导图社区 方形电池工艺流程
这是一个关于方形电池工艺流程的思维导图,详细展示了从原材料到成品电池的整个生产过程,以及各环节可能出现的不良品情况。
这是一个关于电芯拆解步骤的思维导图,梳理了电芯拆解过程中的各项检测和测试项目,包含模组检测项目、模组拆解后测试项目。
这是一个关于动力电池包总成设计开发流程的思维导图,包含开发计划、详细设计、设计及工艺验证、产品及量产验证、量产。
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方形电池工艺流程
投料
匀浆
粘度
固含量
沉降
细度
粘度变化率
涂布
面密度稳定性
设备稳定性
设备缺陷
浆料粘度稳定性
浆料沉降
面密度监控
涂宽及稳定性
附着力
水分
烘干状态
预分切
辊压
二次分切
模切
方式
刀板模模切
五金刀模切
激光模切
尺寸
毛刺
粉尘控制
热影响区
熔珠
烘烤
电极
叠片
Hi Pot测试
预热
热压
X-ray检测
预焊裁切Hi Pot测试
超声波终焊接
合芯贴胶
连接片激光焊接
合芯包胶
入壳点焊
顶盖周边焊
氦检&短路测试
一次注液
装配
高温静置
预充
常温静置
二次注液
胶钉封口
激光封口
氦检
X-Ray测试
高温老化
常温老化
化成
DIR测试
平衡电压
分选
包膜下线检测
FQC
入库
不良品
厚度不良
单值厚度不良
面密度偏大
辊压厚度偏厚
辊压后厚度反弹大
辊压后极片放置时间长反弹大
热压压力小
热压后电池反弹大
热压后放置时间长反弹大
热压后吸水反弹大
预充拘束力小
高温老化电池气膨胀
均值厚度不良
面密度一致性差
辊压厚度一致性差
辊压后放时间差异大
热压后一致性差
热压后放置时间诧异大
预充拘束力差异大
电池个体厚度出现群聚现象
电压不良
低压不良
压差不良
原因
自放电筛选出漏选
电压测完后到出货放置时间长
放置时间温度过高
容量不良
出货放置时间过长引起容量衰减
放置时间温度过高引起容量衰减
制程中面密度低,辅料量少
辊压极片断裂
卷芯超厚
水分含量高
电解液少量
极片浸润不好
预充排气不净引起黑斑或析锂
容量检测温度高引起容量虚高
容量极差大
出货放置时间差异大
放置时间温度差异大
容量检测温度差异大
外观不良
外形不良
包膜外观全检不彻底:气泡、异物
铝壳外观全检不彻底:有磕伤,划痕等
出货运输过程中保护不利,碰上摩擦等
腐蚀不良
电池密封性不好,漏液腐蚀
制程中电解液污染未擦拭干净腐蚀
放置环境恶劣适度高腐蚀大