建筑电气工程施工技术

建筑电气工程施工技术中的建筑电气部分相关知识点，仅供考试人员、工程人员参考。

建筑电气工程施工技术

建筑电气工程的划分与施工程序

建筑电气工程的划分

室外电气

变配电室

供电干线

电气动力

电气安装照明

备用电源和不间断电源

防雷及接地安装

建筑电气工程施工程序

变配电工程施工程序

开关柜、配电柜安装顺序

开箱检查→二次搬运→基础框架制作暗装→柜体固定→母线连接→二次线路连接→试验调整→送电运行验收

干式变压器施工顺序

开箱检查→变压器二次搬运→变压器本体安装→附件安装→变压器交接试验→送电前检查→送电运行验收。

供电干线及室内配线施工程序

母线槽施工顺序

开箱检查→支架安装→单节母线槽绝缘测试→母线槽安装→通电前绝缘测试→送电验收

室内梯架电缆施工顺序

电缆检查→电缆搬运→电缆敷设→电缆绝缘测试→挂标志→质量验收

线槽配线施工顺序

测量定位→支架制作→支架安装→线槽安装→接地线连接→槽内配下→线路测试

金属导管施工顺序

测量定位→支架制作安装（明道管敷设时）→导管预制→导管连接→接地线跨接

管内穿线施工顺序

选择导管→管内穿引线→导线与引线绑扎→放护圈（金属导管敷设时）

电气动力工程施工程序

明装动力配电箱施工顺序

基础框架制作安装→配电箱安装固定→导线连接→送电前检查→送电运行

动力设备施工顺序

设备开箱检查→设备安装→电动机检查、接线→电动机干燥（受潮时）→控制设备安装→送电前检查→送电运行

电气照明工程施工程序

暗装照明配电箱施工顺序

配电箱固定→配管→管内穿线→导线连接→送电前检查→送电运行

照明的工具施工顺序

灯具开箱检查→灯具组装→灯具暗装接线→送电前的检查→送电运行

防雷接地装置施工程序

防雷接地装置的施工程序：接地体施工→接地干线施工→引下线敷设→均压环施工→接闪带（接闪杆、接闪网）施工

建筑电气工程施工技术要求

供电干线及室内配电线路施工技术要求

母线槽施工技术要求

母线槽开箱检查

母线槽防潮密封良好，附件供应齐全、无缺损，外壳应无明显变形，母线槽螺栓搭接面应平整、镀层覆盖应完整、无起皮和麻面。

插接母线槽上的静触头应无缺损、表面光滑、镀层完整。

有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级，其标识应完整。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。

母线槽支架安装要求

母线槽支架安装应牢固、无明显扭曲，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架。

室内配电母线槽的圆钢吊支架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊支架直径不得小于6mm。

水平或垂直敷设的母线槽固定点应每段设置一个，且每层不得少于一个支架，其间距应符合产品技术文件的要求，距拐弯0.4m-0.6m处应设支架，固定点位置不应设置在母线槽连接处或分接单元处。

母线槽安装连接要求

母线槽直线段安装应平直，配电母线槽的水平度与垂直度偏差不宜大于1.5‰；全长最大偏差不宜大于20mm；照明母线槽水平偏差全长不宜大于5mm，垂直偏差不宜大于10mm。母线槽应与外壳同心，允许偏差应为±5mm。

母线槽跨建筑物变形缝处时，应设置变形装置；母线槽直线敷设长度超过80m，每50m-60m宜设置伸缩节。

母线槽不宜安装于水管的正下方。

母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置与建（构）筑物固定的专用部件支座，其空洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并采取防火封堵措施。

母线槽段与段连接时，两相邻段母线槽及外壳宜对准，相序应正确，连接后不应使母线及外壳承受额外应力；母线连接方法应符合产品技术文件要求；母线槽连接用部件的防护等级应与母线槽本体的防护等级一致。

母线槽的连接紧固应采用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合产品技术文件的要求或规范标准要求；母线槽连接的接触电阻应小于0.1Ω。

母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护提可靠连接，每段母线槽的金属外壳间应可靠连接，且母线槽全长与保护导体可靠连接应不少于2处；分支母线槽的金属外壳端应与保护导体可靠连接；连接导体的材质、截面应符合设计要求。

母线槽通电前检查

母线槽通电运行前应碱性检验或试验，高压母线交流工频耐压试验应符合交接试验规定；低压母线绝缘电阻值不应小于0.5MΩ

检查分接单元接入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头连接紧密，退出时，接地触头应后于相线触头脱开。

检查母线槽与配电柜、电气设备的接线相序应一致。

梯架、托盘和槽盒施工技术要求

梯架、托盘和槽盒进场验收要求

配建应齐全，表面应光滑、不变形；钢制梯架、托盘和槽盒涂层应完整、无锈蚀。

塑料槽盒应无破损、色泽均匀，对阻燃性能有异议时，应按批抽样送有资质的实验室检验。

铝制梯架、托盘和槽盒涂层应完整，不应有扭曲变形、压扁或表面划伤等现象。

支架安装要求

建筑钢结构构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔。

水平安装的支架间距宜为：1.5m-3米；垂直安装的支架间距不应大于2米。

采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部0.3m-0.5m处应有固定支架。

金属梯架、托盘和槽盒安装要求

电缆金属梯架、托盘和槽盒转弯、分支处宜采用专用连接配件，其弯曲半径不应小于金属梯式、托盘式和槽式桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合相关规定。

配线槽盒与水平管同侧上下敷设时，宜安装在水管的上方；与热水管、蒸汽管平行敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下方；相互间的最小间距宜符合相关验收规范规定。

敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火分区的梯架、托盘和槽盒，应有防火隔离措施。

敷设在电气竖井内的电缆梯架或托盘，其固定支架不应安装在固定电缆的横担上，且每隔3-5层应设置承重支架。

对于敷设在室外的梯架、托盘和槽盒，当进入室内或配电箱时应有防雨措施，槽盒底部应有泄水孔。

金属梯架、托盘和槽盒接地跨接要求

金属梯架、托盘和槽盒全长不大于30米时，不应少于2处与保护导体可靠连接。

全长大于30米时，每隔20m-30m应增加一个接地连接点，起始端和终点端均应可靠接地。

非镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体，保护连接导体的截面应符合设计要求。

镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

导管施工技术要求

金属镀锌导管的进场验收要求

查验产品质量证明书

镀锌层应覆盖完整、表面无锈斑，金具配件应齐全，无砂眼。

埋入土壤中的热浸镀锌钢材，其镀锌层厚度不应小于63μm。

对镀锌质量有异议时，应按批抽样送有资质的实验室检测。

支架安装要求

承力建筑钢结构构件上不得熔焊导管支架，且不得加热开孔。

当导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应设置防晃支架。

在距离盒、分支处或端部0.3m-0.5m处应设置固定支架。

金属导管的施工要求

钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接；

镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接；

暗配导管的表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。当塑料导管在墙体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。

导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端伸出墙面的距离宜为30mm-50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。

导管的弯曲半径

明配导管的弯曲半径不宜小于导管外径的6倍，当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于导管外径的4倍。

埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于导管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于导管外径的10倍。

电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规范规定。

明配电气导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固；在距终端、弯头中点火柜、台、箱、盘等边缘150mm-500mm范围内应设有固定管卡，中间直线段固定管卡间的最大间距应符合规范的规定；明配管采用的接线盒或过渡盒（箱）应选用明装盒（箱）。

子主题

子主题

子主题

电气照明装置施工技术要求

建筑防雷与接地施工技术要求