《第四章 工程施工技术》一级造价工程师 建设工程技术与计量（土木建筑工程）

一级造价工程师，“建设工程技术与计量（土木建筑工程）”科目，《第四章 工程施工技术》知识点全覆盖，难点配有标注及图示说明，帮助理解；重点、考点都已标出，清晰明了，备考利器，值得拥有。

第四章 工程施工技术 25'

第一节 建筑工程施工技术

土石方工程施工技术

土石方工程分类

场地平整

确定场地设计标高， 确定挖方填方的平衡，选择土方机械，拟定施工方案

平整场 建筑物场地厚度<+-300mm,超过300 叫挖一般土方

基坑（槽）开挖

浅基坑：<5米

深基坑：>5米，含5米

基坑（槽）回填

具有一定的密实度，填方应分层进行，并尽量采用同类土填筑

地下工程大型土石方开挖

路基修筑

土石方工程的准备与辅助工作

土方边坡及稳定

边坡坡度以其高度H与底宽度B之比表示

放坡系数为B/H。边坡坡度与放坡系数互为倒数

基坑（槽）支护

如条件允许，放坡开挖比较经济，但建筑稠密地区施工，需要进行支护

基坑支护主要作用是支撑土壁；此外钢板桩、混凝土板桩及水泥土搅拌桩等围护结构还兼有不同程度的隔水作用

支撑方式

横撑式支撑

开挖较窄的沟槽

水平挡土板式

间断式

湿度小的黏性土，深度小于3米时；

连续式

松散、湿度大的土，挖土深度可达5米；

垂直挡土板式

对松散和湿度很高的土使用；深度不限

重力式支护结构

水泥土搅拌桩

有防渗和挡土双重功能；开挖深度不宜大于7米

面积转换率等规定

面积转换率：黏性土砂土 0.6；淤泥质土 0.7，淤泥土 0.8

嵌固深度：淤泥质土 1.2h；淤泥土1.3h

墙体宽度：淤泥质土0.7h; 淤泥土0.8h

顶面要设置混凝土面板；面板厚度不宜小于150mm，混凝土强度等级不宜低于C15

搅拌桩成工艺可采用" 一次喷浆、二次搅拌"或"二次喷浆 三次搅拌"工艺； 水泥掺量较小，土质较松时，可用前者，反之，可用后者

板式支护结构

挡墙系统和支撑（或拉描）系统。悬臂式板桩支护结构则不设支撑（或拉锚）

挡墙系统

常用槽钢、钢板桩，钢筋混凝土板桩、灌注桩及地下连续墙等

钢板桩有平板和波浪形，有良好的隔水能力；基础施工完毕后还可拔出重复使用

计量时可用质量、面积计算

支撑系统

一般用大型钢管、H形钢或格构式钢支撑，也可现浇

拉锚一般用钢筋、钢索、型钢或土锚杆。

降水与排水 （连续11年必考）

明排水法施工（不插管）

宜用于粗粒土层，也用于渗水量小的黏土层。 土为细砂和粉砂时，会发生流沙现象 导致边坍塌，此时应用井点降水法。

集水坑应设置在基础范围以外，地下水走向的上游。 集水坑每隔20-40米设置一个。直径为0.6-0.8米；要经常低于挖土面0.7-1米



与抽水、降水有关的，都是在上游（就是水的发源地）

井点降水施工（插管 埋到蓄水层以下）

轻型井点

构造

布置

根据基坑大小与深度、土质、 地下水位高低与流向 降水深度要求布置

单排布置

基坑、槽宽小于6米，降水深度不超5米

井点管布置在地下水上游一侧，两端延伸长不宜小于坑槽宽度

双排布置

基坑宽度大于6米，或土质不良的时候

环形布置

适用于大面积基坑

U形布置

土方施工机械需进出基坑时

U形布置时，井点不封闭的（开口的）一段应设在地下水的下游方向

安装顺序

喷射井点

适用条件

降水超8米时，深度达20米

平面布置

单排：基坑宽<10米； 双排：基坑宽>10米；环形：基坑面积较大时

井点要求

间距一般在2-3米

电渗井点

井点管本身作阴极，沿基坑外围布置

适用淤泥和淤泥黏土中，增加电渗井点降水

先埋设轻型井点或喷射井点管，再埋设电渗阴极，以改善降水性能

管井井点

土的渗透系数大、地下水量大 （ 单井单泵）， 间距一般为20-50米

深井井点

降水深度超15米时，一般可降水位30-40米，有的甚至可达百米以上。

土石方工程机械化施工

推土机施工

经济运距100米以内；30-60最佳运距

使用方法

下坡推土法

可增大推土机铲土深度和运土数量，在推土丘、回填管沟时可采用



分批集中一次推送法

在较硬的土中，一次铲土不多； 铲刀推送数量增大，缩短运输时间，提高生产效率

并列推土法

并列推时，铲刀间距150-300mm，并列台数不宜超过4台

沟槽推土法

沿第一次推过的原槽推土，

斜角推土法

一般在管沟回填且无倒车余地时，可采用这种方法

铲运机施工

特点

独立完成 铲土、运土、卸土、填筑、压实

适用性

坡度在20度以内的大面积场地平整

铲运机可在1-3类土中挖、运，适宜运距600-1500米，运距为200-350米效率最高

开行路线

环形路线

施工地段较短，起伏不大时使用，

8字形路线

施工地段较长，起伏较大。 机械磨损较均匀

施工方法

下坡铲土

尽量利用有利地形

跨铲法

间隔铲土，土梗高度不应大于300mm

助铲法

一般每3-4台铲运机配1台助铲机

单斗挖掘机施工

场地起伏高差较大， 土方运输距离超1000米

正铲

前进向上 强制切土 （想象挖西瓜）

1-4类土

适宜在土质较好、无地下水的地区



反铲

后退向下 强制切土

1-3类土

开挖深度4米以内，地下水位较高处也适用



拉铲

后退向下 自重切土

1-2类土

开挖大型基坑及水下挖土



抓铲

直上直下 自重切土 （想象抓那娃娃机）

1-2类土

独立基坑、沉井，特别适于水下挖土



土石方的填筑与压实

填筑压实的施工要求

根据填方高度、土的类别、使用期限及其重要性确定

填方宜采用同类土填筑，如不同土分层填筑时，下层宜填透水性较大，上层宜填筑透水性较小的填料（上小下大）

填方压实工程应由下至上分层铺填，分层压，根据压实机械、密实度、填料种类及含水量确定

土料选择与填筑方法

可作土方土料

碎石类土、砂土、爆破石渣、含水量符合压实要求的黏性土

不能做填土

淤泥、冻土、膨胀性土、有机物含量大于5%的土、硫酸盐含量大于5%的土

不宜做填土

含水量大的黏土

填土压实方法

碾压法

大面积填土时采用，羊足碾用于黏性土，不适用砂性土

松土不宜直接滚压， 要先用轻碾压实，再用重碾压实

夯实法

小面积填土，可夯实黏性土或非黏性土

人工夯实有木夯、石夯； 机械夯实：夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等

振动压实法

非黏性土效果较好

地基与基础工程

地基加固处理

强度和稳定性问题 压缩及不均匀沉降问题 水量损失发生事故 振动引起无粘性土的液化、失稳和震陷问题

换填地基法 计量：体积

（把不好的A土拿出去，加入好的B土 如 中粗砂、碎石或卵石、灰土、素土、石屑、矿渣）

灰土地基

灰的吸湿性较强

适用于加固1-4米厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层

砂和砂石地基

处理3米以内的软弱、透水性强的黏性土地基，包括淤泥、淤泥质土

不宜用于加固湿陷性黄土及渗透系数小的黏性土地基

粉煤灰地基

可用作各种软弱土层换填地基的处理，以及大面积地坪的垫层等

土工合城材料地基 计量：面积

土工织物地基

埋设织物，达到排水、反滤、隔离、加固和补强等目的

加筋土地基

由填土、带状筋体以及直立的墙面三部分组成

夯实地基法 计量：面积

重锤夯实法

夯锤2-3t

适用于地下水距地面0.8米以上稍湿的黏土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土 但不宜用在有效夯实内软黏土层

强夯法

夯锤8-30t

最常用、最经济的深层地基处理方法之一

适用于各种土及 “围海造地”、工业废渣、垃圾地基等处理。 饱和度高的软黏土、水下夯实都可用； 不得用于对周围有振动影响的地基

强夯范围应大于建筑物基础范围；每边超出基础外缘宽为基底下设计处理深度的1/2-2/3，并不宜小于3米

预压地基 计量：面积

又叫排水固结法地基；提前完成土体固结沉降

适用于道路、仓库、罐体、飞机跑道，港口等各类大面积淤泥质土、淤泥及冲填土等饱和黏性土地基。预压荷载是其中的关键问题

振冲地基 不填料计量：面积；填料：体积/桩长

又称振动水冲法，边振边冲的共同作用下，从地面向孔内逐段填入碎石或不加填料

砂桩、碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩 砂石桩计量：体积/桩长 CFG计量：桩长

有胶凝材料的都是桩长计

碎石桩和砂桩

粗颗粒土桩，振动冲击成孔，将碎石或砂挤压入孔，形成密实桩体，有挤密、置换、排水、垫层和加筋等加固作用

水泥粉煤灰碎石桩 (CFG桩)

承载力来自桩全长产生的摩阻力及桩端承载力，地基承载力可达4倍以上且变形量小，适用于多层和高层建筑地基

褥垫层 （计量：面积或体积）

保证桩和桩间土共同作用承揽荷载，是CFG形成复合地基的重要条件

材料宜用中砂、粗砂，最大粒径直径不宜大于30mm，不宜采用卵石

位于基础与CFG桩中间，厚度可取200-300；不仅用于CFG，也可用于碎石桩、管桩等

土桩和灰土桩 计量：桩长

适用于处理地下水位以上，含水量<25%， 深5-15米的湿陷性黄土或人工填土地基

土桩

适用于消除湿陷性黄土地基的湿陷性

挤密地基可视为较大的素土垫层

灰土桩

适用于提高人工填土地基的承载力

只占地基面积的20%的灰土桩可承担总荷载的1/2

深层搅拌桩地基 计量：桩长

适用于各成淤泥质土、黏土和粉质黏土，增加软土地基的承载力

工艺

旋喷桩

水泥浆和地基土搅拌

粉喷桩

水泥粉或石灰粉和地基土的搅拌

竖向承载搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300-500mm

桩锤冲扩桩 计量：桩长

处理杂填土、粉土、黏性土、素填土、黄土等，地基处理深度不宜超过6米，复合地基承载力特征值不宜超过160kpa

桩体材料可采用碎砖三合土、级配砂石、矿渣、灰土、水泥混合土等

高压喷射注浆桩 计量：桩长

处理淤泥、 淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄等

分 旋喷、定喷、摆喷三种，施工时可用单管、二重管，三重管和多重管法

单管法

一根单管高压喷射水泥浆液，桩径0.3-0.8米

二重管法

喷射高压水泥浆和压缩空气，桩径为1米左右

三重管法

输送水 气 浆，桩径一般1.0-2米，桩身强度低

多重管法

砂性土中最大直径可达4米

以上施工程序基本一致，先把钻杆打入土中，自上而下进行喷射作业

桩基础施工

钢筋混凝预制桩施工 计量：桩长 体积 根

桩的制作、起吊、运输和堆放

制作

长度在10米以下的短桩，一般多在工厂预制

现场预制桩多用重叠法预制，层数不宜超过4层

上层桩或邻近桩的灌注，应在下层或邻近混凝土达设计强度等级的30%后方可进行浇筑

起吊 运输

混凝土达设计强度的70%后方可起吊

达设计强度的100%方可运输和打桩

堆放

堆放时应设置垫木

堆放层数不宜超过4层，不同规格的桩应分别堆放

沉桩

锤击沉桩

适用范围

桩径较小，一般在0.6米以下

锤击法施工

打桩机具的选择

主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分

锤重应大于桩重，大1.5-2倍时，能取得良好的效果。 当桩重大于2t时，可采用比较轻的桩锤，但不能小于桩重的75%， 施工的时候采用“重锤低击”

打桩准备

确定打桩顺序

由中到边，深浅 大小 长短（先难后易） 1、基坑不大时，从中间分头向边或四周进行 2、基坑较大时，将基坑分为数段， 3、避免自外向内，或从周边向中间进行 4、桩基设计标高不同时，打桩顺序易先深后浅，桩的规格不同时，应先大后小，先长后短

打桩方法

垂直度偏差不得超过0.5%，桩帽与桩顶周围应有5-10mm的间隙，以防损伤桩顶

静力压桩

施工时无冲击力，噪声和振动较小，对周围环境干扰小，适用于软土地区，城市中心或建筑物密集处，以及精密工厂的扩建工程

施工顺序： 测量定位—压桩机就位—吊桩、插桩—桩身对中调直—静压沉桩—接桩—再静压沉桩—送桩—终止沉桩—切割桩头

射水沉桩

适用于砂土和碎石土，有时对特别长的预制桩，可用射水沉桩法辅助

选择

（硬）砂夹卵石层或坚硬土层

一般以射水为主，锤击或振动为辅

(软)亚黏土或黏土

一般以锤击或振动为主，射水为辅

振动沉桩

适用于砂土、砂质黏土、亚黏土层，在含水砂层中的效果量多为显著

优点：使用方便，简单 缺点：适用范围窄，不宜用于黏性土以及土层中夹有孤石的情况

接桩

焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接等形式。 其中焊接接桩应用最多，前两种方法适用于各种土层，后面适用于软弱土层

钢管桩 计量：质量/根

重量轻，刚性好，承载力高，桩长易于调节 排土量小，对邻近建筑物影响小，接头连接简单 工程质量可靠，施工速度快等优点。 缺点：钢材用量大，工程造价较高，易腐蚀

构造型式规格

管材一般用普通碳素钢，有螺旋缝钢管和直缝钢管两种

钢管桩的附件：桩盖，用于承受上部荷载；扁钢带，焊于钢桩顶部；护圈，保护桩底；钢夹箍用于桩节焊接。

打桩机械

三点支撑 桅杆式（履带行走）柴油打桩机使用较普遍

打桩顺序

先挖土后打桩和先打桩后挖土两种方法，软土地区，一般是先打桩后挖土

打桩

打桩前，要放置减振木垫，和特制桩帽

接桩

管径不变宜采用等强度的坡口焊缝焊接，如管径改变可用法兰盘和螺栓连接。 一般采用焊接

贯入度控制

停打标准以贯入深度为主，结合打桩时的贯入量、最后1米锤击数和每根桩的总锤击数等综合判定

焊接盖

8-12根φ20mm的锚固钢筋

桩端与承台的连接

一般采用刚性接头，桩头嵌入承台内的长度不小于1d，或仅嵌入承台内100mm左右。

混凝土灌注桩 计量：泥浆护壁、沉管、干作业 ：长数体 人工挖孔：体积/数

根据成孔工艺不同，分为泥浆护壁、干作业成孔、人工挖孔、套管成孔和爆扩成孔等

泥浆护壁成孔灌注桩

按成孔工艺和成孔机械不同分为

正循环钻孔灌注桩

桩径小于1.5米，孔深小于或等于50米

反循环钻孔灌注桩

桩径小于2米，孔深小于或等于60米

钻孔扩底灌注桩

孔深一般小于或等于40米

冲击成孔灌注桩

对厚砂层软塑-流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用

干作业成孔灌注桩

螺旋孔、螺旋钻孔扩孔、

螺旋钻孔灌注桩施工机械形式有 长螺旋和短螺旋两种，但长螺旋钻孔机为一次成孔，短螺旋钻孔机为分段多次成孔， 其它相同。

人工挖孔灌注桩

地下水位以上地层可采用

套管成孔灌注桩

目前使用最为广泛，有锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩等

锤击沉管灌注桩

子主题

振动沉管灌注桩

单打法

施工速度快，混凝土用量较小，但桩的承载力较低

复打法

能使桩径增大，提高桩的承载能力

反插法

适用于较差的软土地基

爆扩成孔灌注桩

又称爆扩桩，由桩柱和扩大头两部分组成，除软土和新填土外，其它各种土层均可使用

钻孔压浆桩 计量：桩长/根

优缺点

优点

振动小，噪声低，能在流沙、淤泥、易塌孔和地下水的地质条件下，采用水泥浆护壁成孔成桩。

或解决断桩、缩颈等问题，提高承载力；不用泥浆护壁，施工速度快，工期短，单承载力较高。

缺点

桩身用无砂混凝土，水泥消耗量要高；上部密实度比下部的好；注浆结束后，地面上水泥浆流失较多；遇到厚流沙层，成桩较难。

适用范围

几科可用于各种地质土层条件施工，既能在水位以上干作业成孔成桩，也能在地下水位以下成孔成桩。

施工流程



施工要点

首次注浆压力一般为4-8MPa,二次为2-4MPa,两次高压注浆都是由下而上，桩身混凝土强度等级能达到C20、C25

桩顶标高至少要比设计标高高出0.8-1米

灌注桩后压浆 计量：注浆孔数

其实是对上述钻孔压浆桩的一种补充工艺，主要有桩底后压浆、桩侧后压浆、复式压浆三类

浆液制备，采用与灌注桩水泥同等强度的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液，浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性设计确定

压浆后的术通常保养至少25天以上

主体结构

砌体结构工程施工

砌筑砂浆

水泥使用应符合规定

水泥出石时间超过3个月，应复查试验

不同品种的水泥，不得混合使用；袋装水泥不超200t，散装不超500t为一批，抽样检测，每批不少于一次。

建筑生石灰、石灰粉熟化为石膏，分别不得少于7天和2天。严禁采用脱水硬化的石灰膏

砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间规定

水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s

水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s

掺增塑剂的砂浆，从加水开始，搅拌时间不得少于210s

现场拌制的砂浆应随拌随用，在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超30℃时，应在2h内使用完毕

砌筑砂浆试块强度验收规定

同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍

同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%

砌体结构施工基本规定

基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度L不应小于基础底的高差H

在墙上留置临时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1米。

不得在下列墙体或部位设置脚手眼 （都是薄弱部位）

120mm厚款，清水墙、料石墙，独立柱和附墙柱

过梁上与过梁成60°的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度

宽度小于1米的窗间墙

门窗洞口两侧石砌体300mm，其它砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其它砌体450mm范围处

梁或梁垫下及其左右500mm范围内

设计不允许设置的

轻质墙体

夹心复合墙外叶墙

宽超300mm的洞口上，应设置钢筋混凝土过梁，

砌体施工质量控制在ABC三级，工人质量等级为：A级的要求为中级以上，其中高级不少于30%，B级要求为高、中级不少于70%，C级要求为初级工以上。

砖砌体工程

砌体砌筑时，混凝土多孔砖、混凝土实心砖等产品龄期不应小于28天

有冻胀环境的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不应采用多孔砖

采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm，当施工期间气温超30℃时，铺浆长度不得超过500mm

多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑，半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。

砖墙灰缝宽度宜为10mm，不应小于8，不应大于12

留槎

抗震设防强度8度及8度以上

斜槎

普通砖斜槎水投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的水平投影长度不应小于高度的1/2

非抗震设防强度，或抗震6度、7度地区

斜槎

转角处

直槎

除转角处外，可留直槎，但必须做成凸槎，应加设拉结钢筋

120mm墙放1φ6拉结钢筋

间距沿墙高不应超过500mm

埋入长度从留槎处起算每边均不应小于500mm，抗震设防6-7度的，不应小于1000mm

末端应有90°弯钩

混凝土小型空心砌块砌体工程

小砌块的产品龄期不应小于28天

底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用C20或CB20的混凝土小砌块的孔洞

混凝土小型空心气块不需对小砌块浇水湿润，对轻骨料混凝土小砌块，应提前浇水湿润。

小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌

小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上

砌体水平缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%

配筋砌体工程

构造柱与墙体连接的规定

墙体应砌成马牙槎，先砌墙后浇灌混凝土

马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，应先退后进，对称砌筑，

拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设2φ6，伸入墙内不宜小于600mm，钢筋竖向移位不应超过100mm

填充墙砌体工程

砌筑填充时，混凝土砌块的产品龄期不应小于28天

烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块等堆叠高度不宜超过2米

在厨房、卫生间、浴室采用混凝土砌筑墙体时，底部应设置混凝土砍台，高度宜为150mm

不同种类、不同强度等级的砌块不得混砌

填充墙与承重主体结构间的空隙部位施工，应在填充墙砌体14天后进行

砌筑用脚手架

外脚手架

多立杆式脚手架

设立双排式、单排式

底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板应不少于2跨、厚不小于50mm，宽不小于200mm的木垫板

作业层上施工荷载不得超载；

必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步

纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度不应小于3跨

纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨步 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近节点的距离不应大于纵距的1/3。 搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直接扣件扣接且严禁拆除；主节点处的两个直接扣件的中心距不应大于150mm

脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长小于2米时，可采用两根横向水平杆支撑

脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆的基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米。 靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm

只有扫地杆的横在下，纵在上；其它都是纵在下，横在上。

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。 同步内每隔一根立杆的两个相邻接头高度方向错开的距离不宜小于500mm 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm

开口形脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，且不应大于4米

连墙件的要求

＜24米，单双排

且采用刚性连墙件，亦可采用钢筋与顶撑配合使用的附墙连接方式

严禁使用只有钢筋的柔性连墙件

>24米，双排

必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接

剪刀撑

＜24米，单双排

外侧两端、转角及中间不超过15米的立面上

>24米，双排

外侧全立面连续设置

门式脚手架

门架、门架有立杆、横杆及加强杆焊接组成

里脚手架

脚手架的拆除

拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业

先外后内拆除，剪刀必须在拆卸至该部位杆时再拆除

连墙件必须随脚手架逐层拆除

严禁抛掷

混凝土结构工程施工

钢筋工程

钢筋验收

应按国家现行相关规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验。

对有抗震设防要求的结构钢筋适用钢筋的要求

抗拉/屈服实测值>=1.25 强屈比

屈服实测值/屈服标准值 <=1.30 超屈比

钢筋的最大力下总伸长率>9%

钢筋加工

调直

可用机械设备调直，也可采用冷拉方法调直

HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%

HRB335 HRB400 HRB500 HRB等带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%

光圆<=4% 带肋<=1% 圆4肋1

剪切

手动剪切器：一般只用于剪切直径小于12mm的钢筋

钢筋剪切机：可剪切直径小于40mm的钢筋

直径＞40mm需用锯床锯断或氧乙炔焰或电弧割切

弯曲

HPB300应做180°弯钩；弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍

设计要求钢筋末端做135°，HRB335 HRB400弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。弯后平直长度应符合设计要求

小于90°弯钩；弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

钢筋连接

连接方法有 焊接连接、绑扎搭接连接和机械连接。

基本要求

接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

当受力筋采用机械连接头或焊接接头时，同一构件内的接头宜相互错开

同一连接区内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合以下规定

在受拉区不宜大于50%

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%

直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，不应大于50%

都是不大于50%

焊接连接

直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头

闪光对焊

应用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接

电弧焊

应用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、各种钢筋与钢板的焊接及各种钢结构的焊接

电阻点焊

主要用于小直径钢筋的交叉连接

电渣压力焊

适用于钢筋混凝土结构中直径14-40有竖向或斜向钢筋的焊接

气压焊

不仅适用于竖向钢筋的连接，也适于各种方法布置的钢筋连接。不同直径钢筋焊接时，两钢筋直径差不得大于7mm

绑扎搭接连接

同一构件内相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接的接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1，L1为搭接长度，接头面积百分率要求

对梁类、板类、及墙类构件，不宜大于25%

对柱类，不宜大于50%

当工程中有必要增加接头面积百分率时，梁类不应大于50%

机械连接

套筒挤压连接

适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接

螺纹套管连接

分为锥螺纹套管连接和直螺纹套管连接

螺纹套筒连接施工速度快，不受气候影响，自锁性能好，对中性好，能承受拉、压轴向力和水平力，可在施工现场连接同径或异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，广泛应用。

钢筋安装

柱钢筋绑扎

应在模板安装前进行

每层柱第一个钢筋接头距离楼地面高度不宜小于500mm，柱净高的1/6及柱截面长边（或直径）中的较大值。三者取最大

框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋的内侧

墙钢筋绑扎

墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行

钢筋的弯钩应朝向混凝土内

梁、板钢筋绑扎

连续梁、板的上部分钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内

板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分可交错扎牢。 双层钢筋网时，上层应设钢筋撑脚，绑扎时，应扣成八字形

应注意板上部的负筋，防止被踩下。

板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的在下（越在下越受力）

模板工程

模板类型与基本要求

类型与基本要求

木模板

重复利用率低，损耗大

组合模板

一种工具模板，

大模板

我国剪力墙和筒体体系的高层建筑施工用得较多一种模板

滑升模板

适用于现场浇筑的高耸的构筑物和高层建筑物等，如烟囱、筒仓、电视塔、竖井，沉井和剪力墙体系及筒体体系的高层建筑

一次性投资多，耗钢量大，对建筑的立面造型和构件断面变化有一定的限制

爬升模板

施工剪力墙体系和筒体体系

台模

主要用于浇筑平板式或带边梁的楼板

隧道模板

同时整体浇筑墙体和楼板的大型模板

永久式模板

施工时起模板作用但浇筑混凝土后又是结构本身组成部分的预制板材

模板安装

跨度不小于4米的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，超拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000

模板拆除

拆除要求

底模要求

板



梁 拱 壳



对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

侧前底后

侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

拆模顺序

先拆非承重模板、后拆承重，先拆侧模，后拆底模

框架结构是柱、楼板、梁侧模、梁底模

新模板技术

清水混凝土模板技术

能确保混凝土表面质量和外观设计效果

早拆模板技术

强度达设计要求50%以上，可拆除

液压自动爬模技术

适用于高层建筑全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。由模板系统、液压提升系统和操作平台系统组成。

拆模顺序

先拆非承重模板、后拆承重，先拆侧模，后拆底模

框架结构是柱、楼板、梁侧模、梁底模

混凝土工程

原材料的质量要求（水泥、外加剂）

钢筋混凝土结构

含氯化物的水泥

含氯化物的外加剂

预应力混凝土结构

含氯化物的水泥

含氯化物的外加剂

水泥不能含氯

混凝土搅拌

入模不低于5℃，且不高于35℃

搅拌机类型及应用

自落式

塑性混凝土

强制式

干硬性混凝土和轻骨料混凝土

搅拌制度

进料容量

根据施工配合比

搅拌时间

掺外加剂时，搅拌时间应延长；采用自落式搅拌时，搅拌时间宜延长30秒。

子主题

投料顺序

混凝土的运输

地面运输、垂直运输、楼地面运输；保证初凝之前有充分时间进行浇筑和振捣。

混凝土的浇筑

混凝土浇筑的一般规定

严禁加水，运输、浇筑及间歇的全部时间不能超过初凝时间

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕

混凝土输送宜采用的泵送方式

粗骨料最大粒径小于等于25mm时，可采用内径大于等于125mm的泵管

粗骨料最大粒径小于等于40mm时，可采用内径大于等于150mm的泵管

浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土内部砂浆成分相同的水泥砂浆。

柱、墙板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合以下规定，当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置

粗骨料＞25mm时，小于等于3m

粗骨料小于等于25mm时，小于等于6m

浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h,再继续浇

梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑，拱和高度大于1米时的梁等结构，可单独浇筑混凝土

大体积混凝土浇筑 （最小几何尺寸不小于1米）

湿度控制规定

入模湿度小于等于35℃，混凝土浇筑体最大温升值小于等于50℃

覆盖养护或带模养护阶段



降温速率不宜大于2℃/天

浇筑方案：全面分层、分段分层和斜面分层，目前应用最多的是斜面分层法

采取的措施有： 应优先选用水化热低的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量；（绿队水泥） 掺入适量的粉煤灰（15%-25%比例），降低浇筑速度和减小浇筑层厚度，采用蓄水法或覆盖法进行人工降温措施； 必要时经过计算和取得设计单位同意后可留后浇带或施工缝分层分段浇筑

混凝土密实成型

内部振动器

插入式振动动器，适用于基础、柱、梁、墙等深度或厚度较大的结构构件

振动棒的前端 应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm，振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣

外部振动器

又称附着式振动器，适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱、梁、墙等构件

表面振动器

又称平板振动器，适用于振捣楼板、地面和薄壳等薄壁构件

振动台

振实预制构件

施工缝留置及处理

宜留在受剪力较小且便于施工的部位

柱子 宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的下面，无梁楼盖柱帽下面

大断面梁应留在板底面以下20-30米处，当板下有梁托时，留置在梁托下部

单向板应留 在平行板短边的任何位置

有主、次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，应留在次梁跨度的中间1/3跨度范围内

楼梯应留在楼梯段跨度端度1/3长度的范围内

墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处

在施工缝处继续浇筑混凝土时的规定

已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm²

在浇混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

后浇带通常根据设计要求留设，并在主体结构保留一段时间，至少28天后再浇筑。 填充后浇带，可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少14天湿润养护。

混凝土养护

标准养护

20℃±2℃；相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中进行养护

加热养护

在较高的湿度和湿度环境下迅速凝结、硬化

自然养护

在常温下，分酒水养护和喷涂薄膜养生液，喷涂薄膜养生液适用于不宜浇水养护的大面积混凝土结构和高耸构筑物

应在浇筑后12小时内对混凝土覆盖并保湿养护

洒水养护

大于7天，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥

大于14天，采用缓凝型外加剂，大掺量矿物掺和料配制的混凝土；抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土

混凝土强度达于1.2N/mm²前，不得踩踏、堆放荷载、安装模板等

混凝土冬期与高温施工

冬期施工

混凝土受冻临界强度

混凝土在遭受冻结前具备抵抗冰胀应力的能力，使混凝土受冻后的强度损失不超过5%而必需的临界强度

冬期施工措施

采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，蒸汽养护时，宜采用矿渣硅酸盐水泥

降低水灰比、减少用水量

提高混凝土入模温度

对已浇筑的混凝土采取保温或加温措施

搅拌时，加入一定的外加剂；采用非加热养护方法时，混凝土宜掺入引气剂、引气型减水剂或含有引气组分的外加剂，混凝土含气量宜控制在3%-5%

冬期养护方法

三要素：入模湿度、维护层和总传热系数和水泥水化热值

分类

不加热养护：蓄热法、掺外加剂法

加热养护：电热法，蒸汽加热法

综合方法

高温施工

宜采用低水泥用量的原则，并可采用粉煤灰取代部分水泥，宜选用水化热较低的水泥

混凝土坍落度不定小于70mm

宜采用白色涂装的混凝土搅拌运输车运输

入模温度不应高于35℃

浇筑宜在早间或晚间进行，挡风、遮阳、喷雾等措施

模板内不得有积水

侧模拆除前宜采用带模温润养护

装配式混凝土施工

材料要求

预制构件的混凝土强度等级不宜低于C30，预应力混凝土预制构件的混凝土强度不宜低于C40，且不应低于C30，现浇混凝土强度等级不应低于C25

吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋

构件预制

脱模吊时，抗压强度应满足设计要求且不应小于15N/mm²

连接构造要求

装配式整体结构中，节点及接缝处的纵向钢筋连接宜根据接头受力、施工工艺要求选用机械连接、套筒灌浆连接、浆描搭接连接、焊接连接等方式

纵向钢筋连接 采用套筒灌浆连接

预制剪力墙中钢筋接头处套筒外侧钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm

预制柱中 保护层厚度不应小于20mm

套筒之间的净距不应小于25mm

纵向钢筋连接 采用浆锚搭接连接

对预留孔成孔工艺，应进行力学性能及适用性的试验验证

直径大于20mm的钢筋、直接承受动力荷载构件 都不宜采用浆锚搭接连接；

预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽

预制楼梯与支承构件之间宜采用筒支连接。预制楼梯一端设置固定铰，另一端设置滑动饺

构件储运

采用靠放架堆放或运输时，与地面倾斜角宜大于80℃，构件应对称靠放，每侧不大于2层

采用插放架直立堆放或运输时，宜采用直立运输方式

水平运输时，梁、柱构件叠放不宜超3层，板类不宜超6层

采用叠层平放的方式堆放或运输构件时，应采取防止构件产生裂缝的措施

结构施工

构件吊装与就位

吊索水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°

吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施，每个预制构件的临时支撑不宜小于2道。对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2

构件安装

钢筋套筒连接施工

连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过5mm

灌浆施工时，环境温度不应低于5℃，当连接部位养护温度低于10℃时，应加热养护

灌浆应采用压浆法从下口灌注

灌浆料拌和物应在制备后30min内用完

后浇混凝土施工

设计无要求时浇筑用材料的强度等级不应低于连接处构件混凝土强度设计等级的最大值

预应力混凝土工程

预应力钢筋的种类

主要有冷拉钢筋、高强度钢丝、钢饺丝、热处理钢筋等

冷拉钢筋的塑性和弹性模量有所降低而屈服强度和硬度有所提高，可直接用作预应力钢筋

7股是国内外应用最广的一种预应力筋。

对混凝土的要求

预应力混凝土结构中，混凝土强度等级不应低于C30；

当采用钢绞线、钢丝、热处理钢筋作预应力钢筋时，混凝土强度等级不宜低于C40，

预应力混凝土构件施工中，不能掺用对钢筋有侵蚀作用的氯盐、氯化钠

预应力的施加方法

先张法 先拉张钢筋后浇混凝土 (75%)

通过预应力筋与混凝土的黏结力，使混凝土产生预应力

多用于预制构件厂生产定型的中小型构件，也常用于生产预应力桥跨结构等

预应力筋的张拉

预应力筋的张拉一般采用0-1.03αcon或0-1.05，目的是为了减少预应力的松驰损失

有黏结预应力筋长度＜20m时可一端张拉，＞20米时两端张拉；预应力筋为直线时，一端张拉可延长到35米， 无黏结预应力筋长度＜40m时可一端张拉，＞40米时宜两端张拉

混凝土的浇筑及养护

采用重叠法生产构件时，应待下层构件的混凝土强度达到5MPa后，方可浇筑上层构件的混凝土

混凝土可采用自然养护或湿热养护。温热养护时，应采取正确的养护制度，减少预应力损失

预应力筋放张

放张时，混凝土强度不应低于设计混凝土立方体抗压强度75%，先张法预应力筋放张时不应低于30Mpa

后张法 先浇筑混凝土后张拉钢筋 （75%)

预应力的传递主要靠预应力筋两端的锚具；锚具作为预应力构件的组成部分，永远留在构件上，不能重复使用

宜用于现场生产大型预应力构件、特种结构和构筑物；可作为一种预应力预制构件的拼装手段

孔道的留设

灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30米；对抽芯成形孔道不宜大于12米。在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气管兼作泌水管，必要时可在最低点设置排水孔。

孔道的留设方法

钢管抽芯法：留设直线孔道

胶管抽芯法：留设直线、曲线孔道

预埋波纹管法：永不抽出

预应力筋张拉

张拉预应力筋时，构件混凝土强度不低于设计混凝土立方体抗压强度的75%。

后张法预应力梁和板时，现浇结构混凝土的龄期分别不宜小于7天和5天。

孔道灌浆

预应力筋张拉后，应随即进行孔道灌浆；孔道内水泥浆应饱满、密实，以防预应力筋锈蚀，同时增加结构的抗裂性和耐久性。

灌浆用水泥浆的规定

水泥宜采用强度不低于42.5的普通硅酸盐水泥

水胶比不应大于0.45

养护抗压强度不低于30MPa

水泥浆拌和后至灌浆完毕的时间不宜超过30分钟

宜先灌注下层孔道，后灌注上层孔道

无黏结预应力混凝土

优点是不需要预留孔道和灌浆；施工简单，适用于曲线配筋的结构

在双向连续平板和密肋板中应用无黏强预应力束比较经济合理，在多跨连续梁中也很有发展前途。

有黏结预应力混凝土

后张法就是有

钢结构工程施工

钢结构选材

承重结构的钢材，应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量。必要时还应有冷弯试验的合格证。

钢结构构件的制作加工

钢材切割下料

机械剪切、气割和等离子切割

钢构件模具压制与制孔

室温低于-20℃时应停止施工，以免钢板冷脆而发生裂缝。

制孔： 钻孔：能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工； 冲孔：只能在较薄的钢板或型钢上冲孔 铰孔：对已经粗加工的孔进行精加工； 扩孔：将已有孔眼扩大到需要的直径。

钢结构构件的连接

螺栓连接

普通、高强度

焊接

使用最普遍

铆接

罗汉帽

钢构件组装与预拼装

组装方法： 地样组装法和胎模组装法

预拼装法

平装法

操作方便，不需要稳定加固措施，大多数为平焊缝

适用于跨度小、构件相对刚度较大的钢结构，（长18以内的钢柱、跨度6米以内的天窗架及跨度21米以内的钢屋架的拼装。）

立拼法

可一次拼装多榀，块体占地面积小，焊接立缝较多。

适用于跨度较大、侧向刚度较差的钢结构，如18米以上钢柱、跨度9米及12米的窗架、24米以上的钢屋架以及屋架上的天窗架。

利用模具拼装法

钢构件组装与预拼装

单跨宜从跨端一侧向另一侧，中间向两端或两端向中间的顺序进行； 多跨结构，宜先吊主跨、后吊副跨；

钢柱安装

常用一点起吊，常用的吊装方法有旋转法、滑行法和递送法。重型钢也可采用双机抬吊。

钢屋架安装

安装前要进行吊装稳定性验算

吊车梁安装

吊车梁吊装的起重机械，常采用自行杆式起重机，以履带式起重机应用最多。

多屋及高层、高耸钢结构安装

宜划分多个流水作业段时行安装 、流水段以每节框架为单位

流水作业段内的规定

先柱后梁或局部先柱后梁，单柱不得长时间处于悬臂状态

钢楼板及压型金属板安装应与构件吊装进度同步

应符合设计要求

压型金属板施工

选用

高波板

波高大于50mm的，多用于单坡长度较大的屋面板

中波板

波高大于35-50mm的，多用于屋面板

低波板

波高为12-35mm的压型钢板，多用于墙面板和现场复合的保温屋面，也可用于墙面的内板

安装

施工期间同时起永久性模板作用。

轻型钢结构施工

H型钢

热轧H型钢，特别适用于地震多发地带的建筑建筑

与混凝土结构相比，可增加结构使用面积，与焊接H型钢相比，明显得省工省料，残余应力低，外观和表面质量好。

冷弯薄壁型钢

大型工业厂房、食品加工车间、大型库房、飞机维修库等建筑中普遍使用

钢结构涂装施工

防腐涂装施工

主要施工工艺流程：基面处理—底漆涂装—中间漆涂装—面漆涂装—检查验收

涂装顺序：先上后下，先左后右，先里后外，先难后易

油漆防腐涂装 ，风力超5级时，室外不宜喷涂作业。

防火涂装

分层施工，先上后下

结构吊装工程施工

超重机具

索具设备

吊钩等

起重机械

自行杆式起重机

履带式起重机

机身可回转360°；缺点是稳定性较差。

主要参数有三个：超重量Q，超重高H，起重半径R

汽车式起重机

作业时必须先打开支腿；保证稳定性； 汽车起重机不能负荷行驶，灵活性好，能迅速转场，

轮胎起重机

行驶速度较高，能迅速转移工作地点或工地；对路面破坏小，但不适合在松软或泥泞的地面上工作。

塔式起重机

轨道式塔式起重机

带重行走，作业范围大，非生产时间少，生产效率高

主要性能有：吊臂长度，起重幅度，起重量、起升速度、及行走速度等

爬升式塔式起重机

优点：起重高度大，不占建筑物外围空间

缺点：司机作业不能看到起吊全过程，需靠信号指挥，施工结束后拆卸复杂，一般需辅助起重机拆卸。

附着式（自升式）塔式起重机

随着结构的升高，不断自行接高塔身，起重高度不断增大

塔身每隔20米高度左右用系杆与结构锚固。司机能看到吊装的全过程，自身的安装与拆卸不妨碍施工过程。

桅杆式起重机

优点：构造简单，起重能力较大，受施工场地限制小

缺点：移动困难，起重半径小，灵活性差

适用性：多用于构件较重、吊装工程比较集中，施工场地狭窄，而又缺乏其它合适的大型起重机械时

5t以下，用于吊装小构件

10t左右，机桅杆高度可达25米

大型桅杆起重机，起重可达60t,桅杆高度可达80米。

混凝土结构吊装

预制构件吊装工艺

预制构件的制作和运输

预制时尽可能采用叠浇法，重叠层数一般不超过4层；上层构件的浇筑应等于下层构件混凝土达到设计强度的30%以后才可进行。

构件运输混凝土强度要求是：设计无规定时，不应低于设计的混凝土强度标准值的75%

构件的平面布置

室温低于-20℃时应停止施工，以免钢板冷脆而发生裂缝。

预制构件的吊装

柱的吊装

柱的绑扎

一般中小型绑扎一点，重型柱或配筋少而细长的柱绑扎两点甚至两点以上

斜吊法

适用于柱的宽面抗弯能力满足吊装要求时，无须将柱翻身

直吊法

适用于柱宽面抗弯能力不足，必须将柱翻身后窄面向上

柱的起吊

旋转法

柱脚位置不变，柱的吊点、柱脚中心和杯口中心三点共圆

柱吊升中所受振动较小，对起重机的机动性要求较高

滑行法

吊点在杯口旁边

滑行过程中柱子受振动，故只有起重机、场地受限时才采用此法

单层工业厂房结构吊装

起重机械选择与布置

履带式适用于安装4层以下结构，塔式适用于4-10层，自升式适用于10导以上结构，起重的三个参数 H Q R 高度 重量 半径

起重幅度一般根据所需要的重量和最小起重高度

h2 为安装空隙，0.3米，隐含条件

起重机的平面布置

单侧布置

半径>=b+a

双侧布置

半径>=b/2+a

a等于外脚手架的宽度+1/2轨距+0.5m

跨内单行、跨内环形布置

工程 不大，工期不紧

结构吊装方法与吊装顺序

分件吊装法

优点：可减少起重机变幅和索具的更换次数，从而提高吊装效率

缺点：不能为后续工序及早提供工作面，起重机的开行路线较长

综合吊装法

优点：开行路线短，停机点少；有利于缩短工期

缺点：需频繁变换索具，工作效率低，构件校正困难

大跨度结构吊装

大跨度结构整体吊装法施工

此法不需要高大的拼装支架，高空作业少，易保证整体焊接质量，但需要大起重量的起重设备，技术较复杂。 适合焊接球节点钢管网架。

多机抬吊法：只适用于重量和高度不大的中小型网架结构

桅杆吊升法：能适合于吊装高、重、大的屋盖结构

大跨度结构滑移法施工

可采用一般土建单位常用的施工机械，特别适用场地狭窄，起重机械无法出入时更为有效。适用于大跨度桁架结构和网架结构安装

大跨度结构高空拼装法施工

此法用于螺栓连接 包括螺栓球、高强螺栓的非焊接节点的各种类型网架，目前多用于钢网架

大跨度结构顶升法施工

此法在国内还只适用于净空不高和尺寸不大的薄壳结构吊装中

根据千斤顶安放位置的不同，顶升法可分为上顶升法和下顶升法两种

上顶升法

千斤顶倒置固定于柱帽下

稳定性好，但高空作业较多

下顶升法

千斤顶在顶升过程中始终立于柱基上

高空作业少，但在顶升时稳定性较差，所以工程中一般较少采用

升板法施工

柱网布置灵活，设计结构单一；各层板叠浇制作，节约大量模板；提升设备简单，不用大型机械，

高空作业少，施工较为安全；劳动强度减轻，机械化程度提高；节省施工用地，适宜狭窄场地施工；但用钢量较大，造价偏高。

防水工程

屋面防水工程施工

屋面防水的基本要求

混凝土结构宜采用结构找坡，坡度不应小于3%，当采用材料找坡时，宜采用质量轻、吸水率低和有一定强度的材料、坡度宜为2%

保温层上的找平层应在水泥初凝前压实抹平，并应留设分格缝，缝宽宜为5-20mm，纵横缝的间距不宜大于6米，水泥终凝前完成收水后应二次压光，并应及时取出分格条，养护时间不得少于7天

找平层设置的分格缝可兼作排汽道，排汽道的宽度宜为40mm，排汽道应纵横贯通，纵横间距宜为6米，屋面面积每36平米设置一直排汽孔。

涂膜防水层的胎体增强材料宜采用无纺布或化纤无纺布；胎体增强材料长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm，上下层胎体增强材料的长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3，上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。

卷材防水屋面施工

铺贴方法

满粘法、点粘法、条粘法和空铺法等

卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法（除了满粘）；但距屋面周边800mm以及叠层铺贴的各层之间应满粘。

当防水层采取满粘法施工时，找平层的分隔缝处宜空铺，空铺的宽度每边宜为100mm。

立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接

铺贴顺序与卷材接缝

应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴；宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向，卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

平行屋脊的搭接缝应顺流水方向

同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm

上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3

搭接缝宜留在屋面与天沟的侧面，不宜留在沟底。

施工环境温度

热熔法不宜低于-10℃；冷粘法和热粘法不宜低于5℃；自粘法不宜低于10℃。

施工注意事项

对容易渗漏的薄弱部位，应做附加增强处理

涂膜防水屋面施工

先高后低、先远后近；先涂高跨，后涂低跨，先涂布距离上料点远的部位，后涂布近处；先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。

分层分遍涂布，前后两遍涂料的涂布方向 应相互垂直。

需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时应垂直于屋脊铺设。采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开。

涂膜间夹铺胎体增强时，宜边涂布边铺胎体，不得有胎体外露现象，最上面的涂膜厚不应小于1.0mm

涂料涂布时应先涂立面，后涂平面。

地下防水

结构自防水、 表面防水层、 防排结合

防水混凝土

普通防水、外加剂或掺和料防水、膨胀水泥防水混凝土三种。

常用外加剂有 三乙醇胺、加气剂、减水剂、氯化铁 三种

防水混凝土在施工时的注意事项

环境干燥，避免带水； 入泵坍落度在120-140mm；坍落度每小时损失不应大于200mm， 浇筑时的自落高度不得大于1.5米；要用机械振捣 防水混凝土养护时间不少于14天 喷射混凝土终凝2h后 进行喷水养护，不得少于14天，低于-5℃时，不宜施工 结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管等必须符合设计要求。

防水构造处理

墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300的mm墙体上 拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱板墙接缝线以下150-300mm处，距孔洞不应小于300mm 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

表面防水层防水

水泥砂浆防水层 （刚性防水层）

取材容易，施工方便，防水效果好，成本较低。适用于地下砖石结构的防水层或防水混凝土结构的加强层

分类

刚性多层法

素灰和水泥砂浆分层交叉抹面

刚性外加剂法

常用的外加剂有氯化铁防水剂、铝粉膨胀剂、减水剂。

卷材防水

外贴法

优点：构筑物与保护墙不均匀沉降时，对防水层影响较小，防水层做好后即可进行漏水试验，修补方便。

缺点：工期较长、占地面积较大；底板与墙身接头处卷材易受损。

内贴法

优点：施工比较方便，不必留接头，施工占地面积小。

缺点：不均匀沉降时，对防水层影响较大，保护墙稳定性差，漏水较难修补。

止水带防水

常用的止水带

橡胶止水带

塑料止水带

常用止水材料

氯丁橡胶止水带

施工简便、防水效果好，造价低且易修补

金属止水带

用于高温环境条件下

构件形式：粘贴式、可卸式和埋入式等

楼层、厕浴间、厨房

防水层必须翻至墙面并做到离地面150mm处

节能工程

墙体节能工程

外墙外保温

常用：聚苯板薄抹灰、胶粉聚苯颗粒保温复合型、聚苯板钢丝网架现浇混凝土、聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统

聚苯板薄抹灰

适用各类气候区域，高度在100米以下的住宅和24米以下的非幕墙建筑；高度在20米以上的建筑，宜使用锚栓辅助固定。

粘贴时，基面平整度<等于5mm时，采用条粘法；平整度>5mm时，宜采用点框法。

锚固件在聚苯板粘贴24小时后进行。

胶粉聚苯颗粒保温复合型

适用建筑高度在100米以下的住宅和50米以下的非幕墙建筑，单一外墙的不适用于严寒和寒冷地区。

聚苯板钢丝网架现浇混凝土

将带网架的聚苯板安装于墙体钢筋之外

聚苯板现浇混凝土

内表面带齿槽，安装于墙体钢筋之外。

外墙内保温

常用的有：保温板、保温砂浆、喷涂硬泡聚氨酯 外墙内保湿系统等

屋面保湿工程

保温层施工

施工准备

检验： 板状保温材料检查表观密度或干密度、压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能； 纤维保温材料应检验表观密度、导热系数、燃烧性能

操作要点

设计有隔汽层时，先施工隔汽层，再施工保温层。四周向上沿墙铺设，并高出保温层不得小于150mm。

喷涂硬泡聚氨酯保温层，喷嘴与基层距离宜为800-1200mm，每遍喷涂厚度不宜大于15mm，喷涂后20分钟内严禁上人。

现浇泡沫混凝土保温层，浇筑出口离基层高度不宜超过1米，泵送时间应采取低压泵送。

倒置式屋面保温层要求

倒置式屋面坡度不宜大于3%。大于3%时，应采取下滑措施，坡度大于10%时，应设置防滑条。

采用两道防水时，宜选用防水涂料作为其中一道防水层，

低女儿墙和山墙保温层应铺到压顶下，高女儿墙和山墙内侧保温层应铺到顶部。

种植屋面保温层要求

种植屋面不宜设计为倒置式；不得采用散状绝热材料

应采用不少于两道防水，上道应为耐根穿刺防水材料

基本构造层次（由下向上）：基层、绝热层、找平层、普通防水层、耐根穿刺防水层，保护层、排蓄水层、过滤层、种植土层和植被层等。

装饰装修

抹灰工程

水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度不宜小于32.5；中砂

抹灰应分层进行，灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm，抹灰总厚度超35mm时，应采取加强措施。

水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一层抹灰凝结后方可抹后一层。抹石灰砂浆时，待前一层七八成干可抹后一层。

吊顶工程

重型灯具严禁安装在吊顶龙骨上。

设计无要求时，吊点间距应小于1.2米；应按房间短向跨度适当起拱

次龙骨间距不得大于600mm，潮湿地区和场所，间距宜为300-400mm

板材应从中间向板的四周固定

轻质隔墙工程

石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上

不得在同一根龙骨上接缝

安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定

玻璃压墙宜以1.5米高为一个施工段。

墙面铺装工程

墙面压铺贴规定

墙面压应浸水2小时以上

一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落

墙面石材铺装规定

强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布

湿作业时，石材与钢筋网拉接点不得少于4个

采用粘贴法施工时，基层处理应平整但不应压光。

涂饰工程

混凝土含水率不得大于8%，水泥涂料含水率不得大于10%，木质基层含水率不得大于12%

施工现场环境温度宜在5-35℃之间

刷涂法按先左后右，先上后下，先难后易、先边后面的顺序进行

地面工程

幕墙工程

建筑幕墙施工

不应使用冷加工钢筋

直锚筋与锚板应采用T形焊

玻璃幕墙施工

有框玻璃幕墙

镀膜玻璃膜面应朝向室内；玻璃与构件不得直接接触，每块玻璃下应设不少于2块的弹性定位垫块

全框玻璃幕墙

由玻璃板和玻璃肋制作的玻璃幕墙

耐候硅酮胶的施工厚度一般应为3.5-4.5mm

点支撑玻璃幕墙

拉索式点式玻璃幕墙施工需施加预应力。

石材幕墙施工

框支撑

锃板幕墙施工

框支撑

第二节 道路、桥梁与涵洞工程施工技术 6'

道路工程施工技术

道路工程施工技术 3'

路基施工

一般路基土方施工

路堤的填筑

路基处理

根据基底的土质、水文、坡度、植被和填土高度采取一定措施进行处理

松土或耕地

先清除有机土、种植土、草皮等，清除深度一般不小于50mm，

当基底土质湿软而深厚时，应按软土地基处理

密实稳定

横坡缓于1：10

填方高度>0.5m

基底可不处理

填方高度<0.5m

清除原地表杂草

横坡为1：10-1：15

清除地表杂草

横坡陡于1：5

按设计要求挖台阶，坡度向内并大于2%，宽度不小于1米的台阶

基底应在填筑前进行压实，原状土不符合要求时，应进行换填，换填深度不小于300mm，并予以分层压实到规定要求。 高速公路、一级公路、二级公路路堤基底的压实度应不小于90%

填料的选择

碎石、卵石、砾石、粗砂

可优先采用

亚砂土、亚黏土压实后有足够的强度

也可采用

粉性土水稳定性差

不宜使用

重黏土、黏性土、捣碎后的植物土

应慎重使用

填筑方法

根据基底的土质、水文、坡度、植被和填土高度采取一定措施进行处理

水平分层填筑法

是基本方法，即将不同性质的土按横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑的方法

上小下大

当基底土质湿软而深厚时，应按软土地基处理

纵向分层填筑法

常用于地面纵坡大于12%，用推土机从路堑取料、填筑距离较短的路堤，缺点是不易碾压密实。

竖向填筑法

当地面纵坡大于12%的深谷陡坡地段，可采用竖向填筑法施工。

选用高效能压实机械；采用沉陷量较小的砂性土或附近开挖路堑的废石方，并一次填足路堤全宽，在底部进行拨土夯实。

混合填筑法

因地形限制或堤身较高时，为避免不同性质的土任意混填，需同类土分层填

路堑的开挖

横向挖掘法

单层横向全宽挖掘

适用于挖掘浅且短的路堑

多层横向全宽挖掘

适用于挖掘深且短的路堑

适合短的路堑

纵向挖掘法

分层纵挖法

适用于较长的路堑

通道纵挖法

适用于路堑较长、较深，两端纵坡较小的路堑

分段纵挖法

适用于路堑过长、弃土运距过长的路堑

适用长路堑

混合式挖掘法

多层横向全宽挖掘法和通道纵挖法混合使用

适用于路线纵向长度和挖深都很大的路堑开挖

软土路基施工

表层处理法

砂垫层

主要用于路堤高度小于2倍极限高度软土层或软土表面渗透性很低的

适用于施工期限不紧迫，运距不远的施工环境

反压护道

用于路堤高度不大于1.5-2倍的极限高度

占地多，土用量大，后期沉降大，以后的养护工作量也大

土工聚合物处治

土工布

一般用搭接法或缝接法；缝接法有一般缝法、丁缝法和蝶形法

当铺设两层以上时，层与层之间要夹100-200mm砂或沙砾垫层

土工格珊

工作机理在于：格栅与土的摩擦作用，格珊孔眼对土的锁定作用；格珊肋的被动抗阻作用 三种作用均能线束土的颗粒侧向位移

换填法 用于地表下0.5-3米

开挖换填

有全面和局部 开挖换填

抛石挤淤法

适用于常年积水的洼池；排水困难，厚度较薄，表层无硬壳，片石能沉达底部的泥沼或厚度为3-4米的软土

爆破排淤法

利用爆破时的张力作用，把淤泥或泥沼扬弃，然后回填强度高的，如砂砾、碎石等

重压法

堆载预压法

通过填土堆载预压，使地基土压密，减少路堤建成后的沉降量

适合工期要求不紧的项目

其它重压法

真空预压法 适用含水量、孔隙比大、强度低、渗透系数和固结系数均较小的黏土

真空预压加堆载预压法 原理同上，但加载更大，预压时间缩短了一半。

垂直排水固结法

适用于软土地基

稳定剂处置法

利用生石灰、熟石灰、水泥等稳定材料，以改善地基的压缩性和强度特征；

压实后能获得足够的强度，应作一周的养护

振冲置换

适用于软弱黏性土地基，但对于抗剪强度较低的软黏土采用本方法务必慎重

路基石方施工

爆破法

爆破作业的施工程序

对爆破人员进行技术学习和安全教育—对爆破器材进行检查—试验—清除表土—选择炮位—凿孔—装药—堵塞—敷设起爆网络—设置警戒线—起爆—清方等

炮位选择

炮眼的方向和深度都会直接影响爆破效果

凿孔

浅孔常用手提式凿岩机；深孔常用冲击式钻机或潜孔钻机

装药

集中药包

爆炸后对于工作面较高的岩石崩落效果较好，但不能保证岩石均匀破碎

分散药包

爆炸后可以使岩石均匀破碎，适用于高作业面的开挖段

药壶药包

适用于结构均匀致密的硬土、次坚石和坚石、量大而集中的石方施工

坑道药包

适用于土石方大量集中、地势险要或工期紧迫的路段，以及一些特殊的爆破工程

堵塞

用木棒，切忌用铁棒

清方

选择清方机械时应考虑以下技术经济条件

工期所要求的生产能力、工程单价；爆破岩石的块度和岩堆的大小

机械设备进入工地的运输条件；爆破时机械撤离和重新进入工作面是否方便等

就经济性来说，运距在30-40米以内，采用推土机较好，40-60米用装载机自铲运较好，100米以上用挖掘机配合自卸汽车较好

填筑方法

竖向填筑法 倾填法

主要用于二级及二级以下，且铺设低级路面的公路

分层压实法 碾压法

自下而上水平分层，逐层填筑，逐层压实，高速、一级公路和高级路面时适用

冲击压实法

压实厚度实，缺点在周围有建筑物时，使用受到限制

强力夯实法

有效解决了大块石填筑地基厚层施工的夯实难题

路面施工

路面基层施工

砾料类基层施工

路拌法和厂拌法两种，级配碎石料基层的施工关键是保证级配拌和均匀、含水量适宜、摊铺均匀

稳定土类基层施工

水泥稳定土基层施工有路拌法和厂拌法

二级或二级以下——路拌法

高速和一级公路——厂拌法

石灰稳定土基层施工

工业废渣基层施工

沥青稳定土基层施工

关键在拌和与碾压

路面面层施工

沥青路面面层施工

按施工方法分为层铺法、路拌法和厂拌法

热拌沥青混合料路面施工

拌制

沥青混合料必须在拌和厂采用拌和机械拌制，拌和能力高于摊铺能力5%左右

运输

已经成团块、温度不符合要求或遭受雨淋的应废弃

压实及成型

沥青混合料的厚度不应大于100mm；压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。

初压

应在混合料摊 铺后较高温度条件下进行，压路机应从外侧向路中心碾压，采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机，2遍

振动（关）+钢筒（轻） 压2遍

复压

在初压后进行，宜采用重型轮胎式压路机，也可用振动压路机或钢铜式压路机，4-6遍

振动（开）+轮胎（重）+钢筒 压4-6遍

初压

在复压后进行，选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于2遍。

振动（关）+钢筒（双轮） 压2遍

水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时

水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一层抹灰凝结后方可抹后一层。抹石灰砂浆时，待前一层七八成干可抹后一层。

乳化沥青碎石混合料路面施工

采用拌和厂机械拌和

沥青贯入式路面施工

深入和浅入

沥青表面处置施工

常用施工方法是层铺法，分为单层式、双层式及三层式

碾压结束后即可开放交通但要控制车速

水泥混凝土路面离工

滑模式机械化程度高，适用整段路的宏观平整度更是其它施工方式所无法达到的。

筑路机械

土石方施工机械

压实机械

静力压路机

光轮压路机

轻型 6-8t

二轮二轴适用城市道路 、简易公路和临时场地及公路养护工作等

中型 8-10t 10-12t

二轮二轴式 压实、压平各种路面 三轮二轴 用于压实路基、地基及初压

重型 12-15t以上

三轮二轴式，主要用于最终压实路基和其它基础层

轮胎压路机

压实砂质土壤和黏性土壤

振动压路机

初压和终压适宜静压，复压时用振动碾压

新型有轮胎驱动光轮式振动压路机和轮胎驱动凸块式振动压路机；适用于各种土质的碾压；压实厚度可达150cm

适用边坡、堤岸等狭窄地段的手扶振动压路机，适用黏土坝坝面板压实的平斜两用振动压路机

夯实机械

适用于对黏性土和非黏性土壤

路面施工机械

摊铺机

沥青混凝土摊铺机

履带式

对路基的不平度敏感性差，很少出现打滑现象，多用于新建公路及大规模的城市道路施工

轮胎式

机动性好，适用于经常转移工地

水泥混凝摊铺机

适用于水泥混凝土路面的

沥青洒布机

桥梁工程施工技术

桥梁下部结构施工

桥梁墩台施工

整体式墩台施工

石砌墩台

墩台高度

6米以下

固定式轻型脚手架

25米以下

简易活动脚手架

较高

悬吊脚手架

高吊

混凝土墩台

墩台高度

<30米

固定模板

大于等于30米

滑动模板

水泥应优先选用矿山渣水泥，火山灰水泥，采用普通水泥时强度等级不宜过高。

墩台截面

小于等于100m2

应连续灌注混凝土

大于100m2

允许适当分段浇筑；200平米内不得超过2块，300平米内不得超过3块，每块面积不得小于50平米

墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5-2米

分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行，邻层分块接缝应错开；接缝宜做成企口形。

采用预制混凝土管做柱身外模时，应符合以下要求

基础面宜采用凹槽接头，凹槽深度不得小于50mm

上下管节安装就位后，应用四根竖方木对称，防止撞击错位

混凝管柱外模应设斜撑，保证浇筑时的稳定

管节接缝应采用水泥砂浆等材料密封

装配式墩台施工

适用于山谷架桥，跨越平缓无漂流物的河沟、河滩等桥梁，特别是工地干扰多、施工场地狭窄、缺水与砂石供应困难地区

有砌块式、柱式和管节式或环圈式墩台等

墩台基础施工

明挖扩大基础施工

常用围堰法

桩与管柱基础施工

沉入桩常用方法有锤击沉桩、射水沉桩、振动沉桩、静力压桩、水中沉桩法等

桥梁上部结构施工

桥梁承载结构的施工方法

支架现浇法

优点：就地浇筑施工无需预制场地，且不需要大型起吊、运输设备；桥梁整体性好

缺点：工期长、施工质量不容易控制，对预应力混凝土梁由于混凝土收缩，徐变引起的应力损失比较大， 施工中支架、模板耗用量大，施工费用高，搭设支架影响排洪、通航。可能受到洪水和漂流物的影响

预制安装法

构件质量好，有利于确保构件的质量和尺寸精度，并可机械化施工

上下部结构可平行作业，因而可缩短现场工期

能有效利用劳动力，并由此降低工程造价

由于施工速度快，可适用于紧急施工工程

可减少混凝土收缩、徐变引起的变形

质量好、工期短、造价低、速度快、变形小。

悬臂施工法

特点

宜在营运状态的结构受力与施工阶段的受力状态比较近的桥梁中选用

非墩梁固接的预应力混凝土梁桥，采用悬臂施工时应采取措施，使墩、梁临时固结

机器设备种类多

悬臂浇筑与悬臂拼装

悬臂浇筑

结构整体性好，在跨径大于100米的桥梁上选用

悬臂拼装法

上下部结构可平行作业，在跨径100米以下的大桥中使用

可以不用或少用支架，不影响通航或桥下交通

注意事项

悬臂浇筑梁体一般分四大部分浇筑：墩顶梁段 （0号块）；墩顶梁段（ 0号块） 两侧对称悬浇梁段；边孔支架现浇梁段；主梁跨中合龙段

浇筑顺序及要求

在墩顶托架或膺架上浇筑0号块并实施墩梁临时固结。

在0号块上安装悬臂挂篮，向两侧依次分段浇筑主梁至合龙前段

在支架上浇筑边跨主梁合龙段

宜从悬臂前端开始

桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡，偏差不得大于设计要求

张拉及合龙

张拉顺序一般为上下、左右对称张拉；

预应力筋连续梁合龙顺序一般为先边跨、后次跨、最后中跨

转体施工法

特点

可以利用地形，方便预制构件；施工设备少，装置简单

施工期间不断航，不影响交通，并可在跨越通车线路上进行

节省施工用料

减少高空作业；适合于单跨和三跨，可在深水、峡谷中建桥采用

大跨径采用时，会取得良好的技术经济效益，是大跨径及特大路桥施工有力的竞争方案

顶推法施工

特点

使用简单的设备建造长大桥；施工费用低，平稳无噪声。

结构整体性好；施工段长度一般为10-20米

避免高空作业，模板、设备可多次周转使用

用钢量较高

宜在等截面梁上使用，但当桥梁跨径过大时，等截面会造成材料用量不经济，也增加施工难度。 因此以中等跨径，桥梁总长以500-600为宜。

移动模架逐孔施工法

特点

不需设置地面支架，不影响通航和交通

一套模具可以多次周转使用

节省劳力，降低劳动强度，可平行作业、缩短工期

接头位置在桥梁受力小的部位

设备投资大，施工准备和操作都比较复杂

桥梁跨径小于50米的多跨长桥上使用

横移法施工

常在钢桥上使用

多用于正常通车线路上的桥梁工程的换梁

提升与浮运施工

要求

需要有一个适宜的地面

被提升结构下要有一定的承载力

拥有一台支承在一定基础上的提升设备

该结构应该是平衡的，至少在提升操作期间是平衡的

采用浮运法要有一系列的大型浮运设备

涵洞工程施工技术

钢筋混凝土盖板涵施工

边墙顶部与盖板接触面以下0.4米范围内，用C15混凝土，

钢筋混凝土圆涵施工

围堰

先筑坝；高出水位0.5-1米，以防淹没

排管

中小型涵管采用外壁边线排管，大型涵管用中心线法排管

接缝处理

柔性

洞口砌筑

端墙、锥形护坡和洞口铺砌都用浆砌块石砌筑；强度达8-%以上时可填土

混凝土拱涵和石砌拱涵施工

无铰拱设计，采用浆砌块石、粗料石、C15及C20混凝土等材料

拱架制作与安装

钢拱架

涵洞孔径在3米以内，12-18公斤型小钢轨

孔径3-6米；18-32kg型轻便轨

拱圈施工

拱圈为砼块砌体时，灰缝宽度宜为20mm，应在拱脚处开始砌，向拱顶方向进行。

成品达设计强度的70%允许搬运、安装

混凝土的浇筑应由拱脚向拱顶同时对称进行，要求全拱一次灌完，不能中途间歇。 一次难以完成全拱时，可按基础沉降缝分节进行，决不可水平分段，也不宜按拱圈辐射方向分层。砌筑拱圈可按涵洞的纵向分成和基础相同的段进行。

拆除拱架与拱顶填土

拱圈中砂浆强度达设计要求70%-拆除拱圈支架-达到设计强度的100%-方可填土

拱圈中砂浆强度达设计要求70%，-拱顶填土-达设计强度100%-拆除拱圈支架

箱涵

箱涵的上下顶板、底板与左右墙身是连续浇筑的，成为刚性结构。

涵洞附属工程

沉降缝应以有弹性和不透水的材料堵塞，并紧密填实

钢筋混凝土明涵可采用20mm厚的防水砂浆或40-60mm厚的防水混凝土

第三节 地下工程施工技术6'

建筑工程深基坑施工技术

深基坑土方开挖施工

放坡挖土 无支护

通常是最经济的挖土方案

坑底应保留200-300mm厚基土，用人工清理整平，防止坑底土扰动

开挖深度较大的基坑，每级平台的宽度不宜小于1.5米

地下水位较高的软土地区，宜分层开挖；分层挖土厚度不宜小于2.5米

中心岛式挖土 有支护

可加快挖土和运土的速度

用于大型基坑，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则

同一基坑内深浅不同时，土方开挖先从浅基坑处开始； 当两个深浅不同的基坑同时挖土时，土方开挖宜先从较深基坑开始，深基坑底板浇筑后，再挖浅基坑

同一基坑，先浅后深；不同基坑，先深后浅。

盆式挖土 有支护

优点：周边的土坡对围护墙有支撑作用，有利于减少围护墙的变形

缺点：大量的土方不能直接外运，需集中提升后装车外运

深基坑降排水

深基坑支护施工

深基坑支护形式

基本形式

水泥土桩墙

深层搅拌水泥土桩墙

高压喷射注浆桩墙

粉体喷射注浆桩墙

安全等级宜为二、三级 水泥土墙施工范围内地基承载力不宜大于150Kpa。 基坑深度不宜大于6米，基坑周围具备水泥土墙的施工宽度

排桩与桩墙

排桩式

钻孔灌注桩

挖孔灌注桩

钢管桩、预制钢筋混凝土桩

板桩式

型钢横档板

钢板桩

钢筋混凝土板桩

板墙式

现浇地下连续墙

预制装配式地下连续墙

组合式

钻孔灌注桩与水泥土桩组

加筋水泥土围护墙

安全等级宜为一、二、三级 悬臂式结构在软土场地中不宜大于5米

边坡稳定式

土钉墙

喷锚支护

安全等级宜为二、三级 土钉墙基坑深度不宜大于12米，喷锚支护适用于无流沙、含水量不高、不是淤泥等流塑土层的基坑，开挖深度不大于18米

逆作拱墙式

安全等级宜为二、三级 淤泥和淤泥质场地不宜采用，基坑平面尺寸近似方形或圆形，拱墙轴线的矢跨比不宜小于1/8，坑深不宜大于12米

放坡开挖式

安全等级宜为三级 土质较好、地下水位低、场地开阔的基坑采用；地下水位高于坡脚时，应采取降水措施。

深基坑支护基本形式的选择

一级

支护结构失效，对基坑周边环境及地下结构施工影响很严重

二级

支护结构失效，对基坑周边环境及地下结构施工影响严重

三级

支护结构失效，对基坑周边环境及地下结构施工影响不严重

概要

深基坑支护技术

复合土钉墙

适用性

回填土、淤泥质土、黏性土、砂土、粉土等常见土层，施工时可不降水，深度在16米以上。

施工要点

地下水位以下，用钢管土钉；地下水位以上，钢筋土钉和钢管土钉都可以

逐层开挖并施工土钉，遵循“超前支护 分层分段 逐层施作 限时封闭 严禁超挖”

土钉墙坡比 不宜大于1：0.2

土钉墙高度不大于12米，喷混凝土面层要求厚80-100；设计强度不低于C20，宜采用HPB300级钢筋；焊接连接

土钉水平间距和竖向间距为1-2米

开挖后在24小时内安放土钉，喷混凝土面层。淤泥质土要在12小时内完成，上一层土钉完成后注浆48小时后，才可开挖下层土方。

成孔注浆应采用两次注浆工艺；第一次宜为水泥砂浆，第二次注纯水泥浆。

击入式钢管土钉从钢管内空腔向土层压水泥浆，顺序从管认错 向外分段进行。

钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设。

组合内支撑技术

适用于周转建筑物密集、相邻建筑物基础埋深较大，周围土质情况复杂，施工场地狭小，可在各种地质情况和复杂周边环境下使用。

待基础结构自下而上施工到支撑下1米处，且楼板混凝强度达80%以上，开始拆除基础结构楼板下的支护体系。 拆除顺序为 自下而上，先水平构件，后垂直构件。

型钢水泥复合搅拌桩支护技术 （SMW工法）

型钢主要用来承受弯矩和剪力，水泥土主要用来防渗，同时对型钢有围箍作用。

在开挖深度15米以下基坑围护工程中应用。黏性土，砂土、粉土都可用。

冻结排桩法基坑支护技术

以含水地层冻结形成的隔水帷幕墙为基坑的封水结构，以基坑内排桩支撑系统为抵抗水土压力的受力结构。

适用于大体积深基础开挖施工、含水量高的地基基础和软土地基基础以及地下水丰富的地基基础工程。

又大又深，有水

施工工艺

沿基坑四周超前施工一排灌注桩

排桩外侧按设计要求做一排冻结孔，同时在冻结孔外侧布设多个卸压孔。

地下连续墙施工技术

地下连续墙的类型与优缺点

类型

优缺点

优点

机械化施工，速度快，精度高，振动小，适用于城市密集建筑群及夜间施工

多功能用途：防渗、截水、承重、挡土、防爆等，强度可靠，承压力大

对开挖的地层适用性强

可以在各种复杂的条件下施工

开挖基坑无须放坡，土方量小，浇混凝土无需支模和养护，并可以低温下施工，降低成本，缩短工期。

用触变泥浆保护孔壁和止水，施工安全可靠，不会引起水位降低而造成周围地基沉降，保证施工质量。

可将地下连续墙与逆作法 施工结合起来。

缺点

每段连续墙之间的接头质量较难控制

墙面虽可保证垂直度，但比较粗糙。

施工技术要求高

制浆及处理系统占地较大，管理不善易造成现场泥泞和污染

广泛应用在建筑物的地下基础、深基坑支护结构、地下车库、地下铁道、地下城、地下电站及水坝防渗等工程中。

施工工艺

导墙施工

混凝土不宜低于C20，导墙底面不宜设置在新近填土上，且埋深不宜小于1.5米。

作用

作为挡土墙，测量的基准、重物的支撑、存储泥浆

泥浆液面始终保持在导墙顶面以下200mm处，并高于地下水位1米以上，使泥浆起到稳定槽壁的作用。

形式

一般为现浇钢筋混凝土结构

开挖槽段

单元槽划分

最小长度不得小于挖土机械挖土工作装置的一次挖土长度，单元槽段宜尽量长一些，以减少槽段的接头数量和增加地下连续墙的整体性。

地面荷载：附近有高大的建筑物，构筑物，或邻近地下连续墙有较大的地面静载或动载时，应缩短单元槽段的长度

起重机的起重能力，起重能力强可用较大槽段。

单位时间内混凝土的供应能力，宜在4小时内一次浇筑完毕。混凝土供应充足，可用较大槽段

泥浆池的容积应不小于每一个单元槽段挖土量的2倍。

每个单元槽段，挖槽分段不宜超过3个，成槽时，泥浆液面应高于导墙底面500mm.

挖槽方法

多头钻施工法、钻抓式施工法和冲击式施工法。

泥浆护壁

泥浆的组成及作用

主要成分是膨润土、掺和物和水

主要作用：护壁、携砂、冷却和润滑

其中护壁最重要

泥浆制备：泥浆搅拌后静置24小时后使用

泥浆循环

正循环

出渣率较低

反循环 （想象吸奶茶）

排渣法有空气排渣法、泵举反循环、泵吸反循环

反循环的出渣率较高，较深的槽段效果更为显著

清底

沉淀法和置换法，我国常用置换法

一般安排在插入钢筋龙之前进行

钢筋笼加工与吊放

钢筋笼加工

一般采用焊接，且宜用帮条焊，不宜采用绑扎搭接接头

钢筋笼吊放

混凝土浇筑

地下连续墙对混凝土的要求

一般为C30-40，水胶比不应大于0.55，水泥用量不宜小于400kg/m3，入槽坍落度不宜小于180mm

混凝土浇筑前的准备工作

导管数量与槽段长度有关



导管内径约为粗骨料粒径的8倍左右，不得小于粗骨料粒径的4倍

混凝土导管接口应密封不漏浆，导管底部应与槽底相距约200mm

槽段内混凝土浇筑

导管内应先设置隔水栓

导管进入混凝土面的深度宜在2-4米，导管内混凝土不易流出时，可将导管进入深度减为1米左右

混凝土浇筑面宜高于地下连续墙设计顶面500mm

混凝土搅拌好后，以1.5小时内浇筑完毕，夏天在1小时内

浇筑完成后有一层浮浆层，因此混凝土顶面要比设计高度超0.5米以上。

施工工艺

隧道工程施工技术

隧道工程施工特点

隧道工程施工方法

钻爆法

优缺点

可以适应坚硬完整的围岩，也可用于软弱破碎的围岩

对通风要求较高，独头推进长度不能超过2km，在城市人口密集地区不能采用。

施工工序与要求

钻孔

最简单的是手风钻，一般用得较多的是气腿风钻，钻车是现在常用的比较先进的机具。

装药与放炮

掏槽孔最多>中间塌落孔在两者之间>周边孔较少。

通风

我国常用压入式

压入式

风管为柔性的管壁

吸出式

刚性的排气管

钻孔、出渣是需时最多的主要工序；支护是保证施工安全的重要手段。

TBM法（掘进机法）

全断面掘进机

适宜打长洞，开挖洞壁比较光滑，对围岩稳定有利，超挖少，衬砌混凝土回填量少。

独壁钻

适宜开挖软岩，不适宜开挖地下水较多、围岩不太稳定的地层

天井钻

用来挖竖井和斜井，小外头从上往下，再换大外头从下向上反钻

带盾构的TBM掘进法

适用软弱破碎带时，采用带盾构的TBM

盾构法

在软土或软岩中修建隧道的特殊施工方法

选择适合土质条件，确保工作面稳定的盾构机种及合理的辅助工法最重要

明挖法

浅埋隧道的施工方法，一般当覆盖厚度小于5米时采用

盖挖法

特点

优点：水平位移小，只在短时间内封锁地面交通

缺点：工期较长，费用较高

类型：顺作法、逆作法及盖挖半逆作法

浅埋暗挖法

适用修建山岭隧道洞口段，城区地下铁道及其它；主要适用于不宜明挖施工的土质或软弱无胶结的砂、卵石等第四纪地层。

管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测。

不允许带水作业，要具有一定的自立性和稳定性。

沉管法

施工方式

一是不需要修建特殊的船坞，用浮在水上的钢壳箱体作为模板制造管段的钢壳方式

二是干船坞内制作箱体，而后浮运，沉放的干船坞方式

钢壳方式用途：双车道公路、单线铁路、下水管道等管段在10米以内的

干船坞方式用途：多车道宽度大的公路

施工工艺：水下混凝土法和水力压接法

喷射混凝土

施工准备

喷射作业区一般以1.5-2米为宜；喷射顺序先墙后拱、自下而上； 侧墙应自墙基开始，拱应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后

施工工艺

施工方式

干式喷射混凝土和湿式喷射混凝土

干喷工艺

工作风压

要选择合适的风压

水平输送距离每增加100米，工作风压应提高0.08-0.1Mpa

倾斜向下喷射每增加100米，工作风压应提高0.05-0.07Mpa

垂直向上喷射每增加10米，工作风压应提高0.02-0.03Mpa

工作风压随风管长度（输送距离）增加而增加

喷嘴处水压

水压必须大于风压，一般比风压大0.1MPa左右为宜

一次喷射厚度

一次喷射厚度太薄，喷射骨料容易产生大的回弹；一次喷射太厚，易出现喷层下坠、流淌；或与基层面间出现空壳。



分层喷射的时间间隔

一般分2-3层；采用红星I型速凝剂，可在5-10分钟后进行下一次喷射；

采用碳酸钠速凝剂，最少在30分钟后，才能进行复喷

喷头与作业而之间的距离 最佳1米，小于0.75或大于1.25米时，喷射的回弹率可达25%

含水量的控制

骨料在使用前应提前8小时酒水，一般以5%-7%为宜

锚杆施工

锚杆布置

隧道纵向上，等间距均匀布置；拱圈处间距较小，边墙处间距较大。

岩石为倾斜与齿状时，锚杆方向要尽可能与岩层层面垂直相交

锚杆施工要点

普通水泥砂浆锚杆

普通的水泥砂浆作为粘胶剂的全长粘接式锚杆

砂浆强度等级不低于M20；水灰比宜为0.45-0.5，砂的粒径大于或等于3mm

杆体材料宜用HRB335钢筋，一般采用HPB300钢筋

钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直

粘接砂浆应拌和均匀，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。

早强水泥砂浆锚杆施工要点

它具有早期强度高、承载快，安装方便等优点；可弥补普通水泥砂浆锚杆早期强度低，承载慢的不足，尤其在软弱、破碎、自稳时间短的围岩中使用。

注浆作业开始或中止超30分钟后，应测坍落度；其值小于10mm时，不得使用

采用硫酸铝盐水泥所掺入的早强剂有早强、缓凝、减水与除锈的效果。

早强药包内锚头锚杆，以快硬水泥卷、或早强砂浆卷，或树脂卷，快硬水泥卷的三个主要参数

快硬水泥卷的直径d要与钻直径D配合好

长度L要根据内锚长度和生产制作的要求确定

快硬水泥卷的质量G值，主要由装填密度r计算确定

早强药包内锚头锚杆施工注意事项

药包要求无结快、未受潮，药包要在清水中浸泡

药包直径宜较钻孔直径小20mm左右，药卷长一般为200-300mm

孔道应比锚矸长短40-50mm

浸好的水泥卷超过水泥终凝时间未送到孔底，应换新或钻眼作废

采用树脂药包时，应注意地下工程在正常温度下，搅拌时间约为30秒，温度在10℃以下时，搅拌时间可适当延长为45-60秒。

缝管式摩擦锚杆施工要点

安设锚杆前应吹孔，检查风压，不得<0.4Mpa

胀壳式内锚头预应力锚索施工要点

常用于高边坡、大坝以及在大跨度地下隧道洞室的抢修加固及支护

地下工程特殊施工技术

几种特殊开挖方法

长距离顶管技术

顶管技术的基本设备

工具管是关键设备，作用是定向、纠偏、防止塌方，出泥等

关键技术与措施

主要技术关键

顶力问题：采用润滑剂减阴和中继接力技术。

方向控制：管段能否按设计轴线顶进，是长距离顶管成败的关键之一

制止正面坍方：

主要技术措施

穿墙、纠偏与导向、局部气压、触变泥浆减阻、中继接力顶进。

在管道中设置中继环，分段克服摩擦力，从而解决顶进不足的问题。

气动夯管锤铺管的特点

特点

地层适用范围较广，铺管精度较高，对地表影响较小。铺管材料必须是钢管

投资和施工成本低、工作坑要求低，穿越河流时，无须在施工中清理管内土体。无渗水现象，能确保施工人员安全。

铺管长度按钢管直径、除以10就得到夯进长度（以米为单位）

导向钻进法施工

基本原理

成孔方式有干式和湿式，两种成孔方式均以斜面钻头来控制钻孔方向

钻头的选择依据

淤泥质黏土、较软土层：较大的钻头

干燥炊黏土、粗粒砂层：中等尺寸钻头

硬黏土、钙质土层、致密砂层：较小直径的钻头

逆作法

采取地上与地下结构同时施工或由上而下分布依次开挖和构筑地下结构体系的施工方法

沉井法

施工工艺

测量放线、开挖基坑和搭设工作台-铺设垫层、承垫木—沉井制作—抽取垫木—挖土下沉—封底、回填、

挖土下沉

排水挖土下沉

沉井发生的土层透水性较差、涌水量不大；排水时不致产生流沙现象

不排水挖土下沉

地下水丰富、有产生流沙的可能性，下沉中要使井内水面高出井外水面1-2米

沉井封底

沉井下沉至标高，应进行沉降观测；当8小时内下沉量小于或等于10mm时方可封底

干封底

在封底前应在板底以下设置集水井

湿封底

导管下端插入混凝土深度不宜小于1米

沉井纠偏

偏差主要包括倾斜和位移两方面

矩形沉井长边产生偏差

可用偏心压重纠偏（哪里重，就压哪里）

沉井向某侧倾斜

可在高的一侧多挖土使其恢复水平均匀挖土

采用触变泥浆润滑套时

用导向木

小沉井或矩形沉井短边产生偏差

应在下沉的一侧外部用压力水冲井壁附近的土并加偏心压重；在下沉多的一侧加一水平推力来纠偏

沉井中心线与设计中心线不重合

可先在一侧挖土，使沉井倾斜，然后均匀挖土

其它非开挖技术

气动夯管理铺管法和导向转进法都属于非开挖管线工程技术。 一般适用于管径小于900mm的管线铺设工程。