导图社区 材料-石蜡多孔陶瓷片实验方案
这是一篇关于石蜡多孔陶瓷片实验方案的思维导图,包含材料制备、 实验变量、DSC曲线怎么看、 实验完成后检测性能等。
这是一篇关于扩展基础冲切破坏的认识过程的思维导图,扩展基础是指配有钢筋混凝士的柱下独立基础和墙下条形基础。
石蜡相变材料的总结,相变材料,详细的总结了无机相变,有机相变,测试的内容点。感兴趣的小伙伴可以下载收藏哦!
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石蜡/多孔陶瓷片实验方案
材料制备
1.原料
1.铁尾矿
实验前干燥处理,后按照顺序分别使用鄂式破碎机和细碎机得到尾矿粉
2.实验前需要先处理,将粉末置于钢模具后压片机压成圆片状胚体
3.放入干燥箱,60℃三小时
4.装入坩埚,放入箱式电阻炉,此时可分组按10°C/min的升温速度分别升温到 900°C、1000°C、1120°C、1160°C温度下保温2小时进行烧结。
2.石蜡
工业石蜡。熔点为52-56℃
3.石墨烯
主要作为对照利用,横向尺寸2-3pm,体积密度为0.2g/mL。
2.制备铁尾矿陶瓷·
所需的仪器
1.按照比例将铁尾矿粉、去离子水、5.5wt.%有机单体和0.55wt.%交联剂配制成预混 液,球磨17(24,36,48)小时,制得固相含量为45wt.%的铁尾矿浆料。
2.然后在浆料中加入1.5wt.%发泡剂,以1200转每分钟的搅拌速度搅拌10分钟得到发泡浆料。在600转每分钟的搅拌速度下,将6wt.%引发剂和2wt.%催化剂逐步加入发泡后的浆料中。持续搅拌5分钟后将浆料注入模具中,浆料中的单体在催化剂 的作用下通过交联剂发生聚合反应
3.待浆料室温固化成型(约5 ̄10分钟)后脱模 即可得到灰绿色多孔陶瓷坯体
4,烧结
1.低温升温阶段(室温?300°C左右 2.中温升温阶段(300°C?%3°C左右) 3.高温升温阶段(963--1070(1080、1090、1100、1100、1120)°C) 4.冷却阶段
烧结示意图
铁尾矿多孔陶瓷/石蜡复合相变储能材料的制备
1.预热
150℃15分钟,目的是防止石蜡陶瓷内部凝固,堵塞渗透通道在
2.渗透
先将石蜡加热至90℃至完全融化,后将多孔陶瓷装入熔融石蜡浸泡5分钟(可以观察气泡没有溢出及完成)(较大的样品需要更长的浸泡时间)
3.冷却
温度降低至60℃后取出,并在空气中冷却30分钟以上
导热增强型铁尾矿多孔陶瓷/石蜡复合相变储能材料的制备
在第二步渗透中,待完全融化后,将石墨烯加入并磁力搅拌30分钟,再5分钟超声处理防止石墨烯团聚(其他步骤相同)
实验变量
论文中提到的
其实是之前所说过的在实验过程中根据模型,材料在不同位置时的性能
1.分组
1纯石蜡
2铁尾矿多孔陶瓷+石蜡
1.不同孔隙率分组,即在不同孔隙率下材料的性能变化
3铁尾矿多孔陶瓷+石蜡+石墨烯
2.实验前对原料铁尾矿分组
如在不同温度下,烧结过程中的变化
保温时间
球磨时间
百度的三个变量
第一,自变量。即实验者控制的刺激条件或实验条件。
第二,因变量,即反应变量。它是实验者所要测定和研究的行为和心理活动,是实验者要研究的真正对象。
第三,控制变量。即实验中除自变量外其他可能影响实验结果的变量。为了避免这些变量对实验结果产生影响,需要设法予以控制。
自己的看法
首先是在原料上,对于不同地区(或者说不同地方购买的)的材料可能会出现元素差别比较大,则需要分别实验,研究各个元素对于相变的重要性
其次是在制作陶瓷的过程中,需要至少做三组,控制实验中的误差,若需要制作别的粒径的微孔陶瓷时则也需要制作三组
接下来时制作相变材料和加强的相变材料,对于预热、渗透、冷却这三步,可以选择进行分组实验
之后就是实验过程中,对于模型的制作,例如最简单的相变材料安放的位置区别,对于外层、中间、内层的安放(要考虑到易发生渗漏的情况),研究的时候可以将各组同时实验,减少人为误差
实验完成后检测性能
多孔陶瓷基本性能测试
尾矿的粒径分布、多孔陶瓷的孔隙率和机械强度等基本物理、力学性能
1.粒度测试:尾矿浆液注入去离子水中,配成稀释溶液,后利用激光粒度分析仪测定
2.孔隙率、孔隙密度:
3.多孔陶瓷的孔径结构:压汞法
4.维氏硬度及抗压强度测试
复合相变储能材料性能测试
1.石蜡渗透百分比
2.渗透效果测试
3.热物理性能测试
采用差示扫描量热仪DSC测定纯石蜡和复合相变材料的潜热和熔点
DSC曲线怎么看
子主题
制备多孔陶瓷