导图社区 采购中的质量改善
本思维导图分为:质量方法,质量成本及控制方法,质量成本控制标准,采购中质量改善 共四个模块,全面介绍了采购中的质量改善策略
本思维导图从”我所需的“以及”我想要的“详细介绍了马斯洛需求模型,既有模型基本概念的介绍,更有对应生活实际的举例,对从事管理的人员分析员工管理需求有很好的帮助。
本思维导图分10个模块详细讲解领导力:1.领导力可以学会 2.管理者角色定位 3.构建游戏化组织 4. 自愿参与游戏规则 5.企业与个人关系 6.用目标引领管理 7.改善人际沟通 8.学会倾听他人 9.反馈赢得尊重信任 10.有效利用时间。介绍了如何从入门到精通建立领导力模型,对从管理的人士有实际参考意义。
多品种小批量供应商管理:从采购的挑战;产生的原因;解决的方法,三个方面进行分析和总结,从而提出解决方案。
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采购中的质量改善
质量方法
源头防范
设计与开发
消除设计缺陷
供应商来料质量
严格控制
过程控制
目的
消除制造缺陷
方法
标准化
质量标准
工艺标准
作业标准
持续改善
预防缺陷再发生
PDCA
QC七手法
三部曲
质量成本及控制方法
预防成本
预防缺陷投入的成本
QA-品质保障
维护质量体系
员工教育培训
新产品评审
供应商选择
认可与改善
鉴定成本
依质量标准挑选缺陷的成本
QC-品质控制
来料检验
制程检验
最终检验
可控成本
主观意志
管理层决定支出
合格率↑
可控成本↑
内部损失成本
内部不符合要求付出代价
降级
返工
报废
外部损失成本
客户投诉付出代价
退货
换货
赔偿
结果成本
客观存在
实际运作
管理水平
结果成本↓
质量成本控制标准
合格率一定时
质量总成本最低
适量提高预防成本
降低鉴定成本
损失成本
质量成本
提高质量-付出各种费用
质量问题-产生损失费用
控制标准
改进区域
损失成本≥70%
预防成本≤10%
质量成本失控
满意区域
损失成本≥50%
质量成本未失控
最佳区域
鉴定成本超过损失成本
损失成本≤40%
鉴定成本≥50%
质量最佳控制
采购中质量改善
明确采购标准
采购需求的决定
客户需求->企业需求
生产需求
非生产需求
决定提供市场
判断产品最优价值
准确详细描述需求
品牌
规格描述
化学或物理性质
物料和制造工艺
性能描述
工程图纸描述
市场等级
样品描述
相关标准
国际标准
国家标准
行业标准
企业标准
双方确认标准
需求描述
讨论沟通
获得理解
签字确认存档
供应商参与设计
QDF质量功能展开
逻辑
短时间
低成本
产品满足
客户需求
高质量
四阶段
产品计划
确定需求
用专长分析客需
形成新品开发思路
部件展开
确定零部件特性
提供可选择设计方案
估计不同部件生产成本
过程计划
确定工艺要求
现有工艺是否存在限制因素
生产计划
确实生产要求
帮助制定检测标准
早期参与
沟通顺畅
对口部门直接沟通
提高开发效率
缩短开发周期
减少设计变更
配套原因
减少设计缺陷
保障产品质量
降低研发成本
供应商资格认证
良好质量观念
完善的员工培训机制
量化的指标控制系统
深入的数据采集分析工作
高素质员工队伍
检验与试验
关口前移实施免检
驻厂辅导
高频率定期评审
罚款性条款
供应商持续改善
PDCA改善循环
8D报告