仓储管理 第七章 库存管理与控制

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第七章 库存管理与控制

• 第一节 库存与库存管理概述
  • 一、库存概述
    • （一）库存：是指储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品
    • （二）库存管理的作用
      • 1、积极作用
        • 1、库存使企业能够实现规模经济（规模经济）
        • 2、库存能够平衡供给需求（平衡供求）
        • 3、库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性（预防风险）
        • 4、库存在供应链中起缓冲器的作用（缓冲供需）
        • 5、库存能够消除供需双方在地理位置上的差异（异地差别）
      • • 1、缩短订货提前期
        • 2、起着稳定生产的作用
        • 3、分摊订货费用和调整准备费用
        • 4、防止短缺
        • 5、防止生产中断
      • 2、消极作用
        • 1、占用大量资金（占用资金）
        • 2、产生库存成本（产生成本）
        • 3、掩盖一些管理上的问题（掩盖问题）（掩盖供应商的供应质量问题、交货不及时的问题、生产过程中以及销售过程中的问题）
        • 4、库存成本难以计算（计量复杂）
    • （三）分类
      • 1、从生产过程的角度
        • 原材料库存
          • 是指企业为了生产加工产品，通过采购和其他方式取得和持有的原材料、零部件的库存
        • 在制品库存
          • 是指处在由一种状态转换为另一种状态过程中的库存
        • 维修库存
        • 成品库存
      • 2、从经营过程的角度
        • 周转库存
          • 也称经常库存，是指为了满足客户日常的需求而产生的
        • 安全库存
          • 又称保险库存、缓冲库存，是为了防止不确定性因素（如大量突发性订单、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量
        • 生产加工库存
          • 处于流通加工或等待加工而暂时被存储的商品
        • 季节性库存
          • 是指为了满足在一定的季节中出现的特殊需求而建立的库存，或指对在特定季节生产的商品，在产成的季节大量收存所建立的库存
        • 在途库存
          • 处于运输状态（在途）或为了运输（待运）而暂时处于储存状态的商品
        • 促销库存
          • 为了与企业的促销活动相配合而产生的预期销售增加所建立的库存
        • 投资库存
          • 也称时间效用库存，是指为了避免商品价格上涨给企业带来亏损，或为了从商品价格上涨中得到利益而建立的库存
        • 积压库存
          • 也称沉淀库存，是指因商品品质出现问题或发生损坏，或者是因没有市场而滞销的商品库存，超额储存的库存也是其中一部分
      • 3、根据库存的预测性
        • 独立需求库存
          • 用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性
        • 相关需求库存
          • 与其他需求有内在相关性的需求，是一种确定性需求
      • 4、根据对物品需求的重复次数
        • 单周期需求库存
          • 是指消耗完毕后，不需要重新补充的库存，即那些发生在比较短的时间内的物料需求
        • 多周期需求库存
          • 每次库存消耗后需要重新购买、补充的库存
      • 5、根据物品的需求满足条件
        • 确定型库存
          • 物品的需求量是已知且确定的，订货提前期是固定的，并与订货批量无关。只有当这两个条件同时得到满足时，才成为确定型库存
        • 随机型库存
          • 是指物品的市场需求和订货提前期中至少有一个是随机变量
    • （四）库存合理化的主要内容
      • 1、库存数量合理
      • 2、库存结构合理
      • 3、库存时间合理
      • 4、库存网点合理
      • 5、库存“硬件”配置合理
    • （五）库存合理化的步骤
      • 1、确定库存管理品种
      • 2、预测需求量
      • 3、计算与库存管理有关的费用
      • 4、确定缺货率
      • 5、确定供应间隔
      • 6、确定订货点
      • 7、计算安全库存
      • 8、确定订货量
      • 9、确定平均库存
  • 二、库存管理概述
    • （一）概念
      • （狭义）指对仓库内的物料进行盘点、保管、发放、数据处理等作业，并采用防腐、温湿度控制等手段，使保管的实物库存保持最佳状态的一种管理活动
      • （广义）指为了达到公司的财务运营的目标，优化整个需求与供应流程，合理设置（ERP）控制策略，并辅之以相应的工具和信息处理手段，从而能在保证及时交货的前提下尽可能地降低库存水平，以减少库存积压与报废、贬值风险的一种管理活动
    • （二）库存管理的目的
      • 1、保证经营活动的正常进行，使流动资金的占用达到最小
      • 2、在期望的顾客服务水平和相关的库存成本之间达到平衡
      • 3、防止超储和缺货
      • 4、平衡库存成本与库存收益的关系
• 第二节 传统库存控制方法
  • 一、主要技术
    • （一）JIT准时制、LP精益生产、零库存
      • 1、概念
        • just in time准时制指将必要的原材料、零部件以必要的数量在必要的时间送到特定的生产线生产必要的产品
        • lean production精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军
        • zero inventories零库存：是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存矢量很低的一个概念，甚至可以为“零”，即不保持库存
      • 2、准时制生产的目标
        • 1、废品量最低（零废品）
        • 2、库存量最低（零库存）
        • 3、准备时间最短（零准备时间）
        • 4、生产提前期最短
        • 5、减少零件搬运，搬运量低
        • 6、机器损坏低
        • 7、批量小
      • 3、零库存的主要形式
        • 1、委托保管方式
        • 2、协作分包方式
        • 3、轮动方式
        • 4、准时供应系统
        • 5、看板方式
        • 6、“水龙头方式”
        • 7、无库存储备
        • 8、配送方式
    • （二）定期订货法
      • （一）概念和基本原理
        • 1、概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法
        • 2、基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货
        • 每次订货批量Q=Qmax-Q现有的实际库存量 =Qmax-（Q库内现有库存量-Q待出库库存+Q在途库存） =Qmax-Q库内现有库存量+Q待出库库存-Q在途库存
        • 定期订货法的实施主要取决于三个控制参数
          • 订货周期
          • 最高库存量
          • 订货批量
    • （三）定量订货法（经济订货批量）EOQ
      • （一）概念
        • 就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货指令，订货批量取经济订货批量
        • EOQ基本含义：EOQ（economic order quality)称为经济订货批量，是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当实现订货成本和储存成本之和最小化
      • （二）EOQ假设条件
        • 1、企业能够及时补充存货
        • 2、没有在途物资
        • 3、不允许缺货
        • 4、已知连续不变的需求速率
        • 5、产品价格不变
        • 6、企业现金充足
        • 7、存货市场供应充足
      • （三）库存费用分析
        • 设:C——单位产品成本（价格），元/件 D——年需求量 Q——每次订货批量 H——单位产品年存储费用（元/件.年） S——每次订货费用（元/件.年）
        • 存货的成本=订货的成本（D/Q*S)+仓储成本（H*Q/2）+购货成本 （订货成本+仓储成本=最小） 经济订货量Qmin=√2DS/H
        • 最优订货批量 Qmin=√（2DS/H） 年订货次数 D/Q 订货周期 T（天）=Q/D*365 总费用 TC=√2DSH+（CD）=年存储费用+年订货费用+（购货费用）
      • （四）订货点的确定
        • （1）订货点确定的制约因素有三个
          • 1、订货提前期
          • 2、需求速率
          • 3、安全库存量
        • （2）确定型定量订货法
          • 订货点=订货提前期（天）×全年需求量（D）/365 （需求确定的订货点）
          • 订货点=（平均需求量×订货提前期）+安全库存量 安全库存量=（预计日最大需求量-日正常需求量）×订货提前期（天） （需求不确定的的订货点）
      • （四）ABC分类管理法
        • 1、ABC管理法的基本原理
          • ABC分析法是由意大利经济学家巴雷托首创，又称巴雷托分析法。少数人的收入占全部日收入的大部分，而多数人的收入占全部人口收入的小部分（巴雷托图）
          • 核心思想：在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素
        • 2、ABC管理法的概念
          • ABC库存分类管理法是指将库存物品按照品种和占用资金的多少，分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制
        • 3、ABC分类管理的方法
        • 4、ABC管理的成效
          • 1、压缩了总库存量
          • 2、解放了被占压的资金
          • 3、使库存结构合理化
          • 4、节约了管理力量
        • 5、ABC管理法的分析步骤
          • 1、搜集数据：单价、数量等
          • 2、统计汇总：计算数量%及资金%，排序
          • 3、编制ABC分析表
          • 4、绘制ABC分析图
          • 5、确定重点管理方式
        • 6、ABC库存分类管理法应注意的问题
          • 库存单价
          • 重要性的问题
      • （五）CVA关键因素分析法
        • 1、CVA的基本原理
          • CVA管理法又称为关键因素分析法，CVA管理法比ABC库存管理法有更强的目的性。CVA将库存划分为最高优先级、较高优先级、中等优先级和较低优先级并根据不同特点采取特定管理措施的一种管理方法
        • 2、CVA管理法所划分的库存种类及其管理策略
      • （六)MRP、MRPⅡ、ERP
        • 物资需求计划（material requirement planning,MRP)即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区分各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式
        • MRPⅡ是制造资源计划，它是一个由原料供应信息、产品需求信息、产品制造信息、产品销售信息、消费者反馈信息，构成的一个封闭的信息环，这样可以更快的适应市场的变化，及时调整产品结构以适应市场的变化
        • 企业资源计划（enterprise resource planning)ERP,是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想与一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台
      • （七）先进先出库存管理法
• 第三节 现代库存控制方法
  • 一、VMI供应商管理库存
    • 供应商管理库存（vendor managed inventory,简称VMI），供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制
    • 风险转嫁给供货商、，在距离客户生产较近的地方设立仓库
  • 二、CMI客户管理库存
    • 配送系统中很多人认为，按照和消费市场的接近程度，零售商在配送系统中由于最接近消费者，在了解消费者的消费习惯方面最有发言权，因此应该是最核心的一环，库存自然应归零售商管理
  • 三、JMI联合库存管理
    • 是指供应链成员企业共同制定库存计划并实施库存控制的供应链库存管理模式
  • 四、CPFR共同预测、计划与补给模型
    • 是一种覆盖整个供应链合作过程的供应链库存管理模型，它应用一系列的信息处理技术和模型技术，通过共同管理业务过程和共享信息，改善零售商和供应商之间的计划协调性，提高预测精度，最终达成提高供应链效率、减少库存、提高客户满意度的目的