适用范围和目的：该规范适用于用于金属材料热处理的设备，涵盖了温度传感器、仪表、热处理设备、校正因子和系统准确性测试等要求，确保工件或原材料在规定的温度下进行处理，以符合相关标准。
传感器和仪表要求：包括对温度传感器（如热电偶和铂电阻温度计）的类型、校准精度和校准频率的详细规定。文件强调所有传感器和仪器的校准都必须与国际公认的标准机构（如NIST）保持可追溯性。
设备精度测试和温度均匀性检查：文件规定了系统精度测试（SAT）和温度均匀性测试（TUS）的执行方法，以确保热处理设备的工作区域内温度的一致性，满足规定的温度公差。
设备精度测试（SAT）
设备精度测试用于验证热处理设备的温度控制和记录系统的精度，以确保温度测量的准确性。以下是关于SAT的要求：
测试频率：每台热处理设备的控制和记录系统都应定期进行SAT。SAT的频率取决于设备的类型和使用条件，例如某些关键设备需要每月或每季度进行一次校准
允许误差范围：SAT的误差范围根据不同设备类别有不同标准，通常控制在几度范围内，以确保高精度的温度控制。文件规定，如果SAT结果超过允许的误差范围，则必须采取纠正措施，在再次使用设备前重新进行SAT(1_SAE AMS
校准和调整：SAT需使用符合要求的测试仪器进行校准，且仪器必须具备国家或国际标准的溯源性，例如NIST（美国国家标准与技术研究院）标准。校准过程中，任何偏移量的调整必须在指定范围内
记录保存：所有SAT结果和相关校准记录应保存至少5年，供日后检查和审计
温度均匀性检查（TUS）
温度均匀性检查用于评估热处理设备工作区内的温度一致性，以确保热处理过程的均匀性。TUS的主要要求包括：
初始和定期检查：首次使用热处理设备前需进行初始TUS，以确定合格的工作区和操作温度范围。之后需按规定频率定期进行TUS，确保设备在整个工作区的温度均匀性。
测量传感器和仪器要求：TUS应使用经过校准的独立传感器和仪器，这些设备必须符合文件中的精度和校准要求。所有TUS传感器应安装在设备的工作区角落和边缘位置，以覆盖整个工作区域)。
数据采集和记录：TUS过程中，温度数据采集频率至少为每2分钟记录一次，以捕捉温度波动情况。数据采集应持续到所有TUS传感器温度稳定并达到设定温度至少30分钟。
偏差处理：如果TUS发现温度超出允许范围，需确定偏差原因并记录，同时进行适当的纠正措施。在纠正偏差后，必须重新进行TUS以确认设备达到规定的温度均匀性。
记录要求：TUS的结果必须详细记录，包括设备标识、TUS传感器位置、设定温度、传感器校准报告等。这些信息应保留在文件中，以确保整个热处理过程的可追溯性
校正与偏差补偿：文件对仪器的校正和偏差补偿设有明确的规定，确保设备读取的温度与实际温度之间的误差在可接受范围内，防止误差影响热处理过程的质量。
文档和记录要求：要求所有传感器和设备的校准记录、设备性能测试的结果等都需保留，确保操作和维护过程中遵循该规范，且数据具有可追溯性和一致性。
