导图社区 品质工程师体系
这是一篇关于品质工程师体系的思维导图，主要内容包括：品质体系认知，过程品质认知，品质工具使用。，为品质工程师的学习和工作提供了清晰的框架和指导，有助于明确其所需的知识和技能要求。
"问题解决DMAIC：从gap填平到效果固化！工作中80%的问题往往由20%的关键原因造成，比如蛋炒饭难吃可能源于锅具、食材或工艺。量测系统偏差会放大判定失误，需通过重复性测试和硬件防呆纠偏。产线常用交叉对比法快速定位问题，复杂情况需双方案并行。改善核心在于：精准传递对策（如鸡蛋问题）、验证批落实、数据持续监控。记住：固化不是针对单一case，而是让每个操作者执行到位！"
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电费水费思维导图
D服务费结算
材料的力学性能
总平面图知识合集
软件项目流程
一级闭合导线
建筑学建筑材料思维导图
第二章土的物理性质及工程分类
人工智能的运用与历史发展
电池拆解
品质工程师体系
品质体系认知
ISO9000
TS16949
了解品质体系的概念，知道有这个东西，以及本科室在这个体系中的角色
PFMEA
CP/CPQ
SOP&点检表
需要能够独立自主的完成一个产品的全套项目，从PFMEA到CP到SOP的编撰，必备技能。任何一个品质工程师的基本素养。如果不会，那就不配当一个品质工程师。
过程品质认知
制造认知
设备认知
搬送机构
C/V传动
C/V材质
C/V速度
C/V洁净度
手臂搬送
手臂速度
手臂吸附方式
交接
真空交接
压入量
吸嘴类型
真空度
破真空前后次序
抛接
水平度+高度
对位机构
相机类型
相机个数
相机视野范围
相机分辨率
光源类型
同轴光
外部光源
环状光源
侧光源
抓取关键点
抓边
抓mark
对位逻辑
Panel&POL基准
虚拟中心补正基准
加工机构
加工机理
基于物理规律的认知
建立加工模型，必须基于加工机理，否则模型可能是错的
可动机构
实现加工动作的机器实际模型
可控制机构
人员可进行量化干涉的项目
观察方法
可量化的标准
非常困难，必要时采用录像的方式进行
细节项目都要知道，搬送，对位无需精通，了解就行，多一个排查方向，加工机构必须清楚，机理，可控机构，观察方法，可量化标准，专业不专业，就体现在这里
材料认知
POL
厂商别
本体特性
保护膜特性
加工特性
关键在收集信息对标，为加深印象，可以去厂商那边实际看看状况
Panel
ITO特性
厚度特性
工艺特性
研磨
oven
切割，packing
辅材
研磨材
材质
目数
研磨颗粒结构（大小，排布方式）
贴敷材
材质，厚度，粘性
抗esd能力
剥离胶带
粘性
脱胶特性
无尘布
无尘等级
封边方式
纯水
洁净度
导电率
知道有这些特性，出现问题的时候，可以从不同的角度去考虑问题，产线处理问题时候，你就是将军。指令可以错，但是不能不发指令。
工艺认知
CP管控项目
项目管控的水准
非CP管控项目
通过什么方式避免了风险
历史issue的固化方案
知道由来
检测流程认知
规格
POL相关规格
异物
气泡
保护膜脏污，伤
磕伤
其他外观类不良
Panel相关规格
凹点
chipping
检测条件
背光亮度
环境照度
检测距离
检测角度
客户检测差异
参考客户入量检测规范
人为判定MSA的必要性由来，判定方法的不一致，会导致判定结果的不可靠。参考第一课的内容
分析工具
SEM
EDX
FTIR
可委托DQA协助进行，需掌握制样技能以及读报告的能力，可以邀请下实际报告看下
显微镜
比对卡
ND膜
基础技能，必须熟练使用
品质工具使用
过程品质
报表查询
mapping
点检表
趋势图
柏拉图
spc
DOE
必须熟练使用，日常报告里面多训练自己，数据转化为图的能力，数据不够直观，图够直观。
DOA或者FFR相关
8D report
