机械设计评审事项

机械设计注意事项、非标设备设计要点、机械设计考虑方面。包含设计原则和结构方案、.机构、结构、外部环境、形状、强度等。

机械设计 评审事项

• 1.规划
  • 是否真的有制作意义，目标是否切实可行？
  • 技术规格(性能、大小、重量)是否满足要求？
  • 制作费用、制作期限是否合适？
• 2.功能
  • 是否可实现目标所设定的功能？
  • 必要的功能是否都考虑到了？
  • 工作流程是否全部表示清楚，并经过客户认可？
  • 是否考虑了机械所要求的动力源、信息源等装配问题？
  • 兼容客户提供全部来料？
  • C/T满足要求?
  • 产品精度满足要求?
  • 需要哪些辅助或支持功能?
• 3.设计原则和结构方案
  • 所选择的结构方案是否产生预期的效果?
  • 可能产生什么样的噪音?
  • 可能产生什么样的副作用?
• 4.机构、结构
  • 满足功能要求，并足够健壮，干扰最小(健壮性)
  • 最合适
  • 最简单
  • 力流的作用线，是否形成封闭回路
  • 方案清晰，各模块间接口清晰，关联较少，独立性较好。
  • 平衡性是否良好，结构是否美观
  • 等强度：力线作用回路上，结构尺寸是否与作用力大小成比例
  • 轴的回转方向以及手柄动作和方向是否正确，是否明确做了标示
  • 是否考虑了共振问题，(避开了共振点，对振动系统相异部分是否已加以固定)
  • 对高速回转部分考虑周到全面(因噪音、离心应力、油的搅拌等产生的损耗和发热)
  • 对于平面度不良部位的安装，是否讨论了用3点式安装法
  • 对负荷问题，是否不仅考虑了驱动侧，也考虑了重力和惯性力的影响
  • 对配线、配管是否进行了合适的固定
  • 考虑了面向装配的设计原则，尽量减少零件
• 5.外部环境
  • 能否抵抗外部条件的影响
  • 是否对高温、低温、沙尘、腐蚀性、振动等做了考虑 是否考虑了伴随温度变化而产生的长度变化和间隙减少
  • 对大气条件下的滑动部、调整螺旋部等的生锈问题，是否有考虑 有积水而产生冻结破裂的危险性
  • 对周围的环境是否允许(振动、噪音、发热) 是否安置在能够利用的空间内
  • 移动与动作时，与周围是否有干涉
  • 所利用的设备(水、空气、电力)是否可及时满足要求 对安全、防灾等做了周密的考虑
• 6.形状
  • 满足功能要求
  • 最简单 可加工
  • 便于组装和拆卸
  • 零件形状、孔形状、凹部形状合乎规范 适应操作的最佳形状
  • 锐角、棱边、形状复杂、厚度变化大的零件，由于淬火等容易产生局部应力集中及裂痕，为了防止出现这个现象，对过渡圆弧的大小做了考虑
  • 零件设计是否考虑了焊接件、钣金件、装配件的误差
  • 零件设计是否考虑了外购件的公差(比如铝型材、模组、轴承厚度等的外形尺寸为负公差)
  • 是否正确计入了用于固定、搬运时的尺寸
  • 对关联零部件进行了检查(间隙、干涉、机罩的开闭、检查、加润滑油、调整等)
  • 是否尽可能采用整数尺寸(优先数系尺寸)
  • 与相关零件的关联尺寸是否合适
  • 是否检讨了C、R处的配合零件的相应尺寸
• 7.强度
  • 是否保证了静力学强度和疲劳强度
  • 弯曲变形是否没有问题
  • 带有电动机等强制振动要素的机械，其机械的固有振动频率是否高于强制振动频率
  • 等强度：力线作用回路上，结构尺寸是否与作用力大小成比例
  • 重要零件、外购件的强度和变形经过了计算。
• 8.重量
  • 重量是否满足基本性能要求
  • 零件的重量是否限制在合适搬运的20kg以下
  • 20kg以上的零件，是否配置了吊装结构
• 9.材 料
  • 材料性质(拉伸强度、刚性、硬度、比重)是否合适
  • 温度变化时，是否也能满足强度要求
  • 是否不至于因为温度变化而产生热膨胀
  • 加工性能(切削性、焊接性、延伸性)是否没有问题
  • 对有导电性、导热性要求的场所，是否给予了考虑
  • 有足够的耐腐蚀性，有相应的表面处理或者局部处理
  • 考虑了热处理问题
  • 是否考虑了尽量选取库存品、常用材料
  • 是否无意中指定了特殊的材料(高价、无库存、加工性差)
  • 材料是否符合客户的规定(比如：禁铜、禁镍、禁锌)
  • 电镀零部件有无在2个地方打孔?(考虑到流出来的位置)
• 10.加工方法
  • 钣金、焊接
    • 是否可以弯曲
    • 能否焊接
    • 焊接有无遗漏
    • 焊缝处是否对连接螺钉等有干涉现象
    • 是否考虑焊接变形
    • 考虑了钣金公差
    • 是否考虑了防止应力集中问题
    • 是否没有超出钢板的规格范围
    • 是否考虑了钢板的厚度的统一性，以及使用扁钢和型钢
  • 切削加工
    • 机械加工是否可能
    • 是否考虑了用什么样的机械加工问题(设备)(未经验证的机械加 工处)
    • 是否考虑了刀具的形状和尺寸
    • 是否考虑在凹处设置圆弧的问题
    • 是否在凸处设置为倒角
    • 精加工符合是否合适，是否有遗漏
    • 精加工是否过严
    • 形位公差可否完善，可否降低
    • 对滑动面、油密封及垫圈部位是否采用了合适的粗糙度
    • 是否考虑了加工顺序
    • 加工是否可从同一方向进行
    • 尺寸的指示方法从加工方法、加工顺序的角度看是否合理
    • 是否考虑了加工基准面的问题
  • 热处理
    • 材质合理
    • 对淬火的深度、硬度做了指示，指示合理 是否指定了淬火的范围
  • 表面处理
    • 是否有必要电镀或涂覆
    • 对电镀、涂覆的指定是否合适 是否注意到了生锈的问题
    • 采取了哪些防锈措施
• 11.装配、拆卸
  • 是否能组装
  • 是否留有工具作业空间
  • 拆卸是否可能(对静配合部分是否能拆卸)
  • 拆卸时，必须要更换的部件是否做了考虑
  • 油密封、防尘密封、0型圈等在组装与拆卸时，是否不至于损伤
  • 是否能从部件单位进行组装拆卸(对部件交换式的作业顺序、拆卸 余量、拆卸空间做了考虑
  • 是否考虑了组装调整的问题
  • 是否妥善考了了由于加工、组装等造成的累计误差问题
  • 是否可按零件号码的顺序进行组装
  • 是否能减少维护保养时的工具种类
  • 对维修作业时必要的仪器是否连接得上 维修性是否良好
• 12.检查
  • 对指定的精度能否进行检查确认
  • 是否研究了使用什么样的检查器具的问题
• 13.搬运、安装
  • 放置场所
  • 怎样搬运
  • 门的宽窄、通道、吊车、天棚的高度。以及搬运工具 拆卸搬运时，所有零件的搬运问题
  • 产品和零部件的包装和放置形式的问题
  • 重心的位置是否合适
  • 现场安装是否方便
  • 地面是否足以承受载荷
• 14.机械要素
  • 使用的机械要素是否满足设计性能要求
  • 是否考虑了机械要素的通用性问题，减少数量(比如弹簧、齿轮) 对购入零件的库存品有无、交货期问题进行了确认
  • 电机的动力是否充分
• 15.电气要素
  • 是否留有配线空间
  • 是否采取了对噪音、干扰的处理措施
  • 接地是否良好
• 16.操作性
  • 是否考虑了人的体格和作业空间移动空间的问题
  • 是否考虑了最大操作力、最适合操作力的问题
  • 手柄等的操作方向与人的习惯是否和谐一致
  • 是否考虑了视觉角度的问题
  • 对明亮度、温度、音响等方面的舒适度是否做了考虑
• 17.安全性
  • 是否考虑了棱角割手、碰伤、掉落、开裂、火灾、人体卷入等问题 是否考虑了避免操作员与高温部接触的危险性，以及具备了紧急脱 离的性能、升降性和安全闸等措施
  • 是否存在由于燃料配管及油压配管的松动、损伤而产生的泄露、或 者由于电线短路而产生火灾的危险性
  • 是否安装有作业时的照明装置 防护罩
  • 为防止组装差错、调整差错、操作失误等问题，设置了防止措施
  • 是否设置了误操作、不良情况时，机械可以自动停止于安全位置的 自动保险装置
• 18.工程图
  • 投影法
    • 使用第三象限视图吗(右视图在右侧) 视图安排的伪装者是否容易看清楚
    • 视图的表示是否正确
    • 线型的粗细是否正确，粗细线能否区别 对实线、虚线、点划线是否区别画出
    • 向视图的指示是否妥当
    • 剖视的位置和方向是否妥当
    • 剖视的表示方法是否妥当(尽量采用全剖视) 不易看清楚的部位，是否画了放大图
  • 标题栏
    • 是否采用标准图框
    • 名称是否贴切并已输入
    • 图号、项目号完整
    • 计入了材质、热处理和涂覆及颜色等事项
    • 指定了一般加工误差
  • 尺寸
    • 尺寸有没有遗漏、是否重复
    • 尺寸是否可行(加工性)
    • 倒角C和圆弧R做了指定
    • 配合指定是否合适
    • 尺寸的标记方法是否合适(考虑累计误差)
    • 是否标出了整体尺寸，正确表示了占有空间的大小 考虑了公差
    • 有无过严的公差要求(包括配合公差)
    • 表面粗糙度做了指定
    • 表面粗糙度是否合适，是否要求过严
    • 是否考虑了形位公差(平行度、垂直度、圆柱度等)
    • 所设公差是否合乎制作误差和装配误差要求
    • 是否考虑了加工基准面