电池拆解

电池拆解准备工作、过程梳理、数据记录及拆解分析

电池拆解

• 准备工作
  • 领电池
    • 领料单
    • 异常电池
    • 小推车
  • 拆解、记录工具
    • 尖嘴钳
    • 美工刀
    • 钢板尺
    • 电子称（如需要）
    • 万用表（如需要）
    • 手套
    • 口罩
    • 记录本
    • 笔
  • 拆解前记录、复测
    • 记录电池批次号
    • 记录问题类型及电池状态
    • 高压冲击复测短路
  • 废料处理工具
    • 纸箱
    • 大塑料袋
    • 报废单
• 拆解
  • 称重（如需要）
  • 测电压（如需要）
  • 在铝壳距离盖板1-2cm处用美工刀划出划痕
  • 用尖嘴钳在铝壳角上剪开一个小口
  • 倒出电解液（如需要）
  • 称重（如需要）
  • 用尖嘴钳剪开铝壳，并沿着划痕卷起铝壳
  • 1双手握住铝壳，盖板朝下，倒出电芯（未注液电池）
  • 2从盖板处提起电池，用尖嘴钳往下敲击铝壳，取出电芯（已注液电池）
  • 拆掉L胶及MYlar膜
  • 用美工刀割开极耳（已注液电池勿将极耳与盖板搭接，避免短路）
  • 记录电芯卷绕机台（黑胶二维码前两位数）
  • 拆解电芯，寻找异常点（短路击穿点、极耳翻折、极耳接触盖板、隔膜黑点、隔膜掉粉、隔膜打皱、极片露铜露铝、极片错位等）
  • 异常点留样，并记录
  • 将正负极片、隔膜、盖板、铝壳等分开打包
• 数据记录
  • 正负极短路击穿点类：A/B芯、击穿点坐标（X.Y.Z）、上/下隔膜、击穿层数、正/负极
  • 正壳、负壳类：A/B芯、正/负极、极耳是否搭接盖板、极耳焊接是否合格
  • 未找到击穿点类：隔膜打皱、极耳翻折、隔膜掉粉、极片错位、隔膜破损
  • 自放电类：自放电大小、电解液残余量、隔膜黑点/击穿点位置
• 分析
  • 短路类：统计各卷绕机台短路率差异、A/B芯、上/下层隔膜、击穿点坐标、短路类型占比、各类型短路率趋势、绘制击穿点气泡图、可能造成短路的工序及短路原因、已采取措施是否有效、下次改善措施等
  • 自放电类：自放电率、线体差异、自放电大原因、改进措施等