炼钢厂质量体系管理

每一工厂每一企业都有管理体系，炼钢厂同样也有，炼钢厂质量体系管理主要分为切入点，有专业技术人员，转炉，精炼等方面的内容，其中每一点都含有关键指标与具体执行方案

第一炼钢分厂质量体系管理

• 切入点
  • 一个精髓：说、写、做一致； 四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。 关键指标的过程控制和结果分析
  • 1.结合全年的质量事故并对照制造部和炼钢厂的质量指标，制定分厂的质量指标实施计划，每项计划有具体负责人（P）
  • 2.各区域对照实施计划，对完成情况进行天天读，未完成分析原因，每项负责人将各班组的执行情况公示（D）
  • 3.各区域工艺纪律检查，各区域现工及以上管理人员每人负责几个专项，按照工艺纪律检查清单执行，此外工艺纪律检查清单动态辨识和调整（C）
  • 4.各区域工艺纪律检查问题点的封闭和整改（A）
  • 5.现工及以上管理人员梳理质量履职清单、输出项（一定是定量、具体），明确质量体系里责任分工，分厂按照时间节点进行绩效评价。
  • 6.切实提高各区域管理人员的履职尽责能力、思考能力、执行能力和自我了断能力
• 专业技术人员 （技术标准层面）
  • 各区域主任工程师
    • A修订和完善各区域产销工艺卡、工艺技术联络单（特别是新钢种）和工艺技术规程
    • B主要负责关键技术指标的完成方案制定，对职工的工艺技术培训，质量会每2周一次（职工的应知）
    • C攻关推进、新产品的开发、各区域专利和技术秘密的审核
    • D负责生产过程出现的不合格品的原因分析及纠正和预防措施的制定与实施
    • E工艺纪律的检查、执行工作，每周一次，完成质量事故报告中的整改措施的验证工作
    • F完成质量指标的对标（与自己最好的指标、与兄弟单位的指标）与推进措施的落地执行情况
  • 各区域现场专业工程师
    • 配合主任工完成技术方面的管理工作
    • 对现场所使用的物料进行物料验证，每周一次
    • 配合主任工完成对工艺参数的符合性验证工作
    • 每天四班关键指标的完成情况分析（后续可依托于信息化系统）
  • 各区域质量会的规定动作（每两周一次）
    • 1.各班组关键技术指标完成情况与绩效强相关情况
    • 2.近期工艺质量事故分析与事故回头看案例分析
    • 3.近期关键钢种生产控制要点和关键步序的研讨
    • 4.通报工艺纪律检查问题点与整改措施
    • 5.指标第一的分享经验，指标最后的做表态发言
    • 6.视频回看法对未按标准化作业的职工进行公布
    • 7.各区域自选动作
• 落实执行层面
  • 各区域作业长
    • 参与关键技术指标的完成方案制定，并落实每一天的执行情况，做好指标完成情况、绩效相关联
    • 对于未按要求执行的情况，具体问题具体分析，对未完成关键指标的原因认真梳理并制定整改措施
    • 主要负责职工的岗位操作技能评价（职工的应会）
    • 主要负责岗位职工的标准化作业执行验证工作
    • 参与生产过程出现的不合格品的原因分析及纠正和预防措施的制定与实施
    • 了解每班的生产过程，对班中出现的异常情况及时处置，对涉及到设备功能精度的问题积极与设备协调解决
  • 各区域关键岗位操作工
    • 1.按照作业指导书进行标准化作业、按照关键指标实施方案完成规定动作
    • 2.对班中生产条件发生变化及时上报，严禁野蛮操作
    • 3.对班中设备功能进行巡检，发现异常点及时上报
    • 4.熟知关键指标与绩效，积极参加质量会培训和技能大赛比武
    • 5.完成工艺纪律检查问题点的封闭和举一反三工作
• 转炉
  • 关键指标
    • 40t废次降率≤0.26%，150t普钢废次降率≤0.12%，150t品种钢废次降率≤1.3%
    • 普钢终点碳命中率≥93%；中高碳品种钢终点碳含量命中率≥80%；普钢初始温度命中率≥80%；品种钢初始温度命中率≥80%；品种钢初始成分命中率≥80%；
  • 具体执行方案
    • 1.管理人员每天做好铁水成分的协调，废钢料型、石灰质量、各类物料的检查，及时告知，为四班冶炼创造好条件
    • 2.制定转炉热平衡装入模型，依据计算，进行装入量精细化调整； 3.开展转炉终点碳命中率劳动竞赛（赛马）； 4.每日进行终点拉碳日日读活动，督促炼钢工关注终点拉碳情况； 5.针对异常铁水，采取“高拉补吹”操作。
    • 6.作业长和高技能技师对操作岗位的冶炼枪位的指导，将冶炼过程中的枪位控制与终点成分和温度形成关联，紧盯副枪与静态模型和动态模型的投用率，计划6月25日实现模型炼钢。
    • 7.钢包加盖投用率达到95%，转炉合金烘烤项目计划6月底投用。
• 精炼
  • 关键指标
    • • 40t废次降率≤0.26%，150t普钢废次降率≤0.12%，150t品种钢废次降率≤1.3%
    • • 品种钢精炼软吹命中率100%,成品硫含量0.005%以内≥80%
  • 具体执行方案
    • • 1.制定品种钢“软吹”的红线禁令；82B、抽油杆钢、弹簧钢软吹时间≥15min，朝着20min努力；其他优钢≥12min
    • • 2.转炉到达LF炉成分、温度命中率提升至80%以上；
    • • 3.每炉钢检查吹氩搅拌质量，确保氩气管路畅通；
    • • 4.确定精炼造渣制度，合理控制渣量1.5t/炉，炉渣中FeO含量低于1%和炉渣碱度2.5，LF炉每周进行2次工艺纪律检查落实。
• 连铸
  • 关键指标
    • 成坯率：普钢≥99%；品种钢≥96.5% 普钢过热度≥97%；品种钢过热度≥98.5%；品种钢恒拉速率≥92%；普钢恒拉速率≥90%
    • 品种钢恒温命中率≥65%；普钢恒温命中率≥83%；中间包温降≤10℃比例≥76%
  • 具体执行方案
    • 1.降低开机第一炉温度,40t产线1590℃，150t产线普钢1590℃，品种钢1605℃；
    • 2.稳定与加快生产节奏，减少钢包周转时间；
    • 3.降低生产事故，增加全流作业率；
    • 4.保证钢包加盖的投入率，减少连铸浇注过程中的温降；
    • 5.稳定浇注周期，提高恒拉速命中率；
    • 6.做好设备与工艺的天天读工作，及时解决现场存在的问题，保证设备与工艺精度，减少液面波动与事故挑坯量；
    • 7.做好连铸开机前的准备工作，中包烘烤之前，中包是否有杂物，中包水口是否有裂纹和缺陷，中间包的保护浇注是否按要求执行。
• 出坯
  • 关键指标
    • 红线：严禁质量缺陷坯流入轧钢工序
    • 与轧钢工序做好服务交流
  • 具体执行方案
    • 1.现场操作工做好铸坯片气泡、查脱方等铸坯表面质量检查工作
    • 2.对切割车、辊道等影响铸坯质量的关键设备进行巡检，异常时及时组织消缺
    • 3.管理人员和班组长做好铸坯冷检工作，检验合格后同意放行
• 设备
  • 关键指标
    • 1.热停时间为0
    • 2.设备运转率100%
  • 具体执行方案
    • 继续推进提升设备点检能力和设备隐患天天读消缺工作，针对设备点检难度将设备点检分为一至四类，承担不同级别的点检与绩效挂钩；根据点检员经验、技能、综合素质等将各类设备承包到人，专项负责、精准点检；对所承包的设备进行全面检查，列出恢复所需备件清单和时间，分厂协调资源按程度和重要性逐步落实，限期恢复；设备恢复正常后，点检员必须保证使用周期的完好性，周期内的抢修、恢复不算加班且承担协同人员的费用并根据事故或损坏程度接受考核。