导图社区 3D打印材料
这是一篇关于3D打印材料的思维导图，全面介绍了3D打印材料在不同领域的应用，包含金属材料、陶瓷材料、高分子材料的分类以及优缺点。
材料成型基本原理，包含液态金属的结构与性质、 液态金属的充型能力、凝固温度场、 晶体形核与生长、 单相合金凝固、 多相合金凝固等。
这是一篇关于检测技术与控制工程基础的思维导图，检测是指在生产、科研、试验及服务等各个领域，为及时获得被测、被控对象的有关信息而实时或非实时地对一些参量进行定性检查和定量测量。
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电费水费思维导图
D服务费结算
材料的力学性能
总平面图知识合集
软件项目流程
一级闭合导线
建筑学建筑材料思维导图
第二章土的物理性质及工程分类
人工智能的运用与历史发展
电池拆解
3D打印材料
金属材料
分类
金属粉末材料：包括银、铜、铝、钛等金属粉末。
金属基复合材料：由金属粉末和纤维材料组成，具有高强度、高韧性、高耐磨性等特点。
优点
材料的有效利用：金属打印可以精确地控制材料的使用，减少了浪费，降低了生产成本。
制造复杂零件的能力：金属打印可以制造出传统制造方法难以完成的复杂形状和结构，这使得它成为复杂机械零件、工具和模具制造的理想选择。
定制化生产：金属打印可以根据客户需求定制产品，满足个性化需求，提高了生产效率。
轻量化：金属打印可以制造出轻量化的产品，有助于减少能源消耗和碳排放。
强度和硬度：金属打印的产品具有高强度和硬度，可以用于需要高强度和耐久性的应用领域，如航空航天、医疗和汽车等。
缺点
成本高：金属打印设备和材料成本较高，导致生产成本较高。
生产效率低：金属打印的生产效率相对较低，需要较长时间才能制造出大量产品。
需要后处理：金属打印的产品需要经过后处理才能满足使用要求，如热处理、机加工和表面处理等。
材料限制：目前金属打印所使用的材料种类有限，限制了其应用范围。
环境影响：金属打印过程中会产生废粉和有害气体，对环境造成一定的影响。
陶瓷材料
氧化铝（Al₂O₃）、氧化锆（ZrO₂）、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si₃N₄）、羟基磷灰石（HA）、钛酸钡（BaTiO₃）、锆钛酸铅（PZT）、二氧化硅（SiO₂）、堇青石（Mg₂Al₄Si₅O₁₈）等
能制备出传统加工方式无法制备的复杂结构，实现材料的结构化设计，从而高效实现材料与结构的一体化、结构与功能的一体化。
具有材料利用率高、制造灵活性强、数字化程度高等优势，适用于小批量、复杂结构的陶瓷零件制造。
表面质量不够理想、精度较低
在激光直接快速烧结过程中，陶瓷粉末在液相表面张力大，快速凝固时会产生较大的热应力，从而导致微裂纹的形成
陶瓷粉末和粘结剂粉末的配比会影响零部件的性能。粘结剂分量越多，固化容易，但零件收缩较大，影响尺寸精度；粘结剂分量少，则不易固化成型
由于陶瓷材料的高吸光度和高折射率，限制了浆料的固化厚度和固含量等参数，尤其是碳化硅陶瓷的高吸光度和高折射率使得SLA技术难以应用
高分子材料
按物理状态分类
按化学性能分类
按成型方法分类
设计自由度高：3D打印技术允许设计师创建复杂的几何形状，这些形状在传统制造方法中难以实现
材料利用率高：3D打印可以减少材料浪费，提高材料利用率，因为不需要剔除边角料
生产效率高：3D打印能够快速、直接地将设计转化为实体，缩短产品开发周期
成本效益高：通过摒弃生产线和减少材料浪费，3D打印可以降低生产成本
定制化生产：3D打印可以实现个性化和小批量生产，满足定制化需求
材料种类丰富：高分子材料种类多样，包括热塑性塑料（如ABS、PLA）、热固性塑料（如环氧树脂、聚氨酯）和生物可降解材料（如PLA），适用于不同的应用需求
材料限制：虽然高端工业可以实现塑料、某些金属或者陶瓷打印，但目前无法实现打印的材料比较昂贵且稀缺。此外，材料质量的稳定性和易用性还有待提高，新型材料的研发也面临瓶颈
成品耐用性：3D打印的成品在耐用性和强度方面可能不如传统制造方法
打印效果：3D打印的成品在表面质量和精度方面可能不如传统制造方法
成本问题：尽管3D打印在某些方面具有成本优势，但在某些应用中，其成本仍然较高
技术限制：3D打印技术本身也存在一些限制。例如，基于喷墨的3D打印技术分辨率较低，打印速度较慢，这些问题极大地限制了其保真度和临床推广
