纺织品印染之前处理

主要介绍纺织品印染厂的前处理，包括烧毛、退煮漂、定形等几个方面，带领我们了解纺织品印染之前的处理过程。

前处理

• 烧毛
  • 原理
    • 高温烧掉织物表面火焰而不损伤织物本身子主题
  • 烧毛机
    • 气体烧毛机
      • 可燃性气体与空气按适当比例混合通过火口燃烧喷出高温火焰
      • 吸尘风道
        • 刷毛箱
          • 燃气烧毛装置
            • 冷水冷却辊
              • 浸渍槽
                • 轧液装置
    • 铜板烧毛机
      • 用燃烧柴油或电加热将金属板、金属圆筒加热成为赤热状态
      • 适合灯芯绒织物和棉结杂质多的厚重织物
      • 平幅进布装置
        • 刷毛箱
          • 炉灶
            • 弧形铜板
              • 摆布装置
                • 浸渍槽
                  • 轧液装置
                    • 出布装置
  • 级别评定
    • 1级位原坯未经烧毛
    • 2级为长毛较少
    • 3级为基本没有常毛
    • 4级为仅有比较整齐的短毛
    • 5级烧毛洁净
  • 工序
    • 先烧毛
      • 优点
        • 流程方便
        • 便于管理
      • 缺点
        • 烧毛不净
        • 烧毛条花
        • 不利于后续退浆加工
    • 煮练后烧毛
      • 优点
        • 毛羽暴露提高烧毛质量
        • 成品布面光洁
      • 缺点
        • 留下少许纤维碳化物
        • 丝光时白度会有一点影响
  • 烧毛不良的疵病
    • 外观质量有影响
    • 成品衣物容易吸收灰尘
    • 绒毛摩擦脱落吸附在织物表面
• 退煮漂
  • 描述
    • 退浆、煮练、漂白
      • 退浆有利于煮练液的渗透
      • 煮练过程中对尚未完全去除的残余浆料也可以进一步去除
      • 煮练是为了去除纤维共生物，提高织物白度
      • 漂白是经过双氧水将色素和残余棉籽壳去除
    • 将坯布上有碍上染的浆料、纤维素共生物和色素褪去
    • 工序不可随意颠倒
  • 工艺流程
    • 退浆、煮练、漂白
      • 浸轧退浆液
        • 汽蒸
          • 水洗
            • 浸轧煮练液
              • 汽蒸
                • 水洗
                  • 浸轧氧漂液
                    • 汽蒸
                      • 水洗
                        • 烘干
      • 适合含杂多的纯棉厚重织物和亚麻混纺织物
      • 优点
        • 退浆净、煮练透、白度好
      • 缺点
        • 工艺流程长
        • 能源消耗大
        • 成本高
    • 退煮、漂白
      • 浸轧煮练液
        • 汽蒸
          • 水洗
            • 浸轧氧漂液
              • 汽蒸
                • 水洗
                  • 烘干
      • 适合绝大多数织物
      • 优点
        • 工艺流程短
        • 能源消耗低
    • 冷轧堆
      • 退煮漂三步合一
      • 浸轧冷轧堆练漂液
        • 打卷装置
          • 水洗/短蒸
            • 水洗
              • 烘干
      • 适用于所有织物品种
      • 优点
        • 不会产生堆置痕疵病
        • 节能效果显著
      • 缺点
        • 不能连续生产
        • 浸轧练漂液后堆置时间较长
        • 工序质量控制难度大
        • 织物前后不同部位煮漂效果差别大
  • 工艺
    • 退浆工艺
      • 退浆剂
        • 丝光淡碱/生物酶
      • 渗透剂、螯合剂
      • 汽蒸或堆置后热水清洗
    • 煮练工艺
      • 煮练剂
        • 烧碱
      • 助练剂
        • 渗透剂
        • 乳化剂
        • 纯碱
      • 100℃以上饱和蒸汽下汽蒸45-65min
        • 充分水洗
    • 漂白工艺
      • 双氧水
      • 稳定剂
      • 螯合剂
      • 100℃以上饱和蒸汽中汽蒸40-50min
        • 充分水洗
    • 冷轧堆工艺
      • 煮练剂、漂白剂和相应助剂混合
        • 浸轧冷轧堆后打成大卷
          • 塑料薄膜包好防止风干
            • 室温下放置20-24小时
              • 短蒸、水洗、烘干
  • 设备
    • 退煮漂
      • L-box
        • R-box
          • 网带式汽蒸箱
      • 浸液轧车
      • 浸轧槽
      • 高效水洗机组
      • 辊筒烘燥机
    • 冷轧堆
      • 平幅浸轧打卷机
      • 汽蒸水洗机组
  • 评判指标
    • 退浆率
      • 专业试剂、试纸来检测
    • 毛效
      • 一般30min毛效要求8cm以上
    • 半制品强力
      • 包括断裂强力和撕破强力
    • 半制品白度
      • 对比白度标样
    • 布面疵点
      • 不能有卷边、折皱、油污渍和破洞
• 丝光
  • 描述
    • 织物在强力状态下用浓烧碱作用完成
  • 作用
    • 使织物产生光泽，改善外观质量
    • 增加对染料吸附能力，提高染色深度
    • 定型作用降低棉印染成品的水洗尺寸变化
    • 去除练漂工序的绉条，布面更加平整
  • 流程
    • 煮漂后的半制品
      • 浸轧碱液
        • 绷布透风
          • 扩幅淋洗
            • 去碱水洗
              • （中和）
                • 风干
  • 要点
    • 丝光烧碱浓度
      • 保持工艺浓度稳定，范围波动控制在±5g/L
    • 丝光扩幅要充分
      • 扩幅达到或接近坯布幅宽
      • 落布幅宽达到或接近成品幅宽
    • 丝光去碱要净
    • 丝光下机质量控制
      • 一般要求丝光机下机幅宽达到或接近成品幅宽
      • 布面去碱要净，布面ph值为6.5-8.0
      • 检查布面，要求布面平整、无卷边、破边、折皱、擦伤、破洞等疵病
  • 设备
    • 布铗丝光机
      • 适用各种织物品种
    • 直辊丝光机
      • 涤棉混纺织物、棉氨纶混纺织物
    • 弯辊丝光机
      • 使用较少
• 定形
  • 描述
    • 为了消除半制品上已形成的皱痕、提高织物尺寸的稳定性
  • 工艺
    • 湿热定型
    • 干热定型
  • 设备
    • 卧式针板链式定型机
• 易产生疵病和处理
  • 烧毛不净和烧毛条花
    • 可用复烧毛来弥补
  • 前处理不良
    • 退浆不净、煮练不透
  • 前后色差
    • 丝光碱浓度波动超出工艺允许范围，织物前后丝光程度差异引起色差
    • 煮漂机、丝光机有时因不同原因停车，织物在不同位置染色后出现前后色差
    • 磨毛布因磨毛工艺的波动或设备停机产生前后色差
  • 布面皱折
    • 纯棉织物折皱需复丝光回修
    • 涤棉混纺织物需经复定型回修
  • 布面破洞
    • 原因
      • 织物在经过机台滚筒的轧压时橡胶辊上可能嵌有异物
      • 定形工序进步探边器没调整好或针板断针引起
    • 措施
      • 满天星破洞
        • 停车检查，做氧化纤维素实验或测撕破强力
      • 小型破洞
        • 专业修补
• 3-4级算合格