导图社区 Key points for production and
混合与微电网产品的生产和测试控制是确保电力系统稳定和高效运行的关键环节。本文详细介绍了混合和微电网产品在生产和测试过程中需要关注的各项关键点,包括生产阶段的组件检验、系统集成、线路检查,以及测试阶段的电路检验、电池组安全测试、软件配置等。通过科学的流程管理和严格的检验标准,企业能够有效提升产品质量,降低故障率,从而在市场竞争中占据优势。在生产过程中,我们强调对电池组、多功能面板、主控柜等关键组件的严格检验,确保每一组件都符合技术协议和参数验收标准。系统集成阶段,通过验证电气制造标准、校准参数表、检查电路图和连接点,确保整个系统的协调和稳定。在测试阶段,重点进行电路检验、电池组安全测试和软件配置,确保产品在各种工况下的可靠性和安全性。此外,我们还提供了详细的流程文档,包括生产测试报告、质量检查表、验收证书等,帮助企业实现流程标准化和数据化管理。这些文档不仅有助于内部质量控制,还能在产品交付时提供给客户,增强客户信任和满意度。无论您是电力行业从业者、系统集成商还是终端用户,本文都将为您提供有价值的参考和指导。
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这是一篇关于总经理组织架构的思维导图,主要内容包括:行政中心下设人事部、行政部、法务部,统筹企业后勤、人力、合规管理;营销中心细分订单管理部、销售部、市场部、配件服务部,覆盖前端拓客、订单流转、售后配套全链路业务;制造中心作为生产核心,包含生产部、生管部、采购部、配送中心、品管部,完整串联原料采购、车间生产、仓储配送、质量管控全流程;总裁办配套独立实验室,承接企业高层专项研发测试工作;研发中心细分项目管理部、电气设计部、供应链管理部、软件开发部、工程管理部、技术文档开发部、产品认证部,覆盖软硬件研发、工程落地、产品合规认证全技术链条;财务中心拆分会计部、资金部,管控企业账务核算与资金统筹。企业行政、HR 可直接套用模板制作公司制度手册、新员工培训课件;企业创始人、管理层可依托模板规划新工厂组织架构、优化现有部门分工。
这是一篇关于工程管理部主管思维导图,涵盖产品验证 A 组(组长赵韩凯)、产品验证 B 组(组长唐晓赟)、产品标准组(组长唐晓赟)、售后组储能四大核心模块,层层拆解各组的人员配置、职责分工、工作内容与核心任务,帮助工程管理团队快速搭建清晰的组织架构与工作分工框架,厘清不同岗位的职责边界、协作关系与工作流程,解决团队分工模糊、职责交叉、工作推进低效等痛点。模板深度贴合工程管理部的实际组织管理需求,融合组织架构、人员分工、职责内容、工作流程四大维度,清晰呈现产品验证 A/B 组的测试任务、产品标准组的工艺标准管理与工程整改工作、售后组的技能保障工作,搭配各岗位的人员配置与工作要求,可直接用于工程部门组织架构搭建、团队分工梳理、项目工作分配、管理流程优化,也可根据项目实际情况自定义补充人员调整、职责细化与流程节点,大幅提升团队协作效率与管理规范性,尤其适合工程项目组织管理、工程部门团队建设、生产制造行业工程管理、项目分工协作优化等场景使用。无论是用于工程管理者搭建标准化组织架构、明确团队分工,还是项目团队梳理工作流程、提升协作效率,该模板都能提供直观、清晰的结构化指引,助力高效推进工程管理部的组织与工作落地。
这是一篇关于技术文档开发部门的思维导图,模板以 技术文档开发部门”为核心,构建了组织架构与岗位职责、技术文档交付、产品生命周期、各阶段任务、其他协同工作等多个板块,全面覆盖技术文档从需求对接、开发制作到交付归档的完整工作链路,清晰呈现部门内各岗位的职责分工、协作流程与关键节点。在内容框架上,模板详细拆解了部门组织架构,明确了不同岗位的职责边界与协作关系;针对技术文档交付流程,梳理了产品设计、开发、测试、发布等各阶段的文档需求、输出物标准与审核节点;同时,整合了产品生命周期中技术文档的同步更新机制、跨部门协同要点及其他辅助工作内容,帮助用户全面掌握技术文档开发部门的工作逻辑与流程规范。该模板层次分明、逻辑清晰,将复杂的部门工作体系转化为直观的框架指引,既便于部门管理者梳理流程、明确分工,也为技术文档工程师快速了解岗位职责与工作内容提供了清晰路径。无论是企业优化技术文档开发流程、新员工熟悉部门工作体系,还是跨团队协作明确文档需求节点,都能通过这份模板高效构建技术文档开发部门的工作框架。
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Key points for production and testing control of hybrid and microgrid products
Production I
Incoming Inspection
Quantity acceptance
Parameter acceptance in technical agreement
Sampling report
battery pack
PAIR Pack Assembly Inspection Report
Test Report
MPS
Multi functional Panel Assembly Inspection Report (MPAIR)
Test Report
battery cluster
Assembly Inspection Report (SAIR) Stack Assembly Inspection Report
Test Report
Main control cabinet
CPAIR Command Panel Assembly Inspection Report
Test Report
Production II
system integration
Cabinet Water Test Report (CWTR)
Fire Protection Piping Air Tightness Test Report (PTR)
Final Assembly Inspection Report (FAIR)
test
1. Preparation work for the product to be tested
1.1 Verification of Electrical Manufacturing Standards for Orders (Electrical Department provides EU/UK/AU/UL wiring standard documents)
1.2 Control logic flowchart of the entire system (the software department provides logic flowcharts for each series of products)
1.3 Calibration parameter table for each series of battery products (provided and approved by the engineering department)
1.4 Test report templates for each product series and model (provided and approved by the engineering department)
1.5 Electrical schematic diagram, cable diagram, topology diagram I/II, and IO point table of the tested product (provided by the electrical design department)
2. Line inspection before startup
2.1 Short circuit inspection of each circuit, cable looseness inspection, and bolt connection point looseness inspection (issued by the engineering department: pre start inspection checklist)
Tools used: multimeter, megohmmeter
2.2 External Cable Connections
Municipal power/diesel generators (quick plug and copper bar connection), loads (quick plug and copper bar connection), photovoltaics (DC MC4 or AC connection), remote start lines
2.3 Internal Cable Connections
Battery cable connection
3. Safety testing
Main circuit safety testing
Power frequency withstand voltage test time 1 minute 60 ≤ 300V AC withstand voltage 1500V/DC withstand voltage 2120V (choose one)
3.2.2 300 ≤ 690V AC withstand voltage 1890V/DC withstand voltage 2670V (choose one)
insulation check
Grounding continuity test time 1 minute 10A Grounding resistance ≤ 0.1 Ω
Reference standard GB/T 7251.1-2023 "Low voltage switchgear and control gear - Part 1: General"
Testing tools: Three in one megohmmeter, voltage tester, grounding tester or safety tester
Battery pack safety testing
Power frequency withstand voltage test time 1 minute 60 ≤ 300V AC withstand voltage 1500V/DC withstand voltage 2120V (choose one)
3.2.2 300 ≤ 690V AC withstand voltage 1890V/DC withstand voltage 2670V (choose one)
Insulation test time: 1 minute. U < 500V. Test voltage: 500V. 500 ≤ U ≤ 1000V. Test voltage: 1000V. U ≥ 1000V. Test voltage: 2500V
Reference standard GB/T36276-2023 Lithium ion batteries for electric energy storage
Testing tool: Three in one megohmmeter, voltage tester or safety tester
4. Power on the system
3.1 The circuit is normal and ready for debugging
3.2 Abnormal circuit, improper wiring, production participates in rectification, electrical design participates in rectification
5. Product testing
4.1 Software Configuration
4.1.1 EMS software installation and confirmation
4.1.2 EMS software configuration and confirmation
4.1.3 Confirmation of correct software versions for each module
Confirmation Form for Software Versions of Each Component
The modules include: PCS, DC/DC, AC/DC, BMS, BAT, EMS, DTU (by region) UPS、 Fire protection, temperature control, leak protection, and liquid leakage
4.1.4 Communication confirmation of each module is normal (abnormalities need to be eliminated)
The modules include: PCS, DC/DC, AC/DC, BMS, BAT, EMS, DTU (by region) UPS、 Fire protection, temperature control, leak protection, and liquid leakage
4.2 Test reports and logic control confirmation forms for each series and model (to be filled out and approved by the engineering department, based on the logic control provided by the software department, testing each logic item by item). The test report needs to reflect that each sub item has test data, as shown in the "Energy Storage Test Case Table"
Complete machine performance testing and functional testing (fill in the test report)
PCS discharge, AC/DC and MPPT charging
Confirm charging priority (built-in software logic)
Load and battery charging of string inverters
Power allocation (built-in software logic)
Fire test
Temperature and smoke sensor start stop
Air conditioning test
Start stop and built-in logic confirmation
Leakage protection test
Start Stop
Leakage detection inside the box
Start Stop
fully charged
Indoor temperature: 1-hour temperature rise
fully loaded
Indoor temperature: 1-hour temperature rise
test tool
Conventional tools: CAN box/485 to USB/RJ45 to USB/4G card/4G router/oscilloscope
Unconventional tool: Supplier's own communication cable
IoT testing
Mobile APP Function Confirmation
remote monitoring
Key points of testing parameters for main components
PCS testing
Battery mode
Sudden increase in load
0-50%
0-75%
0-100%
key parameters
Voltage fluctuation value
Frequency fluctuation value
recovery time
Sudden unloading of load
50%-0
75%-0
100%-0
key parameters
Voltage fluctuation value
Frequency fluctuation value
recovery time
Oil engine mode
Sudden loading and unloading
Off grid switching
SOC high and low switching
Oil engine planning mode
Abnormal shutdown of the oil engine, UPS
enable
Not enabled
Smart Charging
enable
Not enabled
Oil engine size matching calibration
50%,70%,100%,200%
Power mode
Timed charging and discharging
MPPT testing
fully charged
Start Stop
Discard the light spot, pick up the light spot for testing
AC/DC charger testing
fully charged
Start Stop
Oil engine size matching calibration
50%,70%,100%,200%
Photovoltaic inverter testing
fully charged
Start Stop
Discard the light spot, pick up the light spot for testing
UPS testing
fully charged
start-stop control
External charging starts and stops
Self powering function
Photovoltaic self powered (optional)
50% SOC confirmation before leaving the factory (optional)
Battery performance testing
Charge discharge conversion efficiency
Cell temperature difference
Cell voltage difference
30% battery confirmation before leaving the factory
antenna
GPS
4G
wifi
HMI
display parameters
Set parameters
calibration parameters
test tool
Conventional tools: CAN box/485 to USB/RJ45 to USB/4G card/4G router/oscilloscope
Unconventional tool: Supplier's own communication cable
6. Product testing completed and delivered
XXX Product Test Report
XXX Prototype Optimization Report
Structural/Electrical/Software/Technical Documentation/Production Department Improvements
Switch disconnection and wire disconnection inspection
Confirmation Form for Software Versions of Each Component
Submit to the General Office for approval
Final inspection and storage
XXX Product Quality Control Checklist
XXX Product Acceptance Countersign Report
Certificate of Quality
process documentation
Each department is required to submit a "List of Production and Testing Documents for Hybrid and Microgrid Products" for approval
Completed by: Production/Engineering/Electrical/Software