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机电工程管理与实务
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机电工程管理与实务
1H410000 机电工程技术
机电工程常用材料及工程设备
机电工程常用材料
常用金属材料
黑色金属
碳素结构钢
碳素结构钢又称普碳钢，根据碳素结构钢屈服强度的下限值分为：Q195、Q215、Q235、Q275；硫磷含量分数：A＞B＞C＞D
优点：1、良好的塑性及韧性；2、易于成型和焊接；
用途：Q235含碳量适中，具有良好的塑性、韧性、焊接性能、冷加工性能，可用于大量生产钢板、型钢、钢筋，用以建造高压输电铁塔、桥梁、厂房屋架等，其中C、D级钢含硫、磷量低，相当于优质碳素钢，适用于制造对可焊接性及韧性要求较高的工程结构机械零部件，如机座、支架、受力不大的拉杆、连杆、轴等
低合金结构钢
低合金结构钢也称低合金高强度钢，按碳素结构钢屈服强度下限值分为：Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690等八个等级
特性及优点：1、高强度；2、高韧性；3、良好的冷成型和焊接性能；4、低的冷脆转变温度；5、良好的耐腐蚀性等综合力学性能。
用途：主要适用于桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、重轨和轻轨等制造。
铸钢及铸铁
铸钢
铸钢分为碳素铸钢和合金铸钢
特性：将钢铸造成型，既能保持钢的各种优异性能，又能直接制造成最终形状的零件
用途：轧钢机架是机组的重要构件，通常选用碳素铸钢制造加工；吊车使用的开式小齿轮、大齿轮、过度齿轮一般采用合金铸钢件。
铸铁
铸铁是碳质量分数大于2.11%的铁碳合金，含有较多的Si、Mn、S、P等元素
常用的铸铁有：灰铸铁；球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、特殊性能铸铁等。
用途：普通罩壳、阀壳可采用灰铸铁制造；液压泵壳体强度有较高要求，可采用孕育铸铁；汽车发动机凸轮轴常采用球墨铸铁制造
特殊性能低合金高强度钢
分类：耐候钢、耐热钢、低合金高强度钢、耐磨钢、耐海水腐蚀钢、工程机械用钢、低温用钢、钢轨钢等。
耐候钢
特性：在钢中加入少量的合金元素，使其在金属基体表面形成保护层，提高钢材的耐候性，同时保持良好的焊接性能。
用途：桥梁、建筑、塔架、车辆和其他要求耐候性好的钢结构等。
耐热钢
特性：在高温下具有良好的抗蠕变、抗断裂和抗氧化能力以及必要的韧性。
用途：加热炉、锅炉、燃气轮机等高温装置中的零件。
耐磨钢
特性：能够承受强烈磨损和强烈冲击。
用途：车辆履带、挖掘机铲斗、破碎机颚板、轨道及分叉道、吊车轨道等。
低合金高强度钢
特性：高强度、高韧性、优良的加工性、良好的焊接性能及耐腐蚀性。
用途：石油天然气长距离输送管线钢。
钢材
型钢
分类：圆钢、方钢、扁钢、H型钢、工字钢、T型钢、槽钢、角钢、钢轨等。
用途：电站锅炉钢架的的立柱通常采用宽翼缘H型钢；炉墙刚性梁采用工字钢；大型角钢广泛应用于厂房、铁路、桥梁、车辆、船舶等；中型角钢用于电力铁塔、、井架等；小型角钢用于设备制造、支架和框架等。
板材
分类
按厚度：厚板、中板和薄板
按轧制方式：热轧板和冷轧板，其中冷轧板只有薄板。
按材质：普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌薄钢板等。
用途：碳素结构后钢板广泛应用于焊接、铆接、栓接结构，桥梁、船舶、管线、车辆等；镀锌薄钢板大量应用于建筑机电工程的通风空调系统；油罐、电站锅炉中的汽包常采用低合金结构钢板卷焊而成，其中高压锅炉中的汽包材料常采用低合金结构钢制造，中低压锅炉的汽包材料常用专用锅炉钢制造。
管材
分类：普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、不锈钢无缝钢管、高压无缝钢管等
用途：广泛应用于各类管道工程中
锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。
过热器和再热器采用15CRMo或12Cr1MoV等材质的无缝钢管。
钢制品
分类：焊材、管件、阀门等
有色金属
重金属
密度大于4.5× 10`3kg/m3的金属称为重金属,如铜、锌、镍等
铜
工业纯铜的密度为：8.96×10`3Kg/m3
优点：1、良好的导电性；2、良好的导热性；3、优良的焊接性能；4、塑性较好
缺点：1、纯铜强度不高；2、硬度较低
用途：主要用作导体、制造抗磁性干扰的仪器和仪表零件。
铜合金：
优点：除了保持纯铜的优良特性外，还具有较高的强度，而且塑性很好，容易冷、热成型，易焊接。
分类：黄铜、青铜和白铜
用途：机电设备冷凝器、散热器、热交换器、空调器等常用黄铜制造;锡青铜广泛应用于轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件,以及抗蚀、抗磁零件等;白铜主要用于制造船舶仪器零件、化工机械零件及医疗器械等。
锌
优点：1、纯锌具有一定的强度；2、较好的耐腐蚀性；
缺点：在室温下较脆，在100°-150°时变软，超过200°后又变脆。
锌合金
特点：1、密度大；2、铸造性能好，可压铸形状复杂、薄壁的精密件
用途：压铸仪表、汽车零部件外壳
分类：变形锌合金、铸造锌合金、热度锌合金
镍
纯镍是银白色的金属
特性：1、强度较高；2、塑性好；3、导热性差、电阻大；4、镍表面在有机质溶液中会形成钝化膜保护层而有极强的耐腐蚀性，特别是耐海水腐蚀能力突出。
镍合金特性：1、耐高温；2、耐酸碱腐蚀。
镍合金用途：在化工、石油、船舶等领域用作阀门、泵、船舶紧固件、锅炉热交换器等。
镍合金分类：耐腐蚀性镍合金、耐高温镍合金、功能镍合金。
轻金属
密度小于等于4.5× 10`3kg/m3的金属称为轻金属,如铝、镁、钛等
铝
铝室外密度为：2.7× 10`3kg/m3
特性：1、导电性好；2、磁化率极低，接近于非铁磁性材料；
用途：在电气工程、航空及宇航工业、一般机械和轻工业中广泛应用。
铝合金分类：变形铝合金、铸造铝合金
铝合金用途：如油箱、油罐、管道、铆钉等需要玩去和冲压加工的零件常用变形铝合金，变形铝合金塑性好，易于变形加工；铸造铝合金适用于铸造生产，可直接浇铸成铝合金铸件。
镁
镁特性：强度不高、室温塑性低、耐腐蚀性差、易氧化，可做还原剂。
镁合金特性：密度小、强度高、刚度高、抗震性强、可承受较大的冲击载荷。
镁合金分类：变形镁合金、铸造镁合金、变形镁合金比相同成分的铸造合金有更高的强度。
镁合金用途：变形镁合金可用于结构件、管件等；铸造镁合金可用于压铸件、抗蠕变压铸件等。
钛
纯钛强度低、熔点高，但比强度高、塑性及低温韧性好、耐腐蚀性好，容易加工成型。在大气和海水中有良好的耐腐蚀性，在硫酸、盐酸、硝酸等介质中都很稳定。
纯钛特性：强度、耐热性、耐腐蚀性高，具有无磁性、声波和振动的低阻尼特性，具有超导特性、形状记忆和吸氢特性等优异性能，但也存在加工性能差、抗魔性差等缺点。
钛合金是比强度最高的金属材料；目前只有碳纤维增强塑料的比强度高于钛合金。
钛合金用途：广泛应用于飞机发动机上，如压气机盘、压气机叶片、发动机罩及喷气管等。
金属复合材料
金属复合材料是由两种或两种以上不同性质的金属材料，通过物理或化学的方法在宏观或微观上组成具有创新性的材料。各材料在性能上互相取长补短，产生协调效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。
金属复合基材料
按用途分类：结构复合材料和功能复合材料
按增强材料形态：纤维增强、颗粒增强和晶须增强金属复合基材料
按金属基体：铝基、钛基、镍基、镁基、耐热金属基
用途：用于航天、航空、电子、汽车等工业中。
按增强材料：玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维、金属丝等
金属层状复合材料的分类
钛钢、铝钢、铜钢、钛不锈钢、镍不锈钢、不锈钢碳钢
金属层状复合材料的用途
用于石油化工、航天、食品、医药、造船、电力、机械等行业如压力容器、储罐、航天、航空零部件等。
金属层状复合材料的特性
可根据需要制造不通材质的复合材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、导热导电性好、阻尼减震、电磁屏蔽、制造成本低。
金属与非金属复合材料的特性
分类：钢塑复合管、铝塑复合管。
钢塑复合管
特性：既有钢管的强度和刚度，有塑料管的耐化学腐蚀性、无污染、不混生细菌、内壁光滑、不积垢、水阻小、施工方便、成本低廉。
用途：广泛应用于石油、化工、建筑、通信、电力和地下输气管道等领域。
铝塑复合管
特性：有与金属管材相当的强度、具有电磁屏蔽作用、隔热保温性好、重量轻、寿命长、施工方便、成本低廉等。
用途：广泛应用于建筑、工业等机电工程中。
常用非金属材料
硅酸盐材料的类型及应用
以天然矿物或人工合成的各种硅酸盐化合物为基本原料，经粉碎、配料，成型和高温烧结等工序制成的非金属固体材料，包括水泥、保温棉、砌筑材料和陶瓷等。
水泥
水泥的主要成分是：硅酸钙；水泥是水硬性凝胶材料。
用途：广泛应用于建设工程中。
保温棉
保温棉由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的新型环保材料。
保温棉的特性：1、无毒；2、无害；3、无污染
保温棉的分类：膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类等。
保温棉的用途：1、进一步加工成纤维毯、板、纸、布、绳等制品，广泛应用于工业窑炉、锅炉内衬、背衬隔热耐火保温；2、蒸汽机、燃气机等热工设备的隔热保温；3、高温管道柔性隔热材料、高温垫片；4、热反应器的保温隔热；5各种工业设备的防火材料；6、电器元件隔热防火；7、焚烧设备的隔热保温；8、模块、折叠块及贴面块的原料等。
砌筑材料
砌筑材料的特性：1、具有很好的耐高温性能；2、一定的高温力学性能；3、良好的体积稳定性；4、抗各种侵蚀性的熔渣及气体的性能。
砌筑材料的分类：按矿物组成：氧化硅质、硅酸铝质、镁质、白云石质、橄榄石质、含碳质、含锆质耐火材料等。
镁质耐火材料：是以镁石作为原料，以方镁石为主要矿物组成，方镁石含量在80%-85%以上的耐火材料，属于碱性耐火材料，以抵抗碱性物质的侵蚀能力好，耐火度很高，是炼钢碱性转炉、电炉、化铁炉一级许多有色金属火法冶炼炉中使用最广泛的一类重要耐火材料。
砌筑材料的用途：广泛应用于钢铁、有色金属、石化、建材、电力等行业的高温炉窑或高温容器等热工设备的内衬结构，也可作为高温装置中的部件材料等。
陶瓷
陶瓷是以黏土等硅酸盐类矿物为原料，经粉末处理、成型、烧结等过程加工而成。
陶瓷的特性：1、坚硬；2、不燃；3、不生锈；4、能承受光照、压力等优良性能；5、硬度很高；6、脆性很大。
陶瓷的分类
按原料来源分
普通陶瓷
以天然硅酸盐矿物为主要原料，如黏土、石英、长石等，主要制品有：建筑陶瓷、电气绝缘陶瓷、化工陶瓷、多孔陶瓷等。
特种陶瓷
以纯度较高的人工合成化合物为主要原料的人工合成化合物，如氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硼陶瓷等。
按性能和用途分
结构陶瓷
功能陶瓷
陶瓷用途
陶瓷制品
用于防腐蚀工程，如管件、阀门、管材、泵用零件、轴承等。例如氮化硅陶瓷主要用于耐磨、耐高温、耐腐蚀、形状复杂且尺寸精度高的制品，如石油化工泵的密封环、高温轴承、燃气轮机的叶片等。
结构陶瓷
用于切削工具、模具、耐磨零件、泵和阀部件、发动机部件、热交换器等。
功能陶瓷
用于能源开发、空间技术、电子技术、生物技术、环境科学等领域，如绝缘陶瓷、敏感陶瓷、介电陶瓷、超导陶瓷、红外辐射陶瓷、发光陶瓷、透明陶瓷、生物与抗菌陶瓷、隔热陶瓷等。
特种新型的无机非金属材料
普通传统的非金属材料
以硅酸盐为主要成分的材料，并包括一些生产工艺相近的非硅酸盐材料。主要有碳化硅、氧化铝陶瓷、硼酸盐、硫化物玻璃，镁质耐火材料和碳素材料等。生产历史较长、产量较大、用途也广泛。
特种新型的无机非金属材料
主要指氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物以及各种无机非金属化合物经特殊的工艺制成的材料。具有特殊性质和用途的材料。
高分子材料的类型及应用
塑料
塑料是以合成的或天然的树脂作为主要成分，添加一些辅助材料（如填料、固化剂、增塑剂、稳定剂、防老化剂等），在一定温度、压力下塑制成型。按照成型工艺不同，分为热塑性塑料、热固性塑料。
热塑性材料
热塑性材料是以热塑性树脂为主体成分，加丁塑化成型后具有链状的线状分子结构， 受热后又软化，可以反复塑制成型，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
优点：加工成型简便，具有较好的机械性能，缺点是耐热性和刚性比较差。
用途：例如，薄膜、软管和塑料瓶等常采用低密度聚乙烯制作; 煤气管采用中、高密度聚乙烯制作;水管采用聚氯乙烯制作；热水管目前常用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于用作屋顶和外墙隔热保温材料, 在冷库中用得更多。
热固性材料
热固性塑料是以热固性树脂为主体成分，加工固化成型后具有网状体型的结构，受热 后不再软化，强热下发生分解破坏，不可以反复成型。
优点：优点是耐热性高，受压不宜变形，缺点是机械性能不好，但可加人填料来提高强度。
用途：这类塑料如酚醛塑料、环氧塑料等。例如 , 环氧塑料可用来制作塑料模具、精密量具、电子仪表装置，配制飞机漆、电器绝缘漆等。
塑料制品
聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯等，用于建筑管道、电线导管、化工 耐腐蚀零件及热交换器等。
橡胶
橡胶是具有高弹性的高分子材料，它是由生胶、配合剂、增强剂组成，按材料来 源不同分为天然橡胶和合成橡胶。
特性：天然橡胶弹性最好，具有强度大、电绝缘性好、不透水 的特点，也有较好的耐碱性能，但不耐浓酸，能溶于苯、汽油等溶剂。
用途：橡胶制品有天然橡胶、氯化橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁 酯橡胶等，用于密封件、衬板、衬里等。例如，天然橡胶广泛用于制造胶带、胶管和减振 零件等
纤维
纤维是具有很大长径比和一定柔韧性的纤细物质。按原材料及生产过程不同，可分为 天然纤维、人造纤维与合成纤维。
天然纤维：有棉花、麻 、羊毛、蚕丝等
人造纤维：是利用自然界中的木料、芦 苇 、棉绒等原料经过制浆提取纤维素，苒经 过化学处理及机械加丁而成的。
合成纤维是利用石油、煤炭、天然气等原料生产制造的纤维制品。常用的合成纤维 （六大纶 ）有聚酯纤维（涤纶 ）、聚酰胺 纤 维 （锦纶）、聚丙烯腈纤维（腈纶 ）、聚乙烯醇纤维（维纶 ）、聚丙烯纤维（丙纶）和聚氯乙婦纤维（氯纶）等。例如，涤纶常用做工业上的运输带、传动带、帆布、绳索等。
涂料
涂料是一种涂覆于固体物质表面并形成连续性薄膜的液态或粉末状态的物质
功能：涂料的主要功能是：保护被涂覆物体免受各种作用而发生表面的破坏；具有装饰效果，并能防火、防静电、防辐射。例如，涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给水排水及海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC) 涂塑钢管适用于排水及海水、油 、气体等介质的输送。根据需要，可在钢管的内外表面涂塑或仅涂敷外表面。
应用：油漆广泛用于设备管道工程中的防锈保护。例如，清漆 、冷固环氧树腊漆、环氧 呋喃树脂漆、酚醛树脂漆等。
粘接剂
用来将其他材料粘接在一起的材料。通过粘附作用，使同质或异质材料连接在一 起 。按照胶粘剂的基料类型分为天然胶粘剂和合成胶粘剂
常周的胶粘剂如环氧树脂胶粘剂、酰醛树脂胶粘剂、丙烯酸酯类胶粘剂、橡胶胶粘剂 、聚酯酸乙烯胶粘剂等。例如，环氧树脂胶粘剂俗称“万能胶”，具有很强的粘结力 ，对金属、木材、玻璃、陶瓷、橡胶、塑料、皮革等都有良好的粘结能力；酚醛树•脂胶粘剂广泛用于汽车部件、飞机部件、机器部件等结构件的粘接。
非金属材料应用
非金属板材的应用
非金属板材一般有酚醛复合板材、聚氨酯复合板材、玻璃纤维复合板材、无机玻璃钢复合板材、硬聚氯乙烯复合板材等。
酚醛复合板材适用于制作低、中压空调系统及潮湿环境的风管，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用。
聚氨酯复合板材适用于制作低、中、高压洁净环境空调系统及潮湿环境的风管。
玻璃纤维复合板材适用于制作中压以下的空调系统风管，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用。
硬聚氯乙烯复合板材适用于制作洁净室含酸碱环境的排风系统风管。
非金属管材的应用
分类：无机非金属管材、有机及复合管材
无机非金属管材
一般有混凝土管、自应力混凝土管、预应力混凝土管、钢筋混凝土管
混凝土管：常用于排水管道
自应力混凝土管和预应力混凝土管：常用于输水管。
钢筋混凝土管：常用于排水管和井管。
有机及复合管材
有机及复合管材种类繁多，常用的有聚乙烯管（PE管）、交联聚乙烯管（PE-X管）、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯乙烯管（PVC-U管）、氯化聚氯乙烯管（PVC-C管）、热塑性塑料管、有机玻璃管、铝塑复合管（PAP管）等
聚乙烯管（PE管）：
无毒，常用于输送生活用水，常使用的低密度聚乙烯水管（简称塑料自来水管）这种管材的外景与焊接钢管基本一致。
ABS工程塑料管
耐腐蚀、耐温及耐冲压性能均优于聚氯乙烯管，它由热塑性丙烯腈丁二烯-苯乙烯三元 共聚体粘料经注射、挤压成型加工制成，使用温度为 -20°~ 70°，压力等级分为 B、C、D三级。例如，ABS工程塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造及化工中得到广泛应用，可用来制作机器零件、各种仪表的外壳、设备衬里等。
聚丙烯管（PP管）：
聚丙烯管材系聚丙烯树脂经挤压成型而得，其刚性、强度、硬度和弹性等机械性能均高于聚乙烯，但其耐低温性能差、易老化，常用于流体输送。按 压 力 分 为 I 、II 、III型，其常温下的工作压力为：I型为 0.4MPa、II型为0.6MPa、III型为0.8MPa
硬聚氯乙烯管（PVC-U管）：
硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于化工、纺织、等工业废气排污塔、气体液体输送等。
铝塑复合管（PAP管）
铝合金层增加耐压和抗拉强度，使管道弯曲而不反弹。外塑料层可保护管道不受外界腐蚀，内层塑料层采用中密度聚乙烯时可做饮水管，无毒、无味、无污染，符合国家饮用水标准；内层塑料层采用交联聚乙烯时可耐高温、耐高压，适用于供暖及高压用管。如：塑料及复合材料水管常用的有:聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯乙烯管。
常用电气材料
电线的种类及应用
BX、BV型电线
BX型电线：橡胶绝缘电线
适用于400V/750V及以下的动力装置的固定敷设，但由于橡皮绝缘电线生产工艺比聚氯乙烯绝缘电线复杂且橡皮绝缘的绝缘物中某些化学成分会对通产生化学作用，所以在机电工程中基本被聚氯乙烯绝缘电线替代。
BV型电线：聚氯乙烯绝缘电线
RV、RX型电线
RV型电线：铜芯聚氯乙烯绝缘连接软电线电缆
RX型电线：铜芯橡胶套绝缘软电缆
铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位 。 RV 型适用于450/750V及以下的家用电器、小型电动工具、仪器仪表等，长时间允许工作温度不应超过 65°C0 RX型适用于300/500V及以下的家用电器和工具等，允许工作温度不应超过70°C。
BVV、RVV型电线
BVV型电线：铜芯聚氯乙烯绝缘硬护套线
RVV型电线：铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆
电缆的种类及应用
绝缘材料的种类及应用
机电工程常用工程设备
机电工程专业技术
工程测量技术
起重技术
焊接技术
焊接材料与焊接设备选用要求
焊接材料
焊条分类、型号及选用
焊条分类
按药皮成分分类
不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢型、低氢钠型、纤维类型、石墨型、钛铁矿型、盐基型。
按用途分类
非合金及细晶粒钢型、热强钢型、高强钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条。
按熔渣碱性分类
碱性焊条（低氢焊条）和酸性焊条
按特殊性能分类
超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高校焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、仰焊焊条。
焊条型号
焊条型号是以焊条国家标准为依据，反应焊条的主要特性的一种表示方法。焊条型号根据焊条种类、熔敷金属化学成分和力学性能、药皮类型、焊接位置、电流种类划分。不同种类焊条的型号表示方法也不同。
焊条选用
基本要求
焊接材料的选用设计有规定时应按设计文件要求选用
设计无规定时应满足机构安全、可靠使用的前提下，以改善作业条件和提高技术经济效益为原则，综合考虑以下因素：刚才化学成分及力学性能，焊缝金属性能，钢结构特点和受力状态，工艺性，焊接位置和施焊条件，焊接工作量。
选用原则
焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则
保证焊接构件的使用性能和工作条件原则
满足焊接结构特点及受力条件原则
具有焊接工艺的可操作性原则
提高生产率和降低成本原则
焊丝分类、型号及选用
焊丝分类
按截面结构形式分类
实心焊丝和药芯焊丝
按焊接方法和被焊母材分类
焊丝产品分类名称对应标准号规定
焊丝型号
气体保护焊丝以型号来划分，埋弧焊丝以牌号来划分
焊丝的选用原则
焊丝按规定代号选择适用的焊接方法
实心焊丝主要用于钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊；选择实心焊丝的成分主要考虑焊缝金属应与母材力学性能或物理性能的良好匹配，如耐磨性、耐腐蚀性，焊缝应是紧密的和无缺陷的。
药芯焊丝用于采用二氧化碳和Ar+二氧化碳保护气体的熔化极气体，牵着用于普通结构，后者用于重要结构。
自保护药芯焊丝与焊条相似。
保护气体分类、选用
焊接用气体分类
保护气体
二氧化碳、氩气、氦气、氮气、氧气和氢气
切割用气体
助燃气体氧气、可燃气体：乙炔、丙烷、液化石油气、天然气等
焊接用气体选用
主要取决于焊接、切割方法。除此之外，还与被焊金属的性质、焊接接头的质量要求、焊件厚度和焊接位置及工艺方法等因素有关
氮气保护焊时，用氮气做保护气体，可焊接铜和不锈钢。氮气也常用于等离子弧切割，作为外层保护气体。
氢气作为还原性气体，焊接时与氧气混合燃烧，作为气焊的热源。
混合气体一般也是根据焊接方法，被焊材料以及混合比对焊接工艺的影响等进行选用。
比如：焊接低合金高强度钢时，从减少氧化物夹杂和焊缝含氧量出发，希望采用纯净的氩气做保护气体；从稳定电弧和焊缝成形出发，希望向氩气中加入氧化性气体。
焊剂分类、选用
焊剂的分类
焊剂的型号
埋弧焊焊剂的使用要求
焊接材料复验
钢结构焊接材料的复验
特种设备焊接材料的复验
焊接设备
子主题
焊接方法与焊接工艺评定
常用的焊接方法及特点
焊接工艺评定
焊接工艺规程
焊接工艺技术
焊接应力与焊接变形
降低焊接应力的措施
焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施
焊接质量检验方法
焊接检验方法分类
焊接过程质量检验
工业机电工程安装技术
机械设备安装技术
设备基础种类及验收要求
设备基础的种类及应用
材料组成不同的设备基础种类及应用
素混凝土基础
素混凝土基础由砂、石、水泥等材料组成的基础，适用于承载负荷较小、变形不大的设备基础。
钢筋混凝土基础
由砂、石、水泥、钢筋等材料组成的设备基础，适用于承受载荷较大、变形较大的设备基础
垫层基础
在基底上直接填砂，并在砂基础外围埋设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构，如储罐。
埋置深度不同的设备基础种类及应用
浅基础
扩展基础
将上部载荷进行扩散并传递到地基上的基础形式。
联合基础
由组合的混凝土结构组成，适用于底面积收到限制、地基承载力较低、对允许震动位移控制较为严格的大型动力设备，如轧机。
独立基础
配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式。
深基础
桩基础
子主题
沉井基础
子主题
结构形式不同的基础种类及应用
大块式基础
子主题
箱式基础
子主题
框架式基础
子主题
使用功能不同额基础分类及应用
减震基础
子主题
绝热层基础
子主题
设备基础施工质量验收要求
设备基础施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定
设备基础混凝土强度验收要求
基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收:1、混凝土配合比 2、混凝土养护 3、混凝土强度是否符合要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。
重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录，如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。
设备基础位置和尺寸的验收要求
机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复验。
设备基础位置和尺寸的主要检查项目：1、基础的坐标位置2、不同平面的标高3、平面外形尺寸4、凸台上平面外形尺寸5、凹槽尺寸6、平面的水平度7、基础的垂直度8、预埋地脚螺栓的标高和中心距9、预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度10、预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。
预埋地脚螺栓的验收要求
预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范的要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。
地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
T型头地脚螺栓与基础板应按规定配套使用，埋设T型头地脚螺栓基础班应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
机械设备安装程序
机械设备安装的一般程序
开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→设备装配→润滑与设备加油→试运转。
机械设备安装主要工序内容
开箱检查
根据设备的装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点登记和检查，其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。
基础测量放线
设备基础测量放线是实现机械设备平面、空间位置定位要求的重要环节，设备安装的定位依据通常称为：基准线（平面）和基准点（高程）
机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线划定设备安装的基准线和基准点。基准线和基准点通常用测量仪器按测量规程设定，所有设备安装的平面位置和标高，应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。
生产线的纵横中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据。对于重要、重型特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。
如：烧结机的主轴线和头部大星轮轴线
如：汽轮发电机组、透平压缩机组。
基础检查验收
垫铁设置
设置垫铁的作用
1、找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度。
2、能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀的传递到基础上。
垫铁的设置。按规范、设计图、设备图纸的规定设置。
吊装就位
机械设备的吊装就位，应根据设备的特点、作业条件和可利用的起重机械，选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并按照方案配置相应的工机具和人员，将设备吊装就位。
特殊作业场所、大型或超大型设备的吊装运输应编制专项施工方案。方案拟利用建筑物结构作为起吊、搬运设备承力点时，应对建筑结构的承载能力进行核算，并经设计单位或建设单位同意后方可利用。
随着技术的进步，计算机控制和无线遥控液压同步提升新技术再大型或超大型构件和设备安装工程中得到推广应用。如：电视塔钢天线、大型轧机牌坊、超大型龙门吊、石化反应塔等。
安装精度调整与检测
安装精度调整与检测是机械设备安装工程中的关键一环，直接影响到设备的安装质量。
精度调整应根据设备技术文件和规范要求的精度等级，调整设备自身和相互位置状态。如设备的水平度、中心位置、垂直度和平行度。
精度检测是检测设备、零部件之间相对相对位置误差，如垂直度、平行度、垂直度、同轴度等。
所有位置精度项和部分位置精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。随着计算机对中技术和计算机自动检测技术上的应用，安装精度得以大幅度提高。
设备固定与灌浆
除少数可移动的机械设备外，绝大多数机械设备需要固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、震动大的机械设备，如果不固定牢固，可能导致重大事故发生。
对于解体设备应先将底座就位固定后在进行上部设备部件的组装。
设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后对地脚螺栓孔进行灌浆。二次灌浆是在设备精找正后对设备底座和基础之间进行灌浆。
设备装配
随着建筑工业化的推进，BIM技术、模块化在机电工程中广泛应用。对于阶梯机械设备和超过防锈保护期的整体设备，应进行拆卸、清洗与装配。
设备装配的步骤：
1、熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求，确定装配和拆卸的程序和方法。
2、按装配或拆卸程序进行装配件拜访和妥善保护，按照规范要求处理装配件表面锈蚀、油污和油脂。
3、对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净，如齿轮啮吃、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等做好记录。
4、清洗的零部件涂润滑油后，按标记及装配顺序进行装配，一般装配顺序为：
组合件装配→部件装配→总装配
润滑与设备加油
润滑与设备加油是保证机械设备运转的必要条件，通过润滑剂减少摩擦、表面破坏和降低温度，使设备具有良好的工作性能，延长使用寿命。
按润滑剂加注方式分为：分散式润滑和集中式润滑。
试运转
设备试运转是综合检验设备制造和安装质量的重要环节，涉及多专业，多人员，应精心组织，统一组织。
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机械设备安装方法
机械设备安装的分类
机械设备的安装一般分为：整体安装、解体式安装和模块化安装。
整体式安装：
整体式安装是指对于体积和重量不大的设备，现有的运输条件可以将其整体运输到安装现场，直接将其安装到设计指定的位置。整体安装的关键在于保证设备的定位位置精度和各设备之间相互位置精度。
解体式安装：
是指对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到安装现场，出厂时只能将其分解成部件进行运输，再安装现场重新按设备、制造要求进行装配和安装。阶梯安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。
模块化安装：
模块化安装是指对某些大型、复杂的设备，重新按设备的设计、制造要求，设计成模块，除保证组装的精度外，还要保证其安装精度的要求，同时达到制造厂的标准。
机械设备典型零部件的安装
轮系装配及变速器安装、联轴器安装、轴和套热（冷）装配、液压元件安装、气压元件安装液压润滑管路安装等。
齿轮装配要求
齿轮装配时，齿轮基准端面与轴肩或定位套端面应紧密贴合，且用0.5mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线垂直度应符合传动要求。
相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合以下规定：
1、齿宽B≤100mm时，轴向错位≤5%B；
2、齿宽B＞100mm时，轴向错位≤5mm；
用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：
1、应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3-4转。
2、圆柱齿轮与涡轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶与齿端棱边不应有接触。
3、传动齿轮接触斑点的百分率计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009的规定。
可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。
联轴器装配要求
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轴承装配要求
滑动轴承装配
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滚动轴承装配
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机械设备的固定方式
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地脚螺栓
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垫铁
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机械设备安装新技术应用
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机械设备安装精度控制要求
机械设备安装精度
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影响设备安装精度的因素
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安装精度的控制方法
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电气工程安装技术
管道工程安装技术
静置设备及金属结构安装技术
发电设备安装技术
自动化仪表工程安装技术
防腐蚀工程施工技术
绝热工程施工技术
窑炉砌筑工程施工技术
建筑机电工程施工技术
建筑管道工程施工技术
建筑管道工程的划分及施工程序
建筑管道工程的划分
室内给水系统
室内排水系统
室内热水系统
卫生器具
室内供暖系统
室外给水管网
室外排水管网
室外供热管网
建筑中水系统及雨水利用系统
建筑管道工程施工程序
室内给水工程施工程序
施工准备→预留、预埋→管道测绘防线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压实验→防腐绝热→系统清洗、消毒
室内排水工程施工程序
施工准备→预留、预埋→管道测绘防线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→管道及配件安装→系统灌水实验→防腐→系统通球试验
室内供暖工程施工程序
施工准备→预留、预埋→管道测绘防线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→管道及配件安装→系统水压实验→防腐绝热→系统冲洗→试运行和调试
室外给水管网施工程序
施工准备→测量放线→管沟、井池开挖→管道元件检验→管道支架制作安装→管道预制→管道安装→系统水压实验→防腐绝热→系统清洗、消毒→管沟回填
室外排水管网施工程序
施工准备→测量放线→管沟、井池开挖→管道元件检验→管道支架制作安装→管道预制→管道安装→系统灌水试验→防腐→系统通水试验→管沟回填
室外供热管网施工程序
施工准备→测量放线→管沟、井池开挖→管道元件检验→管道支架制作安装→管道预制→管道安装→系统水压实验→防腐绝热→系统冲洗→试运行和调试→管沟回填
建筑饮用水供应工程施工程序
施工准备→预留、预埋→管道测绘防线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→水处理设备及控制设施安装→管道及配件安装→系统水压实验→防腐→系统清洗
建筑中水及雨水利用工程施工程序
施工准备→预留、预埋→管道测绘防线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→管道及配件安装→系统灌水实验→防腐→系统通球试验
建筑管道工程施工技术要求
建筑管道常用的连接方法
螺纹连接
螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接。管径≤80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外漏螺纹部分应做防腐处理。
法兰连接
直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。镀锌管如用焊接或法兰连接，焊接处应进行二次镀锌或防腐。
焊接
焊接适用于非镀锌管，多用于暗装管道和直径较大的管道并在高层建筑中应用较多。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎向介质流向安装，当管径大于22mm时宜采用对口焊接，不锈钢管可采用承插焊接。
沟槽连接（卡箍连接）
沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径≥100mm的镀锌钢管或钢塑复合管，具有操作简单、不影响管道原有特性、施工安全、稳定性好、维修方便、省工省时等特点。沟槽连接时沟槽的深度应满足设计要求，不得过浅或过深。
卡套式连接
铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。将配件螺母套在管道端头再把配件內芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。
卡压连接
不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点。施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧关口而起到密封和紧固作用，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。
热熔连接
PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。
承插连接
用于给水及排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。
室内给水管道施工技术要求
预留、预埋
校核土建图纸与安装图纸的一致性，现场实际检查预埋件、预留孔的位置、样式及尺寸，配合土建施工及时做好各种空洞的预留及预埋管、预埋件的埋设，确保埋设正确无遗漏。
管道测绘放线
根据施工图纸进行现场实际测量放线，以确定管道及支吊架的标高和位置，利用计算机CAD软件或BIM技术等进行空间模拟、管道碰撞检测，提前发现问题，避免管道之间出现碰撞现象。
管道元件检验
主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应由具备资质的单位进行整定
阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同品牌、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验应符合以下规定
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍
阀门的气密性试验压力为公称压力的1.1倍
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的持续时间应不少于相关规定。
P159页：阀门试验持续时间
管道支吊架安装
子主题
管道预制
子主题
给水设备安装
子主题
管道及配件安装
子主题
系统水压试验
子主题
防腐绝热
子主题
系统清洗、消毒
子主题
室内排水管道施工技术要求
室内供暖管道施工技术要求
室外给水管网施工技术要求
室外排水管网施工技术要求
室外供热管网施工技术要求
建筑饮用水供应工程施工技术要求
建筑中水及雨水利用工程施工技术要求
高层建筑管道安装技术要求
超高层建筑管道工程施工技术要求
建筑电气工程施工技术
建筑电气工程的划分与施工程序
建筑电气工程的划分
室外电气
变配电室
供电干线
电气动力
电气安装照明
备用电源和不间断电源
防雷及接地安装
建筑电气工程施工程序
变配电工程施工程序
开关柜、配电柜安装顺序
开箱检查→二次搬运→基础框架制作暗装→柜体固定→母线连接→二次线路连接→试验调整→送电运行验收
干式变压器施工顺序
开箱检查→变压器二次搬运→变压器本体安装→附件安装→变压器交接试验→送电前检查→送电运行验收。
供电干线及室内配线施工程序
母线槽施工顺序
开箱检查→支架安装→单节母线槽绝缘测试→母线槽安装→通电前绝缘测试→送电验收
室内梯架电缆施工顺序
电缆检查→电缆搬运→电缆敷设→电缆绝缘测试→挂标志→质量验收
线槽配线施工顺序
测量定位→支架制作→支架安装→线槽安装→接地线连接→槽内配下→线路测试
金属导管施工顺序
测量定位→支架制作安装（明道管敷设时）→导管预制→导管连接→接地线跨接
管内穿线施工顺序
选择导管→管内穿引线→导线与引线绑扎→放护圈（金属导管敷设时）
电气动力工程施工程序
明装动力配电箱施工顺序
基础框架制作安装→配电箱安装固定→导线连接→送电前检查→送电运行
动力设备施工顺序
设备开箱检查→设备安装→电动机检查、接线→电动机干燥（受潮时）→控制设备安装→送电前检查→送电运行
电气照明工程施工程序
暗装照明配电箱施工顺序
配电箱固定→配管→管内穿线→导线连接→送电前检查→送电运行
照明的工具施工顺序
灯具开箱检查→灯具组装→灯具暗装接线→送电前的检查→送电运行
防雷接地装置施工程序
防雷接地装置的施工程序：接地体施工→接地干线施工→引下线敷设→均压环施工→接闪带（接闪杆、接闪网）施工
建筑电气工程施工技术要求
供电干线及室内配电线路施工技术要求
母线槽施工技术要求
母线槽开箱检查
母线槽防潮密封良好，附件供应齐全、无缺损，外壳应无明显变形，母线槽螺栓搭接面应平整、镀层覆盖应完整、无起皮和麻面。
插接母线槽上的静触头应无缺损、表面光滑、镀层完整。
有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级，其标识应完整。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。
母线槽支架安装要求
母线槽支架安装应牢固、无明显扭曲，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架。
室内配电母线槽的圆钢吊支架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊支架直径不得小于6mm。
水平或垂直敷设的母线槽固定点应每段设置一个，且每层不得少于一个支架，其间距应符合产品技术文件的要求，距拐弯0.4m-0.6m处应设支架，固定点位置不应设置在母线槽连接处或分接单元处。
母线槽安装连接要求
母线槽直线段安装应平直，配电母线槽的水平度与垂直度偏差不宜大于1.5‰；全长最大偏差不宜大于20mm；照明母线槽水平偏差全长不宜大于5mm，垂直偏差不宜大于10mm。母线槽应与外壳同心，允许偏差应为±5mm。
母线槽跨建筑物变形缝处时，应设置变形装置；母线槽直线敷设长度超过80m，每50m-60m宜设置伸缩节。
母线槽不宜安装于水管的正下方。
母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置与建（构）筑物固定的专用部件支座，其空洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并采取防火封堵措施。
母线槽段与段连接时，两相邻段母线槽及外壳宜对准，相序应正确，连接后不应使母线及外壳承受额外应力；母线连接方法应符合产品技术文件要求；母线槽连接用部件的防护等级应与母线槽本体的防护等级一致。
母线槽的连接紧固应采用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合产品技术文件的要求或规范标准要求；母线槽连接的接触电阻应小于0.1Ω。
母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护提可靠连接，每段母线槽的金属外壳间应可靠连接，且母线槽全长与保护导体可靠连接应不少于2处；分支母线槽的金属外壳端应与保护导体可靠连接；连接导体的材质、截面应符合设计要求。
母线槽通电前检查
母线槽通电运行前应碱性检验或试验，高压母线交流工频耐压试验应符合交接试验规定；低压母线绝缘电阻值不应小于0.5MΩ
检查分接单元接入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头连接紧密，退出时，接地触头应后于相线触头脱开。
检查母线槽与配电柜、电气设备的接线相序应一致。
梯架、托盘和槽盒施工技术要求
梯架、托盘和槽盒进场验收要求
配建应齐全，表面应光滑、不变形；钢制梯架、托盘和槽盒涂层应完整、无锈蚀。
塑料槽盒应无破损、色泽均匀，对阻燃性能有异议时，应按批抽样送有资质的实验室检验。
铝制梯架、托盘和槽盒涂层应完整，不应有扭曲变形、压扁或表面划伤等现象。
支架安装要求
建筑钢结构构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔。
水平安装的支架间距宜为：1.5m-3米；垂直安装的支架间距不应大于2米。
采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部0.3m-0.5m处应有固定支架。
金属梯架、托盘和槽盒安装要求
电缆金属梯架、托盘和槽盒转弯、分支处宜采用专用连接配件，其弯曲半径不应小于金属梯式、托盘式和槽式桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合相关规定。
配线槽盒与水平管同侧上下敷设时，宜安装在水管的上方；与热水管、蒸汽管平行敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下方；相互间的最小间距宜符合相关验收规范规定。
敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火分区的梯架、托盘和槽盒，应有防火隔离措施。
敷设在电气竖井内的电缆梯架或托盘，其固定支架不应安装在固定电缆的横担上，且每隔3-5层应设置承重支架。
对于敷设在室外的梯架、托盘和槽盒，当进入室内或配电箱时应有防雨措施，槽盒底部应有泄水孔。
金属梯架、托盘和槽盒接地跨接要求
金属梯架、托盘和槽盒全长不大于30米时，不应少于2处与保护导体可靠连接。
全长大于30米时，每隔20m-30m应增加一个接地连接点，起始端和终点端均应可靠接地。
非镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体，保护连接导体的截面应符合设计要求。
镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
导管施工技术要求
金属镀锌导管的进场验收要求
查验产品质量证明书
镀锌层应覆盖完整、表面无锈斑，金具配件应齐全，无砂眼。
埋入土壤中的热浸镀锌钢材，其镀锌层厚度不应小于63μm。
对镀锌质量有异议时，应按批抽样送有资质的实验室检测。
支架安装要求
承力建筑钢结构构件上不得熔焊导管支架，且不得加热开孔。
当导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应设置防晃支架。
在距离盒、分支处或端部0.3m-0.5m处应设置固定支架。
金属导管的施工要求
钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接；
镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接；
暗配导管的表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。当塑料导管在墙体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端伸出墙面的距离宜为30mm-50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。
导管的弯曲半径
明配导管的弯曲半径不宜小于导管外径的6倍，当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于导管外径的4倍。
埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于导管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于导管外径的10倍。
电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规范规定。
明配电气导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固；在距终端、弯头中点火柜、台、箱、盘等边缘150mm-500mm范围内应设有固定管卡，中间直线段固定管卡间的最大间距应符合规范的规定；明配管采用的接线盒或过渡盒（箱）应选用明装盒（箱）。
进入配电（控制）柜、台、箱内的导管管口，当箱底无封板时，管口应高出柜、台、箱的基础面50mm-80mm。
室外埋设的钢导管埋设深度应符合设计要求，钢导管的壁厚应大于2mm；导管的管口不应敞口垂直向上，导管管口应在盒、箱内或导管端部设置防水弯；导管的管口在传入绝缘导线、电缆后应做密封处理。
由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设置在建筑物内。
金属导管与保护导体连接要求
当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体；熔焊焊接的保护链接导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的1.6倍。
镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护链接导体；专用接地卡固定的保护链接导体应为铜芯软导线，截面不应小于4mm²
机械连接的金属导管，管与管、管与盒体的连接配件应选用配套部件，其连接应符合产品技术文件要求，当连接处的接地电阻值符合现行国家标准时，连接处可不设置保护连接导体，但导管不应作为保护导体的续接导体。
金属导管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护连接导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护连接导体。
塑料导管敷设要求
管口应平整光滑，管与管、管与盒等器件采用插入法连接时，连接处结合面应涂专用结合剂，接口应牢固密封。
直埋于地下或楼板内的刚性塑料导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段应采取保护措施。
埋设在墙内或混凝土内的塑料导管应采用中型及以上导管。
沿建筑物、构筑物和再支架上敷设的刚性塑料导管，应按设计要求装设温度补偿装置。
可弯曲金属导管及柔性导管敷设要求
刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。
可弯曲金属导管或柔性导管与刚性导管或电气设备、器具连接时宜采用专用接头。
可弯曲金属导管或柔性导管可能受重物压力或明显机械撞击时，应采取保护措施。
明配金属、非金属柔性导管固定点间距应均匀，不应大于1m，管卡与设备、器具、弯头中间、管端等边缘的距离应小于0.3m。
可弯曲金属导管和金属柔性导管不应作为保护导体的续接导体。
室内电缆敷设要求
电缆支架的安装要求
当设计无要求时，电缆支架层间最小距离不应小于规范的规定，层间净距不应小于2倍电缆外径加10mm，35KV电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。
最上层电缆支架距构筑物顶板或梁底的最小净距应满足电缆引接至上方配电柜、台、箱、盘时电缆弯曲半径的要求。
电缆支架距其他设备的最小净距不应小于300mm，当无法满足要求时应设置防护板。
电缆本体敷设要求
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导管内穿线盒槽盒内导线敷设要求
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