APQP培训笔记（新品开发-项目管理）

汽车行业详细APQP培训记录，整理了基础、准备、结构化方法的内容，有兴趣的可以看看哟。

APQP

基础

概念

APQP

策划

P

过程方法

目标

方案

可行性评估

风险

策划措施

预防

探测

应急

资源

为什么要用APQP

85%问题

APQP范围

下游

客户

我们

生命周期

上游

供应商

准备

项目与APQP的关系

项目的分类和分级

项目小组

配置

小组成员

发起人

成立流程

小组配置

项目经理

组员

包括项目相关人员

CFT

客户

接口

供应商

接口

输出

小组架构

职责

小组职责

接口职责

外部接口

客户接口

供应商接口

内部接口

集团小组

高层

输出

小组成员职责表

rasci矩阵

能力

能力要求

识别

能力评价

能力满足-提升

能力展示

能力矩阵

输出

能力要求表

能力评价表

能力矩阵

负荷

负荷分析

项目清单

项目计划

达成项目目标必须

完全

必须包括

APQP

采购计划

设计开发

资源计划

人力资源

物质资源

服务计划

最少

最少

WBS删减表

工具

WBS

结构

主要概念

阶段

1. 计划确定项目

任务1

任务1.1

任务1.2

任务2

任务2.1

任务2.2

2. 样件制造

A

功能样件

3. 过程设计开发

B

4. 产品过程确认

毛坯件

配套件

自制件

自制产品

C

5. 反馈评定纠正措施

里程碑

A

功能样件

B

工装样

C

试产件

试销

D

批产

任务

交付物

流程

WBS

阶段

任务

子任务

明确先后顺序

同步工程

先后顺序

资源预估

谁

时间

钱

关键路径

资源优化

列出项目计划

最好带甘特图

会议

启动

引起重视

取得配合

例会

其他..

问题管理

事态升级

准则

变更

问题

改进

问题-变更-经验

经验教训总结-下个项目的输入

生产过程中解决问题的输入

结构化方法

1. 计划和确定

确定

输入

顾客

顾客的采访

顾客问卷

顾客调查报告

顾客满意度报告

顾客投诉资料

顾客退货和分析报告

市场退回产品分析报告

顾客的信件和建议

销售商的评价

合同评审

法规

法律法规

CCC

ROHS

安全

行业标准

测试

产品

材料

工艺

竞争对手

标杆数据

竞争产品质量研究

内部

教训

实践报告

内部质量报告

保修报告

问题解决资料

管理者的指导

产品性能报告

产品设想

类似产品的经验

产品研发资料

营销战略

会议记录

立项书

报价单

市场

市场测试报告

新产品质量可靠性研究资料

目标

设计目标

技术

产能目标

质量目标

良率

CPK

成本目标

时间目标

方案

技术

设计方案

BOM

初始特殊特性清单

工艺方案

资源现有

资源新增

预算

检验方案

资源现有

资源新增

预算

包装物流方案

里程碑

可行性评估

技术可行性

外观

尺寸

功能-性能

成分

包装

产能可行性

质量可行性

成本可行性

产品成本

投资成本

开发进度可行性

其他

计划

GR1

目标达成状况

交付物评价

问题点

经验教训

资源需求

P

2. 产品设计开发及验证

产品设计

打样A

打样B

产品有关

DFMEA完成

DV试验完成

客户样件认可

设计冻结

图纸完成

材料规格书已经定稿

资源需求

计划

子计划

采购

定点已经完成

审核结束

软模件交样

机

设备方案

完成

模具检具方案

客户认可

其他方案

完成

人

产线方案

完成

3. 过程设计开发及验证

工艺设计

PFD/FC

场地平面布局

资源要素识别

人

人员配置图

机

生产设备

工装

夹具

检具

搬运设备

辅助设备

料

原料

辅料

环

温度

湿度

洁净度

PFMEA

失效模式

原因

措施

预防

探测

反应

CP

SOP

打样

打样C-OTS

发布工艺文件

FC

PFMEA

CP

SOP

资源验收

人

物质资源

料

PPAP

资源梳理

物质资源

设备

新设备购买

PPK 1.67

资源需求

设备开发计划

1

采购申请

产品设计完成

采购技术方案

选型

招投标

订单

2

验收

预验收

到厂验收

动态验收

调试验收

设备基础资料

操作指导书

维护保养作业指导书

备件清单

3

模具

刀具

检具

检具

包装盛具

料

资源需求

初始材料清单

供应商开发计划

1

设计职责

供应商

给我们手工样

给我们软模样

我们

供应商打样

采购

商务谈判

质量审核

准入审核

开模

OTS样件

提交样件

2

改善

ppap资料

批准

3

人

资源需求

需求清单

人员开发计划

1

岗位配置图

2

岗位职位说明书

能力要求清单

培训记录

岗位能力矩阵

3

D

4. 产品过程确认

试生产计划

试产定义

使用正式的人机料法环

时间？

1-8H

数量

300件

节拍

同量产

准备检查

人

机

料

法

环

准备检查

试产计划

零件生产过程

总成生产过程

按照工序做

MSA计划

子主题

SPC计划

试生产

过程审核

fmea审核

RFMEA

RUN@RATE

MSA

SPC

全尺寸检验，功能新能测试

包装确认

总结

转换量产资料

CP

FMEA

SOP

PPAP提交

GP12阶段

转量产

评审

C

5. 反馈评定纠正措施

A

6. 总结

APQP

阶段

1. 计划和确定

P

2. 产品设计开发及验证

3. 过程设计开发及验证

D

4. 产品过程确认

C

5. 反馈评定纠正措施

A

管理线

P

目标

设计

外观

尺寸

功能性能

成分

包装

质量

良率

CPK

产能

XX个

时间

成本

产品成本

预算

D

实现目标

C

确认目标

设计

外观

尺寸

功能性能

成分

包装

质量

良率

MSA

CPK

产能

XX个

时间

成本

产品成本

预算

A

改

技术线

特殊特性

计划和确定

初始特殊特性

产品设计开发及验证

正式产品特殊特性

dfmea

过程设计开发及验证

产品过程特殊特性

pfmea

cp

产品过程确认

确认过程特殊特性控制有效性

MSA

SPC

反馈评定纠正措施

控制特殊特性

cp

SPC

MSA

资源线

提出资源需求

1

提出方案和申请

2

资源验证

3

资源确认

4

资源移交

4

资源维护

5

样品线

A

B

C

D