包装容器性能测试

这是一篇关于包装容器性能测试的思维导图。包装容器是在流通过程中贮存与保护商品的重要形式,如玻璃包装容器、塑料包装容 器、金属包装容器和软包装容器等，他们对商品的安全运输发挥着积极作用。

包装容器性能测试

• 一般包装用玻璃容器性能测试
  • 外观质量检测
    • 测试方法：目测、简单量具（卡规、环规）、自动检测机
  • 内应力检测
    • 检测方法
      • 偏光法
        • 参考标准
          • GB/T 4545-2007玻璃瓶罐内应压力试验方法
        • 检测方法
          • 直测法
            • 测试仪器：PTC-413手动偏光应力测量仪
            • 检测方法
              • SenarmonMethod补偿法
              • Sensitive-Color感光色方法检测
          • 比较法
        • 测试仪器
          • LZY-150玻璃制品应力检查仪
      • 瓷漆法
  • 强度性能测试
    • 测试项目
      • 耐内压强度测试
        • 参考标准
          • GB/T 4546-2008玻璃容器耐内压力试验方法
        • 测试仪器
          • 玻璃瓶罐内压力试验机
        • 测试原理
          • 对夹持在夹板中的试样瓶均匀施加压缩载荷，直到预定载荷值或发生破裂为止。
      • 垂直载荷强度测试
        • 参考标准
          • GB/T 22934-2008玻璃容器耐垂直负荷试验方法
        • 实验装置
          • 
        • 测试原理
          • 把试样瓶夹在平台和气缸之间，由气缸对瓶加压，记录瓶破坏时的载荷。试验时应安装树脂挡板，以免瓶碎伤人，应对整个瓶子均匀加载。
      • 耐冲击强度测试
        • 机械冲击强度
          • 测试分类
            • 递增性试验：提高冲击能量，重复试验，直到瓶子破坏，记录破瓶冲击力。
            • 通过性试验：以规定的冲击能量重复打击瓶身周围相距约120°的3个点。检查瓶子有无破坏
          • 参考标准
            • GB/T 6552-2015玻璃容器抗机械冲击试验方法
          • 试验仪器
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        • 运行冲击强度
          • 试验仪器
            • 
          • 测试标准
            • 检验瓶子在传送带上相互碰撞、冲击情况，记录破瓶与传送带速度之间的关系。
        • 斜面冲击强度
          • 试验仪器
            • 斜面冲击试验机
          • 测试标准
            • 检查玻璃瓶承受水平冲击的能力
        • 落下冲击速度
          • 测试标准
            • 整箱灌装后的玻璃瓶罐，以竖向、横向、斜向(口朝上)三种方式从1m高度自由跌落在木板上所引起的破损，它实际上是冲击强度与水冲强度的综合结果。
  • 耐热冲击强度
    • 测试装置
      • 
    • 参考标准
      • GB/T 4547-2007玻璃容器抗热震性和热震耐久性试验方法
    • 测试分类
      • 合格性试验
      • 递增性试验
        • 每次以恒定温差（如5°℃)逐步提高温差，直到破瓶百分数达到预定值。
      • 破坏性试验
        • 逐步提高试验温差，直到试样全部破裂。急热/急冷法:内部急热法和外表面急冷法。
  • 水冲击强度
    • 测试方法
      • 将玻璃容器按规定进行充填、包装，从30 ~40cm高度向下自由跌落。只要有一个瓶破损，该高度即为水冲击的临界跌落高度。
  • 防止飞散性测试
    • 测试方法
      • 试验用CO,饮料，或含有相同比率CO,的水，按标准量充填，温度保持25+1℃使玻璃容器保持水平，从75cm高度自然落下。测量以落点为中心，半径100cm圆形框内碎片质量的百分率。
    • 参考标准
      • JIS S2306-1994汽水饮料瓶的防碎片飞散试验方法
    • 测试对象
      • 含气饮料玻璃瓶（瓶表面有塑料涂层、薄膜）
  • 化学稳定性
    • 测试项目
      • 耐碱性测试
        • 参考标准
          • GB/T 4548-1995玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级
        • 甲基红溶液变色范围
          • pH值≤4.4时,呈红色;pH值≥6.2时,呈黄色
      • 耐酸性测试
        • 试剂
          • 蒸馏水
          • 2%甲基红指示剂
          • 甲基红酸性溶液配制
        • 参考标准
          • GB/T 4548-1995玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级
  • 气密性检查
    • 气密性
      • 干燥剂放入玻璃罐，封盖，湿度100%，一周，用干燥剂的增量表示气密性。
    • 漏水性
      • 一定量的水注入玻璃瓶，封盖，放入调温调湿箱（20～30度)），24h，以水量的减少量表示玻璃瓶的漏水性。
    • 连续耐压性
    • 连续耐负压性
      • 一定量的热水灌入玻璃瓶，封盖，水温90°C，放入常温真空器中，24h，测定真空度的变化。
    • 瞬时耐内压性
      • 封盖，0.9MPa水或氮气,注入容器加压，看是否密封。
  • 其他参数测试
    • 容器检测
      • 测试方法
        • 通过容量比较法，比较试验瓶与同型标准样瓶的容量。
    • 厚度检测
      • 测试仪器
        • 电容式传感头
    • 垂直轴偏差检测
      • 测试方法
        • 垂直轴偏差指瓶口的中心到瓶底中心垂直线的水平偏差。
      • 测量仪器
        • 带有夹紧装置的旋转底盘，带有一个百分表或读数显微镜的垂直立柱;也可选用V形底板，带有水平尺或百分表的垂直立柱组成。
      • 参考标准
        • GB/T 8452-2008玻璃瓶罐垂直轴偏差试验方法
• 药用玻璃包装容器性能测试
  • 检测项目
    • 玻璃质量检测
      • 安瓿瓶质量检测
        • 参考标准
          • GB/T 2637-2016安瓿
        • 规格尺寸
          • 检测仪器
            • 游标卡尺，千分尺，超声波测厚仪，测管仪
          • 检测方法
            • 四点自动检测法（开口径，丝径，泡径，颈径）
            • 三点检测（丝径，泡径，颈径）
        • 外观质量
          • 玻璃缺陷
            • 色泽，结石，透明节点，气泡线，条纹线
            • 丝歪，丝扁，歪底，吸底，瓶底气泡，爆裂纹
            • 游标卡尺或光电方法检测丝歪，丝扁，歪底; 光电检测裂纹，结石，气泡，薄厚不均;
        • 清洁度
    • 玻璃理化性能检测
      • 安瓿瓶理化性能试验
        • 甲基红中性试验
          • 试验原理
            • 以甲基红溶液作指示剂，观察甲基红溶液颜色变化，从而判断玻璃薄膜析出的碱量
          • 测试方法
            • 向安瓿注入甲基红溶液pH=4.2±0.5，熔封后，在121℃，1个大气压的消毒锅内保温半小时。测定时室温不宜过低，若低于20℃，甲基红溶液易产生沉淀，影响精度。瓶内甲基红溶液不变为黄色为合格
          • 参考标准
            • GB4771-2015 药用玻璃及其玻璃容器碱渗出量试验方法
        • 耐碱性能试验
          • 耐碱脱片法
          • 碱溶法（粉末法）
        • 耐酸性能试验
          • 一般，玻璃的抗酸力优于抗碱力
        • 应力试验
          • 测试方法
            • 偏光应力仪法：根据瓶子呈现的颜色判断瓶子的应力级数
          • 试验标准
            • 在应力仪上无色安瓿瓶允许呈紫红色至微兰色；棕色安部瓶允许呈紫红色至微绿色
        • 热稳定性
          • 测试方法
            • 可在做耐碱脱片试验时同时测定。观察受热冲击后破裂瓶数
          • 试验标准
            • 1~2ml的瓶子破裂率不大于1%，5~20ml的瓶子破裂率不大于2%
        • 密封性检验
          • 检验方法
            • 减压法
              • 在灭菌箱中抽真空，如有漏气，安瓿瓶内部空气也被抽出，着色溶液就吸入到漏气安部瓶中而使药液染色，剔除染色瓶子。但裂缝太小，可能漏检。精度5微米
            • 高频电火花探测仪
              • 试验仪器
                • HVLD高压泄露法密封性检测无损检测仪
              • 试验方法
                • 将高频、高压电流加于安部瓶外部，因裂缝和孔眼存在，电流会发生变化，从而检测是否漏气
• 塑料包装容器性能测试
  • 力学性能测试
    • 跌落试验
    • 堆码试验
    • 周转箱底承重试验
    • 周转箱悬挂性能试验
  • 密封性能测试
    • 测试方法
      • 含气较多的包装袋
        • 真空试验法
          • 参考标准
            • GB/T 15171-1994软包装件密封性能试验方法
        • 重量变化法
      • 塑料瓶，塑料桶
        • 塑料桶： 在桶内注入一定容量水并拧紧盖。小口径试样静置4h后检查；大口径试样则在120±10s和左右倾斜45°范围内，匀速往复摇动20次后，检查是否泄漏。
        • 危险品包装桶： 小口径包装桶通过在桶盖或桶体侧安装密封接头向桶内充气，达到规定压力30s内检查有无气泡产生。大口径的在试样内注入一定容量的水，置于地上滚动，20min内滚动2次，每次距离5m，检查是否泄漏。
        • 塑料瓶： 瓶内注入公称容量的水，瓶盖按实际包装状态封严，瓶口向下倒置12h，检查是否泄漏。
  • 卫生性检测
    • 试样处理
      • 试样预处理
        • 洗涤剂洗净，自来水冲净，再用水淋洗3次，晾干备用
      • 浸泡条件
        • 水：60℃，保温0.5h； 4%乙酸：60°℃，保温0.5h。 20%乙醇：60℃，保温0.5h； 正乙烷：20℃左右，0.5h。
    • 测试项目
      • 氯乙烯单体的含量
      • 高锰酸钾消耗量
      • 蒸发残渣
      • 重金属
      • 退色试验
  • 耐药性测试
    • 药品渗透性
    • 应力裂纹试验
• 软包装袋性能测试
  • 密封性试验
    • 具体试验方法应根据试样的结构，尺寸，内装物，包装容器的具体情况决定
    • 热水试验
    • 减压保持能力试验
    • 真空室试验
      • 试验设备：玻璃真空干燥器外接真空表，真空泵和阀
    • 压力保持试验
      • 对无具体充气压力规定的软包装，压力保持试验前做破裂性试验
    • 挤压检漏试验
      • 试样热封时，尽可能多封进空气
      • 对大型试样，可在所有热封、接缝以及容易漏气部位涂上气泡剂，再挤压试样。观察试样各部位有无气泡冒出。有连续气泡冒者漏气。
    • 静态检漏试验
  • 透湿性试验
    • 试验原理
      • 试样封装规定量的干燥剂，放置在规定温湿度环境中，使包装内外保持一定的水汽压差，通过对试样定期称量，测定透过试样的水汽量，并计算透湿度。
    • 试验设备
      • 恒温恒湿箱应能将保持RH=88~92%，T=40±1℃。 对于小型试样，天平灵敏度1mg；当试样质量在1kg及以上时，天平灵敏度应不低于试样质量的万分之一。
    • 干燥剂
      • 硅胶，分子筛，活性氧化铝，硅藻土，氧化钙，硫酸钙
    • 参考标准
      • GB6982“软包装容器透湿度试验方法”
    • 试验方法
      • 对试样进行温湿度处理，并称量1次，立即转入RH=88~92%，T=40±1℃的湿热试验箱内进行湿热试验 试验过程中应定期称量，每次称量方法相同，作出增量与时间关系图，试验应持续到关系图上至少有3个连续点成一直线为止
    • 试样处理
      • 包装内放入细孔硅胶80~100g，若包装较小不能容纳80g干燥剂，则应放入包装容器容量的一半。 细孔硅胶装入试样前应进行干燥处理。 包装样品的密封应按实际的密封操作进行。
    • 试验结果
      • 软包装容器的透湿度指在规定的湿热试验条件下，在30天内透入空气保持干燥状态条件下的容器内的水汽量，g/30d。常用单位g/m2·30d，g/m2.24h 取2位有效数字，给出最大值、最小值
  • 软包装材料剥离试验
    • 试验原理
      • 将规定宽度的试样，在一定的速度下进行T型剥离，测定复合层与基材的平均剥离力
    • 试验设备
      • 带图形记录装置的拉伸试验机或万能材料试验机
    • 参考标准
      • GB8808“软质复合塑料材料剥离试验方法”
    • 试样选择
      • 复合薄膜试样宽度15.0±0.1mm，长度200mm，试验速度300±5mm/min
      • 人造革，编织复合材料试样宽度30.0±0.2mm，长度150mm，试验速度200±5mm/min
    • 预处理
      • RH=45~55%，T=23±2℃，4H
    • 试验方法
      • 试验前沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤；再把剥开部分的两端分别夹在试验机上、下夹具上，使试验剥开部分的纵轴与上下夹具中心连线重合。未剥开部分与拉伸方向呈T型，记录剥离力的变化规律
    • 试验结果
      • 每组试样计算纵向、横向剥离力的算术平均值，取2位有效数字。单位，N或N/m。若需要，再计算剥离力的标准偏差
  • 耐折性试验
    • 薄膜耐折性试验
      • 试验原理
        • 试样承受恒定张力状态下，按规定的角度正反向反复弯折，直到试样断裂，记录折断试样所需弯折次数
      • 试验设备
        • MIT耐折试验机或类似设备，包括上下夹头，弯折控制系统，温度控制系统，计数器等
      • 试样处理
        • 温湿度预处理：RH=45~55%，T=23±2℃，至少1h；而高、低温耐折性试验预处理时间4h。试样每组10条，长140mm，宽15±0.25mm，纵、横向各5条。
    • 铝塑布折破度试验
      • 试验原理
        • 试样按垂直轴，以规定的弯曲半径，在规定的时间内加载，卸载，展开试样，观察铝箔层折破情况
      • 试验设备
        • 圆棒(长度大于100mm，直径1mm和3mm)；圆板两块(直径100mm)；标准砝码；4~10倍的显微镜
  • 热封强度试验
    • 耐破试验法
      • 试验原理
        • 三边热封，一边开口的薄膜袋在开口袋密封试验仪上缓慢充气，或将四边热封装有充气孔的薄膜袋缓慢充气，直到热封处破裂或袋的其它部位破裂，压力下降为止，记下破裂时的充气压力
      • 试验设备
        • 开口密封试验仪或空气压缩机、阀门、压力装置
    • 静载荷试验法
      • 试验原理
        • 将有热封试样的未热封端两层展开，一端固定在支架上，另一端悬挂规定的负载，使热封受剥离力；经过规定时间，卸去负载，观察热封被拉开情况
      • 试验设备
        • 固定支架，可加载的夹头，砝码
      • 试验方法
        • GJB145“封存包装通则”
        • MIL-B-131E“可热封防潮阻隔材料”
    • 拉伸试验法
      • 试验原理
        • 将试样未热封端两层展开，两端分别固定于拉伸试验机上，热封部分受拉力；测定封口分离前的最大负荷，即热封强度
      • 试验设备
        • 拉伸试验机，万能材料试验机
      • 试样处理
        • T=23±2°C，RH=45~55%，4h
      • 试验方法
        • 试样宽度15±1.0mm，其它与静载荷试验法相同。 将试样未热封端的两层展开成180°，两端固定于试验机上、下夹头，以300±20mm/min速度拉伸试样。试样热封部位与拉伸方向垂直，使封口受T型剥离力，直到试样断开为止。热封强度在量程的15~85%范围内
      • 试样结果
        • 取3件试样最大负荷的算术平均值
  • 软包装袋耐压强度试验
    • 不适用
      • 内装物是固体，内装物有明显突起
    • 试验装置
      • 两个上下压板，上压板加载，下表面应光滑、平整，不能变形
  • 塑料编织袋跌落试验
    • 试验对象
      • 适用于A、B、C三种型号塑料编织袋、复合塑料编织袋。 A型袋：装25kg的聚烯泾树脂。 B型袋：装40kg尿素或密度相当的物料。 C型袋：装50kg尿素或密度相当的物料。
    • 试验原理
      • 将填充系数为80~85%的试样进行垂直冲击跌落试验，评价塑料编织袋强度
    • 试验仪器
      • 转臂式跌落试验机
    • 参考标准
      • GB4857.5“包装 运输包装件跌落试样方法”
    • 试验环境
      • 常温常湿
    • 试验高度
      • 塑料编织袋1.2m，复合塑料编织袋按GB4857.5
    • 试验方法
      • 第1件按垂直、平向、侧向的次序各跌1次；第2件按平向、侧向、垂直的次序各跌1次；第3件按侧向、垂直、平向次序各跌1次。每次跌落后检查试样的破损情况
    • 试验结果
      • 三件试样均应不破损，内装物料不漏失
  • 水泥包装袋牢固度试验
    • 试验原理
      • 将装满标准砂的水泥袋提升至1m，自由坠落，使试样受到类似水泥袋可能受到的冲击力，评价水泥包装袋的牢固程度
    • 试验设备
      • 电热干燥箱，样袋支架，跌落试验机
  • 复合袋使用温度试验
    • 试验原理
      • 将复合袋试样置于电热干燥箱内，按预定温度恒温预定时间，测量尺寸和外观变化，判断复合袋适用温度
    • 试验仪器
      • 电热干燥箱，样袋支架，长1m和精度1mm的钢板尺
• 金属包装容器性能测试
  • 检查涂层的连续性和缺损情况，采用硫酸铜溶液浸渍试验及漆包等级方法
  • 气密性试验
  • 耐压性能试验
    • 低压容器
      • 气密性试验
    • 高压容器
      • 耐压试验适用于喷雾罐之类的高压容器
  • 卷边质量检测
    • 卷边外观：目测，不应有离缝、卷边断裂、下垂、开裂，咬合不全等弊病；用千分尺测量宽度、厚度和罐盖厚度；
    • 卷边内部质量：采用目测和量具检查卷边，如皱纹深度、跳封、罐筒钩的尺寸。
  • 化学稳定性试验
    • 最好的方法：填充实际物品并密封保存后检查，但耗时时间长。
    • 一般方法：加温，掌握随时间变化的情况。没有内涂层的金属罐应检查材料的变化；有内涂层的金属罐应检查涂层状态及性质的变化；检查内装物的变化。
  • 卫生性检验
    • 用于盛装液体或罐的内表面几乎完全接触固体食品的金属瓶罐
  • 其他性能测试
    • 减压试验
    • 针孔试验
• 钙塑瓦楞箱/板性能测试
  • 空箱抗压强度试验
    • 预处理：T=23±2℃，RH=45~55%，预处理4h
    • 试验仪器：阿拇斯拉压缩试验机，加压速度10±2mm/min。
    • 试验方法：将试样箱的上盖、下底用胶带封固，放在上下压板之间；加载；记录箱四周压弯时的最大压力。
    • 参考标准：GB/T 4857.4-2008 包装 运输包装件基本试验第4部分 采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法
  • 拉伸性能测试
    • 参考标准：GB/T 1040.2-2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件
    • 测试仪器：拉伸试验仪；速度50m±5mm/min
  • 平面压缩
    • 参考标准：GB/T 1041-2008塑料 压缩性能的测定
    • 测试仪器：压缩试验机，加压速度10±2mm/min
  • 垂直压缩
    • 参考标准：GB/T 1041-2008 塑料 压缩性能的测定
    • 试验仪器：压缩试验机
  • 撕裂力
    • 参考标准：QB/T 1130-1991 塑料直角撕裂性能试验方法
    • 试验仪器：拉力试验机
  • 低温耐折性