输送线对比

这是一篇关于输送线对比的思维导图，主要内容包括：同步带输送线，洁净滚轮线，倍速链优缺点分析，列举了各自的典型应用。

输送线对比

• 倍速链优缺点分析
  • 优点
    • 负载能力大
      • 整线负载:600kg
      • 单托盘负载；20-200kg
    • 适应能力强
      • 能在粉尘、油污、高温等环境中稳定运行。
      • 在汽车零部件、家电、工程机械、重型电子产品等装配线上应用广泛。
      • 链条及结构件多为钢制，适合高强度、长期运行的生产环境。
    • 模块化组合自由
      • 易与机械手、视觉检测、打螺丝机、扫码器等设备集成；
      • 提高整体自动化水平。
    • 单段线体长度可做到10米
    • 短期效益
      • 前期投资中等
    • 定位精度：定位精度可达 ±0.1mm
  • 缺点
    • 速度一般
      • 最高速度25m/min
    • 噪音大
      • 链条与导轨摩擦、链节啮合产生噪音，比其它类输送机要高；
      • 对安静或低噪音要求高的场所（如精密电子装配）不太友好。
    • 洁净度较低
      • 链条运行需要润滑油，容易带来油污和微颗粒；
      • 不适合无尘室、食品、医疗 精密电子 等高洁净环境。
    • 维护量大
      • 链条需定期润滑、张紧
      • 导轨磨损后需要更换或翻面；
      • 链条长期使用会伸长，影响节拍和定位精度
    • 长期效益
      • 后期维护成本高
• 洁净滚轮线
  • 优点
    • 分流和缓冲：可实现产品积放和分流功能，适用于多工位输送。
    • 能耗低：滚轮传动方式较节能，尤其在积放模式时能耗更低。
    • 可变速传输：灵活性较好，适合多种输送速度需求。
    • 清洁：粉尘产生量低，便于清洁和维护
    • 速度：最高速可达60m/min
    • 长期效益成本低：后期维护成本低
    • 定位精度：定位精度可达 ±0.1mm
  • 缺点
    • 负载能力低
      • 单最大负载：60kg
      • 整线负载最大：120Kg
    • 单段线体长度短：单段线体最长3m
    • 适应能力差：不能使用在恶劣环境 不能在粉尘、油污、高温等环境中稳定运行
    • 短期效益成本高：前期投资成本高
    • 子主题
• 同步带输送线
  • 优点
    • 负载中等
      • 整线负载:200kg
      • 单托盘负载；80kg
    • 模块化组合自由
      • 易与机械手、视觉检测、打螺丝机、扫码器等设备集成；
      • 提高整体自动化水平。
    • 单段线体长度可做到10米
    • 短期效益
      • 前期投资低
    • 定位精度：定位精度可达 ±0.1mm
  • 缺点
    • 适应能力中等
      • 不能在粉尘、油污、高温等环境中稳定运行。
      • 在汽车零部件、家电、工程机械、重型电子产品等装配线上应用广泛。
      • 链条及结构件多为钢制，适合高强度、长期运行的生产环境。
    • 皮带寿命有限
      • 长时间运行会出现齿面磨损、皮带伸长；
      • 需要定期更换整条皮带，更换成本较高。
    • 适应能力差：不能使用在恶劣环境（油污 高粉尘）