导图社区 APQP培训笔记（新品开发-项目管理）
汽车行业详细APQP培训记录，整理了基础、准备、结构化方法的内容，有兴趣的可以看看哟。
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这是一篇关于LPA的思维导图，主要内容包括：策划，实施，监控，改进。通过多层级审核确保生产过程的稳定性和产品质量。
这是一篇关于《逻辑表达：高效沟通的金字塔思维》的思维导图，该书以金字塔原理为核心框架，针对信息爆炸时代的职场沟通需求，提出了一套系统化的结构化表达方法论，旨在帮助读者提升逻辑思考能力和沟通效率。
这是一篇关于APQP的思维导图，主要内容包括：P1合同报价阶段，P2项目策划阶段，P3 产品和过程开发，P4 过程验证及量产批准，P5 爬坡阶段。
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电费水费思维导图
D服务费结算
材料的力学性能
总平面图知识合集
软件项目流程
一级闭合导线
建筑学建筑材料思维导图
第二章土的物理性质及工程分类
人工智能的运用与历史发展
电池拆解
APQP
基础
概念
策划
P
过程方法
目标
方案
可行性评估
风险
策划措施
预防
探测
应急
资源
为什么要用APQP
85%问题
APQP范围
下游
客户
我们
生命周期
上游
供应商
准备
项目与APQP的关系
项目的分类和分级
项目小组
配置
小组成员
发起人
成立流程
小组配置
项目经理
组员
包括项目相关人员
CFT
接口
输出
小组架构
职责
小组职责
接口职责
外部接口
客户接口
供应商接口
内部接口
集团小组
高层
小组成员职责表
rasci矩阵
能力
能力要求
识别
能力评价
能力满足-提升
能力展示
能力矩阵
能力要求表
能力评价表
负荷
负荷分析
项目清单
项目计划
达成项目目标必须
完全
必须包括
采购计划
设计开发
资源计划
人力资源
物质资源
服务计划
最少
WBS删减表
工具
WBS
结构
主要概念
阶段
1. 计划确定项目
任务1
任务1.1
任务1.2
任务2
任务2.1
任务2.2
2. 样件制造
A
功能样件
3. 过程设计开发
B
4. 产品过程确认
毛坯件
配套件
自制件
自制产品
C
5. 反馈评定纠正措施
里程碑
工装样
试产件
试销
D
批产
任务
交付物
流程
子任务
明确先后顺序
同步工程
先后顺序
资源预估
谁
时间
钱
关键路径
资源优化
列出项目计划
最好带甘特图
会议
启动
引起重视
取得配合
例会
其他..
问题管理
事态升级
准则
变更
问题
改进
问题-变更-经验
经验教训总结-下个项目的输入
生产过程中解决问题的输入
结构化方法
1. 计划和确定
确定
输入
顾客
顾客的采访
顾客问卷
顾客调查报告
顾客满意度报告
顾客投诉资料
顾客退货和分析报告
市场退回产品分析报告
顾客的信件和建议
销售商的评价
合同评审
法规
法律法规
CCC
ROHS
安全
行业标准
测试
产品
材料
工艺
竞争对手
标杆数据
竞争产品质量研究
内部
教训
实践报告
内部质量报告
保修报告
问题解决资料
管理者的指导
产品性能报告
产品设想
类似产品的经验
产品研发资料
营销战略
会议记录
立项书
报价单
市场
市场测试报告
新产品质量可靠性研究资料
设计目标
技术
产能目标
质量目标
良率
CPK
成本目标
时间目标
设计方案
BOM
初始特殊特性清单
工艺方案
资源现有
资源新增
预算
检验方案
包装物流方案
技术可行性
外观
尺寸
功能-性能
成分
包装
产能可行性
质量可行性
成本可行性
产品成本
投资成本
开发进度可行性
其他
计划
GR1
目标达成状况
交付物评价
问题点
经验教训
资源需求
2. 产品设计开发及验证
产品设计
打样A
打样B
产品有关
DFMEA完成
DV试验完成
客户样件认可
设计冻结
图纸完成
材料规格书已经定稿
子计划
采购
定点已经完成
审核结束
软模件交样
机
设备方案
完成
模具检具方案
客户认可
其他方案
人
产线方案
3. 过程设计开发及验证
工艺设计
PFD/FC
场地平面布局
资源要素识别
人员配置图
生产设备
工装
夹具
检具
搬运设备
辅助设备
料
原料
辅料
环
温度
湿度
洁净度
PFMEA
失效模式
原因
措施
反应
CP
SOP
打样
打样C-OTS
发布工艺文件
FC
资源验收
PPAP
资源梳理
设备
新设备购买
PPK 1.67
设备开发计划
1
采购申请
产品设计完成
采购技术方案
选型
招投标
订单
2
验收
预验收
到厂验收
动态验收
调试验收
设备基础资料
操作指导书
维护保养作业指导书
备件清单
3
模具
刀具
包装盛具
初始材料清单
供应商开发计划
设计职责
给我们手工样
给我们软模样
供应商打样
商务谈判
质量审核
准入审核
开模
OTS样件
提交样件
改善
ppap资料
批准
需求清单
人员开发计划
岗位配置图
岗位职位说明书
能力要求清单
培训记录
岗位能力矩阵
试生产计划
试产定义
使用正式的人机料法环
时间？
1-8H
数量
300件
节拍
同量产
准备检查
法
试产计划
零件生产过程
总成生产过程
按照工序做
MSA计划
子主题
SPC计划
试生产
过程审核
fmea审核
RFMEA
RUN@RATE
MSA
SPC
全尺寸检验，功能新能测试
包装确认
总结
转换量产资料
FMEA
PPAP提交
GP12阶段
转量产
评审
6. 总结
管理线
设计
功能性能
质量
产能
XX个
成本
实现目标
确认目标
改
技术线
特殊特性
计划和确定
初始特殊特性
产品设计开发及验证
正式产品特殊特性
dfmea
过程设计开发及验证
产品过程特殊特性
pfmea
cp
产品过程确认
确认过程特殊特性控制有效性
反馈评定纠正措施
控制特殊特性
资源线
提出资源需求
提出方案和申请
资源验证
资源确认
4
资源移交
资源维护
5
样品线
