导图社区 计划管理导图2.7
这是一篇关于计划管理导图2.7的思维导图。生产管理思路：计划管理、组织生产、信息化、人才队伍建设、采购物料管理等。
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生产管理思路
计划管理
年度销售大纲转化为生产大纲（指导年度规划、资源配置、产能布局）
三个月滚动计划（量产准备、工艺验证、指导人员匹配）
产能布局分析（生产能力平衡）
多品种
小批量
快交付
月计划（指导供应商物料储备、周生产计划均衡的依据、产销平衡）
进行计划的分类管理
常规产品
未进ERP的新产品
进了ERP，却未过PPAP的工艺试制产品
业务接单管理（进行业务评审）
产品结构
订单量
季节性
偶发性
经营风险
业务稳定性
客户需求
品质要求
周生产计划
进行计划产能负荷分析
生产能力（实际JPH）
工序平衡
交货周期
最小交货批量
OTD
人力负荷
订单评审（确定生产周期和交期）
生产人员
机器设备
生产工艺
采购周期（物料准备）
订单交期
发运周期
经济批量
包装标准
日排序计划
受周生产计划的控制
检查资源齐备情况
人员
设备
物料
技术要求
物料检查管理动作前移
提前三天排查
提前一天锁定
物料跟着计划走
细化到最小经济批量
做好生产单位之间的工序交接
划定物理空间
制定交接标准（数量、质量）
确定交接形式（拉动OR配送）
采购物料管理
供应链建设·（以生产计划的150%为目标）
采购流程的规范（需求、购买、时效等）
供应商审核标准、准入标准的建立
备选供应商、供货周期、供应商评级与分类
供应商合作流程的规范（供货合同、验收方式、品质标准）
建立供应商交付考核标准
纳入主合同管理
分类梳理采购交付周期
严格警示、考核、索赔
每月输出供应商绩效考评
进行采购订单分解（主计划审核、日计划确认、供应商到货计划报表回传）
确定生产计划中的采购件数量需求计划和时间需求计划，支撑主计划运行
按各个产品的BOM表分解
每个物料要有统一、唯一的物料编码
长交期的物料提前下达采购计划
配套辅料计划
对物料进行排查
技术资料
品质标准、检验周期
采购零件交付周期
安全库存
做好零件仓库管理
收（严格按采购订单收货）
发（严格按生产计划配发零件）
退（不合格品定期清退）
补（补齐安全库存）
人才队伍建设
组织所有计划员对我司现场工艺进行学习，熟悉工艺路径，掌握生产能力
组织部分计划员对外到先进企业进行生产运行管理学习
对所有计划员进行A、B角的设置，建立岗位互换机制
做好人才梯队的建设，部门下面设科室，科室下面分版块
组织学习，拟定目标，切实提升计划员的工作技能（系统操作、软件的进阶、精益思维）
Excel做图表、函数
Word做布局、排版
PPT做方案、课件（通过颜色、排版、逻辑、大纲等来展示）
人事分离
组织管人、流程管事
通过事情的执行结果来评价人
信息化
ERP系统
订单需求
采购供给
库存精准
IW系统
仓库的库位管理
零件的分区管理
MES系统
制造流程的细致管控、反馈
自动进行生产排序、排产的规划
生产线投入、在制、报废数量实时体现
条码采集系统
物料精细，准时化、实时化
组织生产
生产日计划实时更新
各产品生产进度每日跟进
做好生产异常处置
生产异常处置信息化
明确各类异常处理的责任归属（设备、品质、技术、物料等）
明确各类异常处理的时效（关联单位30分钟内现场解决）
明确各类异常快速呈现的机制（相互制约）
生产异常发生及处理的实时记录
制定异常问题解决的长效机制
有条件进行生产紧急插单
做好生产异常的应急计划
单一关重设备故障
寻找合格的外协供应商
取得主机厂认可
临时外协
长期措施
生产现场目视化管理（让问题快速呈现的一种介质）
通过看板、标识、规划等把潜在的信息显现化
防错
员工信息共享
掌握工作要点（任何人一眼就能发现问题）
逐步减少问题的出现，提高大家的意识和能力
组织交接班会（践行：主动沟通 跨部门协调）
快速的处理异常
建立KTM表跟踪、落实责任
让产生异常的人有责任感
对数据指标要进行承诺和跟进
用数据说话，量化管理思维
交付
产成品分类进行动态安全库存管理
新产品
常线产品
订单产品
配件产品
急件产品
分子公司使用的半成品零件
成品库存的建立（最大、小安全库存）
本地成品库
在途库
异地库房
建立计划达成的考核标准
考核指标的综合（计划完成率、生产周期、生产效率）
分部门进行综合考核（订单准交率、出货及时率）
考核时间单位阶梯式划小
对订单进行统计、分析、结案（对于生产管理、成本核算、问题分析有着许多战略上的意义）
