导图社区 机械工程基础
机械基础第4版 东南大学范思冲主编；机械工程基础（工程制图）课堂知识整理，包含制图基础、机械图、常用机构、机械传动等；适用于非机械类学生。
电子信息大学生竞赛知识，包括数学建模竞赛、电子设计竞赛等
【全】电子信息专业课，211本科课堂笔记，内容详尽，鞭辟入里，深入浅出
电子信息重点专业课知识点整理，211本科课堂笔记，内容详尽，鞭辟入里，深入浅出
驾考科目一知识点，璇姐科目一3小时精髓课课程笔记，适用于科目一驾驶员理论考试的考生，干货满满，有需要的朋友赶紧收藏吧！
教材：通信原理（第7版） 樊昌信 曹丽娜 国防工业出版社；通信原理知识点总结，包括确知信号、随机过程、信道、模拟调制系统、数字基带传输系统、数字带通传输系统、模拟信号的数字传输（信源编码）等。适用于通信、电子信息等专业的学生。
教材：信息论基础教程（第3版） 李梅 北京邮电大学出版社。信息论与编码知识点梳理，包括信息的度量、信源及信源熵、信道及信道容量、无失真信源编码、有噪信道编码等。适用于通信、电子信息等专业的学生。
社区模板帮助中心，点此进入>>
工程制图思维导图
工程制图第2到4章
工程制图-第5章-空间形体的生成与视图表达
工程制图-第6章-制图的基本规定及技能
工程制图-第8章-机件的常用表达方法
工程制图-第9章-零件图
工程制图-第11章-零件的连接
钢铁材料知识点总汇
工程制图第1到4章
机械工程材料：奥氏体等温转变图
机械工程基础
第一篇：制图基础
第一章：制图的基本知识
第一节：国家标准的基本要求
一、图幅、比例、字体
图纸幅面：A0,A1,A2,A3,A4，L=√2B
标题栏：制图、校核、审核
比例：图距/实距（标注的是实际尺寸）
二、图线
线形
实线
粗实线
可见轮廓线
细实线
剖面线、尺寸线
细虚线
不可见轮廓线
点画线
细点画线
轴线、对称中心线
粗点画线
限定范围表示线
细双点画线
可动零件极限位置的轮廓线、轨迹线
波浪线
断裂处的边界线
双折线
三、尺寸标注
圆直径φ
圆弧半径R
球面Sφ，SR
板状类零件厚度t
第二节：绘图工具及其使用
尺寸分析
定形尺寸
定位尺寸
尺寸基准
第三节：几何作图
第二章：制图原理
第一节：投影原理
正投影基本特性
平行性
从属性
定比性
实形性
积聚性
类似性
直线的投影特性
平行于一个投影面 （一倾斜两平行）
水平线
正平线
侧平线
垂直于一个投影面 （一点两线）
铅垂线
正垂线
侧垂线
第二节：三视图的形成
三面投影体系
xoz：正立投影面，V面
xoy：水平投影面，H面
yoz：侧立投影面，W面
第三节：点、线、面的投影
点线面
基本体
组合体
第三章：机件常用的表达方法
第一节：视图
基本视图
向视图
上方标注“A”,"B"
斜视图
局部视图
断裂边界用波浪线
第二节：剖视图
分类
单一剖
全剖视图
半剖视图
对称，分界线用细点画线
局部剖视图
分界线用波浪线
阶梯剖
几个平行的剖切平面
旋转剖
几个相交的剖切平面
斜臂按照没有旋转时的实际位置的真实投影画出
复合剖
第三节：断面图
移出断面
移出视图的断面，标注箭头
放大：4:1
上方标注“A-A"，"B-B"
重合断面
画在视图之内的断面
第四节：图样的简化画法
1. 直接标注直径半径等尺寸，避免不必要的视图和剖视图
2. 避免使用虚线
3. 减少相同结构要素的重复绘制（标注x个）
4. 局部放大时，可简化原视图被放大的部分
5. 简化相贯线：圆弧代替/直线代替/模糊画法
6. 两条相交的细实线表示平面
7. 多个均匀孔用点表示中心位置，EQS:均匀分布
8. 对称符号
9. 折断后缩短绘制，标注实际长度尺寸
第五节：局部放大图
第六节：机件表达方法小结和综合应用
第二篇：机械图
第四章：标准件和常用件
第一节：螺纹
一、螺纹概念
沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起
二、螺纹的五个基本要素
牙型
直径
大/小径、顶/底径、中径、公称直径
线数n
螺距P与导程Ph
Ph=nP
旋向
右旋螺纹（顺时针旋入）
左旋螺纹（逆时针旋入）
三、螺纹的分类
联接螺纹
普通螺纹M
粗牙普通螺纹
细牙普通螺纹
管螺纹
55°非密封管螺纹
圆柱内螺纹与圆柱外螺纹旋合
55°密封管螺纹
圆锥内螺纹与圆锥外螺纹旋合
圆柱内螺纹与圆锥外螺纹旋合
传动螺纹
梯形螺纹
锯齿形螺纹
矩形螺纹
四、螺纹的画法
外螺纹
顶径用粗实线
底径用细实线，画出倒角或倒圆，端视图小径圆仅画3/4，倒角投影圆省略
螺纹终止线用粗实线，剖视图中仅画出一小段
剖面线画到粗实线处
螺尾30°细实线
内螺纹
与上同
盲螺孔：钻孔深度、螺纹部分深度分别画出
按不剖画出：都用虚线
内外螺纹联接
联接部分用外螺纹的画法
左视图：内螺纹近则用内螺纹画法
五、螺纹的标记
普通螺纹标记
M16×Ph3P1.5-5g 6g-S-LH
中径5g顶径6g
中/顶径公差带：小写外螺纹，大写内螺纹
S短旋合长度，L长旋合，N中等旋合
单线不注PhP、公差带相等注一个、6g6H不注，N不注、RH不注
粗牙不标注螺距
G2/G2A-LH
内/外
2：尺寸代号，由大径引出的指引线上
A/B：公差带代号，内螺纹仅一种，不注
六、螺纹的加工方法、工艺结构
倒角
螺尾
退刀槽
第二节：螺纹紧固件
画法
查表画法：完全按照表上实际尺寸
比例画法：根据公称直径按比例计算
种类
d=M12
六角头螺栓
双头螺柱
d=M5
开槽盘头螺钉
开槽沉头螺钉
开槽锥端紧定螺钉
D=M8
1型六角螺母
8mm
垫圈
16mm
弹簧垫圈
第三节：螺纹紧固件的联接形式及其画法
规定
接触画一条线，不接触两条
相互邻接的两零件剖面线，不同方向或不同间隔
剖切平面通过螺纹紧固件的轴线时，按不剖绘制
一、螺栓联接
螺栓公称长度≥两被联接件厚度+垫圈厚度+螺母厚度+a
a：螺栓头部超出螺母的长度，a=(0.2~0.3)d
二、螺柱联接
简化画法：省略倒角等
三、螺钉联接
联接螺钉
公称长度≥带通孔零件的厚度+螺钉的旋入深度
螺纹终止线一定在接触面上方
一字槽
剖视图上按垂直于投影面的位置
端视图上按倾斜45°
紧定螺钉
多用于轮子与轴之间的固定
第四节：键联接
普通平键
圆头
平头
单圆头
轴和键均按不剖绘制，为了表示键在轴上的装配情况，轴采用局部剖视
标记：GB/T 1096 键B16×10×100（宽、高、长）
公称尺寸：键宽b×键高h
第五节：销联接
圆柱销
圆锥销
用途
联接销（轻载）
定位销（成对使用，对角处增加定位正确性）
安全销（过载剪断元件）
第五章：零件图
第一节：零件图的作用和内容
内容
1. 一组视图
2. 尺寸
3. 技术要求
尺寸公差
几何公差
表面粗糙度
等
4. 标题栏
名称
数量
材料
第二节：零件上的工艺结构
一、铸造工艺结构
1. 铸造圆角
防止损坏型腔、型砂
相交两表面其一需要加工时，画成尖角
2. 起模斜度
沿铸件内、外壁的起模方向
因较小，故可不画，斜度尺寸不标
3. 铸件壁厚
尽量均匀一致
过渡缓慢，避免缩孔
不小于最小壁厚
4. 过渡线
细实线画出交线
交点不画出，留空隙
等径相贯时，端部有空隙
二、机械加工工艺结构
1. 减少加工面的工艺结构
平面结构
凸台和凹坑结构
凹坑（沉孔）
凹坑（锪平）
2. 退刀槽和砂轮越程槽
槽宽×槽深
3. 孔加工工艺结构
防止单边切削和单边受力导致钻头轴线偏斜
孔的端面为平面且垂直于孔的轴线
4. 零件上的工艺孔结构
便于加工螺孔
第三节：零件图的视图表达方案
一、零件分析
分析主要形体、次要形体
功能分析
结构形状分析
工艺结构分析
加工方法分析
二、主视图的选择
主视图的投射方向
表达主要形体的形状特征
确定零件的安放位置
加工位置原则，便于加工和测量（轴、盘类）
工作位置原则，便于分析作用（支架，壳体类）
三、选择其他视图
第四节：零件图的尺寸标注
正确完整清晰
合理
设计要求，保证质量和使用性能
工艺要求，便于加工测量装配
一、尺寸基准
设计基准，如零件图
一般用零件的对称平面、安装底面、重要端面、内外回转表面的轴线等作为尺寸基准
工艺基准，如定位基准、测量基准、装配基准等
轴套两侧为工艺基准，因为要从两侧分别加工
二、尺寸链
三、零件图的尺寸标注
正确选择尺寸基准
标注尺寸
第五节：零件图的技术要求
一、极限与配合
偏差和公差
极限偏差
上极限偏差：上极限尺寸-实际尺寸，孔ES，轴es
下极限偏差：孔EI，轴ei
公差
上极限尺寸-下极限尺寸，或上极限偏差-下极限偏差，一定为正
公差带图解
标准公差与基本偏差
标准公差（区间）：IT01,IT0,IT1~IT18，精度依次降低，公差依次增大
基本偏差（下/上极限偏差，定值）：靠近零线的偏差，孔A~ZC，轴a~zc
配合
配合的种类
间隙配合：孔>轴
过盈配合：孔<轴
过渡配合：可能具有间隙或过盈
极限制与配合制
基孔制配合
基本偏差一定的孔公差带，下极限偏差为0，上极限偏差为正
基轴制配合
基本偏差一定的轴公差带，上极限偏差为0，下极限偏差为负
配合代号
大部分情况为基孔制
如何看配合：小写a~h为间隙配合，小写j~n为过渡配合；p~zc为过盈配合
二、几何公差
1. 形状公差
2. 方向公差
3. 位置公差
4. 形状、方向、位置公差
5. 跳动公差
三、表面结构表示法
表面粗糙度的符号
未指定
去除材料
不去除材料
全周图形
表面粗糙度代号
默认16%规则：Ra3.2
最大值规则：Ramax3.2
表面粗糙度的标注
其余的面加括号
第六节：画零件图、读零件图
第六章：装配图 （至少一个大题）
第一节：装配图的作用和内容
作用
设计、制造、使用、维修以及技术交流的重要文件
一组视图
尺寸
仅有必要的尺寸
技术要求
标题栏、零件序号、明细栏
第二节：装配图的表达方法
1.接触面、配合面、非配合面画法
一条轮廓线：相邻两零件的接触表面/公称尺寸相同的配合表面
两条轮廓线：公称尺寸不同的非配合面
2.剖面线画法
3.不剖处理画法
4.拆卸画法
5.假想画法
6.夸大画法
7.单个零件画法
8.其他简化画法
第三节：装配图的视图选择
第四节：装配图的尺寸和技术要求
1. 规格尺寸
用以表明机器或部件的性能或规格的尺寸
2. 外形尺寸（总体尺寸/轮廓尺寸）
总长
总宽
总高
3. 装配尺寸
1. 配合尺寸，如φ28H8/k7
2. 连接尺寸（紧固件），如螺钉M6×18
4. 安装尺寸
安装到其他部件或基座上的相关尺寸（对外关联）
5. 其他重要尺寸
如装配时必须保证的的相关零件间的距离、间隙等
第五节：装配图的零（部）件序号和明细栏
第六节：画装配图
第七节：读装配图
第四篇：常用机构
第十章：连杆机构
第一节：平面四杆机构的基本形式及其应用
运动副：两个构件直接接触，并能产生一定相对运动的连接
低副：以面接触（连杆与活塞）
高副：以点/线接触（齿轮）
一、铰链四杆机构
组成
机架
连杆
连架杆
摇杆
曲柄
1.曲柄摇杆机构
2.双曲柄机构
3.双摇杆机构
二、曲柄滑块机构
偏置式
对心式
第二节：平面四杆机构的基本性质
一、曲柄存在的条件
条件
1.杆长之和条件：Lmax+Lmin≤L1+L2
2.最短杆条件：连架杆与机架中必有一杆为最短
1.曲柄摇杆机构：与最短杆相邻的杆为机架
2.双曲柄机构：最短杆为机架
3.双摇杆机构：最短杆对面的杆为机架
二、曲柄连杆机构的急回特性、行程速度变化系数
摇杆的摆角ψ
极位夹角θ
行程速度变化系数K
θ越大，K越大，急回特性越显著
三、压力角、传动角
压力角α越小，有效分力越大，传力性能越好
传动角γ为α的余角，为连杆和连架杆的夹角，度量方便
要求最大压力角≤50°
曲柄摇杆机构中，曲柄与机架共线时必有一个为最小传动角
四、死点位置
α=90°，γ=0°
克服死点
增大从动件的质量，利用惯性度过死点
在动曲柄上施加外力或安装飞轮以增加惯性
采用相同的机构错位排列
利用死点：飞机起落架
第三节：连杆机构的运动设计
一、按给定连杆的三/两个位置设计（给定B1C1,B2C2)
作中垂线得点A、D
二、按给定的K设计（给定CD长度，ψ，K）
1.由K求θ
2.作摇杆极限位置C1D、C2D
3.作直角C1C2P，以θ为圆周角作圆
4.圆上任取一点A，由AC1、AC2得AB、BC
第十一章：凸轮机构
第一节：凸轮机构的分类、特点和应用
一、按凸轮形状
盘形凸轮
移动凸轮
圆柱凸轮
二、按从动件的结构形式
尖顶从动件：任意运动规律；尖顶易磨损
低速、轻载
滚子从动件：磨损小，承载能力大；运动规律有一定限制
不适于高速
平底从动件：结构紧凑，润滑性能和动力性能好，效率高；运动规律受到较大限制
高速
曲面从动件：介于滚子、平底之间
三、按从动件的运动形式
移动从动件
摆动从动件
四、按移动从动件的导路与凸轮转轴的相对位置
对心式凸轮机构
偏置式凸轮机构
五、按保持接触方法
力封闭：重力、弹簧力
几何封闭：凹槽、等宽、等径、主回
第二节：从动件的常用运动规律
一、等速运动规律
刚性冲击
二、等加/减速运动规律（抛物线）
柔性冲击
三、简谐运动规律（余弦加速度）
柔性冲击（停转升、升转停）、无冲击（连续升降）
四、摆线运动规律（正弦加速度）
无冲击
第三节：盘形凸轮轮廓曲线的设计
一、对心尖顶直动从动件
二、对心滚子直动从动件
三、偏置尖顶直动从动件
第五篇：机械传动
第十二章：带传动
第一节：带传动的分类、特点和应用
一、带传动的分类
工作原理
摩擦带传动
啮合带传动
如：同步带传动
横截面形状
平带传动
V带传动
圆带传动
二、摩擦带传动的特点及应用
特点（优点）
1. 传动平稳，噪声小
2. 传动过载时能自动打滑
3. 结构简单
4. 可用于中心距较大的传动（远距离传动）
V带传动较平带传动能产生更大的摩擦力（约为平带传动3倍）
第二节：V带传动的几何参数和几何关系
1. V带的节宽bp、高度h、相对高度和楔角α
相对高度=h/bp
普通V带h/bp≈0.7，α=40°
2. V带轮的基准宽度bd和基准直径dd
小带轮dd1，大带轮dd2
3. V带的基准长度Ld
规定的张紧力下，位于测量带轮基准直径上的周线长度
4. 中心距a
5. 包角α
小带轮α1，大带轮α2
第三节：V带和V带轮的结构、尺寸和标记
一、V带的结构、尺寸和标记
（一）V带的结构
包边V带
切边V带
（二）V带的尺寸
截面尺寸
截面积、承载能力小到大：YZABCDE
基准长度
（三）V带的规定标记
截型+基准长度+标准号
A1430 GB/T1171-2006
二、V带轮的结构和尺寸
V带轮的技术要求
1. 材料及质量
一般要求：铸铁HT150,HT200
较高要求：钢或合适的合金
2. 表面粗糙度
3. V带轮轮槽的棱边应倒角或倒圆
4. V带轮的几何公差
圆跳动
5. 带轮轴孔直径d公差带为H7或H8，轮毂长度L的公差带为H14
6. 带轮的平衡要求
目的：减少旋转时因不平衡力引起的离心惯性力
方式
实际转速≤极限转速，只需静平衡
实际转速≥极限转速，同时动平衡
第十三章：齿轮传动 （设计计算大题）
第一节：齿轮传动的特点和分类
一、齿轮传动的特点
1. 空间任意两轴间传递
2. 传动准确，保证恒定的瞬时传动比
3. 圆周速度、功率的范围广（300m/s,1×105kW）
4. 传动效率高
5. 寿命长
6. 结构紧凑，适合近距离传动
7. 缺点：制造和安装精度要求高，成本高
二、齿轮传动的分类
圆柱齿轮（两轴线平行）
外啮合
直齿
斜齿
人字齿
内啮合
齿轮与齿条啮合
锥齿轮（两轴线相交）
螺杆蜗轮及螺旋齿轮（两轴线交叉）
第二节：渐开线的形成及其性质
渐开线，基圆，发生线
性质
发生线与基圆的切点N是渐开线在点K的曲率中心
线段NK为曲率半径
基圆趋于无穷大时，渐开线成为一条斜直线
点K离基圆越远，向径rk越大，压力角αk也越大
第三节：渐开线齿廓啮合的几个重要性质
传动比i与基圆半径/节圆半径成反比
四线合一
两基圆的内公切线
啮合线（啮合点K的轨迹线）
两轮齿廓啮合点K的公法线
力的作用线
渐开线齿轮的优点
一对齿轮的传动相当于两节圆（柱）相切做纯滚动
法向压力的大小和方向始终保持不变
中心距可分性：实际中心距有变动时，其传动比仍将保持不变
第四节：渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸
一、各部分名称及代号
1. 齿顶圆da
da=(z+2ha*)m
2. 齿根圆df
3. 分度圆d
具有标准模数和压力角
标准齿：齿厚s=槽宽e
4. 基圆db
5. 齿顶高ha
6. 齿根高hf
7. 全齿高h
8. 齿距p=s+e
9. 齿宽b
二、直齿圆柱齿轮的基本参数
1. 齿数z
转速n为齿数的反比
2. 模数m=p/π=d/z
3. 压力角α
标准压力角为20°
db=dcosα
4. 齿顶高系数ha*
ha=ha*m
正常齿1，短齿0.8
5. 顶隙系数c*
hf=(ha*+c*)m
顶隙c=c*m
正常齿0.25，短齿0.3
6. 中心距a=m*(z1+z2)/2
第五节：渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动
正确啮合条件：模数压力角相等
连续传动条件：重合度=从动/主动，≥1时连续传动
第七节：斜齿圆柱齿轮转动
第八节：圆柱齿轮的规定画法
第九节：圆柱齿轮的结构设计
