供热管

这是一个关于供热管的思维导图，包括：分类、施工、附件、换热站、功能性试验、吹洗、试运行。

供热管

• 分类
  • 高压、中压、低压
  • ＞100℃高温、＜100℃低温
  • 从热源到换热站为一级管网（一次热网）/从换热站到用户为二级管网（二次热网）
  • 敷设分；地上（支架）；高（H≥4m）中（2m≤H≤4m)低（H＜2m)
  • 系统形式分类；
    • 开式；中间极少设备，直接消耗一次热源，热媒补充量大
    • 闭式；换热器连接，热媒损失小，中间设备多，实际使用广泛。
  • 供回分类
    • 供水（汽）管；热源到用户
    • 回水管（凝水管）；用户返回热源。
• 施工
  • 测量；根据建设单位或设计单位提供的控制点确定施工线位和高程。测量按先主后支顺序。
  • 土建及地下穿越
    • 1、降水前按当地水务局或建设主管部门规定报批施工方案或组织施工论证。2、穿越构筑物时应取得相关产权单位或管理单位同意。3、冬季施工可覆盖保卫材料或翻土30CM
  • 安装焊接
    • 焊接前根据工艺试验编写焊接工艺方案。P146
    • 1、中心线和支架高程复核无误。2、安装顺序；主线→检查室→支线。3、坡向、坡度符合设计要求。4、纵向焊缝错开10CM，任何位置不能有十字焊缝，焊口不能在结构中，要满足施工需要。穿墙大于2cm，穿楼板大于5cm。空隙用柔性材料填充。5、套管中心允许偏差0~1CM。6、不能强行对口焊接。7、管道支架不能有环形焊缝。8、壁厚不一致时应将厚的刨薄。9、0摄氏度以下的时候焊接；清除积雪，焊口两侧5CM预热。焊缝自由冷却收缩，不能加速冷却。10、根部缺陷只能返修1次，同一部位返修不应超过2次。
  • 保温P148
    • 接口必须全部严密性检验合格。焊缝100%射线探伤。
• 附件
  • 支吊架
    • 吊架
      • 刚性、弹簧（能承受三向位移和荷载，形式较复杂，使用在重要场合和特使要求）
    • 支架
      • 固定(特点；承受作用力很大，多设置在补偿器和附件旁）、滑动（形式简单、加工方便、使用广泛）、导向（轴向移动、形式简单、作用重要、使用较广泛）、弹簧（不能承受水平荷载、形式较复杂、重要场合用）
    • 1、先安装支吊架后管道检验。2、标高可用金属垫板调整不得大于2层并与构件焊接。3、有补偿器的管段、补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定；有角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时安装与固定。4、支架根部应做防水护墩。5、固定墩坐有矩形、倒T型、单井、双井、翅型、板凳形。砼等级不低于C30详见P152
  • 法兰
    • 1、安装前做外观检查。2两法兰连接面保持平行，偏差＜外径的15%且2mm 3、法兰与法兰，法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心小于5%，垂直允许偏差0~2mm
  • 阀门
    • 1、进场前应强度和严密性试验。2、清除杂物。3、开完应放在方便的位置。
    • 焊接蝶阀规定；1、阀板轴安装在水平向上，最大夹角≤60°，不得垂直安装。2、焊接前关闭阀板，并采取保护措施。
    • 焊接球阀规定；1、水平安装完全开启，垂直安装且阀体在下方时关闭。
    • 放气阀、除污器、泄水阀在无损探伤、强度试验前完成，截止阀在严密试验前完成。
  • 补偿器（作用；释放温度应力，消除或减小变形破坏。
    • 自然补偿器；最简单经济，设计中优先采用，单补偿量较小。
    • 波纹补偿器；补偿大、品种多、规格全、安装检修方便、使用广泛。但内压轴向推力，价格高，对防失稳有严格要求。
    • 球形补偿器；补偿大、空间小、局部阻力小、投资少、安装方便、是个长距离架空管，但热媒易泄露。
    • 套筒补偿器；补偿大、占地小、成本低、流体阻力小、但热媒易泄露、维护工作大、推力较大。
    • 方形补偿器；加工简单，安装方便，安全可靠，价格低，但占用空间大，局部阻力大。
    • 旋转补偿器；在管道运行中无应力状态、一般补偿距离长，200~500米安装一组，无推力、密封好，不轴向位移、耐高压。
    • 1、安装前按设计图检查补偿器型号、位置、外观、产品合格证。2、支架安装完毕，达到设计强度，锚固有足够摩擦，补偿器安装完后，进行系统试压。3、补偿器应做保温防腐
• 换热站P157
• 功能性试验
  • 强度；1.5倍设计压力，且不低于0.6MPa。试验标准；试验压力稳压10分钟无渗漏后，设计压力稳压30分钟无渗漏，合格。每个试验段侧式
  • 严密试验；1.25倍设计压力，且不低于0.6MPa。这种试验是对管道的一次全面检验。试验标准；一级管网及站内；稳压1小时降压不大于0.05MPa。二级管网稳压30分钟压降不大于0.05MPa。全段检验。
  • 介质都为纯净水
• 吹洗
  • 1、试运行前进行。2、人工清洗、水力清洗、气体吹洗。
  • 用水冲洗；1、先满水泡管，水流一直按。主→干→支，二级单独，2、吹洗不小于截面50%，流速不低于1M/S。3、结束后打开排水阀排污。
  • 蒸汽吹洗；1、排气引出室外，管口不得向下斜上45°为宜并固定。100米内安全区，专人值守。2、吹洗2~3次每次间隔20~30分钟
• 试运行
  • 1、建设、监理、设计、施工、和接收管理单位审查同意并技术交底。2、缓慢升温，连续试运行72小时。
• 浮动主题

燃气管道

• 分类
  • 用途分
    • 长距离
    • 城镇
    • 工业企业
  • 敷设方式分
    • 地下
    • 架空
  • 按压力分
    • 低压＜0.01≤中压B≤0.2＜中压A≤0.4＜次高压B≤0.8＜次高压A≤1.6＜高压B≤2.5＜高压A≤4.0
      • 低压0.01，中B到次高压A都是0.2*2*2*2~高压1.6~2.5~4
    • 高压或次高压构成大城市外环网，次高压是主动脉，高压和次高压、中压必须通过调压站，
• 安装施工
  • 选材
    • 高、中A（钢管），中B、低（钢管或机械接口铸铁管，用PE管时应符合规定）
  • 安装要求
    • 1、不得穿越建筑物和大型构筑物。
    • 2、最小覆土厚土；机动车到不了0.3，非机动车（人行道）0.6，机动车0.9，水田0.8
    • 3、穿越铁路、高速等时，要提高绝缘 防腐。套管宜用钢管或钢筋砼管，其内径比燃气管外径大10CM以上，间隙用防腐防水的柔性材料密封。铁轨底至套管顶≮1.2米，路堤坡脚外离套管顶≮2米。
    • 隧桥敷设；小于0.4MPa（中压A以下）必须有安全措施，用加厚的无缝或焊接钢管，少焊缝，焊缝100%无损探伤。弯角45°，采用阴极保护。
    • 过河；不同航≮0.5米，通航≮1米，上下游设标志。对接安装误差＜3°
    • 焊口防腐；焊口防腐2小时后电火花检查。
    • 阴极保护施工
      • 1、水平或立式安装。2、离管0.5~3米，阳极间距2~3米，埋设在冻线以下。
  • 开挖
    • 槽底没水预留0~10CM，有水15cm人工清底。
  • 回填
    • 对称分层填土分成压实，每层虚铺厚度20~30cm，管顶50CM内回填土必须人工压实。
• 警示带
  • 设置在管顶距离0.5~0.3m，黄色、不易分解材料
• 实验性规定
  • 吹扫
    • 气体吹扫；球墨铸铁管、聚乙烯和直径小于10CM或长度小于100米的钢管
    • 清扫球；直径≥10CM钢管
    • 顺序；主管→支管→庭院管。调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等不参加吹扫。气体流速不小于20m/s
      • 按煤气流向顺序
  • 强度试验 ；
    • 1、管道回填至0.5m以上并留焊接口
    • 试验长；PN≤0.4试验段1KM、0.4＜PN≤1.6，试验段5KM、1.6＜PN≤4.0试验段10KM。
    • 试验压力；1.5倍设计压力，钢管和SDR11不低于0.4MPa，SDR17.6不小于0.2MPa
  • 严密性试验
    • 强度试验后进行，全线回填。
    • 试验压力1.15倍设计压力，且不低于0.1MPa
    • 持续时间不小于24H，每小时记录一次。
• 附件
  • 阀门 、补偿器、绝缘法兰、排水器、放散管（排放管内空气或燃气的装置）、阀门井
• 聚乙烯管道
  • 优点；耐腐蚀、重量轻、阻力小、节能、安装方便、造价低、
  • 缺点；使用范围小、易老化、承压低、抗破坏差。一般用于中、低压
  • 进场前检验合格证、检验报告、等、。
  • 存放；先进先出的原则，两侧加支撑保护堆放，或成箱叠放时高度不宜超过1.5米，货架分层每层不超过1米。存放超4年，密封包装超6年应抽样检验，
  • 连接；
    • 热熔、电熔