注安-其他安全第一章安全生产技术基础

该思维导图针对注册安全工程师《其他安全》第一章安全生产技术基础，结合 2020 至 2025 年历年真题开展深度真题研判，细致拆解本章五节全部命题切口。内容完整覆盖本章考情定位，先从整体层面说明第一章在其他安全科目当中的地位，明确该章节属于技术基础的开篇内容，是案例与选择题的重要出题来源；梳理历年分值规律，统计近六年真题的分值波动范围，分析不同年份的分值变化趋势，帮助考生把握本章的复习投入比重。针对五节内容逐一开展分节命题角度解析，分别梳理机械安全、电气安全、特种设备安全、防火防爆、危险化学品安全各自的出题方向，归纳选择题的常见设问方式。同时整理考试当中的高频陷阱，汇总历年考生容易混淆、误判的易错点，点明题目设置的干扰套路，配套设置预测题演练，以针对性模拟习题巩固学习成果。资料还整理本章必考考点清单，把核心知识点逐条提炼；配套数字记忆卡，集中收纳各类临界数值、周期、距离、时间数据；辅以精炼速记口诀，把繁杂条文简化方便背诵记忆。整套复习材料融合考情分析、考点背诵与习题训练，打通从理解记忆到刷题巩固的完整复习链路，助力考生精准锁定 2026 版备考重点，高效完成本章的复习备考。

注安_其他安全_ 第一章 安全生产技术基础

• 备考思维导图大纲
  • > 科目：安全生产专业实务（其他安全，中级注册安全工程师） > 章节：第一章 安全生产技术基础（共五节） > 版本：v1 > 说明：本大纲为自建知识框架，依据 2026 版考试教材、现行国家标准（GB 2894—2025、GB 4674、GB/T 23821—2022、GB 15577—2022、GB 15603—2022、GB 30000.1—2024、TSG 08—2026 等）与公开权威资料重新梳理，未引用任何机构课件原文；全章不含机构名称、个人姓名与课程标识。安全距离、开口角度、检验周期等数值指标均经联网核验。
  • 〇、中心主题
    • 安全生产技术基础
    • 考情定位：本章是《其他安全》专业实务分值最高的章节，近五年分值约 24—37 分（2025 年约 28 分、2024 年约 37 分、2023 年约 33 分），权重 ★★★★★。命题以单项选择为主，案例题中常与"重大事故隐患辨识""安全措施"合并设问。切口高度集中在**机械安全（防护装置、砂轮机、冲压剪切）、电气安全（触电防护、防爆电气、绝缘用具）、特种设备（八大类、安全附件、定期检验）、防火防爆（爆炸危险环境、防爆装置、粉尘防爆）、危险化学品（仓储五距、安全标签、涉氨制冷）**五大板块。本章本质是《安全生产技术基础》科目内容在实务场景中的再应用，复习时"背准数字 + 会做场景判断"。
  • 一、章：第一章 安全生产技术基础
    • 五节结构：①机械安全技术 → ②电气安全技术 → ③特种设备安全技术 → ④防火防爆安全技术 → ⑤危险化学品安全技术
    • 逻辑主线：先识危险（机械性／非机械性、触电、爆炸、中毒）→ 再设防线（防护装置／保护装置／防爆电气／安全附件）→ 按设备与介质分类落地（机床砂轮、锅炉压力容器、粉尘危化品）
    • 复习策略：数字题背"数字记忆卡"（距离、角度、间隙、检验周期、压力限值）；分类题抓"八大类、四色、五距、三大分区"；场景题抓"每类设备的专属危险 + 专属防护"
    • 2026 版重点变动：安全色与安全标志按 GB 2894—2025 更新；机械防护与人机安全按新标准改写；新增电化学储能（锂电池）安全相关内容；压力容器、气瓶等按 TSG 现行版本更新
  • 二、节一：机械安全技术
    • 知识点 1：机械危险有害因素（高频）
      • 机械性危险（源于机械本体或相对运动，共七项）：①形状或表面特性（锋利刀刃、锐边、尖角、粗糙或光滑表面）；②相对位置（挤压、剪切、缠绕区）；③动能（运动零部件与人体接触）；④势能（落差、弹性元件势能释放、压力或真空下流体势能、高压流体超压）；⑤质量和稳定性（抗倾翻、防风抗滑稳定性不足）；⑥机械强度不够导致的断裂或破裂；⑦料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋窒息
      • 非机械性危险：电气危险（电击、电伤）、温度危险（灼烫、冷冻）、噪声、振动、辐射（电离／非电离）、材料和物质产生的危险（有毒有害粉尘）、未履行安全人机工程学原则产生的危险（照度不足、姿势不良等）
      • 辨析关键：是否源于机械本体或相对运动 → 是则机械性；源于电、热、声、振、辐射、材料 → 非机械性
    • 知识点 2：转动与直线运动危险部位及其防护（必考表）
      • 危险部位 防护方式 转动轴（无凸起部分） 安装松散的、与轴具有 12 mm 净距的护套 转动轴（有凸起部分） 固定式防护罩全面封闭 对旋式轧辊 钳形防护罩 牵引辊 钳型条 辊式输送机（辊轴交替驱动） 在驱动轴的下游安装防护罩；全驱动辊轴无须设 轴流风扇（机） 防护网 径流通风机 进风口用导管保护，入口覆盖防护网 啮合齿轮 固定式防护罩全面保护；罩内壁涂红色、其他部位黄色 有辐轮 金属盘片填充，或手轮装弹簧离合器 齿条和齿轮 固定式防护罩全部封闭 皮带传动装置 金属骨架防护网，与皮带距离不应小于 50 mm 输送链和链轮 防止接近链轮锯齿及输送链进入链轮部位
      • 皮带传动设防范围：一般传动机构离地面 2 m 以下应设防护罩；2 m 以上出现下列之一也应设：①皮带轮中心距 ≥3 m；②皮带宽度 ≥15 cm；③皮带回转速度 ≥9 m/min。
    • 知识点 3：防护装置与保护装置（高频）
      • 防护装置四类型：固定式、活动式、可调式、联锁式
      • 防护装置安全要求（七条）：①设在进入危险区的唯一通道上；②固定式应永久固定或借助紧固件固定，不用工具不可能拆除或打开；③活动式打开时借铰链或导链保持连接；④联锁式丧失功能时危险机器功能不能执行或停止执行，失效不得导致意外启动；⑤可调式在特定操作期间保持固定、自锁；⑥观察机器运行时宜提供合适开口的观察孔／窗；⑦开口尺寸满足安全距离（GB/T 23821—2022）
      • 保护装置十种类型：联锁装置、急停装置、使能装置、保持—运行控制装置、双手操纵装置、敏感保护装置、机械约束装置、限制装置、有限运动控制装置、阻挡装置
      • 保护装置六项技术特征：①零部件可靠性；②危险事件即将发生时停止危险过程；③具备重新启动功能；④光电式、感应式应具自检功能，故障时停止执行并报警；⑤与控制系统形成整体，性能水平相适应；⑥采用"定向失效模式"部件，关键件加倍冗余
    • 知识点 4：砂轮机安全技术（★★★★★ 必背数字）
      • 砂轮主轴：主轴端部螺纹旋向尽可能与砂轮工作旋转方向相反；主轴螺纹应足够长保证整个螺母旋入压紧
      • 砂轮卡盘：一般用途卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3；切断用不得小于 1/4；卡盘与砂轮侧非接触部分应有不小于 1.5 mm 的间隙
      • 砂轮防护罩开口角度：台式、落地式最大开口角度不准超过 90°，水平面以上部分不准超过 65°，需用水平面以下部分加工时最大可增至 125°；切割砂轮机和直向手提式不准超过 180°；磨削用中心线水平面以上部分顶部不准超过 60°
      • 间隙：砂轮圆周表面与可调护板边缘间隙小于 6 mm；砂轮卡盘外侧面与防护罩开口边缘间隙小于 15 mm
      • 其他：空运转噪声声压级不得超过 80 dB(A)，高精度磨削不超过 75 dB(A)；干磨粉尘浓度不高于 10 mg/m³；无专用砂轮机房的正面应装不低于 1.8 m 的防护挡板
    • 知识点 5：冲压剪切机械与光电保护
      • 冲压四类对策：手用工具送取料、安全化模具、机械化自动化、操作区安全装置
      • 光电保护装置（重点）：光束数 ≤100 时响应时间≤18 ms，光束数 >100 时≤30 ms；在白炽灯、闪烁灯光、高频电子电源荧光灯干扰下应能正常工作
      • 冲压机器人：本体、控制装置、动力源均接地，接地电阻 ≤0.1 Ω，动力交流电源电路与壳体绝缘电阻 不小于 1 MΩ；连续运行 120 h 正常；平均无故障时间一般不小于 50000 h；平均修复时间不大于 30 min；噪声不大于 80 dB(A)
      • 剪板机：设单次循环模式；压料装置压紧材料；刀片不能仅依靠摩擦固定；后挡料和前托料不能调到刀口下方；前、后各设紧急停止按钮；每一检测区域严禁安装多个复位装置
    • 知识点 6：木工机械安全技术
      • 危险因素：机械危险（最典型，刀具切割、木料反弹、锯条断裂、木屑抛射）、生物效应、化学危害、木粉尘伤害、火灾爆炸、噪声振动
      • 带锯机：齿深不得超过锯宽的 1/4；接头不得超过 3 个，两接头间长度应为总长 1/5 以上；防护罩罩住锯轮 3/4 以上；上锯轮最高位置时上端与罩内衬不小于 100 mm
      • 圆锯机：锯轴转速不得超过圆锯片最大允许转速；连续断裂 2 齿或裂纹应停用且不允许修复；分料刀圆弧半径不应小于圆锯片半径；分料刀与锯片最近点不超过 3 mm，其他各点不得超过 8 mm
    • 知识点 7：安全色和安全标志（GB 2894—2025，必考）
      • 颜色 人员安全含义 对比色 红 危险／禁止（紧急） 白 黄 注意、警告（异常） 黑 绿 安全（正常） 白 蓝 执行、必须遵守（强制） 白
      • 标志几何型式：警告（正三角、黄底黑边）、禁止（带斜杠圆环、白底红圈）、指令（圆形、蓝底白图）、提示（正方形、绿底白图）
      • 设置与维护：标志牌平面与视线夹角接近 90°，最小不小于 75°；多标志按警告→禁止→指令→提示顺序，先左后右、先上后下；至少每半年检查 1 次，异常立即更换
    • 知识点 8：机械制造生产场所安全技术
      • 机床分类与安全距离（从活动机件极限位置算起）：
        • 项目 小型 中型 大型 特大型 操作面间距 1.1 m 1.3 m 1.5 m 1.8 m 后面、侧面离墙柱 0.8 m 1.0 m 1.0 m 1.0 m 操作面离墙柱 1.3 m 1.5 m 1.8 m 2.0 m
      • 防护：运动传动部件采用固定式或活动式联锁防护装置；重型机床高于 500 mm 的操作平台应设高度不低于 1050 mm 的防护栏杆；钢直梯 3 m 以上部分应设安全护笼
      • 采光照明：备用照明、安全照明不低于一般照明照度值的 10%；水平疏散通道地面平均照度不低于 1 lx，垂直疏散区域不低于 5 lx
      • 物资堆放：白班存放为每班加工量的 1.5 倍、夜班 2.5 倍；堆垛高度不超过 1.4 m，且高与底边长之比不大于 3
  • 三、节二：电气安全技术
    • 知识点 1：电气事故与触电防护
      • 电气事故分类：电击（电流通过人体内部，最危险）、电伤（电流的热、化学、机械效应造成的外部损伤：灼伤、电烙印、皮肤金属化）、电火花与电弧、静电危害、雷电危害、电磁辐射危害
      • 触电防护技术：①绝缘（隔离带电体）；②屏护（遮栏、护罩）；③安全距离；④接地保护（IT 系统）；⑤接零保护（TN 系统）；⑥剩余电流动作保护装置（RCD）——用于直接接触电击的补充保护与间接接触防护
      • 防爆电气：爆炸危险环境中电气设备选型应与区域类别匹配；进入危险区的电气线路应采用相应防爆型式
    • 知识点 2：电气防火防爆（爆炸危险环境分区，必考）
      • 气体／蒸气爆炸危险环境分区：0 区（连续或长期出现）、1 区（正常运行时可能出现）、2 区（正常运行时不出现或仅短时出现）
      • 粉尘爆炸危险环境分区：20 区（连续或长期出现）、21 区（正常运行中可能出现）、22 区（正常运行中不出现或仅短时出现）
      • 防爆措施：控制可燃物与空气混合、消除点火源、采用防爆电气、通风置换、监测报警、泄压与隔爆
    • 知识点 3：防雷与静电防护
      • 防雷：接闪器、引下线、接地装置、防雷间距；按建筑物防雷类别采取措施
      • 静电防护：①工艺控制（限制流速、减少摩擦）；②静电接地（设备、管道接地）；③增湿（提高环境湿度）；④抗静电添加剂；⑤静电中和器；⑥人体静电防护（防静电鞋、防静电服、防静电腕带）
    • 知识点 4：电气装置安全与电击急救
      • 电涌保护器（SPD）：用于限制瞬态过电压、泄放雷电流，装于电源及信号线路，需定期检测
      • 绝缘用具：绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘杆等应按规定周期试验合格方可使用
      • 电气联锁：如开关柜门与电源的机械／电气联锁，开门即断电
      • 电击急救：先脱离电源（切断电源或用绝缘物挑开导线），再判断意识与呼吸，心跳呼吸停止立即心肺复苏；电灼伤者就地包扎、避免感染；严禁用潮湿或金属物体接触触电者
  • 四、节三：特种设备安全技术
    • 知识点 1：特种设备八大类
      • 八大类：锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆
      • 特种设备目录以外的设备不属于特种设备；使用单位应办理使用登记，建立设备档案
    • 知识点 2：锅炉与压力容器安全
      • 锅炉安全附件：安全阀、压力表、水位计（"三大安全附件"）；锅炉还应有防爆门（炉膛）、点火程序控制与熄火保护、高低水位报警与低水位联锁保护
      • 固定式压力容器（TSG 21—2016）：按设计压力、容积、介质分组分类；安全阀、爆破片、压力表等安全附件应定期校验
      • 安全阀与爆破片：安全阀可重复使用、有回座；爆破片一次性动作、密封性好，用于不宜装安全阀或安全阀不能满足要求的场合；二者不得随意互换，串联时爆破片应设在泄压侧
    • 知识点 3：气瓶与压力管道安全
      • 气瓶（TSG 23—2021）：按充装介质分类（永久气体、液化气体、溶解气体）；定期检验周期按介质种类确定；颜色标志（如氧气瓶淡蓝色、氢气瓶淡绿色、氮气瓶黑色等）；应有瓶阀保护装置、防震圈；严禁混装、超期未检、无合格标志
      • 压力管道（TSG D7005—2018）：应定期检验；管道标识、介质流向、防腐保温、支吊架完好；严禁带压堵漏不报
    • 知识点 4：起重机械与场（厂）内专用机动车辆
      • 起重机械安全装置：起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、缓冲器、防碰撞装置、连锁保护装置、夹轨器／锚定装置等
      • 起重机械隐患：吊钩危险断面磨损超标、钢丝绳断丝超标、制动器失灵、安全装置缺失或失效、轨道基础变形
      • 场（厂）内专用机动车辆：叉车、观光车等——应定期检验，行车制动、转向、灯光信号、货叉、门架完好；司机持证上岗；限速行驶、严禁载人超载
    • 知识点 5：特种设备使用管理规则（TSG 08—2026）
      • 使用单位应设置安全管理机构或配备专（兼）职安全管理人员；大型／高危单位应设安全管理机构
      • 落实日管控、周排查、月调度机制，建立安全总监／安全员岗位职责
      • 建立设备台账、办理使用登记、按期申报定期检验、作业人员持证上岗
    • 知识点 6：特种设备检验检测
      • 分监督检验（制造、安装、改造、重大修理）与定期检验（在用设备按周期）；检验结论分合格、不合格、需复检等
      • 定期检验周期：锅炉（外部检验一般每年 1 次、内部检验一般每 2 年 1 次、水压试验一般每 6 年 1 次）；压力容器、气瓶按 TSG 规定
  • 五、节四：防火防爆安全技术
    • 知识点 1：燃烧与火灾、爆炸
      • 燃烧三要素（可燃物、助燃物、点火源）；火灾分 A（固体）、B（液体）、C（气体）、D（金属）、E（带电）、F（烹饪油脂）类
      • 爆炸分物理爆炸、化学爆炸（含粉尘爆炸、气体爆炸）；爆炸极限（下限／上限）与爆炸危险度
    • 知识点 2：防火防爆措施与装置
      • 措施：控制可燃物、隔绝助燃物、消除／控制点火源、限制火灾蔓延（防火分区、防火墙、防火卷帘）
      • 防火防爆装置：阻火器（阻止火焰传播）、安全液封、单向阀、阻火闸门、安全阀／爆破片（泄压）、泄爆门窗、火星熄灭器、防火阀
      • 泄压设施：泄压面积、泄压窗、轻质屋盖／墙体；泄压方向朝向安全区域
    • 知识点 3：爆炸危险环境与防爆电气
      • 分区（0/1/2 区、20/21/22 区）；防爆电气设备按型式选型（隔爆型 d、增安型 e、本安型 i、正压型 p、充油型 o、充砂型 q、无火花型 n、浇封型 m 等）
      • 爆炸危险场所的电气线路、照明、通风、检维修均应符防爆要求
    • 知识点 4：粉尘防爆（GB 15577—2022）
      • 适用于存在可燃性粉尘的场所（金属粉尘、粮食粉尘、饲料粉尘、木粉尘、煤粉等）
      • 控制措施：①控爆（泄爆、隔爆、抑爆、抗爆）；②除尘（除尘系统独立、禁止正压吹送、除尘器设泄爆装置）；③清扫（及时清扫积尘，禁止压缩空气吹扫）；④控点火源（防静电、防摩擦火花、电气防爆）
      • 典型重大隐患：粉尘作业场所与居住场所设置在同一建筑物内；未制定粉尘清扫制度、作业现场积尘未及时清理；除尘系统采用正压吹送且未采取防范点燃源措施等
    • 知识点 5：消防设施与灭火器
      • 火灾探测器：感烟、感温、感光（紫外／红外）、复合式；安装高度与间距应符合规范
      • 灭火器：按灭火剂分水基、干粉、二氧化碳、洁净气体等；选型应与火灾类别匹配（如带电火灾用二氧化碳或干粉）；检查压力表、铅封、有效期
      • 消防设施：消火栓、自动喷水灭火系统、泡沫灭火系统、气体灭火系统、防火分隔设施
    • 知识点 6：工业建筑防火防爆（GB 50016、GB 50493）
      • 厂房火灾危险性分类：甲、乙、丙、丁、戊类；甲乙类厂房应独立设置、限制层数与面积，采用不发火花地面、防爆电气、泄压设施
      • 可燃气体／有毒气体探测器（GB 50493）：按气体密度确定安装高度（比空气重的气体探测器安装于下部，比空气轻的安装于上部）；报警值分级设置
  • 六、节五：危险化学品安全技术
    • 知识点 1：危化品分类与危险特性
      • 按 GHS 与国家标准分为物理危险、健康危害、环境危害三大类；常见危险特性：易燃易爆、毒害、腐蚀、氧化性、放射性等
      • 危险化学品目录、重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品
    • 知识点 2：化学品安全技术说明书与安全标签（GB 30000.1—2024）
      • SDS（安全技术说明书） 16 部分内容：化学品及企业标识、危险性概述、成分／组成信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制／个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学信息、生态学信息、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息
      • 安全标签：包含化学品标识、象形图、警示词（危险／警告）、危险性说明、防范说明、供应商标识等；一书一签随货提供
    • 知识点 3：危险化学品仓储（GB 15603—2022）
      • 五距：垛与垛、垛与墙、垛与柱、垛与梁、垛与顶的间距（以及垛与地面的垫高）应符合规范
      • 禁忌物不得混存：性质相互抵触（相互燃烧、爆炸、产生有毒气体）的化学品必须分库／分区储存
      • 仓库应通风、防晒、防高温，电气防爆、配备消防与泄漏应急设施；设明显警示标志
    • 知识点 4：危化品运输与包装
      • 包装应符合危险货物包装要求，标志、标签齐全；运输车辆应具备资质、配备押运员与应急器材；严禁超装、混装、客货混运
    • 知识点 5：涉氨制冷与特殊化学品
      • 涉氨制冷：氨制冷机房应独立设置、与其他建筑保持防火间距；机房内通风换气（事故通风换气次数不少于 12 次/h、正常不少于 3 次/h，按现行规范执行）；设氨气浓度报警装置与联锁事故通风；淋洗器、洗眼器距作业点一般为 15 m 以内；机房电气防爆、严禁明火
      • 硝酸铵（GB 44022—2024）：仓库储存量、堆垛参数、防火防爆与火灾处置要求
      • 锂电池／电化学储能（2026 新增关注）：热失控风险、防过充过放、温度监测、可燃气体报警、通风与消防措施
    • 知识点 6：化学品事故处置
      • 泄漏处置：疏散、警戒、切断泄漏源、围堵收容、吸收中和、防扩散；扑救按化学品性质选择灭火剂（如金属火灾用专用干粉、忌用水）
      • 皮肤接触／眼睛溅入：立即用大量清水冲洗（不少于 15 min），就医
  • 七、全章易混速览
    • 易混点 辨析要点 机械性危险 vs 非机械性危险 机械性源于机械本体／相对运动；非机械性源于电、热、声、振、辐射、材料 防护装置 vs 保护装置 前者"物理屏障"（固定／活动／可调／联锁式）；后者"功能控制"（联锁、急停、使能等十类） 电击 vs 电伤 电击是电流通过人体内部（危险）；电伤是热／化学／机械效应造成的外部损伤 气体分区 vs 粉尘分区 气体／蒸气 0/1/2 区；粉尘 20/21/22 区 爆炸危险环境 vs 火灾危险性分类 前者按危险介质出现概率分区；后者厂房按甲／乙／丙／丁／戊分类 安全阀 vs 爆破片 安全阀可重复使用有回座；爆破片一次性动作、密封性好 接地保护 vs 接零保护 接地用于 IT 系统；接零用于 TN 系统 带锯条 vs 圆锯片 带锯：齿深≤1/4 锯宽、接头≤3 个；圆锯：断 2 齿或裂纹即停用 砂轮卡盘直径 一般用途≥1/3；切断用≥1/4（易混数字） 安全色对比色 红配白、黄配黑、绿配白、蓝配白
• 考点助记
  • > 科目：安全生产专业实务（其他安全，中级注册安全工程师） > 章节：第一章 安全生产技术基础（共五节） > 版本：v1 > 说明：本助记稿为自建知识框架，以"最少的字承载最多的分"为原则，依据 2026 版考试教材与现行国家标准独立整理，未引用任何机构课件、讲义、口诀原文；不含机构名称、讲师姓名与课程 Logo。数值均经公开标准交叉核验。
  • 一、命题概览（分值权重与优先级）
    • 节次 典型分值与题量 命题形式 备考优先级 第一节 机械安全技术 8—12 分，6—9 题 单选／案例判断 ★★★★★ 第二节 电气安全技术 5—8 分，4—6 题 单选 ★★★★ 第三节 特种设备安全技术 5—8 分，4—6 题 单选／案例 ★★★★ 第四节 防火防爆安全技术 5—7 分，3—5 题 单选／案例 ★★★★ 第五节 危险化学品安全技术 4—7 分，3—5 题 单选／案例 ★★★★
    • 全章合计约 24—37 分，为《其他安全》分值最高章；得技术者得其他安全。
    • 备考顺序建议：先背"数字卡"（第五节内容）→ 再串"危险—防护"逻辑线 → 最后做场景化案例判断。
  • 二、必考考点（★★★★★ 必须一字不差）
    • 1. 转动与直线运动危险部位的防护
      • 危险部位 防护措施（关键词） 转动轴（无凸起） 松散护套，与轴净距 12 mm 转动轴（有凸起） 固定式防护罩全面封闭 对旋式轧辊 钳形防护罩 牵引辊 钳型条 辊式输送机 驱动轴下游设罩（全驱动则无须设） 啮合齿轮 固定式防护罩；内壁红、其他黄 有辐轮 金属盘片填充，或弹簧离合器 皮带传动 金属骨架防护网，与皮带距离 ≥50 mm
    • 2. 皮带传动设防范围
      • 2 m 以下必设；
      • 2 m 以上满足下列之一即设：①皮带轮中心距 ≥3 m；②皮带宽度 ≥15 cm；③皮带回转速度 ≥9 m/min。
    • 3. 砂轮机安全（数字密集，必背）
      • 卡盘：一般用途 ≥1/3 砂轮直径，切断用 ≥1/4；卡盘与砂轮非接触部分间隙 ≥1.5 mm
      • 防护罩开口角度：台式、落地式 ≤90°（水平面以上 ≤65°，下方磨削可至 125°）；切割砂轮机和直向手提式 ≤180°；磨削顶用 ≤60°
      • 可调护板间隙 小于 6 mm；卡盘外侧与罩口边缘间隙 小于 15 mm
      • 噪声 ≤80 dB(A)，高精度 ≤75 dB(A)；干磨粉尘 ≤10 mg/m³
      • 无专用砂轮机房时，正面防护挡板 ≥1.8 m
    • 4. 冲压剪切与光电保护
      • 光电保护响应时间：光束数 ≤100 → ≤18 ms；>100 → ≤30 ms
      • 冲压机器人：接地 ≤0.1 Ω；绝缘 ≥1 MΩ；连续运行 120 h；平均无故障 ≥50000 h；平均修复 ≤30 min；噪声 ≤80 dB(A)
      • 剪板机：单次循环模式；刀片不能仅靠摩擦固定；每一检测区域严禁装多个复位装置
    • 5. 安全色与安全标志（GB 2894—2025）
      • 红＝禁止／危险（紧急）；黄＝警告／注意（异常）；蓝＝指令／必须遵守（强制）；绿＝安全（正常）
      • 对比色：红配白、黄配黑、绿配白、蓝配白
      • 标志牌与视线夹角 ≥75°；排列顺序 警告→禁止→指令→提示
      • 安全标志牌至少每半年检查 1 次，异常立即更换
    • 6. 机械制造场所安全
      • 机床操作面间距：小型 1.1 m／中型 1.3 m／大型 1.5 m／特大型 1.8 m
      • 操作面离墙柱间距：1.3／1.5／1.8／2.0 m；后面、侧面离墙柱：0.8／1.0／1.0／1.0 m
      • 重型机床高于 500 mm 的操作平台，栏杆 ≥1050 mm
      • 物资堆放：白班 1.5 倍、夜班 2.5 倍；堆垛高 ≤1.4 m 且高与底边长之比 ≤3
    • 7. 爆炸危险环境分区
      • 气体／蒸气：0 区（连续／长期）、1 区（正常运行可能出现）、2 区（正常运行不出现）
      • 粉尘：20 区（连续／长期）、21 区（正常运行可能出现）、22 区（正常运行不出现）
    • 8. 特种设备与安全附件
      • 八大类：锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆
      • 安全阀（可重复使用、有回座）vs 爆破片（一次性、密封好）
      • 使用管理：日管控、周排查、月调度；安全总监／安全员
  • 三、常考考点（★★★ 需辨清边界）
    • 1. 机械性危险的判定边界
      • 判定要点：是否源于机械本体或相对运动。形状特性、相对位置、动能、势能、质量稳定性、强度不足断裂、料堆坍塌 → 机械性
      • 电气、温度、噪声、振动、辐射、材料物质、人机工程原则缺失 → 非机械性
    • 2. 防护装置四类型与保护装置十类型
      • 防护：固定式（要工具才拆）／活动式（铰链连着）／可调式（自锁）／联锁式（一开就停）
      • 保护：联锁、急停、使能、保持—运行控制、双手操纵、敏感保护、机械约束、限制、有限运动控制、阻挡
    • 3. 触电防护与急救
      • 防护：绝缘、屏护、安全距离、接地（IT）、接零（TN）、剩余电流保护
      • 急救：先脱离电源，再判断意识呼吸，心跳呼吸停止立即心肺复苏；电灼伤就地包扎
    • 4. 防火防爆装置
      • 阻火器、安全液封、单向阀、阻火闸门、安全阀／爆破片、泄爆门窗、火星熄灭器、防火阀
    • 5. 粉尘防爆（GB 15577—2022）
      • 五字诀：控爆（泄爆／隔爆／抑爆／抗爆）、除尘、清扫、控火源
      • 重大隐患：粉尘作业场所与居住场所同建筑；未制定清扫制度、积尘未清；除尘系统正压吹送
    • 6. 危化品仓储（GB 15603—2022）
      • 五距（垛与垛／墙／柱／梁／顶）；禁忌物不得混存；电气防爆、通风防晒、警示标志
    • 7. 化学品一书一签（GB 30000.1—2024）
      • SDS 16 部分；安全标签含象形图、警示词（危险／警告）、危险性说明、防范说明
    • 8. 涉氨制冷与气瓶
      • 涉氨：机房独立、事故通风、氨浓度报警与联锁、淋洗器／洗眼器距作业点 15 m 以内、电气防爆
      • 气瓶：颜色标志（氧气淡蓝、氢气淡绿、氮气黑等）、防震圈、瓶阀保护、定期检验
    • 9. 木工机械数字
      • 带锯：齿深 ≤1/4 锯宽、接头 ≤3 个、两接头间 ≥1/5 总长、罩住锯轮 3/4 以上、上锯轮与内衬 ≥100 mm
      • 圆锯：断 2 齿或裂纹停用、分料刀半径 ≥ 锯片半径、最近点 ≤3 mm、其他点 ≤8 mm
  • 四、了解性考点（★ 眼熟即可）
    • 燃烧三要素与火灾分类（A/B/C/D/E/F）
    • 防雷与静电防护（接地、增湿、抗静电添加剂、静电中和器）
    • 电涌保护器（SPD）的作用与检测
    • 起重机械安全装置与常见隐患
    • 场（厂）内专用机动车辆（叉车、观光车）检验与操作要求
    • 特种设备定期检验周期（锅炉外部检验每年 1 次、内部检验每 2 年 1 次、水压试验每 6 年 1 次）
    • 危险化学品运输包装与标志
    • 锂电池／电化学储能安全（2026 新增关注）
  • 五、数字记忆卡（考前 10 分钟速览）
    • 数字 对应考点 12 mm 无凸起转动轴的松散护套净距 50 mm 皮带传动防护网与皮带的最小距离 2 m 皮带传动必设防护罩的高度分界 3 m／15 cm／9 m/min 2 m 以上皮带传动设防三条件 90°／65°／125° 台式、落地式砂轮罩开口／水平面以上／下磨可增 180°／60° 切割与直向手提式／磨削顶用砂轮罩开口 1/3、1/4、1.5 mm 一般卡盘／切断卡盘／卡盘与砂轮间隙 6 mm、15 mm 可调护板间隙／卡盘外侧与罩口间隙 80／75 dB(A)、10 mg/m³ 砂轮机噪声／高精度／粉尘 1.8 m 无专用砂轮机房时正面防护挡板高度 18 ms／30 ms 光电保护 光束≤100／>100 的响应时间 120 h／50000 h／30 min／0.1 Ω／1 MΩ 冲压机器人运行／无故障／修复／接地／绝缘 1.1／1.3／1.5／1.8 m 机床操作面间距（小／中／大／特大） 1.3／1.5／1.8／2.0 m 操作面离墙柱间距 1050 mm／500 mm 操作平台栏杆高度／平台高度分界 1.4 m、比值 3 堆垛最大高度／高与底边长之比 1.5 倍／2.5 倍 白班／夜班物资存放量 75° 安全标志牌与视线最小夹角 1/4、3 个、1/5、100 mm 带锯齿深／接头数／两接头间长度／上锯轮与内衬 2 齿、3 mm、8 mm 圆锯断齿停用／分料刀最近点／其他点最大距离 15 m 淋洗器／洗眼器距涉氨作业点距离上限
  • 六、易混辨析（专治"看着都对"）
    • 易混组 一句话区分 防护装置／保护装置 前者挡人（物理屏障），后者管事（功能控制） 电击／电伤 电击走人体内部，电伤是外部烧灼烙印 气体 0/1/2 区／粉尘 20/21/22 区 粉尘"二十起步"，数值越大越安全 安全阀／爆破片 安全阀可回座重复用，爆破片一次性 接地／接零 IT 系统接地，TN 系统接零 砂轮卡盘 1/3 与 1/4 一般 1/3，切断才 1/4 皮带 2 m 上下 下面一定设，上面"三有一就设" 辊式输送机 驱动轴下游设罩；全部驱动反而不用设 带锯接头 ≤3 个，两接头间 ≥总长 1/5 圆锯分料刀 最近点 ≤3 mm，其他点 ≤8 mm（别记反） 安全色对比色 红白、黄黑、绿白、蓝白
  • 七、速记口诀（自编，非机构口诀）
    • 危险部位防护："轴无突起套十二，轴有突起罩固定；对旋钳形牵引条，齿轮内红外面黄。"
    • 皮带设防："二米以下必须罩，二米以上三选一：三米十五九米速。"
    • 砂轮机："一三一四卡盘径，一五间隙六毫米；九十六十五加一二五，一百八和六十度。"
    • 安全色："红禁黄警蓝指令，绿是安全要记清；标志七十五度角，半年一查不能停。"
    • 爆炸分区："气要零一二，粉要二十起。"
    • 冲压机器人："点一欧姆一兆欧，一百二十小时跑；五万小时无故障，修不超半小时噪八十。"
    • 特种设备："锅容管电起，客大场车齐。"（八大类）
    • 粉尘防爆："控爆除尘又清扫，控住火源保平安。"
• 真题研判
  • > 科目：安全生产专业实务（其他安全，中级注册安全工程师） > 章节：第一章 安全生产技术基础（共五节） > 版本：v1 > 说明：本研判依据历年（2020—2025 年）公开真题的考点分布与题干切口，结合 2026 版教材变动独立分析得出，用于预测命题方向、定位必背数字；不含任何机构名称、讲师姓名与课程标识，未复制真题原文题干与解析。
  • 一、历年分值规律
    • 本章为全科分值最高章节，历年分值约 24—37 分（2025 年约 28 分、2024 年约 37 分、2023 年约 33 分、2022 年约 24 分、2021 年约 30 分）。
    • 题量约 10—15 题，以单项选择为主；案例题中常与"重大事故隐患辨识""安全措施"结合，要求作技术判断。
    • 命题呈现"重者恒重"：**机械安全（防护部位与砂轮机）与电气安全（触电防护、防爆电气）**合计常年占本章分值的 50% 以上；特种设备、防火防爆、危化品三节为稳定补充。
    • 2025 年真题显示，本章选择题覆盖安全出口、砂轮机、剪板机、电涌保护器、锻压、防爆电气、绝缘用具检验、联锁、锅炉防爆、探测器、起重机隐患、场车、灼伤处理、防火防爆装置等；案例考涂装车间重大隐患与防爆措施。
    • 分节分值预估（2026）
      • 节次 预估分值 命题概率 第一节 机械安全技术 8—12 分 100% 第二节 电气安全技术 5—8 分 100% 第三节 特种设备安全技术 5—8 分 95% 第四节 防火防爆安全技术 5—7 分 90% 第五节 危险化学品安全技术 4—7 分 85%
  • 二、分节命题角度（真题切口逐节拆解）
    • 第一节 机械安全技术
      • 危险部位防护的"配对题"：给出危险部位问防护方式，或给出防护方式问适用部位。近年重点考查对旋式轧辊→钳形防护罩、无凸起转动轴→12 mm 净距护套、啮合齿轮防护罩涂色（内壁红、其他黄）。
      • 皮带传动设防条件：以"是否需要设防护罩"设问，考查"2 m 以下必设、2 m 以上三条件之一"。属"送分题"，但易把 3 m／15 cm／9 m/min 记混。
      • 砂轮机为全章"最高频单点"：卡盘直径（1/3 与 1/4）、防护罩开口角度（90°／65°／125°、180°、60°）、间隙（6 mm、15 mm）、噪声（80／75 dB(A)）四组数字轮换出现。
      • 剪板机与冲压：考查"单次循环模式""刀片不能仅靠摩擦固定""每检测区域严禁装多个复位装置""光电保护响应时间（18 ms／30 ms）"。
      • 安全色与安全标志：考查颜色含义、对比色、标志排列顺序与检查周期，2026 版注意 GB 2894—2025 更新。
      • 场所安全数字题：机床操作面间距（1.1／1.3／1.5／1.8 m）、堆垛高度（≤1.4 m）、物资存放倍数（白 1.5／夜 2.5）。
    • 第二节 电气安全技术
      • 触电防护：以"下列防护措施属于哪类""接地与接零适用系统"设问；剩余电流保护装置的用途。
      • 电击与电伤辨析：给出伤害表现判断属电击还是电伤。
      • 防爆电气：结合爆炸危险环境分区（0/1/2 区、20/21/22 区）考查电气设备选型与线路防爆。
      • 电涌保护器（SPD）：2025 年真题直接考查其作用（限制瞬态过电压、泄放雷电流）。
      • 绝缘用具检验：绝缘手套、绝缘靴等按期试验。
      • 电击急救与电灼伤处理：2025 年真题考灼伤处理（先脱离电源、清水冲洗、严禁涂抹）。
    • 第三节 特种设备安全技术
      • 八大类归类：给出设备问是否属于特种设备（如场（厂）内专用机动车辆属特种设备）。
      • 安全附件：安全阀与爆破片对比；锅炉三大安全附件；锅炉防爆门（2025 年真题涉及）。
      • 气瓶：颜色标志、定期检验周期、防震圈。
      • 起重机隐患（2025 年真题）：吊钩磨损、钢丝绳断丝、制动器失灵、安全装置失效。
      • 场车：叉车、观光车检验与操作要求。
      • 使用管理规则：日管控、周排查、月调度；安全总监／安全员配备。
    • 第四节 防火防爆安全技术
      • 防火防爆装置：阻火器、安全液封、爆破片、泄爆门窗等的作用与适用。
      • 爆炸危险环境分区与防爆电气选型。
      • 粉尘防爆重大隐患：结合案例（如涂装／粉尘车间）辨识重大隐患与整改措施。
      • 探测器（2025 年真题）：感烟、感温、感光探测器选型与安装。
      • 厂房火灾危险性分类与泄压设施。
    • 第五节 危险化学品安全技术
      • 危化品仓储：五距、禁忌物混存、电气防爆。
      • 一书一签：SDS 十六部分、安全标签警示词。
      • 涉氨制冷：机房独立、事故通风、氨浓度报警、淋洗器位置。
      • 化学品泄漏与火灾处置：按性质选灭火剂，忌用水的场合。
  • 三、高频陷阱与设错手法
    • 设错手法 典型表现 破解方法 数字张冠李戴 把砂轮"切断用 1/4"写成"1/3" 记"切断刀薄，卡盘小" 方向词偷换 辊式输送机防护罩说成"驱动轴上游" 记"下游设罩" 概念混淆 把"保护装置"说成"防护装置" 挡人＝防护，管事＝保护 分区数字错位 粉尘区说成 0/1/2 区 粉尘"二十起步" 安全附件互混 说"爆破片可重复使用" 爆破片一次性、安全阀可回座 伤害归类错置 把电伤说成电流通过人体内部 电击走内部，电伤在表面 新旧标准混用 沿用旧安全标志图形 以 GB 2894—2025 为准 单位陷阱 机床"6 m／12 m／30 t"单位混用 尺寸与质量分别记
  • 四、命题预测（2026 版）
    • 机械安全仍是压舱石：砂轮机、危险部位防护、剪板机预计合计 4—6 题。
    • 标准更新题：安全色与安全标志按 GB 2894—2025 的调整（图形体系、检查周期、排列顺序）可能出 1 题。
    • 电气与防爆：防爆电气选型、剩余电流保护、SPD 预计 2—3 题。
    • 特种设备：八大类归类、气瓶颜色与检验周期、起重机械隐患预计 2—3 题。
    • 新增关注：锂电池／电化学储能安全、机械防护新标准相关条文。
    • 趋势判断：命题更倾向"场景化"——给出车间／设备描述，判断防护是否合规，单纯背条文已不足。
  • 五、预测题演练（附答案与解析）
    • > 以下为基于历年命题角度自编的模拟题，非真题原文。
    • 1.（单选） 车间内一台对旋式轧辊的卷入点，最适宜采用的防护装置是（ ）。 A. 防护网 B. 钳形防护罩 C. 金属盘片 D. 弹簧离合器 答案：B。对旋式轧辊采用钳形防护罩；金属盘片、弹簧离合器用于有辐轮；防护网用于轴流风扇。
    • 2.（单选） 皮带传动机构位于地面以上 2.5 m 处，皮带轮中心距 2.8 m、皮带宽度 16 cm、回转速度 8 m/min，对该装置应（ ）。 A. 无须设防护罩 B. 应设防护罩 C. 仅设警示标志 D. 仅设急停装置 答案：B。2 m 以上满足"中心距≥3 m、宽≥15 cm、速度≥9 m/min"之一即应设罩；本题皮带宽度 16 cm≥15 cm。
    • 3.（单选） 砂轮机防护罩采用切断砂轮机，其最大开口角度不准超过（ ）。 A. 60° B. 90° C. 125° D. 180° 答案：D。切割砂轮机和直向手提式砂轮机防护罩最大开口角度不准超过 180°。
    • 4.（单选） 安全色中"黄色"表示（ ）。 A. 禁止、危险 B. 警告、注意（异常） C. 指令、必须遵守 D. 安全、正常 答案：B。红＝禁止／危险，黄＝警告／注意，蓝＝指令／强制，绿＝安全／正常。
    • 5.（单选） 关于电流通过人体内部造成伤害的电气事故类型是（ ）。 A. 电伤 B. 电击 C. 电烙印 D. 皮肤金属化 答案：B。电击是电流通过人体内部；电伤（灼伤、电烙印、皮肤金属化）为外部损伤。
    • 6.（单选） 某气体爆炸危险环境的区域划分中，"正常运行时可能出现爆炸性气体混合物"的环境属于（ ）。 A. 0 区 B. 1 区 C. 2 区 D. 20 区 答案：B。0 区连续或长期出现，1 区正常运行可能出现，2 区正常运行不出现，20 区为粉尘环境。
    • 7.（单选） 下列关于安全阀与爆破片的表述，正确的是（ ）。 A. 爆破片可重复使用 B. 安全阀动作后不能回座 C. 爆破片一次性动作、密封性好 D. 两者可随意互换 答案：C。安全阀可回座重复使用；爆破片一次性动作、密封性好，两者不得随意互换。
    • 8.（单选） 涉氨制冷机房内设置的淋洗器、洗眼器距作业点的距离一般应（ ）。 A. 不超过 5 m B. 不超过 15 m C. 不超过 30 m D. 不超过 50 m 答案：B。淋洗器、洗眼器距作业点一般为 15 m 以内。
    • 9.（单选） 粉尘爆炸危险环境中，粉尘云长期或经常出现的区域属于（ ）。 A. 0 区 B. 1 区 C. 20 区 D. 22 区 答案：C。粉尘分区 20/21/22 区，20 区为粉尘云长期或经常出现。
    • 10.（单选） 下列设备中，不属于特种设备的是（ ）。 A. 电梯 B. 场（厂）内专用机动车辆 C. 大型游乐设施 D. 家用空调 答案：D。特种设备八大类含锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。
• 安全生产技术基础（其他安全第01章）
  • 易混速览
    • 机械性危险vs非机械性危险
    • 防护装置（挡人）vs保护装置（管事）
    • 电击（内部）vs电伤（外部）
    • 气体0/1/2区vs粉尘20/21/22区
    • 安全阀（可回座）vs爆破片（一次性）
    • 接地（IT）vs接零（TN）
    • 砂轮卡盘：一般1/3·切断1/4
    • 安全色对比色：红白·黄黑·绿白·蓝白
  • 考情定位
    • 近五年分值24—37分，全科最高分章节
    • 命题以单项选择为主，案例结合重大隐患与安全措施
    • 五大切口：机械·电气·特种设备·防火防爆·危险化学品
    • 2026变动：安全色与标志GB2894—2025；机械防护新标准；新增锂电池储能
  • 第一节 机械安全技术
    • 机械危险有害因素
      • 机械性危险（七项）
      • 形状特性·相对位置·动能·势能
      • 质量稳定性·强度不足断裂·料堆坍塌掩埋
      • 非机械性：电气·温度·噪声·振动·辐射·材料·人机工程
    • 转动危险部位防护
      • 转动轴无凸起→12mm净距松散护套
      • 转动轴有凸起→固定式防护罩全面封闭
      • 对旋式轧辊→钳形防护罩
      • 牵引辊→钳型条防护
      • 辊式输送机→驱动轴下游设罩；全驱动轴无须设
      • 轴流风扇→防护网；径流通风机→导管＋防护网
      • 啮合齿轮→固定式防护罩（内壁红·其他黄）
      • 有辐轮→金属盘片填充或弹簧离合器
    • 转动和直线运动危险部位
      • 齿条齿轮→固定式防护罩全部封闭
      • 皮带传动→金属骨架防护网，与皮带距离≥50mm
      • 2m以下必设罩；2m以上满足其一即设
      • 中心距≥3m｜皮带宽≥15cm｜速度≥9m/min
      • 输送链与链轮→防止接近链轮锯齿
    • 防护装置与保护装置
      • 防护四类型：固定式·活动式·可调式·联锁式
      • 固定式不用工具不能拆除
      • 活动式借铰链或导链保持连接
      • 联锁式失效不得导致意外启动
      • 保护十种：联锁·急停·使能·保持运行·双手操纵
      • 敏感保护·机械约束·限制·有限运动控制·阻挡
      • 保护特征：定向失效模式·关键件加倍冗余·自检
    • 砂轮机安全（数字密集）
      • 卡盘：一般≥1/3砂轮直径；切断用≥1/4
      • 卡盘与砂轮非接触间隙≥1.5mm
      • 防护罩开口：台式落地式≤90°（水平面以上≤65°）
      • 下方磨削可增至125°；切割与直向手提式≤180°
      • 磨削顶用≤60°
      • 可调护板间隙＜6mm；卡盘外侧与罩口＜15mm
      • 噪声≤80dB(A)，高精度≤75dB(A)
      • 干磨粉尘≤10mg/m³；无专用房正面挡板≥1.8m
    • 冲压剪切与光电保护
      • 光电保护：光束≤100→≤18ms；＞100→≤30ms
      • 冲压机器人：接地≤0.1Ω，绝缘≥1MΩ
      • 连续运行120h；无故障≥50000h；修复≤30min
      • 剪板机：单次循环模式；刀片不能仅靠摩擦固定
      • 每一检测区域严禁安装多个复位装置
    • 木工机械
      • 带锯：齿深≤1/4锯宽；接头≤3个
      • 两接头间长度≥总长1/5；罩住锯轮3/4以上
      • 上锯轮最高位与罩内衬≥100mm
      • 圆锯：连续断2齿或裂纹停用
      • 分料刀半径≥锯片半径；最近点≤3mm；其他点≤8mm
    • 安全色与安全标志（GB2894—2025）
      • 红＝禁止危险；黄＝注意警告；绿＝安全；蓝＝指令
      • 对比色：红白·黄黑·绿白·蓝白
      • 标志牌与视线夹角≥75°
      • 排列顺序：警告→禁止→指令→提示
      • 至少每半年检查1次，异常立即更换
    • 机械制造生产场所安全
      • 操作面间距：小1.1／中1.3／大1.5／特大1.8m
      • 操作面离墙柱：1.3／1.5／1.8／2.0m
      • 重型机床平台＞500mm时栏杆≥1050mm
      • 钢直梯3m以上设安全护笼
      • 物资：白班1.5倍／夜班2.5倍；堆垛≤1.4m
      • 堆垛高与底边长之比≤3
  • 第二节 电气安全技术
    • 电气事故分类
      • 电击：电流通过人体内部（最危险）
      • 电伤：灼伤·电烙印·皮肤金属化
      • 电火花与电弧·静电·雷电·电磁辐射
    • 触电防护技术
      • 绝缘·屏护·安全距离
      • 接地保护（IT系统）·接零保护（TN系统）
      • 剩余电流动作保护装置RCD
    • 电气防火防爆
      • 气体分区：0区·1区·2区
      • 粉尘分区：20区·21区·22区
      • 防爆电气选型与线路防爆
    • 防雷与静电防护
      • 接闪器·引下线·接地装置·防雷间距
      • 静电：工艺控制·接地·增湿·抗静电添加剂·中和器
      • 人体静电：防静电鞋·服·腕带
    • 电气装置与急救
      • 电涌保护器SPD限制瞬态过电压
      • 绝缘用具（手套·靴·垫·杆）按期试验
      • 开关柜门与电源机械／电气联锁
      • 电击急救：先脱离电源，心跳呼吸停止立即心肺复苏
  • 第三节 特种设备安全技术
    • 特种设备八大类
      • 锅炉·压力容器（含气瓶）·压力管道
      • 电梯·起重机械·客运索道
      • 大型游乐设施·场（厂）内专用机动车辆
      • 使用登记·建立设备档案
    • 锅炉安全
      • 三大附件：安全阀·压力表·水位计
      • 防爆门·点火程序控制与熄火保护
      • 高低水位报警与低水位联锁
    • 压力容器与安全附件
      • 固定式压力容器TSG21—2016
      • 安全阀可回座重复用；爆破片一次性密封好
      • 安全附件定期校验
    • 气瓶与压力管道
      • 气瓶TSG23—2021：分类·检验周期·颜色标志
      • 氧气淡蓝·氢气淡绿·氮气黑；防震圈与瓶阀保护
      • 压力管道TSG D7005—2018定期检验
    • 起重机械与场车
      • 起重量限制器·力矩限制器·限位器·缓冲器
      • 吊钩磨损·钢丝绳断丝·制动器失灵为常见隐患
      • 叉车观光车定期检验·持证上岗·限速
    • 使用管理规则TSG08—2026
      • 设安全管理机构或配专（兼）职人员
      • 日管控·周排查·月调度
      • 安全总监／安全员岗位职责
    • 检验检测
      • 监督检验（制造安装改造修理）
      • 定期检验：锅炉外部每年1次·内部每2年·水压每6年
  • 第四节 防火防爆安全技术
    • 燃烧与火灾爆炸
      • 燃烧三要素：可燃物·助燃物·点火源
      • 火灾分A固体·B液体·C气体·D金属·E带电·F油脂
      • 爆炸极限与爆炸危险度
    • 防火防爆装置
      • 阻火器·安全液封·单向阀·阻火闸门
      • 安全阀／爆破片泄压·泄爆门窗
      • 火星熄灭器·防火阀
    • 爆炸危险环境与防爆电气
      • 隔爆d·增安e·本安i·正压p·充油o
      • 充砂q·无火花n·浇封m
    • 粉尘防爆（GB15577—2022）
      • 控爆：泄爆·隔爆·抑爆·抗爆
      • 除尘系统独立·禁止正压吹送
      • 及时清扫积尘·禁止压缩空气吹扫
      • 控点火源：防静电·防摩擦火花
      • 重大隐患：与居住场所同建筑·积尘未清
    • 消防设施与灭火器
      • 火灾探测器：感烟·感温·感光·复合式
      • 灭火器选型与火灾类别匹配
      • 消火栓·喷淋·泡沫·气体灭火系统
    • 工业建筑防火防爆
      • 厂房分类：甲乙丙丁戊类
      • 甲乙类独立设置·不发火花地面·泄压设施
      • 可燃气体探测器按气体密度定安装高度（GB50493）
  • 第五节 危险化学品安全技术
    • 危化品分类与特性
      • GHS：物理危险·健康危害·环境危害
      • 易燃易爆·毒害·腐蚀·氧化性
    • 一书一签（GB30000.1—2024）
      • SDS安全技术说明书16部分
      • 安全标签：象形图·警示词·危险性说明·防范说明
    • 危化品仓储（GB15603—2022）
      • 五距：垛与垛·墙·柱·梁·顶
      • 禁忌物不得混存
      • 通风防晒·电气防爆·警示标志
    • 运输与包装
      • 包装符合危险货物要求·标志标签齐全
      • 资质车辆·押运员·应急器材
    • 涉氨制冷与特殊化学品
      • 机房独立·事故通风·氨浓度报警联锁
      • 淋洗器洗眼器距作业点15m以内
      • 硝酸铵GB44022—2024储存要求
      • 锂电池储能热失控防范（2026新增）
    • 事故处置
      • 泄漏：疏散警戒·切断源·围堵收容·吸收中和
      • 皮肤眼睛接触：大量清水冲洗≥15min