化工安全-安全生产专业实务知识总结

化工安全-安全生产专业实务-全国中级注册安全工程师职业资格考试辅导教材知识总结。涵盖了全书的知识点，平时背诵、查看很方便。都是根据个人对教材的理解整理所得，大家可以根据自己的复习情况进行增减。希望能帮助大家理清知识脉络、提高学习效率，祝大家考试顺利~

化工安全

• 第一章 化工安全生产概述
  • 第一节化工企业安全生产特点
    • 1.原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀
    • 2.生产工艺复杂、操作条件苛刻
    • 3.化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化
    • 4.化工生产的系统性和综合性强
    • 5.正常生产与施工并存
    • 6.事故紧急救援难度大
  • 第二节化工生产过程安全
    • 1.化工过程安全管理的主要内容和任务
      • 1.收集和利用化工过程安全生产信息。
      • 2.风险辨识和控制。
      • 3.不断完善并严格执行操作规程。
      • 4.通过规范管理，确保装置安全运行。
      • 5.开展安全教育和操作技能培训。
      • 6.严格新装置试车和试生产的安全管理。
      • 7.保持设备设施完好性。
      • 8.作业安全管理。
      • 9.承包商安全管理。
      • 10.变更管理。
      • 11.应急管理。
      • 12.事故和事件管理。
      • 13.化工过程安全管理的持续改进的。
    • 2.安全生产信息管理。
      • 1.全面收集安全生产信息。
      • 2.充分利用安全生产信息。
      • 3.建立安全生产信息管理制度。
    • 3.风险管理。
      • 1.建立风险管理制度。
      • 2.确定风险辨识分析内容。
      • 3.制定可接受的风险标准。
    • 4.装置运行安全管理。
      • 1.操作规程管理。
      • 2.异常工况监测预警。
      • 3.开停车安全管理。
    • 5.岗位安全教育和操作技能培训。
      • 1.建立并执行安全教育培训制度。
      • 2.从业人员安全教育培训。
      • 3.新装置投用前的安全操作培训。
    • 6.试生产安全管理。
      • 1.明确试生产安全管理职责。
      • 2.试生产前各环节的安全管理。
        • 1.系统吹扫冲洗安全管理。
        • 2.气密试验安全管理。
        • 3.单机试车安全管理。
        • 4.联动试车安全管理。
        • 5.投料安全管理。
    • 7.设备完好性（完整性）。
      • 1.建立并不断完善设备管理制度。
        • 1.建立设备台账管理制度。
        • 2.建立装置泄漏监（检）测管理制度。
        • 3.建立电气安全管理制度。
        • 4.建立仪表自动化控制系统安全管理制度。
      • 2.设备安全运行管理。
        • 1.开展设备预防性维修。
        • 2.加强动设备管理。
        • 3.开展安全仪表系统安全完整性等级评估。
    • 8.作业安全管理。
      • 1.建立危险作业许可制度。
      • 2.落实危险作业安全管理责任。
    • 9.承包商管理。
      • 1.严格承包商管理制度。
      • 2.落实安全管理责任。
    • 10.变更管理。
      • 1.建立变更管理制度。
      • 2.严格变更管理。
        • 1.工艺技术变更。
        • 2.设备设施变更。
        • 3.管理变更。
      • 3.变更管理程序。
        • 1.申请。
        • 2.审批。
        • 3.实施。
        • 4.验收。
    • 11.应急管理。
      • 1.编制应急预案并定期演练完善。
      • 2.提高应急响应能力。
    • 12.事故和事件管理。
      • 1.未遂事故等安全事件的管理。
      • 2.吸取事故（事件）教训。
    • 13.持续改进化工过程安全管理工作。
      • 1.企业要成立化工过程安全管理工作领导机构。有主要负责人负责。
      • 2.企业要把化工过程安全管理纳入绩效考核。
  • 第三节危险化学品基础知识
    • 1. 危险化学品的概念、分类及危险特性。
      • 1.危险化学品的概念
      • 2.化学品分类及危险特性。
        • 1.物理危险16类
        • 2.健康危害10类
        • 3.环境危害2类
    • 2.化学品的标志、标签。
      • 1.化学品的标志。
      • 2.化学品的安全标签儿。
    • 3.化学品的安全技术说明书（SDS）。
      • 1.化学品安全技术说明书编写内容。
        • 1.化学品及企业标识。
        • 2.危险性概述。
        • 3.成分/组成信息。
        • 4.急救措施。
        • 5.消防措施。
        • 6.泄漏应急处理。
        • 7.操作处置与储存。
        • 8.接触控制/个体防护。
        • 9.理化特性。
        • 10.稳定性和反应性。
        • 11.毒理学资料。
        • 12.生态学资料。
        • 13.废弃处置。
        • 14.运输信息。
        • 15.法规信息。
        • 16.其他信息。
      • 2.化学品安全技术说明书编写和使用要求。
        • 1.编写要求。
        • 2.种类。
        • 3.使用。
        • 4.资料的可靠性。
• 第二章化工运行安全技术
  • 1.危险化工工艺及安全技术。
    • 1.重点监管的危险化工工艺及主要安全技术措施。
      • 1.光气及光气化工艺。
        • 1.工艺简介
          • 1.气相
          • 2.液相
        • 2.典型工艺
        • 3.反应类型
          • 1.放热反应。
        • 4.工艺危险特点
          • 1.光气为剧毒气体，在储运，使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染中毒事故。
          • 2.反映介质具有燃爆危险性。
          • 3.副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏，使人员发生中毒事故。
        • 5.重点监控单元
          • 1.光气化反应釜。
          • 2.光气储运单元。
        • 6.重点监控工艺参数
          • 1.一氧化碳，氯气含水量。
          • 2.反应釜温度、压力。
          • 3.反应物质的配料比
          • 4.光气进料速度。
          • 5.冷却系统中冷却介质的温度，压力，流量等。
        • 7.安全控制的基本要求。
          • 1.事故紧急切断阀。
          • 2.紧急冷却系统。
          • 3.反应釜温度、压力报警联锁。
          • 4.局部排风设施。
          • 5.有毒气体回收及处理系统。
          • 6.自动泄压装置。
          • 7.自动氨或碱液喷淋装置。
          • 8.光气，氯气，一氧化碳监测及超限报警。
          • 9.双电源供电。
        • 8.易采用的控制方式。
          • 1.光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，用通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内。开启氨水稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。
      • 2.电解工艺（氯碱）
        • 1.工艺简介
        • 2.典型工艺
        • 3.反应类型
          • 1.吸热反应。
        • 4.工艺危险特点
          • 1.光气为剧毒气体，在储运，使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染中毒事故。
          • 2.反映介质具有燃爆危险性。
          • 3.电解溶液腐蚀性强。
          • 4.液氯的生产，储存，包装，输送，运输可能发生液氯的泄露。
        • 5.重点监控单元
          • 1.电解槽、液氯储运单元。
        • 6.重点监控工艺参数
          • 1.电解槽内液位。
          • 2.电解槽内电流和电压。
          • 3.电解槽进出物料流量。
          • 4.可燃和有毒气体浓度。
          • 5.电解槽的温度和压力。
          • 6.原料中铵含量。
          • 7.氯气杂质含量（水，氢气，氧气、三氯化氮等）等。
        • 7.安全控制的基本要求。
          • 1电解槽温度、压力、液位、流量报警和连锁。
          • 2.电解供电整流装置与电解槽供电的报警和连锁。
          • 3.紧急联锁切断装置。
          • 4.事故状态下氯气吸收中和系统。
          • 5.可燃和有毒气体检测报警装置等。
        • 8.易采用的控制方式。
          • 1.将电解槽内压力槽电压等形成连锁关系。系统设立连锁停车系统。
          • 2.安全设施包括安全阀，高压阀，紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。
      • 3.氯化工艺
        • 1.工艺简介
        • 2.典型工艺
        • 3.反应类型
          • 1.放热反应。
        • 4.工艺危险特点
          • 1.
          • 2.
          • 3.
          • 4.
          • 5.
          • 6.
        • 5.重点监控单元
          • 1.氯化反应釜。
          • 2.氯气储运单元。
        • 6.重点监控工艺参数
          • 1.氯化反应釜温度和压力。
          • 2.氯化反应釜搅拌速率。
          • 3.反应物料的配比。
          • 4.氯化剂进料流量。
          • 5.冷却系统中冷却介质的温度，压力，流量等。
          • 6.氯气杂质含量（水，氢气，氧气，三氯化氮等)
          • 7.氯化反应尾气组成等。
        • 7.安全控制的基本要求。
          • 1.
          • 2.
          • 3.
          • 4.
          • 5.
          • 6.
          • 7.
          • 8.
          • 9.
        • 8.易采用的控制方式。
          • 1.
          • 2.
    • 2.精细化工工艺危险性及安全技术措施。
  • 2.工艺安全风险分析技术。
    • 1.基本概念。
    • 2.事故风险。
    • 3.危险辨识。
  • 3.化工装置开停工安全技术。
    • 1.制定开停工方案。
    • 2.停工过程安全技术要点。
    • 3.停工检修条件联合检查确认。
    • 4.开工条件联合检查确认。
  • 4.主要化工机械设备安全技术。
    • 1.主要化工设备类型，危险特性及安全运行的基本要求。
    • 2.主要化工机械类型，危险特性及安全运行的基本要求。
    • 3.特种设备。
    • 4.阀门儿。
    • 5.化工机械设备的安全管理。
  • 5.特殊作业环节安全技术。
    • 1.动火作业安全技术。
    • 2.受限空间作业安全技术。
    • 3.高处作业安全技术。
    • 4.动土作业安全技术。
    • 5.临时用电作业安全技术。
    • 6.吊装作业安全技术。
    • 7.盲板抽堵作业安全技术。
    • 8.断路作业安全技术。
    • 9.设备检修作业安全技术。
    • 10.射线探伤作业安全技术。
    • 11.工作危害分析方法简介。
  • 6.化工过程控制和检测技术。
    • 1.化工过程控制系统的工作原理。
    • 2.化工过程检测。
    • 3.化工仪表的类型。
    • 4.仪表设备易发生的事故类型及影响。
    • 5.仪表的设计选型和安装的总体要求。
    • 6.检测报警设施安全技术。
    • 7.安全仪表系统。
    • 8.电视监视系统。
    • 9.化工过程故障诊断技术。
• 第三章化工防火防爆安全技术
  • 1.化工防火防爆基本要求。
    • 1.控制可燃物的措施。
    • 2.控制助燃剂的措施。
    • 3.控制点火源的措施。
    • 4.控制工艺参数的措施。
    • 5.防火防爆安全装置。
  • 2.主要化工防火防爆技术。
    • 1.火灾与爆炸过程和预防基本原则。
    • 2.工业建筑防火与防爆。
    • 3.主要危险场所的防火与防爆。
    • 4.电气防火防爆安全技术。
    • 5.防静电与防雷安全技术。
    • 6.化工企业用电安全。
    • 7.个体防护。
  • 3.化工消防技术。
    • 1.化工消防技术基本原理。
    • 2.消防设施。
• 第六章化工事故应急管理及救援
  • 1.危险化学品事故类型与特点。
  • 2.化工事故应急处置与实施。
  • 3.化工企业现场应急处置方案编制技术。
  • 4.化工事故应急演练与救援装备。
• 第五章化工建设项目安全技术
  • 1.化工建设项目安全设计技术。
  • 2.化工建设项目工程质量安全保障。
• 第四章化学品储运安全技术
  • 1.化工企业常用储存设施及安全附件。
    • 1.常用储罐简介。
    • 2.化学品储存设施的选用。
    • 3.常压与低压储罐附件的选用
    • 4.储罐附件。
    • 5.球罐儿的主要附件、附属设施。
    • 6.储罐及附件安全管理要求。
  • 2.灌区安全技术。
  • 3.储罐安全操作与维护技术。
  • 4.气柜安全技术。
  • 5.铁路装卸设施及作业安全技术。
  • 6.船舶装运安全技术
  • 7.汽车装卸作业安全技术。
  • 8.油气回收安全技术。
  • 9.危险化学品包装安全技术。