导图社区 十八种重点监管工艺
根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三〔2009〕116号)及后续的相关调整,共有18种重点监管的危险化工工艺。这些工艺因其特殊的化学性质、反应条件及潜在的危险性而被列为重点监管对象。十八种重点监管工艺总结,重点监控参数、安全控制基本要求、宜采用的控制方式、化学方程式。
编辑于2024-07-02 16:38:44根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三〔2009〕116号)及后续的相关调整,共有18种重点监管的危险化工工艺。这些工艺因其特殊的化学性质、反应条件及潜在的危险性而被列为重点监管对象。十八种重点监管工艺总结,重点监控参数、安全控制基本要求、宜采用的控制方式、化学方程式。
小米互传使用说明,详细介绍了小米互传使用说明方法,电脑与手机,手机与手机互传使用,手机投屏电脑的流程。
正方体展有规律,十一种类看仔细;中间四个成一行, 两边各无规矩;二三紧连错一个,三一相连一随意;两两相连各错一,三个两排一对齐。一条线上不过四,田七和凹要放弃;相间之端是对面,间二拐角面相邻。
社区模板帮助中心,点此进入>>
根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三〔2009〕116号)及后续的相关调整,共有18种重点监管的危险化工工艺。这些工艺因其特殊的化学性质、反应条件及潜在的危险性而被列为重点监管对象。十八种重点监管工艺总结,重点监控参数、安全控制基本要求、宜采用的控制方式、化学方程式。
小米互传使用说明,详细介绍了小米互传使用说明方法,电脑与手机,手机与手机互传使用,手机投屏电脑的流程。
正方体展有规律,十一种类看仔细;中间四个成一行, 两边各无规矩;二三紧连错一个,三一相连一随意;两两相连各错一,三个两排一对齐。一条线上不过四,田七和凹要放弃;相间之端是对面,间二拐角面相邻。
十 八 种 重 点 监 管 工 艺
光 气 及 光 气 化 工 艺
重点监控工艺参数
①一氧化碳、氯气含水量
②反应物质的配料比
③光气进料速度
④反应釜温度、压力
⑤冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等
安全控制基本要求
①反应器温度、压力报警联锁
②光气、氯气、一氧化碳检测及超限报警
③局部排风设施
④有毒气体回收及处理系统
⑤事故紧急切断阀
⑥紧急冷却系统
⑦自动泄压装置
⑧自动氨或碱液喷淋装置
⑨双电源供电
宜采用的 控制方式
光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄露事故时,应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料,将反应装置迅速冷却降温,同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内,开启氨水、稀碱液喷淋,启动通风排毒系统,将事故部位的有毒气体排至处理系统。
反应方程
氯 化 工 艺
重点监控工艺参数
①氯化剂进料流量
②反应物料的配比
⑤氯化反应釜搅拌速率
③氯气杂质含量(水、氢气、氧气、三氯化氮等)
④氯化反应釜温度和压力
⑥冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等
⑦氯化反应尾气组成等
安全控制基本要求
①反应物料的比例控制和联锁
②进料缓冲器
⑤搅拌的稳定控制
③可燃和有毒气体检测报警装置等
④反应釜温度和压力的报警和联锁
⑥紧急进料切断系统
⑦紧急冷却系统
⑧安全泄放系统
⑨事故状态下氯气吸收中和系统
宜采用的控制方式
将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,设立紧急停车系统。
安全设施,包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断阀装置等。
硝 化 工 艺
重点监控工艺参数
①硝化剂的流量
②硝化反应釜内温度、搅拌速度
③冷却水的流量
④PH
⑤硝化产物中的杂质含量
⑥塔釜杂质含量等
⑦精馏分离系统温度
安全控制基本要求
①反应釜温度的报警和联锁
②分离系统温度控制与联锁
③搅拌的稳定控制和联锁系统
④塔釜杂质监控系统
⑤紧急冷却系统
⑥自动进料控制和联锁
⑦安全泄放系统等
宜采用的控制方式
将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁。
硝化反应釜处设立紧急停车系统,当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障,能自动报警并自动停止加料
分离系统温度与加热、冷却形成联锁,温度超标时,能停止加热并紧急冷却。
硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统
磺 化 工 艺
重点监控工艺参数
①磺化剂流量
②磺化剂反应釜内温度
③磺化反应釜内搅拌速率
④冷却水流量
安全控制基本要求
①反应釜温度的报警和联锁
②搅拌的稳定控制和联锁系统
⑥安全泄放系统等
③三氧化硫泄露监控报警系统等
④紧急停车系统
⑤紧急冷却系统
宜采用的控制方式
将磺化反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系,
紧急断料系统、当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时,能自动报警、停止加料,甚至紧急停车。
磺化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统
加 氢 工 艺
重点监控工艺参数
①氢气流量
②反应物质的配料比
⑤系统氧含量
③加氢反应釜或催化剂床层温度、压力
④加氢反应釜内搅拌速率
⑥冷却水流量
⑦氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等
安全控制基本要求
①反应物料的比例控制和联锁系统
②循环氢压缩机停机报警和联锁
③氢气检测报警装置等
④温度和压力的报警和联锁
⑥紧急冷却系统
⑤搅拌的稳定控制系统统
⑧加装安全阀、爆破片等安全设施
⑦氢气紧急切断系统
宜采用的控制方式
将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜内夹套冷却水进水阀形成联锁关系,设立紧急停车系统
加入急冷氮气和氢气的系统
当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢,泄压,并进入紧急状态。
安全泄放系统
氟 化 工 艺
重点监控工艺参数
①氟化剂流量
②氟化物浓度
③反应物的配料比
④助剂流量
⑤氟化反应釜内温度、压力
⑥氟化反应釜内搅拌速率
安全控制基本要求
①反应釜内温度和压力与反应进料、紧急冷却系统的报警和联锁
②搅拌的稳定控制系统
③可燃和有毒气体检测报警装置等
④安全泄放系统
宜采用的控制方式
氟化反应操作中,要严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度和反应温度等。必须要时应设置自动比例调节装置和自动连锁控制装置
将反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、氟化反应釜内夹套冷却水进水阀形成联锁控制,在氟化反应釜处设立紧急停车系统,当氟化反应釜内温度和压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。
安全泄放系统
合 成 氨 工 艺
工艺危险特点
高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽,极易在设备和管道内发生爆炸。
泄漏后形成爆炸性混合物,遇到明火或静电火花引起着火和空间爆炸。
气体压缩机等转动设备可导致积碳燃烧或爆炸
加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮,造成机械强度减弱,引起物理爆炸
液氨泄露会引起中毒,遇明火还会空间爆炸。
重点监控的单元
合成塔、压缩机、氨储存系统
重点监控工艺参数
①合成塔、压缩机、氨储存系统运行基本控制参数
包括
温度、压力、液位、物料流量及比例等
安全控制基本要求
①物料比例控制和联锁
②压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁
③合成氨装置温度、压力报警和联锁
④可燃、有毒气体检测报警装置
⑤紧急冷却系统
⑥紧急切断系统
⑦安全泄放系统
宜采用的控制方式
将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系
将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系
紧急停车系统
安全设施,包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等
氧 化 工 艺
重点监控工艺参数
①氧化剂流量
②反应物料的配比
③氧化反应釜内温度和压力
④氧化反应釜内搅拌速率
⑤气相氧含量
⑥过氧化物含量等
安全控制 基本要求
①反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统
②气相氧含量监测、报警和联锁
③可燃和有毒气体检测报警装置等
④反应釜温度和压力的报警和联锁
⑥紧急冷却系统
⑦紧急送入惰性气体的系统
⑧安全泄放系统
⑤紧急断料系统
宜采用的控制方式
反应釜内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化反应釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系。
反应釜处设立紧急停车系统,当氧化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。
配备安全阀、爆破片等安全设施
过 氧 化 工 艺
重点监控工艺参数
①过氧化反应釜温度
②PH
③过氧化反应釜内搅拌速率
④(过)氧化剂流量
⑤参加反应物质的配料比
⑥过氧化物浓度
气相氧含量
安全控制基本要求
①反应釜内温度和压力报警和联锁
②反应物料的比例控制和联锁剂紧急切断动力系统
紧急断料系统
紧急冷却系统
紧急送入惰性气体的系统
气相氧含量监测、报警和联锁
紧急停车系统
安全泄放系统
可燃和有毒气体检测报警系统
宜采用的控制方式
将过氧化反应釜内温度与釜内搅拌电流、过氧化物流量、过氧化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系.
设置紧急停车系统
过氧化反应系统应设置泄爆管和安全泄放系统
电 解 工 艺 ï 氯 碱
重点监控工艺参数
①电解槽进出物料流量
②原料中铵的含量
③电解槽内液位
④电解槽内电流和电压
⑤电解槽的温度和压力
⑥可燃和有毒气浓度
⑦氯气的杂质含量(水、氢气、氧气、三氯化氮)等
安全控制 基本要求
①电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁
②电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁
③可燃和有毒气体检测报警装置等
④紧急联锁切断装置
⑤事故状态下氯气吸收中和系统
宜采用的控制方式
①将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系,系统设立联锁停止系统。
②安全设施,包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等题
反应方程式
电 石 生 产 工 艺
工艺危险特点
具有火灾、爆炸、烧伤、中毒、触电等危险性
电石遇水会发生乙炔反应,具有燃爆危险性
电石的冷却、破碎过程具有人身伤害、烫伤等危险性
反应产物一氧化碳有毒、与空气混合会引起燃烧和爆炸
生产中漏糊造成电极软断时,炉内压力突然增大,造成严重的爆炸事故
重点监控的单元
电石炉
重点监控工艺参数
①料仓料位
②炉气温度、压力
③电极压放量
④一次电流、一次电压
⑤电极电流、电极电压
⑥有功功率
⑦冷却水温度、压力
⑧液压箱油位、温度
⑨变压器温度
⑩净化过滤器入口温度、炉气组分分析等
安全控制基本要求
①原料称重和输送系统控制。
②电炉运行平台和电极压放视频监控、输送系统视频和启停现场声音报警
③设置紧急停炉按钮
④电石炉炉压调节、控制
⑤电极升降控制、电极压放控制
⑥液压泵站控制
⑦炉气组成在线检测、报警和联锁
⑧可燃和有毒气体检测和声光报警装置
⑨设置紧急停车按钮等
宜采用的控制方式
将炉气压力、净化总阀与放散阀形成联锁关系
将炉气组分氢、氧含量高与净化形成联锁关系
将料仓超料位、氢含量与停炉形成联锁关系
安全设施,包括安全阀、重力泄压阀、紧急放空阀、防爆膜等
化学方程式
裂 解 裂 化 工 艺
重点监控工艺参数
①裂解炉进料流量
②燃料油进料流量
③燃料油压力
④裂解炉温度
⑤引风机电流
⑥稀释蒸汽比及压力
⑦滑阀差压超驰控制、主风流量控制、外取热器控制、机组控制、锅炉控制等
安全控制 基本要求
①裂解炉进料压力、流量控制报警与联锁
②反应压力与压缩机转速及入口放火炬控制
③再生压力的分程控制
④滑阀差压与料位
⑤温度的超驰控制
⑥再生温度与外取热器负荷控制。
⑦外取热器汽包和锅炉汽包液位的三冲量控制
⑧锅炉的熄火保护
⑨机组相关控制
⑩可燃与有毒气体检测报警装置等
⑪紧急裂解炉温度报警和联锁
⑫紧急冷却系统
⑬紧急切断系统
宜采用的控制方式
将引风机电流与裂解炉进料阀、燃料油进料阀、稀释蒸汽阀之间形成联锁关系,一旦引风机故障停车,则裂解炉自动停止进料并切断燃料供应,但应继续供应稀释蒸汽,以带走炉膛内的余热。。
将燃料油压力与燃料油进料阀、裂解炉进料阀之间形成联锁关系,燃料油压力降低,则切断燃料油进料阀,同时切断裂解炉进料阀。
将裂解炉电流与锅炉给水流量、稀释蒸汽流量之间形成联锁关系;一旦水、电、蒸汽等公用工程出现故障,裂解炉能自动紧急停车。
反应压力正常情况下由压缩机转速控制。开工及非正常工况下由压缩机入口放火炬控制
再生、待生滑阀正常情况下分别由反应温度信号和反应器料位信号控制,一旦滑阀差压出现低限,则转由滑阀差压控制。
带明火的锅炉设置熄火保护控制
再生温度由外取热器催化剂循环量或流化介质流量 控制
外取热汽包和锅炉汽包液位采用液位、补水量和蒸发量三冲量控制。
聚 合 化 工 艺
工艺危险特点
如果反应过程中热量不能及时移出,随物料温度上升,发生裂解和爆聚,所产生的热量使裂解和爆聚过程进一步加剧,进而引发反应器爆炸
聚合原料具有自聚和燃爆危险性
部分聚合助剂危险性较大
重点监控的单元
聚合反应釜、粉体聚合物料仓
重点监控工艺参数
引发剂流量
冷却水流量
③聚合反应釜内温度、压力
④聚合反应釜内搅拌速率
⑤料仓静电、可燃气体监控等
安全控制基本要求
①料仓静电消除、可燃气体置换系统,可燃和有毒气体检测报警装置
②反应釜温度和压力的报警和联锁
⑤紧急切断系统
③可搅拌的稳定控制和联锁系统
④紧急冷却系统
⑥紧急加入反应终止剂系统
⑦高压聚合反应釜设有防爆墙和泄爆面等
宜采用的控制方式
当反应超温、搅拌失效或冷却失效时,能及时加入聚合反应终止剂。
将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、聚合反应釜内夹套冷却水进水阀形成联锁关系,在聚合反应釜处设立紧急停车系统。
安全泄放系统
胺 基 化 工 艺
重点监控工艺参数
①胺基化反应釜内温度、压力
②胺基化反应釜内搅拌速率
③物料流量
④反应物质的配料比
⑤气相氧含量
安全控制基本要求
①反应釜温度和压力的报警和联锁系统
②反应物料的比例控制和联锁
③紧急冷却系统
④气相氧含量监控联锁系统
⑤紧急送入惰性气体的系统
⑥紧急停车系统
⑦安全泄放系统
⑧可燃和有毒气体检测报警装置
宜采用的控制方式
将胺基化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、胺基化物料流量胺基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系
设置紧急停车系统
安全设施包括安全阀、爆破片、单向阀及紧急切断装置等
新 型 煤 化 工 工 艺
重点监控工艺参数
①料位
②液位
③进料介质温度、压力和流量
④氧含量
⑤反应器温度和压力
⑥反应物料的比例控制
⑦外取热器蒸汽温度与压力
⑧风压和风温
⑨烟气压力与温度
⑩压降
⑪
⑫
⑬NO/淳比
⑭
安全控制基本要求
①进料介质流量控制与联锁
②反应器温度、压力报警与联锁
③料位控制回路
④液位控制回路
⑤
⑥
⑦外取热器蒸汽热水泵联锁车系统
⑧主风流量联锁
⑨可燃和有毒气体检测报警装置
⑩反应系统紧急切断进料联锁
⑪紧急冷却系统
⑫安全泄放系统
宜采用的控制方式
将进料流量、外取热蒸汽流量、外取热蒸汽包液位、 H2/CO比例与反应器进料系统设立联锁关系
安全设置,包括安全阀、防爆膜、紧急切断阀及紧急排放系统等
化学方程式
烷 基 化 工 艺
重点监控工艺参数
①反应釜内温度和压力
②反应釜内搅拌速率
③反应物料的配比
安全控制 基本要求
①反应物料的紧急切断系统
②紧急冷却系统
③安全泄放系统
④可燃和有毒气体检测报警系统
宜采用的控制方式
反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系
安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置
重 氮 化 工 艺
工艺危险特点
重氮盐在温度稍高或光照的作用下,特别是含有硝基的重氮盐极易分解,有的甚至在室温时亦能分解。在干燥状态下,有些重氮盐不稳定,活性强,受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸;若酸用量不足,生成的重氮盐容易和未反应的芳胺偶合,生成重氮氨基化合物;在酸量不足的情况下,重氮盐容易分解,且温度越高分解越快。
重氮化生产过程中所使用的亚硝酸钠是无机氧化剂,175 ℃时能发生分解、与有机物反应导致着火或爆炸。
反应原料具有燃爆危险性。如:2,6-二氯对三氟甲基苯胺、邻氨基苯磺酸
重点监控的单元
重氮化反应釜、后处理单元
重点监控工艺参数
重氮化反应温度、压力、液位、PH
重氮化反应釜内搅拌速率
亚硝酸钠流量
反应物质的配料比
后处理单元温度
安全控制基本要求
①反应釜温度和压力的报警和联锁
②反应物料的比例控制和联锁系统
③紧急冷却系统
④紧急停车系统
⑤安全泄放系统
⑥后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等统
宜采用的控制方式
将重氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、亚硝酸钠流量、重氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系
在重氮化反应釜处设立紧急停车系统,当重氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全泄放系统。
重氮盐后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置
干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置
安全设施,包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等
偶 氮 化 工 艺
重点监控工艺参数
①磺化剂流量
②磺化剂反应釜内温度
③磺化反应釜内搅拌速率
④冷却水流量
安全控制基本要求
①反应釜温度的报警和联锁
②搅拌的稳定控制和联锁系统
⑥安全泄放系统等
③三氧化硫泄露监控报警系统等
④紧急停车系统
⑤紧急冷却系统
宜采用的控制方式
将磺化反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系,
紧急断料系统、当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时,能自动报警、停止加料,甚至紧急停车。
磺化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统