一、切割质量异常
切割不透或边缘毛刺
原因:激光功率不足、镜片污染、焦距偏移、辅助气体问题。
对策:
检查并调整激光功率至材料匹配值,必要时更换老化激光管 。
清洁或更换污染的反射镜、聚焦镜片,确保光路无偏移 。
校准焦距,调整切割头高度至合适位置 。
检查辅助气体(如氧气、氮气)压力及纯度,更换滤芯或气源 。
切割尺寸偏差
原因:脉冲当量参数错误、同步轮松动、机械部件磨损。
对策:
校正软件中的脉冲当量参数,确保与实际设备一致 。
检查同步带、电机同步轮是否松动,重新紧固或更换 。
校准横梁与导轨的平行度,减少机械间隙 。
二、设备报警与停机
“碰板”报警或切割头异常
原因:传感器故障、切割头位置偏移、随动头电容值异常。
对策:
检查传感器(如光电开关、限位开关)连接是否松动或损坏 。
重新校准随动头的电容值,调整上限/下限参数,确保跟随距离正确 。
检查光路是否偏移导致铜嘴过热,重新调正光路 。
水温或气压异常报警
原因:冷却水不足、水泵故障、气体管路堵塞。
对策:
确保水箱水量充足,清理水泵和水管堵塞 。
检查气体压力稳定性,更换漏气或老化的管路 。
三、激光输出问题
激光不出光或光弱
原因:水循环故障、电源异常、信号线问题。
对策:
检查水管是否堵塞或水泵是否正常工作,确保水保护信号正常 。
测试激光电源输出,必要时更换损坏的电源或高压线 。
短接水保护信号线测试是否出光,排查板卡或控制信号问题 。
激光时有时无
原因:镜片脏污、水保护器故障、控制卡接触不良。
对策:
彻底清洁光路镜片并调整光路稳定性 。
更换水保护器或检查其信号线连接 。
四、运动系统故障
复位异常或方向错误
原因:原点开关损坏、电机驱动器故障、参数设置错误。
对策:
更换原点开关(接近开关或磁控开关) 。
检查驱动器供电及电机线圈,更换故障部件 。
切割错位或抖动
原因:同步带张力不均、电机丢步、软件参数错误。
对策:
调整同步带张力,确保两侧松紧一致 。
降低加工速度或加速度,避免电机超负荷 。
五、其他异常处理
高压线打火:用高压绝缘套管包裹接头,确保干燥并重新焊接虚接点 。
软件通讯失败:检查数据线连接,更换COM端口或更新驱动程序 。
图形切割重叠:优化软件参数,检查图形闭合性及分辨率 。
总结
以上对策需根据具体故障现象逐步排查,优先检查易损件(如镜片、传感器、水泵等)和参数设置。若问题复杂或涉及硬件更换(如主板、激光管),建议联系创恒激光技术支持 。
日常维护中需定期清洁光路、检查冷却系统,并记录设备参数变化以快速定位异常。