常用焊接方法

此篇导图罗列了常用的焊接方法，例如焊条电弧焊，钨极惰性气体保护焊，典型焊接产品以及焊接工艺评定等，欢迎各位朋友们运用

常用焊接方法

• 1、焊条电弧焊
  • 机动性和灵活性好
    • 设备相对简单只要配备适用的焊接电源，焊钳和足够长的焊接电缆就可进行焊接作业
    • 焊接场地不收限制，用于结构复杂，空间狭小时
    • 可全位置焊接，可以焊接从薄板到厚板的各种焊接接头
  • 焊缝金属性能良好
    • 焊接输入热量较低，焊缝金属结晶较紧密，力学性能比其他熔焊高，特别是缺口冲击韧性高
    • 焊条药皮配方的调整容易控制焊缝金属的性能，满足各种焊接工程提出的严格要求
  • 工艺适应性强
    • 可以焊接除活性金属外的大多数金属结构材料
• 2，钨极惰性气体保护焊
  • 具有焊条电弧焊的特点
  • 电弧焊热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄；
  • 焊接过程无熔渣、无飞溅、焊缝表面光洁
  • 焊接过程无烟尘，熔池容易控制焊缝质量高
  • 焊接工艺实用性强，几乎可以焊接所有金属材料
  • 焊接参数可以精确控制，易于实现焊接全过程自动化
• 3，典型焊接产品
  • 非合金刚，耐热钢和不锈钢管道封底焊缝应采用钨极氩弧焊
  • 铝镁及其合金管道封底焊缝应采用钨极氩弧焊和熔化氩弧焊，不得采用气焊和焊条电弧焊：否则易氧化
• 4，焊接工艺评定
  • 依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书
  • 一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书；一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告
  • 评定要求
    • 施工单位自行完成焊接工艺评定工作，且不得将焊接工艺评定的关键工作委托另一单位完成
• 5，特殊材料焊接工艺措施
  • 延迟裂纹产生的原因
    • 焊接接头的扩散氢含量、钢的淬硬倾向和接头的拘束应力
  • 防止裂纹产生的措施
    • 采取焊条烘干、正确的选择焊接工艺参数；
    • 采取焊前预热，焊后热处理，减少应力，改善接头组织性能；
    • 尽量严格执行焊后后热（消氢处理）的工艺必要时打磨焊缝余高，减少应力集中。
    • 对容易产生延迟裂纹的材钢材，焊后及时进行焊后热处理，不能及时进行热处理时，应立即进行后热工艺，将焊接接头均匀加热至200-350℃，并保存缓冷。
  • 有再热裂纹倾向的材料
    • 产生再热裂纹与钢中所含碳化物形成元素（Cr、Mo、Ti、B)
  • 防止产生再热裂纹的方法
    • 预热：预热温度为200-450℃，若焊后能及时后热可适当降低预热温度。
    • 应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力
    • 减少焊接应力，合理的安排焊接顺序，减少余高，避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接