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工业机电安装技术
工业机电安装技术思维导图。该导图介绍了设备基础种类及验收、设备安装一般程序、设备安装方法、设备安装的精度等内容。
编辑于2021-06-13 15:28:02- 工业机电
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3010机械设备安装技术
设备基础种类及验收
设备基础种类
材料组成：素混凝土、钢筋混凝土、垫层基础
埋设深度
浅基础
扩展、联合、独立
深基础
桩、沉井
结构形式
大块式、箱式、框架式
功能不同
减震、绝热层
设备基础的应用
垫层基础
大型储罐
适用于使用后允许产生沉降的
联合基础
轧机、锻造生产线、玻璃生产线
适用于底面受到限制，地基承载较低，允许振动线位移控制较严格大型动力设备基础
桩基础
锻压设备、透平压缩机、汽轮发电机
适用于减少基础振幅、减弱基础振动、控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备基础
沉井基础
烟囱、火炬、发电厂洗条塔
框架基础
电机、压缩机
设备基础验收
验收内容：
强度、基础位置、标高、几何尺寸、外观质量、预埋地脚螺栓
强度验收：
配合比、养护、强度、资质单位复测、预压强度试验和详细记录
预埋地脚螺栓：
标高、中心距离及露出基础长度
预留地脚螺栓孔：
中心线位置、深度、孔壁垂直度
预埋活动地脚螺栓锚板
标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的平整度
胀锚地脚螺栓：基础强度>10mpa、中心到基础边缘>7倍直径
质量通病
基础上平面标高超差
预埋地脚螺栓位置、标高超差
预留地脚螺栓孔深度超差
设备安装一般程序
施工准备
编制施工组织设计或专项方案编制设备进场计划、劳动力材料机具等资源使用计划，有序组织进场
设备开箱检查
建设监理施工共同参与：箱数箱号包装、设备名称规格型号重要零部件检查验收
随机技术文件及专用工具
基础测量放线
实现设备平面和空间位置重要环节，通常定位依据
基准线（平面）和基准点（高程）
设备就位前:
按工艺布置图并依据【建筑物轴线、边缘线、标高线】划定基准线（平面）基准点（高程）
生产线纵横、主要设备的【中心线】
1、埋设永久性中心线标板
2、主要设备旁埋设永久性标高基准点（安装维修依据）
例如：烧结机的主轴线和头部大星轮轴线
重要、重型设备
设置沉降观测点
基础检查验收
垫铁设置
1、找正调平机械设备
调整垫铁厚度
2、设备重量、工作载荷和地脚螺栓预紧力均匀传递基础
吊装就位
设备安装调整
关键一环直接影响安装质量
精度调整：
自身和相互位置状态
中心位置、水平度、垂直度、平行度
精度检测：
设备零部件相对误差
垂直度、平行度、同轴度
设备固定与灌浆
1、固定采用地脚螺栓、垫铁找平、灌浆固定
一次灌浆
粗找、螺栓孔
二次灌浆
精找、设备底座和基础间
设备零部件清洗与装配
组建装配—部件装配—总装配
润滑与设备加油
1、保证运转必要条件：减少摩擦、降低温度、延长寿命
分散润滑和集中润滑
设备试运转
综合检验设备制造和设备安装质量
安装后调试
单体试运转
单体无负荷试运转
单体负荷试运转
无须联动和负荷联动规定需要设备进行
先手动～后电动～先点动～后连续～先低速、后中高速
无负荷联动试运转
负荷联动试运转
工程验收
无负荷单体联动试运转
施工单位负责编制
负荷单体联动试运转
建设单位负责编制
设备安装方法
设备安装分类
整体安装
定位位置和相互位置精度
解体安装
定位位置和相互位置，还必须再现制造、装配的精度
模块化安装
典型零部件安装
螺纹连接件装配
预紧力要求
在紧固时应按预紧力要求并作测量，如：密封要求容器、设备上重要螺纹连接件
定力矩法、液压拉伸法、测量伸长法、加热伸长法
过盈配合件装配
压入装配、低温冷装配、加热装配法
安装现场主要：加热装配法
齿轮装配要求
基准面端面
轴肩或定位套端面紧紧贴合，0·05塞尺检查不塞入
轴线的垂直度符合传动要求
压铅法检查齿轮啮合间隙
铅丝直径不超过间隙3倍
铅丝长度不小于5个齿距
沿齿宽方向均匀放置至少2根铅丝
着色法检查传动齿轮接触斑点
联轴器装配要求
刚性
凸缘和夹壳
挠性
测量方法：两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面间隙
测量工具
塞尺直接测量
塞尺和专用工具测量
百分表和专用工具测量
轴承装配要求
滑动轴承
滚动轴承
压装法
专用工具或软金属棒、金属套
温差法
均匀改变温度加热温度不高于120，冷却温度不低于-80
机械设备固定方式
地脚螺栓连接
固定
没有强烈振动和冲击的设备
活动
工作时有强烈振动冲击重型设备
部分静置简单或者辅助设备
胀锚地脚螺栓
粘接地脚螺栓
孔内干净不能受潮和胀锚用法一样
垫铁
安装方法：采用垫铁调整和承载安装方法
施工方法：坐浆法和压浆法
设备无垫铁安装目前只限于设计文件要求，由二次灌浆层起承重作用
灌浆固定
机械设备安装新技术
激光对中心技术和激光测量技术
液压提升
设备模块化集成技术
设备安装的精度
设备安装精度概念
位置精度、制造精度、运行精度
影响设备安装精度的因素（7因素）
1、设备基础
强度、沉降、抗震性
2、垫铁埋设
承载面积、接触情况
3、设备灌浆
强度、密实度
4、地脚螺栓
紧固力、垂直度
5、设备制造
加工精度
出厂前质量检验
装配精度
部件运动精度
直线运动、圆周运动、传动精度
配合精度
配合间隙或过盈接近程度
接触质量
配合面接触面积的大小分布情况
6、测量误差
仪器精度、基准精度
测量对象、计量单位、测量方法、测量精度四个要素
形状误差
直线度、平面度、圆度、圆柱度
位置误差
平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度
7、环境因素
基础、设备温度变形、恶劣环境场所
设备安装精度控制方法
1、提高安装精度方法
从人机料法环方面着手，补偿件方法
必要时修配法，对补偿件进行补偿加工，抵消过大的安装累积误差
2、设备安装偏差方向的控制
补偿温度
补偿受力
补偿使用过程中磨损
安装精度偏差的相互补偿
电气工程安装技术
配电柜安装技术
配电柜开箱检查
按设计要求、供货合同、技术标准、制造厂规定检查
包装密封、规格型号、几何尺寸符合设计要求
备品备件供应范围和数量符合合同要求；柜体应有便于吊装吊环
具有机械、电气防误操作的联锁装置；且机械联锁装置不允许用钢丝
母线相序颜色排列一致；接地线符合技术要求
所有电气设备元件有合格证原件；关键部位应有制造许可证复印件，证号清晰
配电柜现场安装
基础型钢
接地不少于2处
配电柜
电器可开启门用截面大于4平方裸铜软线与金属柜门可靠链接
配电柜安装
按编号顺序安装型钢上；再找平找正
柜体垂直度不大于1·5%。；相互接缝不大于2mm；成列盘面不大于5mm
配电柜安装完毕后
每台柜体单独与基础型钢接地连接
还应全面复测一次并做好安装记录
配电柜高压试验
高压试验主体
当地供电部门许可的试验单位
分别进行模拟试验、操作、控制、联锁、信号、保护正确无误安装可靠。
高压试验内容（332）
绝缘试验；主回路电阻测量和温升试验；短时耐受电流和峰值耐受电流试验
机械、操作振动试验；关合关断能力试验；内部故障试验
sf6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查；防护等级检查
配电柜整定调整
过负荷报警整定
过负荷电流元件、时间元件
过电流保护整定
电流元件、时间元件
零序过电流保护整定
电流元件、时间元件
方向元件
过电压保护整定
过电压范围、过电压保护时间
三相一次重合闸
重合闸延时、重合闸同期角
配电柜送电运行验收
送电前准备
送电前的检查
电器接触、机械联锁、抽出组件、接地、继电器动作
送电验收
供电部门检查合格送到室内；经验电、校相无误
高压进线开关—变压器柜开关—低压开关柜进线开关—合其他柜开关
空载24h无异常办理验收手续交建设单位使用
提交技术资料
施工图纸和记录、产品合格证说明书、试验报告单
变压器安装技术
开箱检查
1、常规检查：随机技术文件型号、附件、绝缘瓷瓶件
2、油箱密封良好、油枕油位无渗漏
3、充氮气或干燥空气运输：压力监视和补充装置；保持正压（0.01～0.03mpa）
变压器二次搬运
搬运
滚杠滚动及卷扬机托运方式
保护
高低压绝缘瓷瓶罩
吊装
钢丝绳挂油箱吊钩，顶盖吊环仅吊芯检查严禁吊整台
顶升
油箱千斤顶支架部位
牵引力重心以下，倾斜角不超过15度
变压器吊芯（器身）检查
器身检查完毕必须用合格变压器油清洗底部
油箱阀门开闭灵活指示正常
变压器就位
吊车直接吊装就位
装气体继电器顶盖：沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%升高坡度
变压器与封闭母线连接时，其套管中心线与封闭母线中心线相符
就位后滚轮用能拆卸的制动装置加以固定
变压器接线
油浸变压器附件控制导线
采用耐油性能绝缘导线
低压侧中性点必须直接与接地装置引出接地干线连接；金属部分都要接地且有标示；靠近变压器处宜做一个可拆卸连接点
变压器交接试验
检查变压器的三相联接组别
直流感应和交流电压
检查所有分接的电压比
绝缘油试验或SF6气体试验
SF6气体含水量检验及捡漏，符合设计文件要求无明显泄漏点
额定电压下冲击合闸试验
5次、5min、无异常
750kv，第一次运行运行时间不少于30min，其后可以缩短但不少于5:min
铁芯及夹件的绝缘电阻
1、铁芯对地、2、有外引接地线夹件对地、3、铁芯对夹件绝缘电阻测量
检查相位
与电网相位一致
绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
高压绕组对外壳绝缘电阻—2500v兆欧表，测量完放电
低压绕组对外壳绝缘电阻—500v兆欧表；测量完放电
吸收比=绝缘电阻60s➗绝缘电阻15s
绕组连同套管的交流耐压试验
试验前用摇表查试验元件绝缘状况
电力变压器新装注油后
10k以上静置12小时才能试验
10kv以下静置5小时才能试验
绕组连同套管的直流电阻
直流电阻与同温下出厂实测值变化不大于2%
1600kva以下，绕组相互间差别不大于4%；无中性点引出的绕组相互间不大于2%
1600kva以上（大型减半）2%和1%
送电前检查
送电试运行
全压冲击合闸高压侧投入、5次、10min、励磁涌不应引起保护装置误动作、空载24h、
试运行记录
一二电压、冲击电流、空载电流、温度
油浸变压器检查所有焊缝连接面不渗油
并联变压器核对相位
电动机安装技术
开箱检查
抽芯检查
应做抽芯检查情况
出厂期限超过制造厂保证期；无保证期但出厂超过1年
外观检查电气试验；质量可疑的
电动机干燥
1、不满足必须干燥情形
1kv以下绝缘电阻不低于1兆欧
1kv以上定子绕组不低于1兆欧；转子绕组不低于0.5兆欧，吸收比不低于1.3
2、干燥方法
外部加热、电流加热
3、干燥注意事项
干燥前根据受潮情况制定烘干方法和技术措施
温度缓慢上升，温升控制5～8度
最高允许温度根据材料等级；铁芯绕组最高70～80度
不允许用水银温度计；应用酒精温度计、电阻温度计、温差热电偶
断开电源测定记录、以免危险
绕组温度、环境温度、干燥电源的电流电压、绝缘电阻
绝缘电阻达到规范要求，同一温度下5h稳定不变认定干燥完毕
电动机安装接线
安装
防振垫片不超过3块；拧螺母按对角交错次序拧紧、调整水平度用水平仪
接线
X星形连接和Y星连接
在爆炸危险环境内采用柔性钢导管电缆引入电动机；并进线口密封良好
电动机试运行
试运行前检查
4mm2、380v不小于0.5兆欧、转向、联轴器、绕线型检查滑环和电刷
试运行中检查
转向、工作、温度、振动、滑动滚动轴承、空载2h记录空载电流
电力架空线路施工技术
线路测量
基础施工
杆塔组立
整体组立法
倒落式人字抱杆法
座腿式人字抱杆法
分解组立法（主要施工方法）采用螺栓连接
内拉线抱杆分解组塔（主要方法）
不受铁塔周围地形影响；减少设置锚桩所需工具和工作量，可以进行双吊提高施工效率
外拉线抱杆分解组塔（主要方法）
倒装组塔
放线架线
放铝钢芯线挂3只开口滑轮
一根一根放，线盘经验人看守
可靠联络信号、沿途看护导线
导线连接
每根导线每一个档距只准一个接头，导线和避雷线均不得有接头
不同材料、截面、捻回方向导线连接，只能跳线内连接
接头处机械强度不低于导线自身强度的90%；电阻不超过同长度导线电阻的1.2
耐张杆、分支杆的跳线连接可以采用T形线架和并沟线夹连接
压接方法
爆、液、钳压连接（包夜钱）
线路试验
检查线路各相两侧的相位应一致
测量绝缘子的绝缘电阻值并进行交流耐压试验
用2500v兆欧表测量绝缘子绝缘电阻，抽查10%同批产品数量
悬式绝缘子的绝缘电阻值不低于300兆欧
35kv以下支柱绝缘子的绝缘电阻值不低于500兆欧
棒式绝缘子不进行此项试验
35kv以下支柱绝缘子可在母线安装完一起进行试验，按高压电气设备绝缘工频压力试验电压标准
测量线路的绝缘电阻并进行冲击合闸试验（三次）
测量35kv工频参数（可根据继电保护、过电压）
测量杆塔接地电阻值
采用红外线测温仪或电压降法测量导线接头质量
竣工验收检查
防雷措施
架设接闪现
保护输电线路不受雷击
降低杆塔的接地电阻
可快速将雷电流泄入地下，不使电压升高绝缘子闪络
增加绝缘子串片数
加强绝缘防止绝缘子不会有闪络
装设管型接闪器或放电间隙
限制雷击形成过电压
装设自动重合闸
预防雷击造成断路器跳闸停电
采用消弧圈接地
使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧，从而故障自动消除
不同电压等级输电线路的接闪线设置
500kv以上、全线装设双接闪线，输电线路愈高、保护角愈小
220～330kv、全线装设双接闪线、保护角20～30度
110kv以上双接闪线；110kv以下接闪线，在雷特别强烈采用双接闪现；少雷区可以不架接闪线但是杆塔随基础接地
线缆线路的敷设
直埋电缆敷设要求
一般不小于0.7m,农田不小于1m
铠装电缆，金属外皮两端可靠接地；接地电阻不大于10欧姆
上面铺100mm厚软土细沙；再盖混凝土保护板，覆盖超过电缆两侧以外各50mm
直线段50～100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物处设置明显标准和标桩
电缆中间接头盒外要有铸铁或混凝土保护盒，接头下面垫以混凝土基础板长度要伸出接头保护盒两端600-700mm
电缆引人建筑物要穿管中，并将管口封堵防止渗水
电缆相互交叉、与非热力管道交叉、穿越公路时，都要穿管保护，保护保护长度超过交叉点1m；交叉净距不小于250mm，保护管内径不小于电缆外径的1 .5倍。
严禁电缆平行敷设在管道的上方或者下方
排管电缆敷设要求
排管孔径不小于电缆外径1.5倍；电力电缆排管孔径不小于100mm；控制电缆排管孔径不小于75mm；
埋入地下一般地区不小于0.7m米；人行道不小于0.5m
直线距离超过100m，排管转弯或分支处设置排管电缆井，排管通向井坑不小于0.1%的破度
敷设在排管内电缆应采用铠装电缆
电缆沟或隧道内电缆敷设
电力和控制不应配置在同一层支架上
高低压电缆、强弱电缆由上到下分层配置
电力电缆在普通支架上不超过1层；桥架上不超过2层
控制电缆在普通支架上不超过1层；桥架上不超过3层
交流单芯电缆应布置在同一侧支架上，紧贴正三角形排列时应每隔1m用绑带扎牢
电缆本体敷设要求
1、敷设前检查
充油电缆油压不低于0.15mpa,接头无漏油，油样应试验合格
电缆放线架应设置稳妥，钢轴长度和强度应与电缆重量和宽度相匹配
敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度；合理安排每盘电缆以减少接头
电缆封端应严密；根据要求绝缘试验
6kv以上电缆应做交流耐压试验和直流泄漏试验
1kv以下电缆用兆欧表测量绝缘电阻，并做好记录
2、电缆施放要求
电缆应从电缆盘上端拉出施放
人工施放
每隔1.5米放置一个滑轮组，电缆从电缆盘上端拉出后放在滑轮组上；在用绳子扣往前拖行，不得把电缆放在地上拖拉
机械施放
缓慢前进，速度不超过15m\min；牵引头加装钢丝套；长度300m以内大截面电缆可直接捆绑住电缆牵引；充油电缆总拉力不超过27kn
穿入管内电缆应符合要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内
3、电力电缆接头的布置
并联敷设的电缆长度型号规格应相同；接头位置相互催款错开
明敷电缆中间接头应用托板托置固定
直埋电缆接线盒外有防止机械损伤的保护盒
4、电缆标牌的装设
终端、接头、拐弯、夹层、隧道及竖井两端、人井内，装设标志牌
标志牌应注明线路编号；且有电缆规格型号、起讫地点，并联使用的电缆还应有顺序号
标志牌规格统一，应能防腐，挂装牢固
绝缘电阻测量和直流耐压试验
绝缘电阻测量
1kv及以上电缆可采用2500兆欧表测量绝缘电阻
电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路发电，当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不少于1min
测量完毕需再次测量时应将电缆再次接地放电
每次测量需记录：环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级
耐压试验
进行直流耐压试验同时，用接在高压侧微安表测量泄漏电流，三相泄漏电流最大不对称系数不大于2，对于10kv及以上电缆，若泄漏电流小于20微安，三相泄漏电流不对称系数不作规定
防雷与接地装置安装要求
接闪器的安装要求
排气式接闪器
避免排出气体引起相间或对地闪络，不得喷及电气设备
氧化锌接闪器
接闪线应用截面不小于16mm软铜线，安装时候注意上端带电部分与柜体安全距离
管型接闪器
与被保护的设备连接线长度不得大于4m，安装时避免排出电离气体相交造成短路
发电厂、变电站防雷措施
接闪器
限制过电压幅值
变电站采用阀型接闪器
发电厂采用金属氧化物接闪器
接闪针接闪线
预防直击雷
发电厂变电站设备均处于保护范围内
靠近变电站的进线；必须架设1～2km接闪线保护；用于限制流经接闪器的雷电流和限制入侵波的陡度
接闪器的试验
接闪器
绝缘电阻和泄漏电流
磁吹接闪器
交流电导电流
金属氧化物接闪器
持续电流
工频参考电压或直流参考电压
FS型阀式接闪器
工频放电电压
接地装置安装要求
接地极安装要求
镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒、铜排金属材料
垂直接地极和水平接地极两种；按技术要求和设计要求现场加工制作
接地模块的安装
导电能力优越的非金属材料复合加工而成
顶面埋深不应小于0.6米；间距不应小于模块长度3～5倍，安装满足规范还要满足制造厂有关技术说明
接地线的安装
室外接地线
室外接地干线与接地支线一般在沟内；沟深不小于0.6m;沟宽不少于0.5m，沟中心线与构筑物基础距离不小于2m
接地支线与接地干线的连接、接地干线与接地极的连接均采用焊接；接地线末端露出地面0.5m以上
室内接地线
可沿着墙壁或者桥架支架明敷与设备连接的接地支线需经过地面应埋设在混凝土内
爆炸和火灾危险、防静电接地要求
爆炸性气体环境电气设备接地
电气设备金属外壳可靠接地
1区的所有电气设备及2区除照明灯具以外的电气设备，应采用专门接地线
接地干线公路在爆炸危险区域不同方向有不少于2处与接地连接
电气设备接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置，与建筑物上的避雷针的接地装置可合并设置（距离3米）
爆炸粉尘环境电气设备接地要求
电气设备金属外壳可靠接地
10区内所有的电气设备应有专门的接地线；11区内所有电气设备可利用可靠电气连接的金属管线或金属构件做为接地线；但不得利用输送爆炸危险物质管道
接地干线在爆炸危险区域内不同方向有不少于2处与接地体连接
火灾危险环境电气设备接地要求
电气设备的金属外壳可靠接地
接地干线不少于2处与接地体连接
防静电的接地要求
防静电的接地装置可以与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置
设备、机组、储罐防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连；除并列管道外不得互相串联接地；
防静电接地线与设备的连接采用螺栓连接，连接螺栓不小于M10，有防松装置并涂电力复合脂
容量为50m3及以上储罐，其接地点数量不少于2处，间距不大于30m
静置设备及金属结构
塔器设备安装技术
塔器设备开箱检查
1、常规检查
箱号、箱数及包装
规格、型号及名称
塔体及安全附件规格、型号及数量、塔体外观质量
设备随机资料
设计文件、产品质量证明文件、特性数据符合设计文件及相应制造技术标准的要求、复检要求材料应有复验报告、特种设备制造监督检验证书
施工技术文件
设计交底和图纸会审记录、标准规范、专项施工方案、特种设备安装维修改造告知单
2、分段到货塔器设备的验收要求
组装标价清晰
筒体直线度、长度、筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定
塔体分段处圆度、外圆周度长偏差、端口不平度、破口质量符合规定
裙底底板上地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻孔弦长允许偏差、任意两孔弦长允许偏差均为2mm
基础验收
基础混凝土强度不低于设计强度75%；有沉降观测要求应设置沉降观测点
塔器安装技术
卧式组焊
由上段—中段—下段组队焊接
立式组焊
采用正装法，基础上先按下段，由下往上组队焊接
塔器设备产品焊接试板的制作
1、由施焊塔器的焊工，在与施焊塔器相同条件采用相同焊接工艺焊接试板
2、试板材料与塔器相同标准、相同牌号、相同厚度、相同热处理状态
3、试板的试验
拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、焊接产品试件的复验
塔器水压试验
水压试验具备条件
焊接、热处理、无损检测全部完成；基础二次灌浆达到强度要求；试验方案已批准且施工质量资料齐全；
开孔补强圈用0·4～0·5mpa压缩空气检查焊接接口质量合格
水压试验
试验介质采用洁净淡水，不锈钢塔器水做试验，水中氯离子含量不超过25ppm
在塔器最高点与最低点且便于观察位置各设置1块压力表；且校验合格并在校验有效期内；两块量程相同且为1·5～3倍的试验压力
试验过程：充液前打开放空阀
缓慢升设计压力➡试验压力（稳压30min）➡降试验压力80% ➡️对所有焊缝和连接部位进行检查
合格标准
无渗漏、无变形、无异常响声
对标准抗拉强度下限制大于等于540mpa钢制塔器
放水后进行表面无损检测抽查无裂纹（磁粉和渗透）
试验过程中发现泄漏异响不正常现象；应停止试验并卸压，查明原因经处理后方可恢复试验
气密性试验
试验前安全附件装配齐全
水压试验合格后进行；对做气压试验塔器可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行，无泄漏合格
金属储罐制作与安装技术
金属储罐安装方法
金属储罐正装法
水浮正装法
利用罐体所为水槽在罐体内组焊浮船；检验合格后利用浮船作为内部操作平台
管壁外侧设置移动小车或弧形吊篮进行外侧作业
采用吊车或浮船上设置吊杆吊装壁板；设置浮船导向装置
向罐内充水；使浮船升到需要高度，逐圈组装第三圈及以上各圈壁板
壁板组装前、组装过程中、组装后按设计规定进行沉降观测
架设正装法
外搭脚手架正装法
纵焊缝气电立焊、环向焊缝采用自动焊，脚手架不得影响焊接操作
壁板内侧挂设移动小车进行内测施工
内挂脚手架正装法
三脚架铺设跳板、安装护栏、搭设楼梯形成上下通道；2～3层脚手架；1～2层楼梯间，从下往上交替使用
壁板外侧挂移动小车进行外侧施工
金属储罐倒装法
中心柱组装法
边柱倒装法（液压顶升、葫芦提升）
充气顶升法
水浮顶升法
金属储罐的焊接工艺
常用焊接方法
焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、气电立焊、双面氩弧焊
金属储罐焊接顺序
采用合理焊接顺序，可以有效减少和控制储罐焊接变形
1、罐底焊接工艺原则
采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序
2、罐壁焊接工艺原则
先纵后环焊缝
自动焊接工艺要求
纵焊缝采用气电立焊时：自下向上焊接
环焊缝采用埋弧焊时：焊机均匀分布，并沿同一方向施焊
3、罐顶焊接工艺原则
先短后长、先内后外
长焊缝
隔缝对称施焊，由中心向外，分段跳焊
顶板和包边抗拉环、抗压环焊接
焊工对称分布；并沿同一方向，分段跳焊
预防焊接变形的技术措施
组装技术措施
储罐排版焊缝分散，对称布置
底板边缘板对接接头采用不等间隙：间隙外小内大
采用反变形法
边缘板下方安装楔铁补偿焊缝角向收缩
壁板卷制中用弧形样板检查边缘板的弧度
避免纵缝组队时形成尖角
采用弧形护板定位控制纵缝的角变形
焊接技术措施
焊接前根据工艺评定报告，编制合理焊接作业指导书；采取对称焊、跳焊等方法减少变形
底板控制变形措施
边缘板
先焊外300mm➡️待边缘板和壁板角焊缝焊接后➡️再焊接边缘板和中幅板收缩缝
中幅板
先短后长焊缝；焊前将长焊缝定位焊点全部铲开并用定位板固定；遵循由储罐中心向四周并隔缝对称施焊的原则，分段腿焊或跳焊
罐底与罐壁连接的角焊缝
先焊内侧、再焊外侧环形角焊缝，由数对焊工均匀分布，并沿同一方向分段焊接；初层焊道采用分段腿焊或跳焊
壁板控制变形措施
先纵焊缝后环焊缝，环焊缝焊接时要求焊工对称分布，沿同一方向施焊
打底焊时焊工要分段腿焊或分段跳焊
薄板焊接时
采用&3·2焊条，小电流、快速焊的焊接参数
小的焊接热输入，减少焊缝的热输入，降低应力，减少焊接变形
矫正焊接变形的技术措施
机械矫正
龙门架、千斤顶对局部变形进行加压
锤击法
火焰加热矫正
采取火焰加热急冷方法消除
矫正壁板时；采用梅花♣️点状加热增加矫正效果
检验与试验
外观检查
焊缝外观检查前将熔渣、飞溅清理干净
表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣；弧坑、未焊满等缺陷
浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝
余高小于等于1mm
对接焊缝咬边深度小于等于0·5mm；连续长度小于等于100mm；两侧咬边总长度小于等于该焊缝总长度10%
无损检测
罐壁钢板屈服强度大于390mpa时；焊接完毕至少24小时在进行无损检测
罐底厚度大于等于10mm的边缘板
每条外侧300mm应进行射线探伤
板厚大于12mm
采用超声波衍射时差法
试验
抽真空试验
罐底焊缝采用真空箱进行严密性试验；试验负压值不低于53kpa，无渗漏
充水试验
试验介质
洁净淡水；水温不低于5度；对于不锈钢水中氯离子含量不得超过25ppm
基础沉降观测
罐壁下部周围每隔10m设一个观测点，点数4倍数，且不少于4点。
充水试验中，沉降观测任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体沉降超过50mm，立即停止充水进行评估，采取有效处理后方可继续进行
充水和放水过程中应打开透光孔，且不得使基础浸水
充水试验方法和合格标准
基础沉降观测
罐底严密性试验
罐壁强度及严密性试验
最高设计液面保持48h
固定顶强度及严密性试验、稳定性试验
浮顶及内浮顶升降试验
球形罐安装技术
主要检查验收工作
包括：质量证明书等技术文件等的检查，球壳板和支柱、零部件的检验
质量证明文件检查
质量证明书
制造竣工图样、产品合格证、质量证明书、特种设备制造监督检验证书
过程技术资料
材质证明文件即复验报告、材料清单、材料代用审批证明
焊接记录、热处理报告及自动记录曲线、无损检测报告、产品焊接试件检验报告
质量计划或检验计划、结构尺寸检查报告、产品铭牌的拓印件或复印件
球壳板检查
形式尺寸符合图样要求，不得有拼接且表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂缺陷不得有分层
超声波测厚
抽查数量不少于总数20%，且每带不少于2块，上下级不少于1块
每张检测不少于5点，其中4点在距离边缘100mm处，1个在中心附近
实测厚度不少于设计厚度，不合格加倍抽查，若还有不合格进行100%超声波测厚
超声波探伤
抽查数量不少于总数20%，且每带不少于2块，上下极不少于1块
每张检测不少于5点，其中4点在距离边缘100mm处
若发现超标缺陷加倍抽查，若还不合格则进行100%检查
产品试板检查
外形尺寸和数量
制造单位提供每台6块焊接试板
标识和材质证明书
试板材料和球罐材料5个相同：标准、牌号、厚度、热处理状态、破口形式
球壳罐组装与焊接
球形罐常用组装方法
散装法（分片法）
宜采用散装法，以单块球壳板为最小组装单元的组装方法
采用工卡具调整球壳板组队间隙和错边量，不得进行强力组装
分带法（环带法）
球形罐焊接
一般原则
焊工资格、焊接工艺评定报告、焊接作业指导书要符合焊接方法与焊接工艺评定要求
焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊、半自动焊（采用合适焊接速度进行线能量控制）
产品焊接试板
球罐焊工与与球罐焊接相同条件、相同工艺焊接；并做横、立、平、仰焊焊接试板各一块
焊接顺序
先纵后环，先短后长，先破口深度大后破口深度小的一侧
焊条电弧焊时，焊工对称分布，同步焊接；同等时间超前滞后长度小于500mm，第一层分段退焊法，多层焊道引弧点错开25～50mm
球形罐焊后整体热处理
根据设计图纸、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行整体热处理；应在压力试验前进行
整体热处理前条件
1、整体热处理前，与球罐受压元件连接的焊接工作全部完成；无损检测全部完成并合格
2、加热系统调试合格
3、工序交接手续已办理
4、已经批准的施工方案
热处理工艺实施
一般采用内燃法；保温材料采用延棉或超细玻璃棉
热处理过程控制参数
热处理温度、升温速度、降温速度、温差
4个测温点设置要求
相邻测温点间距小于4·5m
上下人孔边缘200mm范围内各设1个
球壳板环焊缝边缘200mm范围设1个
产品焊接试件设一个测温点
球形罐柱脚处理及移动检测
松开拉杆及地脚螺栓，检查设置在滑板之间润滑及位移测量装置
热处理过程中
监测柱脚实际位移值及支柱垂直度，及时调整支柱使其处于垂直状态
热处理后
测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度
整体热处理后质量检验
热处理工艺报告、产品试板力学性能试验报告作为焊后热处理效果评定
球罐耐压和泄漏试验
耐压试验
液压试验、气压试验、气液混合压力
试验过程无渗漏、无可见变形、异常声响
泄漏性试验
耐压试验合格后方可进行泄漏试验
气密性、氨检漏、卤素检漏、氦检漏，按设计文件要求
介质
洁净空气、氮气、其他惰性气体
试验压力
球罐设计压力
标准
无渗漏
金属结构制作与安装技术
子主题
管道工程施工技术
3031管道分类与施工程序
材质分类工业管道分类
材质分类
设计压力分类
输送介质的温度分类
输送介质的性质分类
工业管道的施工程序
工业金属管道安装前施工条件
对施工单位的要求
现场条件
施工前应具备的开工条件
工业管道安装的时光程序
施工准备—测量定位—支架制作安装—管道预制少安装—仪表安装—试压清洗—防腐保温—调试及试运行—交工验收
工程交接验收技术条件
办理工程交接验收手续的条件
工程交接验收的技术资料
技术文件
施工检查记录内容
试验报告内容
安全阀校验报告、管道热处理报告、硬度检测报告、光谱分析及其他理化形试验报告
磁粉、渗透、射线、超声
3032管道施工技术要求
工业管道安装技术要求
工业管道识别色要求
基本识别色（8类）
设别符合
物资名称、流向、主要工业参数组成
危险⚠️识别
危险化学品必须设置危险标识
方法：150mm宽黄色；两侧各涂25mm黑色色带
消防管道标识“消防专用”识别符号
工业金属管道安装前的检验
管道元件及材料检验
元件材料应有制造许可的制造厂的产品质量证明文件
使用前核对管道元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸检查验收
不锈钢、合金管道进行光谱分析
设计文件规定低温冲击韧性试验管道元件材料，试验结果不低于设计文件规定
GC13外表面磁粉和渗透无损检测抽样检验，检验批（同炉批号、同型号规格、同时到货）
极度危害，设计压力大于等于10mpa，磁粉渗透有缺陷应进行修磨，修磨后实际厚度不小于名义厚度90%，不小于设计壁厚
阀门检验
分支主题 3
分支主题 4
分支主题 5
分支主题 6
分支主题 7
发电设备安装技术
电厂锅炉安装技术
电厂锅炉设备的组成
锅炉本体设备
锅炉钢架、锅筒（汽水分离器）
水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器
燃烧器、烟道
锅炉辅助设备
送引风设备、给煤制粉设备、除灰排渣设备、吹灰设备
电站锅炉主要设备安装技术要点
施工单位有资质，审批施工组织设计和方案，开工前告知当地市特种设备安全监督管理部门
电站锅炉安装一般程序
设备清点检查验收—基础验收及放线—设备搬运及吊装
钢架梯子及平台安装—汽水分离器（锅筒）安装
炉前炉膛受热面安装—尾部竖井受热面安装—燃烧设备安装
附属设备安装—热工仪表保护装置安装—单机试运行—报警及联锁试验—水压试验—风压试验
锅炉酸洗—锅炉吹管—热态调试与试运转
锅炉钢架安装技术要点
如果保证大件安装钢架的稳定性
钢架安装组合散装，采取部分构件缓装或交叉安装方式
校核土建移交的中心线，再依此进行基础划线，钢架从下到上、分层、分区进行吊装
保证立柱的垂直度和柱间间距外，立柱上、下段间隙必须符合规范要求
吊装时，各层平台、扶梯、栏杆安排同步进行，保证通道畅通、安全
大件吊装必须加固后才允许吊装，吊装前稍稍吊空，检查机具、索具、夹具和组件全面检查，力求吊装一次到位
钢架安装找正的方法
拉钢卷尺
检查中心位置和大梁间对角线误差
经纬仪
检查立柱垂直度
水准仪
检查大梁水平度
水平仪
测量炉顶水平度（注意⚠️标尺正负读数、炉顶高低偏差关系）
锅炉受热面组合安装施工要求
锅炉受热面施工程序
设备及部件清点检查—合金设备（部件）光谱分析
通球试验与清理—联想找正划线—管子就位对口焊接
组件地面验收—组件吊装—组件高空对口焊接—组件整体找正
锅炉受热面施工要求
施工场地确定
根据设备组合体积、重量、现场施工条件确定
组装后体积偏大、重量超过现场起吊能力、炉内空间受限必须在现场安装外
都应在给定组合场内组合，运往现场吊装
施工形式选择
根据设备结构特征及施工现场条件选择
直立式
优点：组合场占有面积小，便于组件吊装
缺点：钢材耗用量大，安全状况差
横卧式
优点：钢材耗用少，安全
缺点：占用面积大，操作不当可能造成变形损失
锅炉受热面吊装原则
先上后下，先两侧后中间，先中心再炉前、后、左、右进行
同一层杆件：竖、斜、横安装方向
电站锅炉安装质量控制要点
锅炉钢架
高强度螺栓连接方法、临时螺栓、定位销数量符合规程
每层安装完毕检查垂直度和大梁标高并作记录
锅炉受热面
燃烧器
回转式空气预热器
锅炉密封
密封结束进行气密性试验（风压试验）
正：工作压力+0·5kpa
负：0·5kpa
锅炉整体水压试验
锅炉热态调整与试运行
启动前必须完成锅炉设备试验
辅助机械和各附属系统分部试运行
锅炉的烘炉
锅炉化学清洗
启动前必须化学清洗，由有资质单位按已批准方案及措施进行（方案中包含安全保护措施和环保♻️要求的废液排放措施）
清洗至锅炉启动不超过20天；超过20天采取停炉保养保护措施
锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道吹洗
临时管道由具设计资质单位进行设计
吹管范围：锅炉过热器、再热器、过热蒸汽管道、减温水管系统
排气口处加装消声器，过程中必须停炉冷却12小时以上，提高吹洗效果
锅炉热工测量、控制和保护系统的调整试验工作
严密性水压试验
试验压力
汽包锅炉：一次汽包工作压力试验
直流锅炉：一次过热器出口工作压力试验
点火前进行，上水水质为合格除盐水，上水温度及速度参照规程和设计文件。
试验后利用锅炉水的压力冲洗【取样管、排污管、输水管、仪表管路）
锅炉试运行
安装完毕分部试运行后，300mw连续进行168小时整套动试验，试运行完毕办理移交签证手续
缓慢升压，减少壁温差保证锅筒安全，同时检查人孔、焊口、法兰
发现泄漏及时处理，观察联箱、锅筒钢架支架热膨胀和位移是否正常
汽轮发电机安装技术
汽轮发电机系统分类
工作原理—动
冲动式、反动式
热力特性—气压
凝汽式、抽气式、背压式、抽气背压式、多压式
气流方向—流
轴流式、辐流式、周流式
用途
工业驱动、电站汽轮机
汽轮机设备组成
凝结水系统设备
汽轮机本体设备
静止部分
转动部分
给水系统设备
蒸汽系统设备
其他辅助设备
汽轮机主要设备的安装技术要求
汽缸包括
低压缸—中压缸—高压缸，其中低压缸分段到货现场组合装配；高中压缸整体组装供货不需要现场组合装配
汽缸找中心基准
激光、拉钢丝、假轴、转子
转子安装
转子吊装
制造厂提供出厂试验证书的—专用横梁和吊索
转子测量
轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）转子水平度测量
转子、汽缸找中心
转子叶片应制造厂进行静频率测试
隔板的安装
隔板找中心方法
激光、拉钢丝、假轴
拉钢丝
钢丝固定位置对钢丝紧力和位置应能微调
钢丝直径不超过0·4mm；拉力为破坏应力3/4，测量时候对垂弧进行修正
制造厂有要按要求执行
上、下汽缸闭合
连续进行，不得中断
进行试扣
凝汽器安装
弹簧支座支承形式
汽侧灌水试验
高度充满冷却管汽侧空间并高出顶部冷却管100mm，维持24小时无渗漏
轴系对轮中心的找正
高中压、中低压、低压对轮中心和低压转子、发电机转子对轮中心找正
首先低压转子为基准，其次凝汽器灌水运行状态进行调整，再次对轮找中心时的开口和高低差要有预留值，最后多次对轮中心的复查和找正
轴系初找—凝汽器灌水运行重量的复找—汽缸扣盖前的复找—基础二次灌浆前的复找—基础二次灌浆后的复找—轴系联结时复找
第一次是初找，其余轴系都是凝汽器运行重量状态下进行
发电机设备安装技术要求
发电机的组成
定子
转子
发电机设备安装程序
定子安装技术要求
卸车方法（二种）
液压提升装置卸车
液压顶升平移方法卸车
吊装方法（三种）
液压提升装置卸车
专用吊装架吊装
行车改装系统吊装
转子安装技术要求
转子穿装前进行单独气密性试验
重点检查
集电环下导电螺钉
中心孔堵板的密封状况
消除泄漏后应再经漏气量试验
试验压力和允许漏气量符合制造厂规定
转子穿装工作要求
穿装前完成工作
机务—电气、热工仪表—清扫检查—签证后进行穿装
转子穿装要求在定子找正、轴瓦检查后进行，要求连续完成
常用穿装方法
滑道方法
接轴的方法
用两台跑车的方法
用后轴承座平衡重量方法
风力发电设备安装技术
光伏发电设备安装技术