导图社区 德语APS复习-液压与气压传动导图
概况了一些液压控制阀及传动装置,有相应的德语翻译,适合德审APS的同学参考。
编辑于2022-03-09 15:51:13液压与气压传动
绪论
液压传动的发展概况
液压工作原理及特征
液体传动
液压传动是只利用液体压力势能进行的传动;液力传动则主要利用液体的动能进行传动。
工作原理
基本特征
组成
能源装置:将机械能转化为液体压力能,液压泵
执行装置:把液体压力能转换成机械能并对外做功。液压缸,液压马达
控制调节装置:控制油液的压力、流量和流动方向。换向阀、节流阀、溢流阀等
辅助装置:上述三个组成部分以外的其他元件。油箱过滤器、油管等
工作介质:液压油或其他合成液体
液压传动优缺点及作用
优点
1、 体积小、重量轻、能容量大。
2、 调速范围大,可方便地实现无级调速。
3、 可方便灵活地布置传动机构。
4、 与微电子技术结合,易于实现自动控制。
5、 可实现过载保护。
缺点
1、 传动效率低,且有泄漏。
2、 工作时受温度变化的影响大。
3、 噪声较大。
4、 液压 元件对污染敏感。
5、 价格较贵,对操作人员要求较高。
液压冲击
压力急剧上升,产生很高的压力峰值
产生原因:阀门突然关闭或液压缸快速制动等情况
危害:会损坏密封装置、管道或液压元件,还会引起设备振动,产生很大的噪音
解决措施:1)延长阀门关闭和运动部件制动换向的时间; 2)限制管道流速及运动部件的速度 3)适当加大管道直径,尽量缩短管道长度 4)采用软管,以增加系统的弹性
空穴现象
某处压力低于空气分离压,原先溶解在液体中的空气就会分离,导致液体中出现大量气泡
发生位置: 多发生于阀口和液压泵的进口处,此处通道狭窄,液流的速度增大,压力则大幅下降; 或者泵的高度过大,吸油管直径太小,吸油阻力大; 或泵的转速过高,进口真空度过大
解决措施:1)减小小孔或缝隙的前后压降 2)降低泵的吸油高度,适当加大吸油管内径,限制吸油管流速,尽量减小其中的压力损失 3)管路要有良好的密封
液压系统的能量输入和输出装置
概述
液压泵和液压马达
柱塞式、叶片式、齿轮式
基本参数
压力p
排量V
功率和效率
自吸能力:高位油箱;压力油箱;补油泵供油
外啮合齿轮泵和齿轮马达(无变量)
齿轮泵工作原理:随着齿轮的旋转,齿轮依次进入啮合,吸油腔周期性地由小变大,排油腔周期性地由大变小,于是齿轮泵便能不断吸入和排出液体。
流量:增大模数和齿数,可以增大流量;
空穴:转速过高,齿间无法填满,容积效率降低
齿轮泵的结构
泄露途径:齿顶圆和泵体内孔;齿轮端面和侧板端面;齿轮啮合处
液压补偿原则
(1) 将压力油引至侧板外侧,使侧板产生弹性变形,以自动补偿侧面间隙。
(2) 为保证压紧面之间的密封要求,液压压紧力应稍大于液压推开力,但压紧力也不应过大,以免加剧磨损。
(3) 液压压紧力合力和液压推开力合力的作用线应尽量重合,否则就会产生一力偶,使轴套倾斜,增大一边间隙,并使另一边加剧磨损。
(4) 根据(2)、(3)两项条件,一般使压力油作用于形状和大小合适的密封元件上。
困油现象
两齿轮啮合部分 产生噪声;解决方法:两侧盖板上开出卸荷槽
径向力
优缺点
优点
缺点:承受不平衡径向力,磨损严重,泄露大
叶片泵和叶片马达
单作用叶片泵(叶片后倾)
工作原理
缺点:承受压油腔的单向压力,一般不宜用于高压条件
适用于高速,低转矩以及要求动作灵敏的场合
双作用叶片泵(叶片前倾)
工作原理
油压作用力相互平衡
变量叶片泵
柱塞泵和柱塞马达
工作原理:轴向和径向
特点:泄漏小,容积效率高,可在高压下工作,且易于变量,适用于大排量场合,对污染敏感
柱塞数为奇数时好,一般为7或9个
液压缸
液压能转化为机械能
活塞缸
单杆活塞缸
双杆活塞缸
柱塞杠
结构
1、 缸体组件
2、 活塞组件
3、 密封装置:间隙密封、活塞环密封、密封圈。
4、 缓冲装置
5、 排气装置
简图 
液压马达
将液体压力能转变为机械能并对外做功,一般要求能够正反转, 分为高速低转矩和低速高转矩
实际应用中除了轴向柱塞泵与马达可逆外,其他的都不行
主要性能参数
液压马达的压力:工作压力Δp;额定压力
排量:工作一周所需输入的油液的体积
流量:实际和理论
功率:输入功率:Pi=Δpq;输出功率:Po=Tω
转矩:
输出转速:
与液压泵的比较
相同点
原理上可逆,输出能不一样
结构相似
均在密封工作容积的变化进行吸油和排油
不同点
液压泵是能源装置,液压马达是执行装置
液压马达输出轴的转向必须有正反,因此呈对称结构
液压马达还有单独的泄露油口
液压马达容积效率较低,且输出转速较低
齿轮:齿轮泵吸油口大,排油口小;齿轮马达两口大小相同;且齿轮马达齿数更多 叶片:叶片泵的叶片必须斜置安装,叶片马达应径向安装
两者符号区别:液压马达进油,箭头朝内;液压泵输出油,箭头朝外
液压控制阀
概述
能量控制方法
1、 阀控制:用阀本身控制
2、 泵控制:用泵本身控制(都是采用变量泵)
3、 执行元件控制:改变执行元件的排量来实现(常采用马达)
分类
功能
压力控制阀:用来控制液压系统中液流压力的阀
流量控制阀:用来控制液压系统中液流流量的阀
方向控制阀:用来控制液压系统中液流的流动方向的阀
控制方向
定值或开关控制阀
比例控制阀
伺服控制阀
连接方式
管式
板式
集成式
特点
本身有能量消耗; 一般采取间隙密封,有内泄露
基本要求
制造精度高、阀芯动作灵活、工作性能可靠、密封性好、阀的结构紧凑、工作效率高、通用性好
方向控制阀
单向阀
防止液流倒流
普通单向阀(止回阀)
作用:使液体只能向一个方向流动,反向截止
换向阀
利用阀芯和阀体之间的相对运动来切换油路中液流方向
分为滑阀和转阀;几位(工作位置,格子数)几通(主油路数量)
性能分析
(1)滑阀机能:三位换向阀的阀芯在中间位置(常态位置)时,各通道间有不同的连通方式,可满足不同的使用要求。 三位换向阀的中位时油口的连通方式称为换向阀的中位机能
(2) 压力损失: 压力损失以局部阻力为主。
(3)换向阀的应用: 利用换向阀实现换向卸荷回路是换向阀的一种主要应用。
压力控制阀
特点:利用作用在阀芯上的液压力和弹簧力相平衡的原理
溢流阀
作用:系统压力达到定值,开始溢流,将压力稳定在某一数值
直动式溢流阀
阻尼活塞作用:在阀开启或闭合时起阻尼作用,以提高阀芯的工作稳定性;保证阀芯 移动时的对中性,防止倾斜,以改善阀的静态特性
常用于小流量的液压系统中溢流稳压效果较好,一般作为安全阀
优点:灵敏度高;流通能力大;调压范围广;稳定性增强
先导式溢流阀
若在外控口处接通控制油路,就可以对溢流阀进行远程调压或卸荷
溢流阀的性能
静态性能(稳态情况下,所控制的压力、流量的变化情况)
阀的工作压力随溢流量变化而变化
调定压力在额定压力附近时性能最好
动态性能(压力突变的性能)
压力超调量Δp
过渡时间Δt
压力稳定性
应用:溢流阀、安全阀、背压阀、卸荷阀 压力调定回路、安全回路、远程调压回路
定值减压阀
作用:使出口压力低于进口压力,并使出口压力可以调节
与溢流阀的不同之处
1、主阀芯结构不同
2、减压阀压力油以压力1p进入并经阀芯开口时(使压力降低)变为2p从出口流出,同时压力2p与阀芯弹簧力平衡,进油口与出油口之间是常开的,出油口必须接负载
3、先导阀弹簧腔的油液单独接油箱,与进、出孔道均不连通。
先导式减压阀
直通式减压阀
应用:减压回路;稳压回路
顺序阀
作用:以压力为控制信号以实现油路通断
先导式减压阀
直通式减压阀
单向顺序阀:单向阀和顺序阀并联组成的复合阀,又称为平衡阀
应用:卸荷回路;平衡回路
流量控制阀
特点:改变节流口面积的大小来改变阀流量
节流阀
能够节流调速,节流阀可串联在回路中的任何地方,但必须与另一支路并联,才能实现液压缸的速度调节
调速阀
带压力补偿的流量控制阀,由定差减压阀和节流阀两部分组成
减压阀可保持节流阀两端压差为常数,因而流过节流阀的流量也就稳定不变了
调速回路
进口节流调速回路
调速范围较大,但稳定性较差,功率损失较大。一般应用在功率较小、负载变化不大 的机械装置中
出口节流调速回路
调速范围大,运动较平稳,但效率较低。用于功率不大、有负值负载和负载变化较大、 或要求运动平稳性较高的液压系统中。
旁路节流调速回路
稳定性差。仅用于动力较大,速度较高,速度稳定性要求不高,且调速范围较小的场合。
出口节流调速>进口节流调速>旁路节流调速。
液压系统的辅助装置
油箱
用途:储油、散热和分离液压油重点空气、杂质等
滤油器
安装位置:安装在泵的吸油路上;安装在压油路上;安装在会由路上;安装在旁路上;单独过滤系统
蓄能器
功能:储存能量,必要时释放
一、短时间内大量供油 (协助泵供油、作应急动力源)
二、吸收液压冲击和压力脉动
三、维持系统压力 (保压补漏)
Flüssigkeitsübertragung E: Hydraulic Transmission
Prinzip und Charakteristik
Hydraulikgetriebe: durch Potentielle Energie des Flüssigkeitsdrucks Flüssigkeitsgetriebe: durch Kinetische Energie der Flüssigkeit
Bestandteil
Energiegerät: die Machanische Energie in Druckenergie umwandeln
Hydraulikpumpe
Ausführungsgerät: die Druckenergie in Mechanische Energie umwandeln
Hydraulikzylinder, Hydraulikmotor
Steuergerät: den Druck und den Abfluss und Durchflussrichtung steuern
Ventil wie das Wechselventil und Maximaldruckventil
Hilfsgerät: andere Bestandteile wie der Filter und die Ölleitung
Hydraulikflüssigkeit
Geräte, die Energie ab- und zuführen
Hydraulikpumpe und Hydraulikmotor
Zahnrad-Drehschieber-Hubkolben...
grunder Parameter
Druck-p
ABfluss-q=V/n V-Fördervolumen; n- Drehzahl
Zahnradpumpe und Zahnradmotor(keine Variable)
Prinzip: Mit der Drehung von zwei kämmenden Zahnrädern wird Öl regelmäßig angesaugt und abgelassen Struktur Schema
Besonderheit
Nachteile: die ungleiche Radiakraft belasten, Verschleiß(磨损) und Leckagen(泄露) auslösen
Drehschieberpumpe und -motor(hat Variable)
Prizip: Mit einem Exzerter(偏心) und Drehschiebern wird... Struktur Schema
Simplex(Rückwärtsbeugung)
geeignet für hohe Geschwendigkeit und niedriges Drehmoment(转矩) und sensible(灵敏的) Situation nicht für hohen Druck
Doppelwirkung (Vorneigung)
die gegenseitige Wirkkräfte balancieren
Besonderheit
Hubkolbenpumpe und -motor
Prinzip: Mit vor- und zurükgehende Bewegung von Kolben wird... Struktur Schema
Besonderkeit
niedrige Leckage、hohen Druck belasten、einfache Variable、geeignet für großes Fördervolumen、 aber empfindlich gegen Ölschmutz
Hydraulikzylinder
die Druckenergie in Mechanische Energie umwandeln
Kolbenzylinder
Schema
Hydraulikmotor
die Druckenergie in Mechanische Energie umwandeln
positiv und negativ drehen
Hauptparameter
gegebender Druck Δp
Fördervolumen
Abfluss: q
Leistung: Eingangsleistung: Pi=Δpq; Ausgangsleistung: Po=T(Drehmoment)ω(Drehzahl)
Unterschied zwichen Motor und Pumpe
Energiegerät und Ausführungsgerät
positiv und negativ drehen
Motor hat niedrigen Liefergrad
Zeichen
Steuergerät(Ventil)
Kategorie/Klassifizierung(Funktion)
Druck steuern-Abfluss steuern-Richtung steuern
Richtung steuern
Absperrventil
nur eine Richtung
Wechselventil
wie viel Arbeitsposition und wie viel Ölrille
Schema
Druck steuern
Besonderheit
Gleichgewicht zwischen hydraulische Kraft 液压力und Federkraft弹簧力
Maximaldruckventil
Funktion: Druck erreichen und stabilisieren
Schema
Druckminderventil
Funktion: Ausgangsdruck niedriger als Eingangsdruck
Schema
Folgeventil
Funktion: Druck als Signal zum Ein- und Ausschalten
Schema
Abfluss steuern
Besonderheit
die Fläche der Drosselöffnung verändern, um Ventilfluss zu ändern
Drosselklappe
drosseln und Geschwindigkeit regeln
Schema
Hilfsgeräd
Filter
Ölleitung

流体力学基础
液体的物理性质
液体密度:ρ=m/V
液体的可压缩性:受压力作用使体积减小
液体的粘性:在外力作用下流动时,液体分子间的内聚力会阻碍分子的相对运动,具有一定的内摩擦力
牛顿液体内摩擦定律:τ=μ·du/dy; μ为动力粘度:液体在单位速度梯度下流动,流动液层间单位面积的内摩擦力
液压油的类型:石油型、合成型和乳化型
液压油的选用:液压系统的工作压力;环境温度;运动速度
液压油的性能要求
粘温特性好;润滑性好;化学稳定性好;质地纯净,抗泡沫性好;闪点要高,凝固点要低
液压油的污染:固体颗粒和胶状生成物堵塞;微笑固体颗粒加速磨损; 水分和空气混入降低液压油能力,使其氧化
防治:消除残留物污染;减少外来污染;滤除系统产生的杂志;定期检查、更换
液压油
液体静力学基础
液体的压力:单位面积所受的法向力,压强P
沿着内法线方向;任一点在各个方向均相等
静力学基本方程式
p=p0+ρgh(绝对压力) p-pa(相对压力)
特征:静止均有两部分组成,当只有大气压时:p=pa+ρgh 液体压力随深度呈直线分布 深度相同,等压面,为水平线
压力的表示方法和单位
真空度:绝对压力小于大气压的那一部分
静止液体内压力的传递
帕斯卡原理:液体保持静止,外力F施加,任一点也发生同样大小变化 p=F/A
千斤顶
液体对固体壁面的作用力
壁面为平面:F=pA
壁面为曲面:等于曲面在该方向的投影面积和液体压力的乘积,Ax=2rl; Fx=pAx
液体动力学基础
基本概念
理想液体:既无粘性,又不可压缩
恒定流动(定常流动,非时变流动):流动时,任一点处的压力、速度和密度等都不改变
一维流动:液体整体作线形流动,一般把封闭容器内按一维
流线:质点运动曲线; 流管:一过条封闭曲线的所有流线; 流束:流管内所有流线集合; 通流截面:垂直于流束的截面(可以是曲线)
流量:单位时间通过某一流通截面的液体体积,m^3/s或L/min
整个通流截面A的流量
均布流速(平均流速):ν=q/A
层流:液流分层 湍流:流速过高,絮乱
雷诺数:Re= ν d/ν 平均流速ν,管道内径d,运动粘度v
当大于临界雷诺数Rec时,为湍流,反之为层流
物理意义:液流的惯性力对粘性力的量纲为1的比值。 雷诺数较大时,惯性力起主导,处于湍流; 较小时,粘性力起主导,为层流
非圆形截面的雷诺数: dH 为通流截面的水力直径 (越大接触周长越大,流通能力大) A-通流截面面积; x -湿周长度,即与管壁接触周长
连续性方程
单位时间内,流过两个通流截面的液体质量相等
可得ρ1ν1A1=ρ2ν2A2 忽略可压缩性ν1A1=ν2A2
也可以写成:q=νA=常数
在密闭管路内做恒定流动的理想液体,不管平均流速和通流截面怎样变化,流过各截面的流量不变
伯努利方程
能量守恒定律的表达
理想液体微小流束的伯努利方程
p1/ρ、p2/ρ——比压能; u1^2/2——比动能; h1g、h2g——比位能
物理意义:它们之间可以相互转化,但在管道内任一位置,单位质量的液体三种能量之和是一定的
实际液体总流的伯努利方程
能量损失为hwg,动能修正系数湍流时α=1,层流时α=2
动量方程
修正系数β
F——作用在液体上所有外力的矩 ν——液流在前后两个通流截面上的平均流速矢量 β——动量修正系数,湍流时β=1,层流时β=4/3
投影到x方向的