机电工程专业技术

二建机电专业第一章第二节机电工程专业技术最全资料，机电工程实为机械和电气工程两个专业的统称，但有时也作为机械电子工程专业的简称。机械电子工程专业培养具有必备基础理论知识、专门知识和较强的从事本专业领域实际工作的能力的高素质人才。

机电工程专业技术

• 机电工程测量技术
  • 测量的要求和方法
    • 工程测量的要求
    • 工程测量的原理
      • 水准测量
        • 高差法
        • 仪高法
      • 基准线测量
        • 安装基准线的设置
        • 安装标高基准线的设置
        • 沉降观测点的设置
    • 工程测量的程序和方法
      • 工程测量的程序
        • 设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等
      • 高程控制测量
        • 高程控制点布设的原则
          • 测区的高程系统
          • 高程测量的方法
          • 高程控制测量等级划分
        • 高程控制点布设 方法
          • 水准测量法的主要技术要求
          • 设备安装过程中，测量时应注意
            • 最好使用一个水准点作为高程起算点
    • 机电工程中常见的工程测量
      • 设备基础的测量步骤
        • 设备基础位置的确定，设备基础放线，标高基准点的确立，设备基础标高测量
      • 连续生产设备安装的测量
        • 安装基准线的测设
        • 安装标高基准点的测设
        • 连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点
      • 管线工程的测量
        • 测量内容
          • 给水排水管道、各种介质管道、长输管道等的测量
        • 测量步骤
        • 测量方法
          • 管线中必定值的测量方法
          • 管线高程控制的测量方法
          • 地下管线工程测量
      • 长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量
  • 测量仪器的功能与使用
    • 水准仪
      • 水准仪组成及用途
        • 水准仪的组成
          • 由望远镜、水准器（或补偿器）和基座等部件组成
        • 水准仪的用途
          • 测量两点间高差
      • 水准仪的应用
        • 水准仪的应用范围
    • 经纬仪
      • 经纬仪的组成及用途
        • 经纬仪的组成
          • 由望远镜、水平度盘与垂直度盘和基座等部件构成
        • 经纬仪的用途
          • 用于控制、地形和施工放样等测量
      • 经纬仪的应用
        • 测量水平角和竖直角
    • 全站仪
      • 全站仪的组成及其用途
        • 具有角度测量、距离（斜距、平距、高差）测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等
      • 全站仪的应用
        • 水平角测量
        • 距离（斜距、平距、高差）测量
        • 坐标测量
        • 水平距离测量
      • 全自动全站仪（测量机器人）的应用
        • 海底管道水下机器人检测技术
          • 作业深度深、范围大、作业时间长
        • BIM放样机器人
          • 适用于机电系统众多、管线错综复杂、空间结构复杂多变等环境下施工
        • 管道检测机器人
    • 其他测量仪器
      • 电磁波测距仪
        • 电磁波测距仪的分类
          • 按所采用的载波分
            • 用微波段的无线电波作为载波的微波的微波测距仪
            • 用红外光作为载波的红外测距仪
            • 用激光作为载波的激光测距仪
        • 电磁波测距仪的应用
      • 激光测量仪器
        • 激光测量仪器的分类
          • 激光准直仪和激光指向仪
          • 激光准直（铅直）仪
          • 激光经纬仪
          • 激光水准仪
          • 激光平面仪
        • 激光测量仪器应用
      • 全球定位系统（GPS）
        • 全天候、高精度、自动化、高效率
• 机电工程起重技术
  • 起重机械与吊具的使用要求
    • 起重机械的分类和载荷
      • 起重机械的分类
        • 轻小型起重设备
          • 千斤顶
          • 滑车
          • 起重葫芦
          • 卷扬机
        • 起重机
          • 桥架型起重机
          • 臂架型起重机
          • 缆索型起重机
      • 超升载荷
        • 额定起升载荷
          • 最大起重量
          • 额定起重量
        • 起升计算载荷
          • 起升动载系数（简称动载系数）
          • 起升计算载荷（简称计算载荷）
          • 起升计算载荷的应用
        • 多台起重机联合起吊的额定起升载荷
          • 起升载荷的分配
          • 额定起重量的折减
    • 吊具与钢丝绳
      • 吊具
        • 固定吊具
        • 可分吊具
      • 钢丝绳
        • 起重吊装中常用的钢丝绳
        • 钢丝绳的规格与用途
    • 轻小型起重设备的使用要求
      • 千斤顶的使用要求
      • 起重滑车的使用要求
      • 卷扬机的使用要求
    • 流动式起重机的参数及使用要求
      • 流动式起动机基本参数
        • 额定起重量、最大工作半径（幅度）和最大起升高度
      • 流动式起动机的特性曲线
      • 流动式起重机的选用步骤
      • 流动式起重机对地基的要求
      • 多台起重机联合起吊的要求
    • 桅杆起重机的使用要求
      • 桅杆起重机的结构
        • 桅杆本体
        • 动力—起升系统
        • 稳定系统
      • 桅杆起重机的使用要求
      • 地锚的结构形式及使用范围
  • 吊装方法和吊装方案的选用要求
    • 常用的吊装方法
      • 按吊装工艺方法分类的吊装方法
        • 滑移法
          • 方法
            • 设备或构件卧置，底部支承于可沿设备轴向滑移的托架（或称排子）上，设备或构件头部系在吊钩山，起吊时设备或构件头部上升，底部随排子滑移，至基础附近底部离开托架竖立就位
          • 分类
            • 桅杆滑移法（双桅杆抬吊滑移法、倾斜单桅杆滑移法、门式桅杆滑移法等）吊车滑移法
          • 应用
            • 针对自身高度较高、卧态位置待吊、竖立就位的高耸设备或结构
        • 吊车抬送法
          • 方法
            • 主吊吊车提升设备（构件）的顶部或上部，辅助吊车（抬尾吊车）抬送设备下部，将水平卧置的设备（构件）竖立就位
          • 应用
            • 适用于各种设备和构件
        • 旋转法
          • 方法
            • 设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重机械使设备或构件在垂直面上绕铰链旋转
          • 应用
            • 针对特别高、重的设备和高耸塔架类结构的吊装
        • 无锚点推吊法
        • 集群液压千斤顶整体提升（滑移）吊装法
        • 高空斜承索吊运法
        • 万能杆件吊装法
        • 液压顶升法
      • 按吊装机具、设备分类的吊装方法
      • 大型设备整体安装技术（整体提升吊装技术）
    • 吊装方案选用
      • 吊装方案的评价和选择
        • 可行性论证
        • 安全性分析
        • 进度分析
        • 成本分析
      • 起重吊装方案管理
        • 吊装方案管理
        • 专项施工方案
• 机电工程焊接技术
  • 焊接工艺的选择与评定
    • 焊接工艺的选择
      • 焊接工艺基本知识
        • 焊接工艺
        • 焊接接头的种类及接头形式
        • 焊缝坡口的基本形式与尺寸
          • 坡口形式
          • 坡口尺寸
            • 坡口面
            • 坡口面角度和坡口角度
            • 根部间隙
        • 焊接位置种类
        • 焊接参数
          • 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量等
        • 焊缝形式及形状尺寸
          • 按不同的分类方式，焊缝形式分
            • 按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝
            • 按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝
            • 按焊接断续情况，分为连续焊缝和断续焊缝
          • 焊缝形状尺寸
        • 焊接线能量
        • 预热及层间温度
          • 预热
          • 道间温度（俗称层间温度）
        • 后热及焊后热处理
          • 后热
          • 焊后热处理
      • 材料可焊性
        • 不同产品焊接难度
          • 钢结构
            • A级（易）、B级（一般）、C级（较难）、D级（难）、
            • 影响因素
              • 板厚、钢材分类、受力状态、钢材碳当量
          • 管道
        • 各种材料焊接工艺分析
          • 非合金钢
          • 合金钢
          • 有色金属
        • 焊接工艺选择
          • 确定焊接方法
            • 常用的焊接方法
              • 电弧焊
                • 焊条电弧焊（SMAW）
                • 单丝埋焊法（SAW）
                • 钨极气体保护焊（GTAW）
                • 熔化极气体保护焊（GMAW）
                • 自保护药芯焊丝电弧焊（FCAW）
              • 其他
                • 电渣焊（ESW）
                • 气电立焊（ECW）
                • 断裂电弧螺柱焊（SW）
            • 不同焊接方法的特点
            • 焊接方法的选择
          • 坡口加工
          • 焊接材料
          • 焊接工艺参数
          • 预热及焊后热处理
    • 焊接工艺评定
      • 规范要求
        • 锅炉
        • 容器
          • 压力容器
          • 常压容器
        • 管道
          • 长输管道
          • 公用管道
          • 工业管道
        • 钢结构
      • 焊接工艺评定标准的选用
        • 长输管道
        • 工业管道（公用管道、锅炉、压力容器、起重机械）
        • 钢结构
      • 焊接工艺评定步骤流程
      • 焊接工艺评定规则
        • 各种焊接方法的通用评定规则
          • 焊接方法的评定规则
          • 母材的评定规则
          • 填充金属的评定规则
          • 焊后热处理的评定规则
          • 试件厚度与焊件厚度的评定规则
        • 各种焊接方法的专用评定规则
  • 焊接质量的检测
    • 基本知识
      • 检查等级
        • 压力管道
          • 长输管道（GA类）分为输油管道、输气管道、站内管道
          • 长输管道（GA类）分为输油管道、输气管道、站内管道
          • 公用管道（GB类）和工业管道（GC类）焊缝检查规定为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低
          • 火力厂锅炉焊接和动力管道（GD类）
        • 钢结构
          • 焊缝质量等级分为：一级、二级、三级，其影响因素包括：钢结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境及应力状态
      • 检查方法
        • 锅炉
          • 锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验、蒸汽锅炉设备级别（A级、B级、C级、D级)各自检测部位不同，则检测比例不同
        • 容器
          • 压力容器焊接接头分为A，B，C，D，E五类，都有不同的检测方法、检测比、水压试验
          • 钢制焊接储罐焊缝的外观检查、无损检测、严密性试验（罐底的所有焊缝）、煤油渗漏（浮顶）、充水试验
        • 管道
          • GA类长输管道线路施工焊缝检测包括：外观检查、无损检测、力学性能、压力试验和严密性试验；场站施工焊缝检验包括：外观检查、无损检测、压力试验和严密性试验
          • GB类公用管道和GC类工业管道安装检查方法包括：目视检查、无损检测、耐压试验和泄露试验
          • GD类动力管道对接接头检查方法：目视检查、无损检测、光谱分析、硬度检验、金相检验
        • 钢结构
          • 对焊缝检验包括外观检测和无损检验
      • 焊接接头缺陷
        • 术语
          • 焊接缺欠
            • 在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象
          • 焊接缺陷
            • 超过规定限制的缺欠
        • 分类
          • 焊接缺欠
            • 根据其性质、特征分
              • 裂纹
              • 空穴
              • 固体夹杂
              • 未熔合（未焊透）
              • 形状和尺寸不良
              • 其他缺欠
          • 焊接缺陷
            • 按缺陷的形态分
              • 平面型缺陷
                • 裂纹、未熔合等
              • 体积型缺陷
                • 气孔、夹渣等
            • 按缺陷出现位置不同分
              • 表面缺陷
                • 焊缝尺寸不符合要求，咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑等
              • 内部缺陷
                • 气孔、夹渣、裂纹、未熔合、偏析、纤维组织不符合要求
            • 按缺陷的可见度分
              • 宏观缺陷
              • 微观缺陷
        • 焊接缺陷对焊接接头机械性能的影响
          • 气孔
            • 削弱焊缝的有效工作面积，破坏了焊接金属的致密性和结构的连续性，它使焊接的塑性降低可达40-50%，并显著降低焊缝弯曲和冲击韧性以及疲劳强度，接头机械能明显不良
          • 夹渣
            • 呈棱角的不规则夹渣，容易引起应力集中，是脆性断裂扩展的疲劳源，它同样也减小焊缝工作面积，破坏焊缝金属结构的连续性，明显降低接头的机械性能
          • 未焊透
            • 会导致焊缝机械强度大大降低，易延伸为裂纹缺陷，导致构件破坏，尤其连接未焊透更是一种危险缺陷
          • 未熔合
            • 在交变载荷工作状态下，应力集中，极易开裂
          • 裂纹
            • 焊缝重最危险的缺陷
          • 形状缺陷
            • 主要是造成焊缝表面的不连续性，有的会造成应力集中，产生裂纹（如咬边），有的致使焊缝截面积减小（如凹坑、内凹坑等），有的缺陷是不允许的（如烧穿），因为烧穿能致使焊缝接头完全破坏，机械强度下降
    • 焊接前检验
      • 基本要求
      • 钢结构焊缝检验方案
      • 管道焊前检查
        • GA类长输管道
        • GB类公用管道、GC类工业管道
    • 焊接过程检验
      • 焊接工艺和焊接技术措施检查
        • 焊接工艺
        • 焊接过程目视检查
      • 焊缝返修过程检验
    • 焊接后检验
      • 目视检查
      • 无损检测
        • 表面无损检测
          • 磁粉检测
          • 渗透检测
        • 内部无损检测
          • 射线检测
            • 技术等级分为A、AB、B三个级别，其中A级最低、B级最高
          • 超声波检测
            • 技术等级分为A、B、C三个级别，其中A级最低，C级最高
      • 热处理
      • 理化和力学性能检验
      • 强度试验
      • 其他