导图社区 2021市政实务思维导图
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2021市政实务思维导图
2021市政实务道路、桥梁、轨道交通、给排水厂站、城市管道、生活垃圾处理和测量法规、质量检查与验收、施工管理
编辑于2021-10-08 15:56:54- 相似推荐
- 大纲
城镇道路工程
城镇道路 结构与材料
城镇道路 分类与分级
道路分级
快速路
完全为交通功能服务，必须设中央分隔带，全部控制出入
主干路
以交通功能为主
次路
兼有服务功能
支路
服务功能为主
路面分类
结构类型
沥青路面
沥青混合料，适用于各交通等级
沥青贯入式，先石后油，适用于中、轻交通
沥青表面处置，先油后石，适用于中、轻交通
水凝混凝土路面
适用于各交通等级
砌块路面
适用于支路
力学特性
柔性路面
弯沉变形较大，抗弯强度小（沥青路面）
刚性路面
抗弯拉强度大，弯沉变形很小（水泥砼路面）
沥青路面结构 组成特点
1. 路基
性能指标：整体稳定性、变形量控制
垫层
主要设置在温度和湿度状况不良的路段上
防冻垫层：季节性冰冻地区路面结构厚度小于最小防冻厚度要求
排水垫层：地下水位高，排水不良，路基、路床处于潮湿或过湿状态
厚度宜大于150mm
2. 基层
承重层，主要承受车辆荷载的竖向力
性能指标：强度、扩散荷载、水稳性、抗冻性、不透水性好
常用基层材料
刚性：碾压砼、贫砼
半刚性：无机结合料稳定粒料
（1） 结构较密实
（2） 孔隙率较小
（3） 透水性较小
（4） 水稳性较好
柔性：沥青稳定类、级配碎石、级配砾石、级配砂砾
3. 面层
路面使用指标：平承温，滑声(2021教材改动）
热拌沥青混合料面层
适用于各种等级道路面层（SMA、OGFC)
温拌沥青混合料面层
同热拌沥青
冷拌沥青混合料面层
适用于支路及以下道路路面
沥青贯入式面层
次干路以下道路面层
沥青表面处治面层
防水层、磨耗层、防滑层
水泥混凝土路面 构造特点
1. 路基
2. 垫层
宽度与路基相同，最小厚度为150mm
改善土基的温度和湿度状况
防冻垫层：季节性冰冻地区路面结构厚度小于最小防冻厚度要求
排水垫层：水文地质条件不良，路基湿度较大
半刚性垫层：不均匀沉降
3. 基层
防止或减轻唧泥、板底脱空和错台
特重交通：带混凝土
重交通：水泥稳定粒料、沥青稳定碎石
4. 面层
多采用普通（素）砼
纵缝：拉杆 螺纹钢
横缝
真缝（胀缝、施工缝）传力杆 圆钢
胀缝位置：路桥交界处、板厚改变处、小半径平曲线（急转弯）、与结构物衔接处、道路交叉和填挖方变化处
缝宽20mm，必设传力杆，一端固结一端滑动
假缝（缩缝）4-6mm
快速路、主干路：设传力杆
次干路、支路：不设传力杆
主要材料
重交通以上等级道路、快速路、主干路应采用42.5级以上道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
中砂→粗砂 海砂不得用于砼面层，经过净化处理的海砂应符合行业标准
钢筋进场三证：生产厂的牌号、炉号，检验报告和合格证
查资料→进场复验
沥青混合料 组成与材料
主要材料
沥青、粗集料、细集料、矿粉、木质纤维素
结构组成
悬浮密实结构：内摩擦角小，黏聚力大（AC）
骨架空隙结构：内摩擦角大，黏聚力小（AM、OGFC)
骨架密实结构：内摩擦角大，黏聚力大（SMA）
热拌沥青混合料类型
改性沥青+AC
改性沥青+SMA
高温抗车辙，低温抗开裂，耐磨，耐久，适用于快速路，主干路
普通沥青+AC，适用于次干路及以下
沥青路面材料 的再生利用
现场热再生
加入的是再生剂，需加热，再生深度较浅，将来仍会出现反射裂缝
再生剂技术要求
粘度、流变性质、溶解分散沥青质、表面张力、耐热化和耐候性（张奶奶分榴莲）
现场冷再生
加入的是再生结合料（乳化沥青，水泥），不需加热，再生深度较深
再生沥青混合料性能指标
茜茜溜宝马
挡土墙的 结构特点
案例
常用结构形式
重力式、衡重式、悬臂式、扶壁式、加筋土

按规定布设排水系统泄水孔（交错布置），反滤层，变形缝
结构受力
被动土压力＞静止土压力＞主动土压力（被动大于主动）
城镇道路 面层施工
沥青混合料面层
2019、2020
施工工艺
运输→摊铺→压实→接缝→开放交通
透层、粘层、封层的位置布置

透层
非沥青类（半刚性基层、级配类基层）和沥青层结合处
粘层
2020
1||| 既有结构与沥青混合料层连接面
2||| 路缘石、检查井等构筑物与沥青混合料层连接面
3||| 沥青层与水泥混凝土路面之间
封层
铺筑在面层表面的叫上封层，面层下面的叫下封层
粘层、透层
材料：液体沥青、乳化沥青
粘层油宜在摊铺沥青面层当天洒布
摊铺
多台摊铺机前后错开10-20m梯队同步摊铺，两幅之间搭接30-60mm
摊铺速度：普通沥青2-6m/min，改性沥青1-3m/min
控制高程与摊铺厚度
上面层
（2021教材改动）钢丝绳或路缘石、平石
下面层
导梁或平衡梁
压实
压实厚度
沥青面层：最大厚度不大于100mm
半刚性基层：100~200mm
压实机械
密集配沥青混合料（AC）
复压：重型轮胎压路机
粗集料为主的混合料（SMA）
复压：振动压路机
层厚较大时
高频大振幅
层厚较小时
低振幅
碾压时的温度确定：沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚

接缝
2020
半幅施工采用冷接缝：加设挡板或将先铺的沥青混合料刨出毛槎，涂刷粘层油后再铺新料，软化后铲走重叠部分，跨缝压密挤紧
横向接缝：机械切割或人工刨除层厚不足部分，清除切割时留下的泥水，干燥后涂刷粘层油，铺筑新混合料,接槎软化，先横向碾压再纵向压实
自然降温至表面温度低于50℃后方可开放交通
改性沥青混合料面层
1||| 作用：高温抗车辙、低温抗开裂、耐磨、耐久
2||| 宜采用履带式摊铺机，摊铺不低于160℃，初压不低于150℃，碾压终了不低于90-120℃
3||| 碾压：宜采用振动式或钢筒式压路机；
4||| 紧跟、慢压、高频、低幅，注意压实度变化，防止过度碾压
水泥混凝土路面
滑模摊铺机
砼坍落度小
高频振动，低速度摊铺
砼坍落度大
低频振动，高速度摊铺
混凝土配合比设计指标：兼顾经济性的同时满足工作性、弯拉强度、耐久性
胀缝设置：路桥交界处、板厚改变处、小半径曲线处、与结构物衔接处、道路交叉和填挖方变化处（2021新增）
胀缝：设置补强钢筋支架、胀缝板、传力杆，与路面中心线垂直、不得连浆，上部灌填缝料，下部安装胀缝板和传力杆
缩缝：切缝机施工、宽度4-6mm，快、主，设传力杆，切缝≥70mm，1/3，次、支，不设传力杆切缝≥60mm，1/4
分层施工时，下层砼初凝前施工上层混凝土
混凝土达到设计强度的25%-30%时切缝
允许行人通过：达到设计弯拉强度40%
开放交通：完全达到设计弯拉强度且填缝完成后
养护、大修、改造
填补旧沥青路面应分层摊铺，每层最大厚度不宜超过100mm
病害处理
2017
路面脱空+局部破裂：开挖式基底处理→凿除破坏部位→换填基底并压实→浇筑
路面板脱空：钻孔注浆
小裂缝：沥青密封膏灌缝
原砼路面改造后不满足基层使用要求（错台、网状开裂）：凿除板—夯实路基—浇筑
加铺沥青面层
洒布粘层油
预防反射裂缝
设应力消减层
采用土工织物
城镇道路 基层施工
高等级路面基层材料选用
上基层：水泥、二灰、水泥粉煤灰稳定粒料
底基层：均可
基层特性
土上不了大台面，稳定土只能做底基层
抗冻性：二灰＞石灰
水稳性、抗冻性、早期强度、板体性：水泥＞二灰、石灰
抗干缩、温缩性：二灰＞石灰、水泥
抗冻性石灰最差 抗收缩性二灰稳定类最好 水稳性、早强、抗冻性水泥稳定类最好
施工技术
材料→拌合→运输→摊铺→压实→养护→质量检验
水泥
初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h
拌合
原材料含水量变化、集料的颗粒组成变化、施工温度的变化、运输距离及时调整拌合用水量
摊铺
（1） 摊铺宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为5℃
（2） 水稳材料应随拌随用，自搅拌至摊铺完成，不应超过3h
（3） 路床应湿润、含水率宜为最佳含水率±2%
（4） 试验确定松铺系数控制虚铺厚度，粗细集料离析时及时翻拌
压实
每层最大压实厚度为200mm，不宜小于100mm
禁止用薄层贴补的方法
时间
石灰稳定土当天碾压成活，含水量宜在最佳含水率±2%
水泥稳定土宜在水泥初凝前碾压成活
原则
先轻型、后重型压路机碾压
直线段两侧向中心碾压，设超高平曲线段，内侧向外侧碾压
养护
方法
水泥稳定类，石灰~：洒水养护，保持表面湿润
沥青乳液和沥青下封层养护
二灰稳定类基层
时间
常温下不宜少于7天
要求
1. 养护期间应封闭交通
2. 需通行的机动车辆应限速，严禁履带车辆通行
土工合成材料的应用
作用：加筋、防护、过滤、排水、隔离
应用：路堤加筋、台背路基填土加筋、路面裂缝防治、路基防护、过滤排水
技术要求
抗拉强度、最大负荷延伸率、网孔尺寸、单位面积质量
玻纤网网孔尺寸宜为其上铺设的沥青面层材料最大粒径的0.5-1倍
城镇道路 路基施工
路基施工技术
案例
施工项目
土石方、涵洞、挡土墙、路肩、边坡、排水管线
新建地下管线流程
先地下后地上，先深后浅
填方施工要点
虚铺厚度234：人工填土厚度≤200mm机械填土厚度≤300mm特殊情况最大厚度≤400mm
1.排水，清表（砍树，挖根，填穴）
2.地面横坡陡于1：5时，修台阶，台阶高度≤300mm，宽度≥1m,顶面向内倾斜
3.分层填土，逐层压实
4.碾压前检查宽度、厚度、含水量，碾压先轻后重，终压采用不小于12t的压路机
5.管涵顶面填土500mm以上才能压路机碾压
管涵两侧及顶面以上 0.5m以内只能人工填
6.填方高度应按设计标高增加预沉量值
挖方施工要点
1.排水，清表（砍树，挖根，填穴）
2.自上而下分层开挖，严禁掏洞开挖
不得超挖，应留有碾压 到设计标高的压实量
3.两边向中心（先低后高）碾压，压路机不小于12t
4.视干湿程度采取洒水、换土、晾晒措施
石方施工要点
清理地表→码砌边部→水平填筑石料
路基范围内管线、构筑物四周宜回填土料
路基压实作业要点
案例
填土应分层进行，宽度比设计宽度宽500mm（超宽填筑，满宽压实）
对湿土翻松、晾干，对干土均匀加水，使其含水量接近最佳含水量范围之内
试验段目的：确定压实遍数、选择压实方式、确定预沉量值、确定虚铺厚度（≤300mm）、合理选用压实机具（2工2料1机，预度三压）
压实原则：先轻后重，先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠
岩土分类与不良土质处理方法
压缩性高、透水性小的黏土称为软土
软土处理方法：软表换重锤 湿陷性黄土处理方法：黄花鱼换机枪
水对城镇道路路基的危害
承压水：两个隔水层之间，具有一定的水头高度
对道路路基影响最大、最持久的就是地下水
下部设胀缝板，上部灌注嵌缝料，常温与板面平，冬 天稍低于板面
城市桥梁 工程
结构形式及 通用施工技术
结构组成与类型
基本组成：上部结构、下部结构、支座系统、附属设施
跨：桥墩之间 联：伸缩缝之间 支座系统：传力装置，传递荷载，保证变位
附属设施：桥面系、伸缩缝（梁-梁，梁-桥台）、桥头搭板（防止桥头跳车、错台），锥形护坡
要求掌握梁数量的计算，支座数量的计算，栏杆长度的计算
净跨径：相邻桥台之间净距 计算跨距：相邻支座中心距离 桥梁高度：桥面与低水位路面距离
桥台作用：一边与路堤相接，以防止路堤滑塌；另一边则支承桥跨结构的端部，传递上部结构荷载至地基。
分类
受力特点：梁式（弯）、拱式（压）、悬吊式（拉）
刚架桥
2018
1. 梁或板和立柱或竖墙整体结合在一起的刚架结构
2. 梁和柱连接处具有很大的刚性
3. 受力状态介于梁桥和拱桥之间
4. 梁部主要受弯，柱脚处有水平反力
组合体系桥：连续刚构桥、梁拱组合体系桥、斜拉桥
跨径：多孔（1000-100-30-8）m；单孔（150-40-20-5）m
2019（特大、大、中、小）
用途：公路桥、铁路桥、人行桥、运水桥
材料：圬工桥、钢筋砼桥、钢桥
跨越障碍：跨河桥、跨线桥、高架桥、栈桥
上部结构行车道位置：上承式、下承式、中承式
模板、支架
设计与验算
模板、支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性
荷载组合表

梁板底膜、支架考虑所有竖向力
梁板，拱侧模板考虑振捣砼+新砼侧压力
基础、墩台侧模板考虑倾倒砼冲击力+新砼侧压力
计算强度：所有竖向力，验算刚度：不计临时
施工预拱度考虑因素
1. 设计规定的结构预拱度
2. 支架弹性变形
3. 非弹性变形（杆件接头、卸落设备）
4. 支架、基础沉降
扫地杆设置
扣件式：≤200mm；碗扣式：≤400mm；盘扣式：≤550mm
防护栏杆
外侧防护栏杆高出顶层作业层的高度≥1500mm
基坑、工作井护栏：≥1200mm
制作与安装
2016、2019、2020
支架基础
1. 地基承载力应符合要求
2. 地基加强措施
1. 垫板、垫块
2. 带可调底座支架
3. 地基换填
4. 地基硬化
3. 地基排水措施
设截水沟、排水沟；地基不得被水浸泡
4. 冬期采取防冻胀措施
5. 支架基础（地基）预压
目的：检验地基承载力+检验地基沉降状况
荷载：支架、模板、结构之和的1.2倍
支架预压
目的
消除拼装间隙、地基沉降等非弹性变形
检验支架安全性
收集施工沉降数据
荷载
未铺设模板、结构之和的1.1倍
支架通行孔防护
2020
护桩、限高架、安全警示标志、夜间警示灯、反光标志、防撞设施（车影响支架）
作业平台上脚手板满铺、铺稳
作业平台下设水平安全网
支架影响车船
拆除
非承重侧模：砼强度保证结构棱角不损坏，≥2.5Mpa
承重模板拆模时间
原则
预应力砼侧模在预应力张拉前拆除，底模在建立预应力后拆除
先支后拆，后支先拆
卸落量由小渐大
横向同时卸落，纵向对称卸落
通用顺序
简支梁、连续梁从跨中向支座方向依次卸落
悬臂梁从悬臂端开始卸落
钢筋施工
一般规定
钢筋需要代换时应由原设计单位做变更设计
吊环必须采用光圆钢筋HPB300
加工
弯制前应先调直，常温下弯制（冷弯），一次弯成
箍筋末端弯钩平直部分长度与结构类型、箍筋直径有关
连接
绑扎连接
φ≤22mm，不得为主钢筋
焊接连接
宜用，优先选用闪光对焊
机械连接
宜用
钢筋与钢板T型连接（埋弧压力焊、电弧焊）
钢筋绑扎
交叉点绑扎
钢筋网（单向受力）：外围两行交叉点全部绑扎（中间交叉点间隔交错绑扎）
钢筋网（双向受力）：交叉点全部绑扎
混凝土施工
2018
抗压强度
150mm的立方体试块，3快一组
施工流程
——原材料计量——搅拌（坍落度以浇筑地点为准）——运输（严禁运输途中加水）——浇筑——养护（常规7天，高强、抗渗、缓凝14天）
运输过程中分层离析
进行二次快速搅拌
流动性偏小的措施
1.加相同水胶比的水泥浆2.加减水剂
连续浇筑，在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕
间断浇筑（施工缝）：清除表面浮浆——凿毛——清缝——湿润——坐浆（铺/刷一层与砼同配合比的水泥砂浆）——浇筑新砼
振捣延续时间
1.表面呈现浮浆2.不出现气泡3.不再沉落
预应力混凝土施工
钢筋进场时，检查三证：1.产品合格证2.检验报告3.质量证明文件/说明书
预应力筋存放
室外：垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，存放时间不宜超过6个月
锚具、夹具、连接器在仓库内配套保管
预应力筋制作：砂轮锯、切断机切断，不得电弧切割
预应力砼
优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣~
严禁使用含氯化物的外加剂
防锈措施：掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度
预应力 张拉施工
应力控制，伸长值校核
实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内
先张法
钢筋、预应力筋安装→整体张拉→隔离套管封堵（油麻材料） →安装模板→浇筑砼→拆模板→养护→整体放张（砼≥75%） →切除（砂轮锯或切断机）多余预应力筋→吊运存放
后张法
2016
施工顺序：钢筋、预应力筋安装→浇筑砼→养护（砼≥75%）→拆侧模和内模→张拉预应力筋→锚固→压浆→封锚→吊移构件
管道安装
定位钢筋固定
金属管道接头应采用套管连接
波峰部位排气孔，最低部位排水孔
预应力筋安装
先穿束后浇砼，浇筑砼时定期抽动、转动预应力筋
先浇砼后穿束，浇筑后应立即疏通管道，确保其通畅
预应力筋张拉
砼强度不低于强度设计值的75%
曲线或长度≥25m的直线预应力筋，两端张拉； 长度＜25m的直线预应力筋，一端张拉
张拉顺序：分批、分阶段对称张拉，宜先中间，后上、下或两侧
孔道压浆
宜采用水泥浆，不得低于30mpa
封锚砼强度等级不宜低于结构砼强度等级的80%，且不低于30mpa
吊移预制构件，水泥浆强度不低于砂浆设计强度的75%
桥面防水系统
基层处理
砼强度达到80%以上方可进行防水施工
防水涂料
应先做好节点处理，再进行大面积喷涂
干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料
顺桥面行车方向铺贴
防水卷材
搭接接头错开500mm以上，严禁通缝
排水口、转角等处先进行涂刷，再进行大面积铺设
从低起，高压低
卷材表面热熔后应立即滚铺卷材
防水质量验收
砼基层：含水率、粗糙度、平整度
防水层：粘结强度、涂料厚度
主控项目
支座、伸缩缝
支座
是桥梁的重要传力装置，不仅传递荷载，还保证桥跨结构能产生一定的变位
功能要求
有足够的承载能力
对桥梁变形的约束尽可能的小
便于安装、养护和维修，必要时进行更换
活动支座安装：丙酮或酒精清洗，凹槽内注硅脂
主控项目
一般项目：支座高程、支座偏位
伸缩装置
设置位置：梁——梁，梁——桥台、桥梁的铰接位置
桥梁维护与改造
桥梁改建
上部结构与下部结构的连接：上下互不连接、上下互接、上连下离
上部结构的连接：T梁刚接（接触面小），实心板、空心板梁铰接（接触面大）
管涵和箱涵施工
工艺流程
现场调查→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑板制作→铺设润滑隔离层→箱涵制作→顶进设备安装→既有线加固→箱涵试顶进→吃土顶进→监控量测→箱体就位→拆除加固设施→拆除后背及顶进设备→工作坑恢复
施工技术
遇有地下水，将地下水降至基底以下500mm方可施工，降水应连续进行，宜避开雨期期施工
涵洞两侧回填土应在主体结构防水层的保护层完成且保护层砂浆砌筑强度达到3Mpa后进行，回填对称进行，高差不宜超过300mm
箱涵顶进前检查：主体强度达到设计强度、防水层及保护层按设计完成
顶进启动检查时间段：空转一段时间后、0.1倍自重、油压每升高5-10mpa、0.8倍自重、启动后
挖土：1.小型反铲，开挖进尺0.4-0.8m2.三班连续作业，不得间断3.两侧欠挖50mm，钢刃脚切土顶进4.列车通过时严禁挖土，人员撤离开挖面
顶进作业：1.挖运土方与顶进作业循环交替进行2.观测轴线和高程，发现偏差及时纠正
桥梁上部 结构施工
装配式梁 施工技术
1. 场内移运
脱底膜、移运、吊装，砼强度不得低于设计强度的75%
孔道压浆强度应符合设计要求或不低于设计强度的75%
2. 存放
支点处用垫木支承，不得直接支承在坚硬的存放台上
多层叠放时用垫木隔开，垫木位置：支座处、同一条直线上
先后顺序编号存放、不宜超过3个月，特殊情况不宜超过5个月
3. 安装
先简支后连续梁

应在一联梁全部安装完成后再浇筑湿接头砼
永久支座应在设置湿接头底模之前安装
湿接头砼宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，一联中的全部湿接头应 一次浇筑完成，养护时间不少于14d
浆体达到强度后立即拆除临时支座
先浇湿接头 后浇湿接缝
现浇预应力砼 连续梁施工技术
支（模）架法
支架法基础
各监测点连续1d沉降量平均值＜1mm
各监测点连续3d沉降量平均值＜5mm
合格标准
施工预拱度应考虑的因素
移动模架法
优点：无支架 缺点：仅适用于跨径相等的多跨桥梁
浇筑分段施工缝，设在弯矩零点附近
模板平面尺寸、高程、预拱度的误差控制在容许范围内
悬臂浇筑法
2019
挂篮施工工序
绑扎钢筋→立模→浇筑砼→施加预应力→挂篮对称前移→进入下一节段→直至合龙
挂篮设计与组装
挂篮质量与梁段砼的质量比控制在0.3-0.5，特殊情况不超0.7
施工行走抗倾覆安全系数不得小于2
自锚固系统安全系数不小于2
限位系统安全系数不得小于2
组装后做载重试验消除非弹性变形
浇筑段落
1. 墩顶梁段（0号块）
2. 墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段
3. 边孔支架现浇梁段
4. 主梁跨中合龙段
合龙顺序
先边跨，后次跨，最后中跨（由边到中）
合龙规定
1. 合龙段长度宜为2m
2. 合龙口予以临时连接，合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座
3. 两端悬臂预加压重，并于浇筑砼过程中逐步撤除
4. 合龙宜在一天中气温最低时进行
5. 合龙段的砼强度宜提高一级，以尽早施加预应力
6. 支座反力调整以高程控制为主，反力作为校核
高程控制
确定连续梁施工的关键问题之一
1. 前端底板标高
2. 桥面标高
确定悬臂浇筑端前端标高时应考虑
1. 挂篮前端的垂直变形值
2. 预拱度设置
3. 已浇筑段的实际标高
4. 温度影响
温实预挂
钢梁制作 与安装要求
向企业提供的文件

每完成一节段应测量：位置、标高、预拱度
焊接顺序：纵向从跨中向两端，横向从中线向两侧对称进行
高强螺栓不得强行敲入，复验摩擦面的抗滑移系数，穿入方向应全桥一致，施拧从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，当天终拧完毕，不得冲击拧紧和间断拧紧
主控项目

钢-砼结合梁 施工技术
组成：钢梁、钢筋砼桥面板
钢梁和钢筋砼板之间设传剪器（剪力钉），二者共同工作
宜采用缓凝、早强、补偿收缩性砼
适用于大跨径或较大跨径的桥梁工程，目的是减轻桥梁自重
全断面连续浇筑，浇筑顺序：顺桥向自跨中开始向支点处交汇或由一端开始浇筑；横桥向由中间开始向两侧扩展
钢筋砼拱桥 施工技术

跨径＜16m
从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚砼初凝前全部完成
不能完成时在拱脚预留一个隔缝，最后浇筑隔缝砼
跨径≥16m
分段浇筑，各段接缝面与拱轴线垂直，分段点预留间隔槽（宽0.5-1m)
对称拱顶进行浇筑，因故中断将施工缝凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面
间隔槽砼浇筑由拱脚向拱顶对称进行，强度达到75%且接合面按施工缝处理后再进行
分段浇筑，纵向不得采用通长钢筋
桥梁下部 结构施工
围堰施工
围堰高度应高出最高水位（包括浪高）0.5-0.7m
钢板桩围堰
深水或深基坑
大漂石和坚硬岩石不宜使用
施打时必须有导向设备
施打前锁口用止水材料捻缝
施打顺序：从上游向下游合拢
可用锤击、震动、射水等方法，黏土中不宜使用射水下沉方法
钢套箱围堰
平坦河床，埋置不深的水中基础
可用于修建桩基承台
可制成整体式、装配式
双臂钢围堰
大型河流的深水基础
桩基础施工
沉入桩基础
沉桩方式：静力压桩（软土）、锤击、震动、射水沉桩（黏土和重要建筑物附近不宜采用）
预制桩接桩方法：焊接、法兰连接、机械连接
桩锤、桩帽、桩身在同一中心线上
沉桩顺序：自中间向两个方向或四周对称施打，先深后浅，先大后小，先长后短
控制桩端设计标高为主，贯入度为辅
沉桩过程中监测
1.邻近建（构）筑物2.地下管线3.地表沉降（周边环境）
灌注桩基础
2020
区分
泥浆护壁成孔桩：正循环、反循环回旋钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻
干作业成孔桩：冲抓钻、长螺旋钻孔、钻孔扩底、人工挖孔
成孔设备选择
2020
长螺旋钻
强风化岩
回旋钻
强、中风化岩
旋挖钻
嵌岩钻头、中风化岩及以下
冲击钻
强、中、微风化岩
答题方式：桩基持力层为**层，**钻适用于该地层
护筒
2020
顶高：高出施工水位或地下水位2m，施工地面0.3m
作用：稳定孔壁、隔离地表水、固定桩位、钻头导向
机械：吊机、振动锤
泥浆
作用：护壁、携渣、冷却钻头、润滑钻具
性能指标：密度、黏度、含砂率、PH值
现场通用知识
1||| 现场应进行封闭管理
2||| 泥浆池设防护栏杆、警示标志，夜间设警示灯
3||| 泥浆应处理后方可排放
孔底沉渣厚度
2020
端承桩≤100mm，摩擦桩≤300mm
灌注桩施工工序
制备泥浆、埋护筒→钻孔（泥浆护壁）→第一次清孔→吊装钢筋笼→吊装导管→第二次清孔→灌注水下砼→凿桩头
钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土
钢筋笼吊装
连接筋长度=孔口高程-桩顶高程-预留筋长度+焊口搭接长度

水下砼灌注
良好的和易性，坍落度宜为180-220mm
导管φ宜为20-30cm，节长宜为2m，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍
开始灌注时，导管距孔底的距离宜为300-500mm
导管首次埋入砼灌注面以下不应少于1m
灌注过程中，导管埋入砼深度宜为2-6m
超灌高出设计标高0.5-1m
城市轨道交通 工程
城市轨道交通工 程结构与特点
地铁车站 施工方法
明挖法
1. 放坡明挖
2. 不放坡明挖
优点：施工作业面多、速度快、工期短、易保证工程质量、造价低 缺点：对周边环境影响大
盖挖法

1. 盖挖顺做法
2. 盖挖逆作法
优点：围护结构变形小，有效控制土体变形和沉降，保护邻近建筑 物和构筑物。气候影响小，可尽快恢复路面，对道路交通影响小。 缺点：水平施工缝处理困难，出土不方便，工期长，费用高。
喷锚暗挖法
1. 新奥法
围岩自承能力+初期支护（围岩：强；初期支护：既柔又刚）
2. 浅埋暗挖法
十八字方针：管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量
超前预支护预加固（小导管超前预注浆、超前深孔注浆、管棚超前 注浆）+新奥法
适用条件
1.不允许带水作业
2.开挖面具有一定的自立性和稳定性
1||| 进行必要的初期支护作业
2||| 开挖面前方地层预加固和预处理
围岩：弱；初期支护：刚度大
地铁区间 隧道施工
明挖法
喷锚暗挖法
盾构法
优点：1.不影响地面交通，减少噪声和震动2.易于管理，施工人员较少3.适宜建造覆土较深的隧道4.不受风雨等气候条件影响5.不影响通航6.施工安全，掘进速度快7.在松软含水地层中修建埋深较大的长隧道具有技术和经济方面的优越性
缺点：1.曲线半径过小时，施工较为困难2.覆土太浅，施工困难，不够安全3.全气压法以疏干和稳定地层时，对劳动保护要求高，施工条件差。4.地表沉降尚难完全防止5.防水技术要求高6.结构断面尺寸多变的区段适应能力较差
联络通道作用：安全疏散乘客、隧道排水、防火、消防
明挖基坑施工
地基加固 处理方法
坑外加固目的：止水，减少主动土压力
坑内加固目的
1. 提高土体强度和土体侧向抗力、防止坑底土体隆起、渗流破坏
2. 减少围护结构位移、弥补围护墙插入深度不足
3. 保护周边建筑物及地下管线
方式
基坑内加固形式：墩式、抽条、裙边、格栅、满堂（环境保护要求高）
较浅基坑：换填材料
深基坑：对地基掺入一定量的固化剂（水泥搅拌、高压喷射注浆、注浆）
常用方法
注浆法
渗透注浆：中砂以上的砂性土，有裂隙的岩石
压密注浆
劈裂注浆：低渗透性土层
电动化学注浆：渗透系数极低
水泥搅拌桩法
优点：土体加固效果好、造价低
缺点：施工机械高
不适用：障碍物、硬土、水多
高压喷射 注浆法
单管法：水泥砂浆（介质），有效处理范围最小
双管法：水泥砂浆和压缩空气（介质），有效处理范围居中
三管法：高压水流、压缩空气、水泥浆液（介质），有效处 理范围最大
不适用：硬土、 障碍物、有机土
单管法和双管法的高压水泥浆和三管法高压水的压力应大于20mpa
基坑监测

深基坑支护 与边坡防护
围护结构
2018、2019 
钢板桩
2020
可反复使用，施工简便，隔水性好，强度高，有噪声，刚度小，变形大
灌注桩
刚度大，可用于深大基坑，对周边地层、环境影响小，需配合降水或止水措施
多采用螺旋钻机、冲击式钻机、正反循环钻、旋挖钻
与止水帷幕联合使用
先搅拌桩后钻孔灌注桩
先钻孔灌注桩后高压旋喷桩
先素砼桩后钢筋砼桩
SMW工法桩（型 钢水泥土搅拌墙）
强度大，止水性好，型钢可反复使用，经济性好
此类结构在上海等软土地区有较多的应用
地下连续墙
2018
优点：强度大，刚度大，可兼做主体结构的一部分，环境影响小
唯一缺点：造价高
施工工艺流程：开挖导沟→修筑导墙→开挖沟槽→清除槽底淤泥和残渣→吊放 接头管→吊放钢筋笼→下导管→灌注水下砼→拔出接头管（勾住曹操头巾下水吧）
槽段接头
记住刚性接头 排除法记忆柔性接头
柔性接头：宜采用波纹管、工字钢、砼预制接头
刚性接头：一字型或十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头
导墙作用：1.挡土2.基准作用3.承重4.存蓄淤泥
支撑结构类型
钢筋砼支撑
优点：强度高、刚度大，可靠性强
缺点：施工工期长，拆除困难
钢支撑
安拆方便，可周转使用，可加预应力，可调整轴力
缺点：施工工艺要求高，处理不当会造成失稳
内支撑体系的施工
2019
1. 先支撑后开挖
2. 围檩和围护结构之间紧密接触，不得留有缝隙
3. 按设计要求施加预压力，监测到预加压力出现损失时，应再次施加预压力
4. 支撑拆除应在构件达到换撑要求的承载力后进行
支护措施
放坡基坑的稳定措施（护坡措施）
坡顶卸载：坡顶严禁堆土方和材料，禁停或行驶施工机具
边坡
坡度：严格按设计坡度开挖，随挖随刷，不得超挖，不得挖反坡
护坡
a. 坡面叠放砂包或土袋
b. 抹水泥砂浆护面，挂金属网喷浆或混凝土、锚杆喷射混凝土护面
c. 塑料膜或土工织物覆盖坡面
压面 封面 覆面
坡脚压重：坡脚叠放砂包或土袋
基坑降水：采取防水、排水、截水等防护措施，保持基底和边坡干燥
加强监测
a. 严密监测坡顶位移、边坡稳定性
b. 当边坡有失稳迹象时，应及时采取坡顶卸荷、削坡、坡脚压载或其他措施
缩短基坑暴露时间
基坑土方开挖 及变形控制
基坑开挖过程中，必须采取措施防止开挖机械等碰撞支护结构、格构柱、降水井点或扰动基底原状土
基坑开挖过程发生异常情况时，应立即停止开挖，立即查清原因及时采取措施后方可继续施工
开挖措施
2019
异常情况
支护基坑
围护结构渗漏、异响；支护结构内力突增、变形、失稳
放坡基坑
边坡失稳
所有基坑
基底异常
所有基坑
周边建筑物：变形开裂
控制基坑变形的方法

增加围护结构和支撑的刚度
增加围护结构的入土深度
加固基坑内被动土压区土体
减小开挖尺寸和开挖后未及时支撑的暴露时间
加深加刚加固，减小尺寸少暴露
坑底稳定（隆起）控制

1. 加深围护结构入土深度
2. 坑底土体加固
3. 坑内井点降水
4. 适时施作底板结构
地下水控制
基坑底有隔水层且层低有承压水时，应进行坑底突涌验算，必要时采取水平封底隔渗或钻孔减压
方法
1. 截水
水泥搅拌桩帷幕、高压旋喷桩帷幕、地下连续墙、咬合式排桩
2. 降水
2020
基坑开挖时，地下水位应降至基础垫层以下不小于0.5m才能满足基坑开挖基本施工要求
降水井的降水深度记住

集水明排
基坑开挖不很深，基坑涌水量不大，是最简单、经济的方法
基坑两侧或四周设排水明沟，每隔30-50m设置集水井，用水泵排出基坑外
真空井点

轻型井点（真空井点）布置根据基坑平面形状与大小、地质水文情况、工程性质、降水深度等而定
金属管
井距坑壁≥1~1.5m
井点间距0.8~1.6m
井底比基底深0.9~1.2m
黏土厚度大于1m
管井降水
2020
管井滤管采用无砂混凝土滤管，滤管内径根据水泵规格确定
滤料应采用圆砾（绿豆砂）
成孔采用泥浆护壁成孔
黏土厚度大于1m
3. 回灌
当基坑周围存在需要保护的建筑物或地下管线且基坑外地下水位降幅较大时
盾构法施工
盾构选型要点
按开挖面是 否封闭划分
密闭式
土压式
泥水式
敞开式
手掘式
半机械挖掘式
机械挖掘式
刀盘三大功能：开挖功能、稳定~搅拌~
盾构施工条件 与现场布置
施工条件
隧道应有足够的埋深，覆土深度不宜小于1D（洞泾）
现场布置
1. 工作井：工作井、工作井防雨棚及防淹墙、垂直运输设备
2. 管片：管片堆场、管片防水处理场
3. 泥浆：泥浆搅拌站
4. 生产辅助设施：料具间、机修间、变配电间等
5. 进出通道
盾构施工阶段划分及 始发与接收施工技术
阶段划分
始发（出洞）、正常掘进、接收（进洞）
始发施工流程
安装始发基座→盾构组装调试→安装反力架→安装 洞口密封→洞口凿除→拼装负环管片→始发掘进
洞口土体加固
方法
深层搅拌桩法：广泛采用
高压旋喷注浆法：造价高于深层搅拌桩
冷冻法：造价高，解冻后存在沉降
开洞门失稳
土体小范围坍塌失稳：边破除洞门混凝土，边喷素砼封 闭土体临空面
土体坍塌失稳严重：封闭洞门，重新加固
决定初始掘进长度的两个因素
衬砌（即管片）与周围地层的摩擦阻力
后续台车长度
盾构接收程序
端头加固→洞门凿除→接收基座安装→洞门密封安装→ 到达段掘进→盾构接收
盾构掘进技术
土压平衡盾构掘进
上限值：以尽量控制地表面的沉降为目的而使用静止土压力
下限值：可以允许产生少量的地表沉降，但可确保开挖面的 稳定为目的而使用主动土压力
土仓压力维持
1.用螺旋排土器的转数控制2.用盾构千斤顶 的推进速度控制3.两者的组合控制
渣土特性
1.良好的塑流状态2.良好的粘稠度3.低内摩擦力 4.低透水性
渣土改良材料
1.泡沫2.膨润土
管片拼装
拼装顺序：A型→B型→K型
壁后注浆
方法
同步注浆
二次注浆
水泥浆
堵水注浆
化学浆液
目的：1控制地面沉降2.防止管片发生位移变形3.成为管片的保护层，提高 衬砌结构的耐久性
盾构法施工地层 变形控制措施
必测项目：施工区域地表隆沉、沿线建（构）筑物和地下管线变形（周边环境）
开挖面前部沉 降控制措施
土压平衡盾构：压力平衡+渣土改良
泥水加压盾构：压力平衡+泥浆特性调整
喷锚暗挖法 施工
工作井 施工技术
马头门 施工技术
1. 竖井初期支护施工至马头门处应预埋暗梁及暗桩
2. 破除马头门前，应做好马头门区域的受力转换
3. 分段破除竖井井壁，宜按照先拱部、再侧墙、最后底板的顺序
4. 同一竖井内的马头门不得同时施工，一侧掘进15m后方可开启 另一侧，标高不一致时，先低后高
超前预支护及 预加固施工技术
超前小导管注浆
2016
软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔宜采取
直径40-50mm，长度应大于循环进尺的两倍，宜为3-5m，搭接不应小于1m
主要加固周围土体
小导管端头应封闭并制成锥状，尾端设钢筋加强箍，管身梅花形布设φ6-8mm的溢浆孔
注浆材料
水泥浆、水玻璃浆、水泥-水玻璃双液浆、超细水泥
注浆工艺
1. 砂卵石地层——渗入注浆法
2. 砂层——挤压、渗透注浆法
3. 黏土层——劈裂、电动硅化注浆法
注浆顺序
由下而上、间隔对称；相邻孔位应错开、交叉进行
深孔注浆
注浆段长度宜为10-15m
浆液材料
同超前小导管注浆
钻孔应按先外圈后内圈、跳孔施工的顺序进行
管棚支护

适用条件：万能 注浆材料：水泥浆或水泥砂浆
直径80-180mm，搭接不应小于3m间距300～500mm
主要提高钢管自身强度、刚度
注浆顺序
测放孔位→钻机就位→钻孔→压入钢管→注浆（向钢管内和 周围土体）→封口
由高孔位向低孔位进行
注浆压力达到设定压力，并稳压5分钟以上，注浆量达到设计的80%，方可停止注浆
喷锚暗挖辅助 工法技术要点
冻结法
适用类型
土体含水量大于2.5%
地下水含盐量不大于3%
地下水流速不大于40m/d
优点
强度高、水封闭效果好、整体固结性好、污染小
缺点
成本较高、有一定的技术难度
喷锚暗挖掘进方式选择
看示意图选方法，记住跨度

防水效果差的：双侧壁+带“洞”工法
沉降大的：侧洞法、柱洞法
详见讲义P359
喷锚支护技术
主要材料
最佳掺量试验指标：早强混凝土 初凝不大于5min，终凝不大于10min
喷射混凝土
1. 喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6-1.0m
2. 分段、分片、分层自下而上依次进行
3. 后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行
质量检查与验收
+钢筋网的喷射砼保护层不应小于20mm
终凝2h后进行养护，时间不小于14d，气温低于5℃不得喷水养护
衬砌及防水施工要求
防、排、截、堵相结合，以防为主
施工期间防水措施：排和堵
复合式衬砌
1.初期（一次）支护2.防水层3.二次衬砌
防水体系
结构自防水为根本，辅加防水层
防水控制重点：1.接缝部位砼施工（变形缝、施工缝、 后浇带、穿墙洞、预埋件、桩头）2.防水层施工
二次衬砌
补偿收缩混凝土
组合刚模板和模板台车两种模板体系
砼浇筑应连续进行，两侧对称，水平浇筑，不得出现水平 和倾斜接缝
因故中断，采取措施对两次浇筑砼界面进行处理
城市给水排水工程
给排水厂站工程结构与特点
厂站工程结构与施工方法
结构特点
水处理构筑物（池子）
给水处理构筑物
集水池、取水泵房
混凝沉淀池、接触池
澄清池、清水池、
污水处理构筑物
进水泵房、沉砂池
初次沉淀池、二次沉淀池
曝气池、生物反应池
氧化沟、消化池
地下或半地下钢筋混凝土结构
薄壁、多筋、抗渗、整体
工艺辅助构筑物
（池子一部分）
井、桥架、槽、口
辅助建筑物
（房子）
识别
配套工程
工艺管线
构筑物与施工方法
全现浇砼施工
卵形消化池
通常采用无粘结预应力筋，曲面异形大模板施工，需要做保温和外饰面保护
单元组合现浇砼施工
设变形缝的：底板单元间用聚录乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝
后浇带P16

膨胀加强带：连续式、间歇式、后浇式P18

后浇带施工要点
2019
1. 需要在结构砼强度达养护到设计强度后再施工
2. 浇筑之前需要按照施工缝的要求进行界面处理
3. 宜采用比结构大一个标号的补偿收缩混凝土
4. 宜在一天气温较低的时段施工
5. 养护时间不得小于14d（地铁车站28天）
预制拼装施工
预制沉井施工
适用于有地下水、流沙、软土地基且地下无重要建筑物及地下管线的影响的条件
排水下沉
2019
适用：渗水量不大，稳定的黏性土
人工挖土下沉、机械挖土下沉（长臂挖掘机、抓铲挖掘机、抓斗挖掘机）水力机具下沉（水力吸泥机)
不排水下沉
适用：较深沉井；或有严重流砂
水下抓土下沉、吸泥下沉
给水污水处理工艺流程
给水处理
1. 预处理
氧化法
1||| 化学氧化法
2||| 生物氧化法
吸附法
粉末活性炭吸附、黏土吸附
2. 常规处理
自然沉淀
去除水中粗大颗粒
混凝沉淀
混凝药剂去除胶体和悬浮杂质
软化
降低钙、镁离子含量，使硬水软化
除铁除锰
去除过量铁和锰
工艺流程与适用条件
1. 水质较好
原水→简单处理（如筛网隔滤或消毒）
2. 进水悬浮物一般小于100mg/L
原水→接触过滤→消毒
3. 浊度小于3mg/L，常规流程
原水→混凝→沉淀或澄清→过滤→消毒
4. 高浊度水，含砂量大
原水→调蓄预沉→混凝→沉淀或澄清→过滤→消毒
3. 深度处理
臭氧氧化法、臭氧活性炭法、光催化氧化法、生物活性炭法、活性炭吸附法、吹脱法
污水处理
一级处理
物理方法
去除40%左右悬浮物
方法：筛滤截留、重力分离、离心分离
设备：格栅、沉砂池、沉淀池、离心机
二级处理
生物处理法
活性污泥法（应用最广泛）
曝气池、氧化沟、生物膜法、稳定塘法、污水土地处理法
三级处理
1. 生物处理法
生物脱氮除磷
2. 化学处理法
混凝沉淀
3. 物理处理法
过滤、活性炭吸附
给水污水处理厂站试运行
单机试车：空车试运行不少于2h
联机运行不少于24h
联合试运行不小于72h（3d）
给排水厂站工程施工
现浇（预应力）砼水池施工技术
2017
施工流程
1||| 整体式现浇
2018
测量定位→土方开挖→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验
2||| 单元组合式现浇
开挖→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底砼垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验
施工技术要点
模板、支架施工
安装池壁最下一层模板时，应预留清扫杂物用的窗口
分层安装模板，每层层高不宜超过1.5m或分层留置的窗口不宜超过3m，水平净距不宜超过1.5m
采用穿墙螺栓来平衡砼浇筑对模板的侧压力时，应符合下列规定：
2018
螺栓中部应加焊止水环（止水螺栓、止水片）止水带×，满焊牢固
锥形槽（40-50mm深），应采用易密实、足够强度、无收缩、颜色一致或接近的材料封堵
设置确保墙体直顺和防止浇筑砼时模板倾覆的装置
止水带安装
塑料或橡胶止水带
接头应采用热接，不得叠接
金属止水带
采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm；咬接或搭接必须采用双面焊接；涂防锈和防腐涂料
安装牢固，中心线对正，带面无裂缝，无孔洞，不得穿孔或铁钉固定
止水带、遇水膨胀胶条、预埋注浆管组合应用，提高施工缝的防水质量
施工缝设置
底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝，设计有变形缝时，按变形缝分仓浇筑
构筑物池壁施工缝设置要求（底部：底板上面≥200mm，有腋角时， 腋角上面≥200mm顶部：顶板下面≥200mm，有腋角时，腋角下部）
无粘结预应力施工
施工工艺流程：安装内模板→铺设非预应力筋→铺设无粘结预应力筋→安装外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→张拉无粘结预应力筋→切断无粘结预应力筋→封锚
无粘结预应力筋
锚固肋数量为双数，数量的一半为张拉段数，上下相近两环应错开一个锚固肋
计算长度：加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度
应在浇筑砼前安装、放置，不得有死弯，严禁有接头
张拉
砼≥75%；L＜25m，一端张拉；25＜L＜50m，两端张拉；L＞50m，分段张拉和锚固

张拉时砼同条件立方体试块抗压强度应满足设计要求，无设计要求不低于75%
桥梁预应力张拉
L＜25m直线预应力筋，一端张拉
曲线或L≥25m直线预应力筋，两端张拉
封锚要求
外露筋的保护层厚度≥50mm
封锚砼强度等级不低于相应结构砼等级，且不低于C40
桥梁封锚要求：不低于结构砼强度等级的80%，且不低于C30
砼施工
2017
设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求
原材料、配合比、搅拌运输、浇筑振捣、养护各环节加以控制以确保实现设计的使用功能
浇筑后12h内覆盖保湿养护，塑料薄膜应贴紧裸露表面，薄膜内应保持有凝结水
洒水养护，养护时间不应小于14d；当日最低温度低于5℃时，不应洒水养护
后浇带浇筑应在两侧砼养护不少于42d以后进行，后浇带砼的养护时间不应少于14d
地铁车站（28天）
大体积砼保湿保温养护，养护时间不得少于14d
浇筑砼内外温差不大于25℃（桥梁大体积砼≤20℃）
模板及支架 拆除
2020
装配式预应力砼水池施工技术
预制构件吊运安装
1. 曲梁宜采用三点吊装，交角不应小于45°
2. 构件安装定位后采取临时固定措施，曲梁在梁的跨中临时支撑，砼强度75%以上时拆除支撑；轴线位置、高程校正后焊接或浇筑
现浇壁板缝砼
1. 内模一次安装到顶，外模应分段随浇随支，分段高度不宜超过1.5m
2. 浇筑前，壁板表面湿润，模内洁净，接缝砼强度应比壁板砼强度高一级
3. 浇筑时间：壁板间缝宽较大时，砼如有离析现象，应进行二次拌合；分层浇筑厚度不超过250mm，采用机械振捣配合人工捣固
4. 宜采取微膨胀和快速水泥
防渗漏措施
设计措施
合理增配构造钢筋（小直径，小间距）
避免结构应力集中
设置变形缝（后浇带、膨胀加强带）或结构单元
施工措施
水泥宜为质量稳定的普通硅酸盐水泥
抗渗砼避开冬期和热期施工
构筑物满水试验的规定
2017、2020
满水试验前必备条件
砼、砂浆已达到设计强度要求（100%）
试验顺序
2020
1. 现浇钢筋砼池体
防水防腐层施工前
2. 装配式预应力砼池体
施加预应力后保护层喷涂前
3. 砖砌池体
防水层施工后
4. 石砌池体
勾缝后
试验流程
试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论
无盖水池需要做蒸发量测定
水池注满水最短时间H/2+2天 水池满水试验完成最短时间H/2+2+3 H为设计水深 水池浸湿面积：池壁（不含内隔墙）和池底浸湿面积
沉井施工技术
施工流程
2019
地基加固→垫层施工（铺砂垫层+垫木或素混凝土）→预制沉井（施工缝处理；止水螺栓）→养护到一定强度后抽垫木沉井下沉→沉井下沉施工（排水下沉；不排水下沉；下沉控制；辅助下沉方法）→沉井接高→沉井封底（浇素混凝土垫层→做钢筋底板；干封底；水下封底）
沉井施工主要问题：下沉时超沉、倾斜（对策：对称）
对刃脚进行加固（角钢加固）
1. 坚硬土层中
2. 爆破法清除刃脚下的障碍物时
垫木铺设技术要求
（1） 垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求
（2） 平面布置要均匀对称
（3） 每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点
沉井预制
（1） 第一节制作高度必须高于刃脚部分
（2） 达到设计砼强度等级的75%后方可拆除模板或浇筑后一节砼
（3） 砼施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净
（4） 对拉螺栓的中间应设防渗止水片
（5） 沉井接高时轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测
（6） 前次下沉后进行后续接高施工
（7） 后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m
下沉施工
1.排水下沉
（1） 连续排水，不得中断
（2） 挖土分层、均匀、对称进行，相邻格仓高差不宜超过0.5m
（3） 用抓斗取土时，井内严禁站人
2.不排水下沉
井内水位不得低于井外水位，且高出井外水位不少于1m
沉井下沉控制
1. 随挖随纠、动中纠偏
2. 下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，稳定后进行高差和中心位移量计算
3. 终沉时，每小时测一次，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h
4. 发生异常情况应加密量测
5. 大型沉井应进行结构变形和裂缝观测
辅助法下沉
2019
1.阶梯型井壁+灌砂2.触变泥浆套助沉3.空气幕助沉4.爆破助沉
沉井封底
1. 干封底
2019
井点降水条件下：连续降水，保持地下水位距坑底不小于0.5m，封底前用大块石将刃脚下垫实
封底前对超挖部分应回填砂石至规定高程
全断面封底时，垫层一次性连续浇筑，有底梁或支撑梁分隔封底时，对称逐格浇筑
封底前设置泄水井，底板砼强度达到设计强度且满足抗浮要求时封填泄水井停止降水
新老砼接触部位凿毛处理，并清理干净
底板砼100%强度+抗浮要求，封填泄水井，停止降水P150
2. 水下封底
浇筑时能一次将导管底埋住
封底顺序：从低处开始，逐渐向周围扩大
所挖井底中间低、四周高
有底梁或支撑梁分隔封底时，对称逐格浇筑
应连续浇筑，导管埋入砼深度不宜小于1.0m，平均上升速度不应小于0.25m/L
砼上升速度宜相近，最终浇筑成的砼面应略高于设计高程
封底砼100%强度+抗浮要求，抽水做底板P152
水池施工中的抗浮措施
2018
1. 基坑顶四周设防汛墙，建立防汛组织
2. 坑内四周埋设排水盲管和抽水设备
3. 备有应急供电和排水设施
4. 引入外来水进入构筑物，使构筑物内外无水位差，以减小其浮力
城市管道工程
给水排水 管道施工
开槽管道 施工技术
沟槽底部开挖宽度
B=D0+2*（b1+b2+b3)
D0:管外径
b1:管道一侧工作面宽度
b2:管道一侧支撑厚度
b3:管道一侧模板厚度
沟槽边坡坡度 影响因素
1. 土的类别2.坡顶荷载3.地下水位4.开挖深度5.沟槽支撑
沟槽开挖
人工开挖超过3m应分层，每层不超过2m
机械开挖槽底预留200-300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平
1||| 机械挖土，人工清底
2||| 给排水管道：200-300mm
3||| 供热、燃气管道：150mm
4||| 基坑：200mm
扰动、受水浸泡，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填
支撑与支护
撑板支撑应随挖土及时安装
每根横梁或纵梁不得少于2根横撑。
横撑的水平间距宜为1.5-2m，垂直间距不宜大于1.5m
地基处理与安管
超挖扰动
槽底无水
h≤150mm，原土回填，夯实
h＞150mm，石灰土回填，夯实
槽底有水或浸水
给排水管道：h≤100mm级配碎石、级配砂砾回填
h≤300mm块石、卵石回填
燃气管道
级配砂石或天然砂回填
超挖回填后应压实，密实度应接近原地基土密实度
验槽
验收：参建五方+质量监督单位
质量检验项目：槽底无浸水扰动，槽底高程、槽底中线、槽底宽度、地基承载力
塑料管道采用电熔、热熔连接，应在当日温度较低时进行
塑料管热熔 连接施工工艺
焊机状态调试→管材准备就位→管材对正检查→预热→加温熔化→加压对接 →保压冷却(机关正遇温家宝)
沟槽回填
通用规定
1. 压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m
2. 无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填
3. 回填土含水量宜控制在最佳含水率±2%范围内
刚性管道（钢筋砼）
1. 管道两侧和管顶以上500mm范围轻型压实机具压实，两侧压实面高差不超过300mm
2. 分段回填压实时，相邻段接槎呈台阶形
柔性管道（塑料、金属）
1. 管内径大于800mm，内设竖向支撑
2. 管道半径以下回填采取防止管道上浮、位移的措施
3. 管顶以上500mm范围内必须人工回填，500mm以上部位，机械夯实，每层高度不大于200mm
4. 回填至高程时应在12-24h内测量并记录管道变形率
5. 沟槽回填质量控制是施工质量控制的关键
不开槽管道 施工技术
2017、2019
顶管
2019
工作井施工（工作井的围护结构为反力墙）→后背制作→千斤顶就位→观测仪器安放→铺设导轨→顶铁就位

减阻措施：注浆、涂蜡、中继间
洞口加固
材料：水泥浆
目的：防止首节管节在出洞时发生垂头
检查部位
千斤顶后背、顶进设备（千斤顶，油泵，顶贴）、轴线、高程
水平定向钻
2018
1.导向孔钻进2.扩孔钻进3.回拖管道
涉及地下施工，监控量测对象
1||| 周边建（构）筑物
2||| 地下管线
3||| 地表沉降
周边环境
管道功能性试验
压力管道的 水压试验
流程
1. 部分回填（除接口外，管道两侧及管顶以上的回填高度不应小于0.5m）
2. 水压试验（准备工作→注水浸泡→预试验→主试验）
3. 给水管道冲洗与消毒（水质检验）
4. 其余部分回填
两个阶段
预试验阶段
主试验阶段
用允许压力降值判据
停止注水补压
用允许渗水量值判据
注水法测定实际渗水量
试验管道长度不宜大于1km
1.准备工作
1||| 所有敞口应封闭
2||| 不得用闸阀做堵板
3||| 试验前清除管道内杂物
4||| 做好水源引接、排水等疏导方案
2.管道浸泡时间
金属、塑料管道≥1d
内径≤1m的砼管道≥2d
内径＞1m的砼管道≥3d
3.预试验阶段
可注水补压
接口、配件等处有无漏水、损坏现象
无压管道的 严密性试验
必须做严密性试验的管道
污水管道
雨污合流管道
湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道
（雨棚流失）
严密性试验
闭水试验（其他材质）
闭气试验
砼类管
试验长度
1. 带井试验
2. 一次试验不超过5个连续井段
3. 管内径＞700mm时，可抽取1/3井段进行试验
闭水试验准备工作
1. 外观质量验收合格
2. 管道未回填土且沟槽内无积水
3. 全部预留孔应封堵
管道浸泡时间
≥24h（1d）
观测时间
不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定
渗水量观测时间不得小于30min，不超允许值试验合格
砌筑沟槽 施工技术
沉降缝变形缝应与基础的沉降缝、变形缝贯通
砖砌拱圈
1. 拱胎充分湿润，冲洗干净，涂刷隔离剂
2. 自两侧向拱中心对称进行（低→高）
3. 退槎法砌筑，拱圈在24h内封顶
反拱砌筑
1. 先砌中心，后接砌两侧（低→高）
2. 砂浆强度：75%；踩压 75%；拆除拱胎
圆井砌筑
1. 流槽与井壁同时砌筑
2. 四面收口：每层收进≤30mm 偏心收口：每层收进≤50mm
3. 砌筑时同时安装踏步
给水排水管网 维护修复技术
养护人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗
作业区和地面设专人值守（封闭围挡、交通导行装置+安全技术交底+连续气体检测）
局部修补
灌浆法、密封法、补丁法、铰接法、局部软衬法、机器人法
将秘捕搅局的机器人
全段面修补
2019
1. 内衬法：也称插管法，采用比原管道直径小或等径的管子插入原管道内
2. 缠绕法
3. 喷涂法
管道更新
破管外挤：将旧管破碎，将其碎片挤到周围土层，同时将新管拉入
破管顶进
综合管廊
结构类型和特点
断面布置
1. 天然气、蒸汽独立舱室
2. 热力管道和电力电缆不同仓
3. 给水管道宜布置在热力管道下方
4. 雨水可利用结构本体或管道方式
5. 污水管道宜设置在综合管廊底部压力管道应在管廊外部设阀门
施工方法
1.明挖法2.盖挖法3.盾构法4.喷锚暗挖法
施工技术
预留孔、预埋管、预埋件及止水带等周边砼浇筑时应辅助人工插捣
现浇钢筋砼结构
1. 砼底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝
2. 设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑
预制拼装钢筋砼结构
1. 场地平整夯实，具有排水措施
2. 运输吊装时砼强度不低于设计强度的75%
3. 构件有裂缝且宽度超过0.2mm时，应进行鉴定
砌体结构
预埋管、预留洞口结构应采取加强措施，防渗措施
基坑回填
综合管廊两侧回填应对称、分层、均匀
管廊顶板上部1000mm范围内应采用人工分层夯实
维护管理
实行动火作业时，应采取防火措施
燃气管道 施工
燃气管道分类
按输送压力
高压燃气管道、次高压燃气管道、中压燃气管道、低压燃气管道
就低不就高
运用
长输管线：高压A
外环网：高压B，有时用高压A
主动脉：高压B
压力高向压力低供气：用调压站
燃气管道施工与安装要求
燃气管道不得穿越
1. 建筑物和大型构筑物
2. 堆积易燃易爆材料和具有腐蚀性液体的场地
套管内穿越
穿过排水管、热力管沟、综合管廊、隧道及其他用途沟槽
套管两端采用柔性防腐防水材料密封
线路穿越
铁路
1. 套管顶距铁路路肩不得小于1.7m
2. 宜采用钢管或钢筋砼管
3. 套管内径比燃气管内径大100mm以上
4. 柔性防腐防水材料密封，一端应设检漏管
5. 套管端部距路基坡脚外距离不应小于2m
高速公路
应加套管
城镇主要干道
套管端部距道路边缘不应小于1m
电车轨道
套管端部距电车边轨不应小于2m
宜敷设在套管或地沟内
通过河流
穿越河底
方案和设计文件报河道管理或水利管理部门审查批准
宜采用钢管，对焊缝进行100%超声波检测和射线检测
覆土厚度：不通航≥0.5m，通航≥1m
两岸上下游应设立标志（4个）
管桥跨越
利用道路桥 梁跨越
管道输送压力值≤0.4mpa，征得桥梁管理部门同意并采取安全防护措施
宜采用加厚钢管，对焊缝进行100%超声波检测和射线检测
设置必要的补偿和减震措施
应做较高等级的防腐保护
非开挖施工要点
水平定向钻
2018
1.导向孔钻进2.扩孔钻进3.回拖管道
顶管
夯管
夯进管道一般作为钢套管使用，夯管长度≤80m
夯管覆土不小于2倍管径，且不得小于1m
燃气管网附属设备安装要点
阀门
介质单向流通的阀门：安全阀、减压阀、止回阀（单向安全减脂）
介质由下而上通过的阀门：截止阀
补偿器
凝水缸
放散管
燃气独有
燃气管道功能性试验的规定
1.管道吹扫
每次吹扫管道长度不宜超过500m，超过时分段吹扫
3.强度试验
1.5倍试验压力且不小于0.4mpa
水压试验
清洁水（介质） 钢管，设计压力＞0.8mpa
气压试验
肥皂水检测焊口 钢管，设计压力≤0.8mpa；其他材质管
5.严密性试验
6.其余部分回填
设计压力＜5kpa时，试验压力应为20kpa（520）
设计压力值≥5kpa时，试验压为设计压的1.15倍，且≥0.1mpa（5115）
空气（介质）
供热管道 施工
供热管道 的分类
按热媒种类
蒸汽热网
热水热网
高温热水热网＞100℃ 低温热水热网≤100℃
按所处位置
一级管网（从热源至换热站）
二级管网（从换热站至用户）
敷设方式
管沟敷设
架空敷设

直埋敷设
按系统形式
闭式系统
中间设备多，换热器连接，不从热网中取出使用
开式系统
中间设备极少，从热网中取出，一次补充量大
供热管道施工 与安装要求
管道焊接质 量检验顺序
对口质量检查→对口焊接（定位焊→打底焊→填充焊→盖面焊）→焊缝外观质量检查→无损探伤检验→强度试验→严密性试验
固定支架
与土建结构结合牢固
支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定
固定角板只允许与管道焊接，严禁与固定支架结构焊接
活动支架
导向支架
设置在补偿器、阀门井两侧或只允许管道有轴向移动的地方
弹簧吊架
适用于伸缩性和振动性较大的管道，在重要场合使用
支架、吊架安装要求
固定支架砼强度达到设计要求后方可与管道固定
管道支架支撑面标高加设金属垫板进行调整，垫板不得大于两层并与结构焊接
固定支架卡板和支架结构接触面应贴实
弹簧的临时固定件施工最后拆除
管道支架、吊架处不应有管道焊缝
管口对接要求
燃气管道：角度
供热管道：平直度
对口焊接前检验
1.坡口质量2.对口间隙3.错边量4.纵焊缝位置
管道任何位置不得有十字形焊缝，允许T字形
焊接质量检验
焊缝应100%进行外观质量检查
100%无损探伤检测
1. 干线管道连接处和转折点
2. 穿越重要线路+水系
3. 不具备强度试验条件
4. 现场自制压力管
无损探伤检测
特殊位置
100%检验
一般位置
按规范抽检
出现不合格
（1） 应进行返修，同一焊缝返修次数不应大于两次，根部缺陷只允许返修一次
（2） 出现一道不合格，再抽检两道，按原检测方法检验
（3） 第二次抽检仍出现不合格，全部同批焊缝按原检测方法检验
供热管网附件记供热站设施安装要点
补偿器
作用：释放温度变形，消除温度应力
安装前，管道和固定支架之间不得进行固定
临时固定装置施工最后松开
应与管道保持同轴，不得采用使补偿器变形来调整管道安装的偏差
靠近补偿器两端，应设置导向支架
安装时的环境温度低于补偿零点，应对补偿器进行预拉伸
类型
自然补偿器（L、Z型）
方形补偿器（占地面积大）
波形补偿器
变形
套筒（填料式）补偿器
球形补偿器
位移（一个球套）
阀门
类型→功能（互选）
疏水阀1.排放凝结水2.阻止蒸汽逸漏3.排除空气4.防止水击
供热管道功能性试验的规定
强度试验
1.5倍设计压力，且不小于0.6mpa
严密性试验
1.25倍设计压力，且不小于0.6mpa
试验前还需确保安全阀、爆破片一级仪表组件等已拆除或加盲板隔离
试运行
单位工程验收合格，完成管道清洗且热源已具备供热条件后连续运行72h（3d）
重点检查支架的工作状况
垃圾处理、测量、法规
生活垃圾处理
2分
结构层次
泥质防水层
验收场地基础
参建各方+质监
选择防渗土源
黏土+膨润土（核心）
压实
含水量偏差不超±2%；振动压路机碾压4-6遍
检验
压实度、渗水试验
HDPE膜铺设
铺设应一次展开到位，不宜展开后再拖动
铺设总体顺序一般为“先边坡后场底”
冬期严禁铺设
与环境保护密切相关：选址、设计、施工、运行
设置位置：夏季主导风向的下风向；地下水贫乏地区、下游地区
测量
4分
原则
由整体到布局，先控制后细部
竣工测量
为验收，运行，改造提供基础资料
测量小组分工
测量、扶尺、辅助
测量仪器
全站仪
距离、角度、高程（不精）
水准仪
高程
准直仪
角度
经纬仪
轴线
卫星定位仪
高级全站仪
距离：钢尺（电测距仪） 平整度：直尺、塞尺
一级基坑应测项目

周边建构筑物
周边建筑物
竖向位移
倾斜
裂缝
周边管线
竖向位移
周边道路
竖向位移
周边自然环境
周边地表
竖向位移
裂缝
地下水
地下水位
围护结构本身
围护墙（边坡）
顶部水平、竖向位移
深层水平位移
支撑
轴力
锚杆
轴力
立柱
竖向位移
法规
1分
消化池满水试验合格后还应进行气密性试验
钢管焊接人员应具备的条件
（1） 必须经过培训，考试合格，具有特种设备操作人员资格证
（2） 在证书有效期及合格范围内从事焊接工作
（3） 间断焊接超过6个月，再次上岗前应重新考试
钢制管道：重新考试
其他材质管道：重新考试+技术评定
（4） 当使用的安装设备发生变化时，应专门培训
不同级别，不同熔体流动速率、不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时必须采用电熔连接
质量检查与验收
道路工程
路基、市政工程施工特点
1. 施工处于露天作业，受自然条件影响大；
2. 施工区域内专业类型多，结构物多，各专业管线纵横交错；
3. 专业之间与社会之间配合工作多，干扰多，施工变化多；
4. 旧路改造工程交通压力极大，地下管线复杂，行车行人安全，构筑物保护要求高
冬雨期施工
季节性施工通用原则：工序衔接紧密，快速施工
雨期施工基本要求
2016
1. 加强与气象站联系，掌握天气预报，安排在不下雨时施工
2. 调整施工步序，集中力量分段施工
3. 做好防雨准备，在料场和搅拌站搭雨棚，或施工现场搭可移动的罩棚
4. 建立完善排水系统，防排结合；加强巡视，发现积水、挡水处及时疏通
分天设人
5. 如有损坏，及时修复。
6. 应坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少
7. 下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗透
稳定类材料基层
冬期施工
日平均气温连续5d稳定低于5℃，或最低环境气温低于-3℃
石灰及石灰粉煤灰稳定土在进入冬期前1-1.5个月停止施工
水泥稳定土在进入冬期前0.5-1个月停止施工
快速路、主干路沥青面层严禁冬期施工，次干路及以下道路温度低于5℃时，停止施工
粘层、透层、封层严禁冬期施工
砼拌合料温度应不高于35℃，可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长
混凝土板弯拉强度低于1mpa或抗压强度低于5mpa时，不得受冻。
路基质量检验主控项目
压实度
弯沉值
路基、基层压实度检测方法
环刀法、灌砂法、灌水法
基层质量检验主控项目
1. 原材料质量
2. 基层压实度
3. 7d无侧限抗压强度
沥青混合料面层主控项目
1. 原材料
2. 压实度（查试验记录）
3. 面层厚度（钻孔取芯）
4. 弯沉值（弯沉仪检测）
水泥混凝土
重交通以上等级道路、快速路、主干路应采用42.5级以上道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用
中砂→粗砂 海砂不得用于砼面层
钢筋进场三证：生产厂的牌号、炉号，检验报告和合格证
桥梁工程
模板、支架和拱架
施工前准备
作业人员应经过专业培训、考试合格、持证上岗，并应定期体检
作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋
脚手架搭设
作业平台脚手板应满铺、铺稳
作业平台下设置水平安全网，防止施工物体坠落
模板支架拆除安全措施，封闭管理要求
2020
1. 设警示标志，专人值守，非作业人员严禁入内
2. 专人指挥
3. 由上而下逐层拆除
4. 严禁敲击、硬拉、抛掷模板、杆件、配件
5. 拆除的模板、杆件、配件分类码放
大体积混凝土
表面温度和中心温度之间温差不超过20℃
裂缝分类
1.表面裂缝2.深层裂缝3.贯穿裂缝
预应力张拉质量控制
1. 承担预应力施工的单位应具有相应的施工资质
2. 预应力张拉施工应由项目技术负责人主持
3. 张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗
人员控制
4. 设备和压力表检定期限不超过半年，且不超过200次张拉作业
5. 设备和压力表应配套检定，配套使用
设备控制
钻孔灌注桩
钻孔垂直度
场地→钻机→钻杆→钻头→钻法（软硬土层交界面）
砼质量问题
1. 钻孔垂直度不符合规范要求
2. 塌孔与缩径（地质+稠泥浆、慢钻进、早灌注）
1. 地质条件差
2. 泥浆性能主要控制其密度、黏度、含砂率指标
3. 成孔速度应控制在2m/h以内
4. 钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土
3. 桩端持力层判别
非岩石类持力层
地质资料+现场取样
强风化岩或中风化岩持力层
地质资料+钻机受力、钻杆抖动+孔口捞样
4. 灌注混凝土时堵管
1. 导管
灌注导管破漏
专人负责检查，检查是否存在孔洞和裂缝
使用前进行水密承压和接头抗拉试验，水压不应小于孔内水深的1.5倍压力
导管底距孔底深度太小，因为0.3-0.5m
灌注过程中导管埋深过大，应为2-6m
隔水栓不规范：其直径和椭圆度应符合使用要求
2. 砼
质量差：确保混凝土要有良好的和易性，坍落度应为180-220mm
混凝土准备时间过长：完成第二次清孔后应立即灌注混凝土
5. 桩身混凝土强度低或混凝土离析
1. 材料：水泥质量差
严格把好进场水泥质量关
2. 配合比：现场砼配合比控制不严
控制好施工现场砼配合比
3. 搅拌：搅拌时间不够
掌握好搅拌时间和混凝土的和易性
6. 桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求
原因
1. 超灌高度不够（桩顶砼灌注完成后高出设计标高0.5-1m）
2. 混凝土浮浆太多（适当调整配合比，增大碎石含量）
3. 孔内混凝土面测定不准（孔内砼面测定采用硬杆筒式取样法测定）
悬臂浇筑
主控项目
轴线挠度必须在设计规定范围内
梁体表面不得出现超过设计规定的受力裂缝
合龙时，两侧梁体高差必须在设计规定允许范围内
全数检查
钢管混凝土
施工质量控制
低泡、大流动性、补偿收缩、延缓初凝和早强
检测以超声波检测为主，人工敲击为辅
旧桥拆除
人工拆除
从上至下、逐层拆除、分段进行、不得垂直交叉作业
机械拆除
从上至下，逐层分段，先拆非承重，再拆承重结构
双机抬吊作业应选用起重性能相似的起重机，每台荷载不超过允许荷载的80%
管道
柔性管道
（1） 质量控制的关键：沟槽回填
（2） 内径大于800mm，回填施工中管内设竖向支撑
（3） 管基有效支承角范围（基础+腋角），采用中粗砂回填
（4） 半径以下防浮移，压实遍数试验定
（5） 管顶以上500mm范围内，人工回填
（6） 回填宜在一昼夜中气温最低时段
准备工作（2）→材料（中粗砂）→运料（对称）→时间（6）→方式→注意（4）
顶管
敞口顶管机，管下135°范围内不得超挖，管顶超挖量≤15mm
开始顶进阶段，严格控制顶进速度和方向
软土层中顶进砼管时，为防止管节漂移，将前3-5节管体与顶管机连成一体
纠偏要求
及时纠偏和小角度纠偏
刀盘式顶管机纠偏
调整挖土方法
改变切削刀盘的转动方向
前方
反向增加配重
中间
调整顶进合力方向
后方
非开挖管道施工安全措施
1. 有限空间内作业时人数不得小于2人
2. 调查施工区域地上、地下管线及建构筑物情况，必要时进行坑探，准确掌握地下管线位置，制定有针对性的管线保护方案
3. 工作坑井口作业区必须设置围挡封闭施工，建立人员出入工作坑的管理制度
4. 工作坑井口应比周围地面高300mm以上
5. 井口周围设防护栏杆，高度不低于1.2m，底部50cm采取封闭措施
6. 井口2m范围内不得堆放材料和停放施工机具、运输车辆
聚乙烯管道连接质量控制
卷边对称性检验：100%
接头对正性检验：100%
开挖敷设卷边切除检验：≥15%
水平定向钻非开挖卷边切除检验：100%
管道保温、防腐
防腐
检查防腐产品质量证明文件
进场查资料
防腐层的外观质量、抽查防腐层的厚度、粘结力
下沟前
全线检查防腐层电绝缘性（100%电火花检漏）
回填前
管道回填后防腐层的完整性进行全线检查（电流法、电位法）
回填后
保温
保温材料的品种、规格强度、导热系数、耐热性、含水率符合相关规定
直埋保温管外护管的力学性能符合设计要求
轨道交通
明挖法施工
1. 土方必须自上而下分层、分段依次开挖，严禁掏洞开挖
2. 开挖至临近基底200mm时，应人工配合清底，不得超挖或扰动基底土
3. 基底经勘查、设计、监理、施工、建设和质监单位的验收合格后及时施工砼垫层
主控项目：地基承载力
一般项目：基底高程、轴线偏位、基坑尺寸
特殊部位防水处理
止水带无裂纹和气泡，不得穿孔或用铁钉固定，留置垂直施工缝时，端头模板不设填缝板
变形缝端头模板应钉填缝板
基坑工程安全风险
基坑施工主要风险是坍塌和淹埋
基坑周围堆放物品
2018
1. 严禁在设计预计的滑裂面堆载
2. 支撑结构上不应堆放材料和运行施工机械
3. 基坑开挖的土方不应在临近建筑及基坑周边影响范围内堆放，应及时外运
4. 基坑周边必须进行有效防护，并设置警示标志；
5. 设置堆放物料的限重牌，严禁堆放大量的物料
6. 建筑物周围6m以内不得堆放阻碍排水的物品或垃圾，保持排水通畅
7. 开挖料运至指定地点堆放
围护结构渗漏的危害
1. 造成大量水土流失
2. 造成围护结构背后土体沉降过大
3. 导致围护结构背后土体失去抗力造成基坑倾覆
渗漏一般：缺陷处引流管引流→双快水泥封堵缺陷
渗漏严重：坑内回填土堵水→坑外打孔注聚氨酯或水泥水玻璃双液浆堵漏
2014/2011
地下管线调查保护措施
调查
（1） 查阅管线资料
（2） 向建设单位、规划单位、管理单位查询
（3） 参加建设单位组织的配合调查会
（4） 必要时在管理人员在场的情况下进行坑探、查明现状
（5） 管线位置、埋深等标在施工平面图上
（6） 管线位置在现场作出醒目标志
保护
（1） 编制施工保护方案，对管线进行拆改保护
（2） 管线位置、埋深等标在施工平面图上
（3） 管线位置在现场作出醒目标志
（4） 施工过程中设专人检查、维护
（5） 观测管线沉降和变形并记录
（6） 施工前必须制定应急预案和有效安全技术措施
盾构法
管片拼装质量控制
砼管片表面出现缺棱掉角、砼剥落、大于0.2mm宽的裂缝或贯穿性裂缝等，必须修补
施工安全措施（选）
浅覆土层段、小半径曲线段、大坡度段、地下管线和底下障碍物段、建筑物段、小净距段、江河地段、地质条件复杂、砂卵石地段
暗挖法
作业区安全防护
1||| 施工机具、运输车辆最外着力点与井边距离不得小于1.5m
2||| 井口作业区设围挡，非施工人员禁止入内，并建立人员出入井的管理制度
3||| 工作井不得设在低洼处且井口比周围地面高300mm以上
4||| 设防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，栏杆底部500mm应采取封闭措施
5||| 井口2m范围内不得堆放材料
隧道施工
先编制爆破方案，并由专业人员操作，报城市主管部门批准，并经公安部门同意后方可施工
爆破施工技术管理
爆破方案+专家论证
城市主管部门批准，公安部门同意
爆破作业人员：经过培训，考核合格，持证上岗
同一隧道内相对开挖的开挖面距离：为2倍洞跨且不小于10m，一端应停止掘进，并保持开挖面稳定
两条平行隧道相距小于1倍洞跨时，开挖面前后错开距离≥15m
施工管理
施工招标投标管理
1分
投标文件的组成
商务部分
投标函及投标函附录
联合体协议书
投标保证金
经济部分
投标报价
工程量清单
分包项目情况
技术部分
合同管理
7分
合同履约与管理要求
发包人义务
委托监理人发出开工通知
提供施工场地：保证资料真实、准确、完整
组织设计交底
组织竣工验收
设计变更流程
2017
1. 施工单位提出设计变更申请，报总监
2. 总监审核后报建设单位
3. 建设单位审批后通知设计单位
4. 设计单位出具设计变更文件和设计变更通知单，并交建设单位
5. 建设单位发监理单位
6. 监理单位发施工单位，施工单位按图施工
工程索赔的应用
索赔必须发生在有合同关系的双方当事人之间
索赔程序
索赔事件发生28天内，向监理工程师发出索赔意向通知
逾期提出时，监理工程师有权拒绝承包人的索赔要求
发出索赔意向通知后28天内向监理工程师提交索赔申请报告及相关资料
索赔项目
工期索赔
费用索赔
人材机管理利润
外部环境，发包方原因
征地拆迁、施工条件、用地的出入权和使用权
同期纪录
1. 现场实际状况、工程损害程度
2. 工期延误、费用增加
3. 人员、机械、材料数量
最终报告
索赔申请表
批复的意向通知书
编制说明
索赔台账
1. 索赔发生的原因
2. 索赔发生的时间，索赔意向提交时间、索赔结束时间
3. 索赔申请工期和费用
4. 建立工程师审核结果
5. 发包方审批结果
合同风险防范措施
常见的风险种类
项目的技术、经济、法律等方面的风险
业主资信风险
外界环境风险
政治环境、经济环境变化、法律变化、现场条件复杂、水电建材供应不能保证
合同风险
风险因素分类
严峻程度分
特殊风险、其他风险
实施不同阶段分
投标阶段、合同谈判阶段、合同实施阶段
范围分
项目风险、国别风险、地区风险
来源性质分
政治、经济、技术、商务、公共关系、管理风险
成本管理
1分
组织机构设置要求
1高效精干2分层统一3业务系统化4适应变化（高分失业）
适应变化特点
多变性、流动性、阶段性
流程
预计控核分考
施工组织设计
11分
编制的注意事项
施组编审程序
2017
由施工单位项目负责人主持编制，经施工单位技术负责人审批，并加盖企业公章，再经监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人审查后方可实施。
施组主要内容
工程概况与特点、施工平面布置图、施工部署和管理体系
施工方案和技术措施（施工方案是施工组织设计的核心部分）
施工质量、安全保证计划，文明施工、环保节能等措施
施工方案
主要内容
施工方法（施工方案的核心内容）
施工机具、施工组织、施工顺序
现场平面布置、技术组织措施（四新等）
机组法施平顺
专项施工方案、专家论证
2016、2017、2018
深基坑
开挖深度超过5m（含5m）
深度超过3m属于危大工程
1||| 土方开挖
2||| 基坑支护
3||| 基坑降水
模板工程及支撑体系
滑模、爬模、飞模、隧道模
砼模板支撑
搭设高度≥8m或搭设跨度≥18m
施工总荷载≥15kn/㎡或集中荷载≥20kn/㎡
暗挖工程
采用矿山法、盾构法、顶管法施工的隧道、洞室工程
其他
开挖深度≥16m的人工挖孔桩工程
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程
专项方案
危大工程分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总包单位技术负责人和分包单位技术负责人共同签字并加盖单位公章。
2020
专项方案内容
工程概况、编制依据
施工计划、施工工艺技术
施工安全保证措施，施工管理及作业人员配备和分工
验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员
应急处置措施、计算书及相关施工图纸
计划盖安居，人挤应验图
专项施工方案编审程序：施工单位项目负责人主持编制→施工单位技术负责人审核签字，加盖单位公章→项目总监理工程师审查签字，加盖执业印章→（施工单位组织专家论证，并根据专家论证的意见修改专项方案→施工单位技术负责人、项目总监签字、盖章）→实施
专家论证
2016
施工总承包单位组织召开，论证前专项施工方案应通过施工单位审核和总监审查
专家从专家库中选取，人数不得少于5名，与本工程有厉害关系的人员不得以专家的身份参加专家论证会
交通导行
2016、2019、2020
获得交通管理和道路管理部门的批准后组织实施
导行措施
严格划分警告区、上游过渡区、缓冲区、作业区、下游过渡区、终止区范围
设置交通标志、隔离设施、夜间警示信号
严格控制临时占路时间和范围
对作业人员进行安全教育、培训、考核
及时引导交通车辆
保证措施
设专职交通疏导员
设照明装置，必要处搭设便桥
竣工验收备案
验收程序
检验批、分项工程：专监 分部工程：总监 地基基础、主体结构：勘察，设计
施工单位应会同建设单位、监理工程师确认构成建设项目的单位工程、分部工程、分项工程和检验批
每一个独立的合同应为一个单位工程
单位工程完工后，施工单位应组织有关人员进行自检//总监应组织各专监对工程质量进行竣工预验收，对存在的问题应由施工单位及时整改//整改完毕后由施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。
安全管理
2分
安全技术交底
内容
应按施工工序、施工部位、分部分项工程进行
应结合施工作业场所状况、特点、工序，对危险因素、施工方案、规范标准、操作规程和应急措施进行交底
是法定管理程序，必须在施工作业前进行。应留有书面材料，由交底人、被交底人、专职安全员进行签字确认
交底要求：项目技术负责人；书面；交底人；被交底人；专职安全员签字；归档
设备管理
人员
必须经过相应技术培训，考试合格且取得相应操作证后，持证上岗
三定
定机、定人、定岗位职责
安全检查的形式
定期检查
项目负责人每周每月组织相关人员检查
日常性检查
专职安全员对现场进行每日巡检
专项检查
施工机具、临时用电、防护设施、消防设施等专项安全检查
季节性检查
雨期防汛、冬期防冻
四不放过原则
1||| 事故原因未查清不放过
2||| 整改和防范措施未落实不放过
3||| 责任人员未处理不放过
4||| 从业人员未教育不放过
安全员设置
专项应急预案内容
危险性分析、可能发生的事故特征/应急组织机构与职责、预防措施、应急处置 程序和应急保障。
安全类措施问题
人（作业人员）
持证上岗，专人专岗
安全技术交底
专人指挥
安全帽、安全绳、安全网、防滑鞋
环境
现场封闭，无关人员不得入内
安全警示标志、夜间警示灯
安全防护措施（防护栏杆、防坠网）
应急措施
安全应急方案（要有演练）
应急物资及设备
质量管理
2分
施工准备阶段
进场后施工单位进行施工现场勘查，确定施工方法，编制施工方案，报监理审批
图纸会审
建设单位负责组织并纪录，设计单位对图纸内容及相关问题进行交底
质量类问题
人（作业人员）
操作方面的问题（振捣、立模、绑钢筋等环节问题）
材料
混凝土质量（配合比、级配等）
模板质量
钢筋质量
施工方法
养护时间
拆模时间
进度管理
7分
横道图
流水步距：累加数列，错位相减，取大差
施工工期=流水步距之和+最后一个施工过程流水节拍之和+间歇时间-插入时间
网络进度计划
1||| 找关键线路，压关键工作
2||| 找施工段，调节施工段之间的组织关系
3||| 调整相邻工作之间的组织关系（虚箭线）
进度调整重点
1||| 增加资源供应（人材机），缩短工作的持续时间
2||| 工期：依次施工＞流水施工＞平行施工
现场管理
1分
遇到未知地下管线一根，采取什么措施
管理：暂停施工，上报监理单位。联系管线权属单位和管理单位
技术：专人监测，加固，保护，防止碰撞
围挡
1. 围挡的用材宜选用砌体、金属材板等硬质材料
2. 围挡的高度在城郊一般应高于1.8m，且应符合当地主管部门有关规定
3. 施工现场围挡（墙）应沿工地四周连续布置，不得留有缺口
4. 雨后、大风后应检查围护的稳定性，发现问题及时处理
环境保护的措施
1. 对现场临时料场进行硬化，散装材料进行覆盖
2. 临时堆土采用密目网进行覆盖
3. 夜间施工不进行露天焊接作业，控制好照明装置灯光亮度
4. 土方、渣土运输应采用密闭式运输车或对车辆进行严密覆盖
5. 裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化、绿化、洒水降尘措施
6. 出入口清洁车辆
7. 设专人清扫社会道路
大气污染
8. 夜间装卸材料做到轻拿轻放
9. 对发生噪音的设备采取消声、吸声、隔声等降噪措施
噪声污染
五牌一图
工程概况牌、 管理人员名单及监督电话牌、消防安全牌、安全生产（无重大事故）牌、文明施工牌（部分地区：文明施工承诺牌）
施工现场总平面图
文明施工承诺牌
泥浆不外流、轮胎不沾泥、管线不损坏、渣土不外抛、爆破不扰民、夜间少噪声
安全警示标志
禁止标志
禁止烟火、禁止吸烟
警告标志(后果)
当心触电、当心伤手
指令标志(行为)
必须带安全帽
指示标志
安全通道