AUDIT法：保证产品质量的先进质量管理控制方法

这是一篇关于AUDIT法：保证产品质量的先进质量管理控制方法的思维导图，主要内容包括：5. 实例分析，4. 与质量检验的区别，3. 应用分析，2. 作用与特点，1. 概念含义。

AUDIT法：保证产品质量的先进质量管理控制方法

• 缺陷类别 扣分值 A1类 500分 A类 70 - 90分 B类 40 - 60分 C类 10 - 30分
• 1. 概念含义
  • 1.1. 基本概念
    • AUDIT（奥迪特）质量评审方法是德国大众汽车公司于20世纪70年代提出的先进质量管理方法。它是一种质量监督检查办法，“AUDIT”是拉丁文的音译，含义为“检查”“审查”“检查跟踪”“评审”。评审员站在用户立场上，以用户眼光和要求对产品质量进行检查、评审，将检查出的质量缺陷落实责任，分析原因并采取整改措施，以提高产品质量。该方法的对象是已出具合格证明的产品，广泛应用于美、日及欧洲的大型企业。
  • 1.2. 主要含义
    • 目的：使产品达到用户满意，站在用户立场上，按用户眼光和要求对产品符合性质量和外观质量进行检查，检验产品标准、规范与用户适用性需求的差距，提供修订依据，促进满足用户需求，同时消除和改进质量问题，提高产品质量等级。
    • 评价标准
      • 标准建立依据：参考质量检验、验收标准，借鉴现有资料，包括国内外企业使用的标准和国家、行业发布的有关标准，以及用户对产品质量的反映意见。
      • 质量指标计算：根据公式$QZ=(1-\sum1/\sum2)\times100%$计算产品的质量指标$QZ$，其中$\sum1$为检查过程中累计发现的缺陷所对应的评价数，$\sum2$为总缺陷数对应的总评价数之和。经过连续评审后，可绘制质量趋势曲线，预测产品质量。
• 2. 作用与特点
  • 2.1. 主要作用
    • 体现质量观念转变
      • 质量概念变化：在短缺经济时代，产品符合技术标准即为合格；而在买方市场，只有满足用户需求的产品才能成为商品，AUDIT以“让顾客满意”为思想宗旨，是质量管理观念的“革命”。
    • 是先进的质量管理控制方法
      • 与质量审核的区别：质量审核是确定实物产品质量活动和结果是否符合计划安排，AUDIT是对实物产品满足规定要求能力程度的系统检查，两者不同。
      • 与质量检验的区别
        • 检验目的不同：质量检验看产品是否合格，属于符合性检验；AUDIT看是否满足用户需要，属于适应性检验，且建立在符合性检验基础上。
        • 依据标准不同：质量检验依据产品图样、工艺文件等标准，AUDIT依据用户的眼光和要求。
        • 结论不同：质量检验结论是产品质量合格与否，AUDIT结论是用户的满意度。
    • 客观反映产品质量状态
      • 反馈质量信息：AUDIT经常进行，能及时发现质量问题，反馈产品质量信息，实行全员质量管理责任制。
      • 反映质量状态：经过发达国家发展，已成为科学、规范的质量管理体系，以用户满意为原则，客观反映产品质量状态。
  • 2.2. 主要特点
    • 及时、直观反映缺陷
    • 全面、客观掌握质量状况
    • 经常进行，形成重视质量风气
    • 针对顾客抱怨进行评价
    • 实施费用低廉
• 3. 应用分析
  • 3.1. 奥迪特质量评审体系的建立
    • 组织机构：成立权威的常设工作机构，负责制定检查项目，编制评审指导书，组织评审和奖惩工作。
    • 制定评审项目和指导书：根据用户反馈和产品缺陷，参考国家标准和企业标准，确定检查项目，编制评审指导书，明确责任部门、扣分值和缺陷类别。
    • 缺陷严重性分级：按对产品适用性的影响程度，将质量缺陷分为五个等级，赋予不同分值。 【表1：质量缺陷严重性分级】
      • 等级 判定原则 分值 A级 影响产品寿命、可靠性和主要功能，形成安全隐患或外观质量不能被用户接受 100分 B级 影响产品寿命、可靠性和一般功能发挥，可能造成安全隐患或外观质量很难被用户接受 70 - 90分 C级 轻微影响产品功能、寿命和可靠性，不会导致事故或外观质量会引起用户不满意 50 - 60分 D级 轻微影响产品功能和寿命，外观缺陷会被用户发现 30 - 40分 E级 用户不会介意的外观质量缺陷 10 - 20分
    • 确定产品合格质量等级和限额缺陷分值
      • 质量等级划分：将奥迪特质量等级分为6个等级，0级最好，5级最差。
      • 限额缺陷分值计算：产品限额缺陷分值为各类缺陷的加权分值之和除以评审产品的总数，产品合格的奥迪特质量等级与限额缺陷分值相对应。 【公式】产品限额缺陷分值 = 各类缺陷的加权分值之和÷评审产品的总数
    • 评定产品实际质量等级
      • 计算升降幅度：根据公式$缺陷分值升降幅度=(实得缺陷分值之和 - 限额缺陷分值)\div限额缺陷分值\times100%$计算。
      • 确定质量等级：产品质量等级 = 合格质量等级 + 升降幅度÷折算标准幅度×0.1。
    • 确定奥迪特质量等级的增减值标准：根据各项工作质量等情况，确定增减值标准，如质控点合格率提高可减去相应的奥迪特质量等级。
  • 3.2. 奥迪特质量评审的实施程序
    • 抽取样品：从检验合格的产品中随机抽取一定数量的样品，检查外观有无缺陷。
    • 检查评审：在保持样品原状的情况下，按评审卡内容进行认真评审，做好记录。
    • 申辩讨论：评审组汇总情况，缺陷责任部门如有异议可申辩，否则视为认可评审结果。
    • 计算综合质量等级：每月末计算各单位产品的奥迪特质量等级加权平均，结合工作质量等情况得出综合质量等级。
    • 召开考核会，进行奖惩：定期召开考核会，对各单位综合质量水平进行讲评，奖惩相关部门负责人。
    • 对质量缺陷实行立项管理：对评审中暴露的质量缺陷进行分析，制定对策措施，解决质量问题。
  • 3.3. 应用范围
    • AUDIT方法可用于存在顾客关系的各个环节，对顾客在安全、可靠、价格、舒适等方面有要求的产品和服务进行质量评审，应用范围广泛。
• 4. 与质量检验的区别
  • 时间不同：“AUDIT”评审的产品是经过检验验收合格的产品，质量检验是在生产过程中对产品进行的检验。
  • 立场不同：质量检验员代表国家、用户和企业检验产品质量，AUDIT评审员完全站在用户立场上检查、评审产品。
  • 标准不同：质量检验的依据是产品图样、工艺文件、技术标准和国家有关规定，AUDIT的依据是用户的要求。
  • 结论不同：质量检验的结论是产品质量合格与否，出具合格证明文件，属于符合性判定；AUDIT的结论是用户的满意度，评价分值越高越满足用户要求，属于适用性判定。
• 5. 实例分析
  • 5.1. 案例：长安公司奥迪特评审的实践
    • 公司发展简况：长安公司先后对长安微型面包车、奥拓车、卡车系列进行抽评。
    • 评审机构组成
      • 领导小组：负责领导奥迪特质量评审工作的全面推进。
      • 检查实施小组：负责日常工作，包括抽评及整改落实。
    • 评审标准制定
      • 检查项目：分为静态检查和动态检查，包括电器、内部、外部、表面、底盘、淋雨、路试七大类，共781项检查项目，明确了责任部门、扣分值和缺陷类别。
      • 缺陷性质划分：分为A1类（致命缺陷）、A类（重大缺陷）、B类（一般缺陷）、C类（轻微缺陷）。
      • 缺陷分值确定 【表2：缺陷分值确定】
    • 评审五个步骤
      • 抽车：每天固定或不固定时间在总装车间抽取车辆，检查外观和主要总成件。
      • 检查评审：对车辆进行底盘、电器、驾驶操作、道路试验、淋雨密封性、内部、外部、表面等检查。
      • 申辩讨论：各单位和部门对检查结果进行了解，有异议可申辩。
      • 计算机数据输入和打印：将检查结果输入计算机，经复核后打印。
      • 发布结果：在第二天下午发布评审结果，召开发布会议，研究措施方案。