安全生产技术第一章-第一节、机械安全基础知识

注册安全工程师，安全生产技术基础 ，机械安全基础知识， 机械指：1.单台的机械:例如，木材加工机械、金属切削机床、起重机等。2.实现完整功能的机组或大型成套设备:如自动生产线、加工中心、组合机床等。

第一节 机械安全基础知识

• 机械基本概念
  • 1.单台的机械:例如，木材加工机械、金属切削机床、起重机等。
  • 2.实现完整功能的机组或大型成套设备:如自动生产线、加工中心、组合机床等。
  • 3.可更换设备:可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，这些设备可自备动力或不具备动力。
• 机械分类（按用途）
  • 1.动力机械：提供动力的机械，如：电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。
  • 2.金属切削机械：指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械，如：车床、钻床、镗床、磨床、铣床和各类车床等。
  • 3.金属成型机床：指除金属切削加工以外的加工机械。如锻压机械、铸造机械等。
  • 4.交通运输机械：如汽车、火车、船舶和飞机等交通工具。
  • 5.起重运输机械：指用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬运机械。如起重机、运输机、升降机、卷扬机等。
  • 6.工程机械：凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备通称为工程机械。包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械以及其他专用工程机械等。
  • 7.农业机械：指用于农、林、牧、副、渔业等生产的机械。如拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械等。
  • 8.通用机械：泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减（变）速机、干燥设备、气体净化设备等
  • 9.轻工机械，纺织、食品加工、印刷、制药以及造纸机械
  • 10.专用机械，冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械
• 机械使用过程中的危险有害因素
  • 1.机械性危险：跟机械的特性以及机械的各种状态有关。
  • 2.非机械性危险：跟动力、环境、机械或材料的理化特性以及操作方式有关。
• 机械危险部位及其安全防护措施
  • 一、转动轴（无凸起部分）
    • 1.对旋式轧棍
    • 2.辊式输送机
    • 3.径流通风机
    • 4.旋转的有辐轮
    • 5.旋转的刀具
  • 二、转动轴（有凸起部分）
    • 1.牵引辊
    • 2.轴流风扇（机）
    • 3.啮合齿轮
    • 4.砂轮机
  • 三、安全防护措施
    • 1.转动轴（无凸起部分）：在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。
    • 2.转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。
    • 3.对旋式轧棍：即使相邻轧辊的间距很大，但是操作人员的手、臂以及身体都有可能被卷入。一般采用钳型防护罩进行防护。
    • 4.牵引辊：当操作人员向牵引辊送入材料时，人们需要靠近这些转辊，其风险较大。可以安装一个钳型条，通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。
    • 5.辊式输送机：①应该在驱动轴的下游安装防护罩。②如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。
    • 6.轴流风扇（机）：①安装在通风管道内部的轴流风扇（机）将不存在危险。②开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护。③防护网的网孔应足够大，使得空气能有效通过；同时网孔还要足够小，能有效防止手指接近叶片。
    • 7.径流通风机：①安装在通风管道内部的风机不存在危险。②通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网。导管的长度和网孔的尺寸必须能够防止手指和手臂接近转动的叶片。
    • 8.啮合齿轮：①暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。②齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。③防护装置材料可用钢板或铸造箱体。④防护罩壳体不应有尖角和锐利部分。⑤防护罩内壁应涂成红色。⑥便于机器的维护保养，能方便地打开和关闭。（用工具）⑦最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。
    • 9.旋转的有辐轮：①当有辐轮附属于一个转动轴时，用手动有辐轮来驱动机械部件是危险的。②可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器，使轴能够自由转动。
    • 10.砂轮机：①无论是固定式砂轮机，坯是手持式砂轮机，除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护。②在其防护罩上应标出砂轮旋转的方向和最高线速度等技术参数。
    • 11.旋转的刀具：①旋转的刀具应该被包含在机器内部（如卷筒裁切机）。②在使用手工送料时，应尽可能减少刀刃的暴露，并使用背板进行防护。③当加工的材料是可燃物时,产生碎屑的场所应该有适当的防火措施。⑤当需要拆卸刀片时，应使用特殊的卡具和手套来提供防护。
  • 四、直线运动的危险部位及防护
    • 1、切割刀刃：①切割纸张、塑料等材料的刀刃极其锋利，具有较高的危险性，应使其暴露部分尽可能少。②当需要对刀具进行维护时，需要提供特殊的卡具。
    • 2、砂带机：砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，仅将工作区域暴露出来，靠近操作人员的端部应进行防护。
    • 3、机械工作台和滑枕：具有运动平板或者滑枕的机械设备应该被合理布置，当其运动平板（或者滑枕）达到极限位置时，平板（或者滑枕）的端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm，以免造成挤压。
    • 4、配重块：当使用配重块时，应对其全部行程加以封闭，直到地面或者机械的固定配件处，避免形成挤压陷阱。
    • 5、带锯机：可调节的防护装置应该装置在带锯机上，仅用于材料切割的部分可以露出，其他部分得以封闭。
    • 6、冲压机和铆接机：这些机械设备可能需要操作人员手持工件靠近冲击头，需要为这些机械提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置。
    • 7、剪刀式升降机：（1）在操作过程中，主要的危险在于邻近的工作平台和底座边缘间形成的剪切和挤压陷阱。可利用帘布加以封闭。（2）在维护过程中，主要的危险在于剪刀机构的意外闭合。可以通过障碍物（木块等）来防止剪刀机构的闭合。
  • 五、转动和直线运动的危险部位及防护
    • 1、齿条和齿轮：应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来
    • 2、皮带传动： （1）皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。 （2）这种驱动还会因摩擦而生热。采用的防护措施必须能够保证足够的通风，否则，这种驱动会过热而失效。（3）焊接金属网是一种适用的防护，可能需要一个支撑框架，其安装位置应能保证手指不会触及皮带（4）可采用金属骨架的防护网（散热）（5）防护罩与皮带距离≥50mm （6）必须装设防护罩的四点要求： ①高度：传动机构离地面2m以下（人能够到） ②距离：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；（断裂抽打距离远） ③宽度：皮带宽度在15cm以上；（断裂动量大） ④速度：皮带回转的速度在9m/min以上;（速度快）
    • 3、输送链和链轮 （1）危险来自输送链进入到链轮处以及链齿。 （2）采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位.
• 实现机械安全的途径与对策措施
  • 一、概念：
    • 1、机械设备安全应考虑其寿命的各个阶段，包括机械产品的安全和机械使用的安全两个阶段。
    • 2、决定机械产品安全性的关键是设计阶段采用安全措施，还要通过使用阶段采用安全措施来最大限度减小风险。
    • 3、消除或减小相关的风险，应按下列等级顺序选择安全技术措施，即“三步法”。
  • 二、三步法
    • 第一步：本质安全设计措施，也称直接安全技术措施
    • 第二步：安全防护或补充保护措施，也称间接安全技术措施。
    • 第三步：使用信息，也称提示性安全技术措施。
  • 三、本质安全技术
    • 1.合理的结构形式：避免由于设计缺陷而导致发生任何可预见的与机械设备的结构设计不合理的有关危险事件。机械的结构、零部件或软件的设计应该与机械执行的预定功能相匹配。 （1）机器零部件形状。（2）运动机械部件相对位置设计。（3）足够的稳定性。
    • 2、限制机械应力以保证足够的抗破坏能力：组成机械的所有零、构件，通过优化结构设计来达到防止由于应力过大破坏或失效、过度变形或失稳覆、垮塌引起故障或引发事故。 （1）专业符合性要求。（2）足够的抗破坏能力。（3）连接紧固可靠。（4）防止超载应力。（5）良好的平衡和稳定性。
    • 3.使用本质安全的工艺过程和动力源：本质安全工艺过程和本质安全动力源是指这种工艺过程和动力源自身是安全的。 （1）爆炸环境中的动力源。（2）采用安全的电源。（3）防止与能量形式有关的潜在危险。（4）改革工艺控制有害因素。
    • 4.控制系统的安全设计：控制系统的安全设计应符合下列原则和方法： （1）控制系统的设计。（2）软、硬件的安全。（3）提供多种操作模式及模式转换功能。（4）手动控制器的设计和配置应符合安全人机学原则。（5）考虑复杂机器的特定要求。
    • 5.材料和物质的安全性：材料和物质的安全性包括生产过程各个环节所涉及的各类材料（包括组成机器自身的材料、燃料加工原材料、中间或最终产品、添加物、润滑剂、清洗剂，与工作介质或环境介质反应的生成物及废弃物等），应满足以下要求：（1）材料的力学性能承载能力。（2）对环境的适应性。（3）避免材料的毒性。（4）防止火灾和爆炸风险。
    • 6.机械的可靠性设计：一是机械设备要尽量少出故障，即设备的可靠性；二是出了故障要容易修复，即设备的维修性。可靠性指标包括机器的无故障性、耐久性、维修性、可用性和经济性等几个方面，人们常用可靠度、故障率、平均寿命（或平均无故障工作时间）、维修度等指标表示。可靠性好则可降低发生事故的频率，从而减少人员暴露于危险。（1）使用可靠性已知的安全相关组件。（2）关键组件或子系统加倍（或冗余）和多样化设计。（3）操作的机械化或自动化设计。 （4）机械设备的维修性设计。设计应考虑机械的维修性，当产品一旦出故障，易发现、易拆卸、易检修、易安装，维修性是产品固有可靠性的指标之一。
    • 7.遵循安全人机工程学的原则：在机械基础设计阶段，对操作者和机器进行功能分配时，应遵循安全人机工程学原则，考虑预定使用机器“人一机”相互作用的所有要素，以减轻操作者心理、生理压力和紧张程度。 （1）操作台和作业位置应考虑人体测量尺寸、力量和姿势、运动幅度、重复动作频率、易用性等。（2）避免操作者在机器使用过程中的紧张姿势和动作，避免将操作者的工作节奏与自动的连续循环连在一起。（3）当机器和（或）其防护装置的结构特征使得环境照明不足时，应在机器上或其内部提供调整设置区及日常维护区的局部照明。（4）手动控制操纵装置的选用、配置和标记应满足以下要求：必须清晰可见、可识别，且作用明确，必要处适当加标志；其布局、行程和操作阻力与所要执行的操作相匹配，能安全地即时操作；按钮的位置、手柄和手轮运动与它们的作用应是恒定的；操作时不会引起附加风险。（5）指示器、刻度盘和视觉显示装置的设计与配置应符合以下要求：信息装置应在人员易于感知的参数和特征范围之内，含义确切、易于理解，显示耐久、清晰；使操作者和机器间的相互作用尽可能清楚、明确，且在操作位置便于察看、识别和理解。
  • 四、安全防护措施
    • 1.分类：括防护装置、保护装置及其他补充安全保护措施。
    • 2.防护装置：
      • 防护装置功能
        • 隔离作用，防止人体任何部位进入机械的危险区触及各种运动零部件。
        • 阻挡作用，防止飞出物打击，高压液体意外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等。
        • 容纳作用，接受可能由机械抛出、掉落、射出的零件及其破坏后的碎片等。
        • 其他作用，在有特殊要求的场合，还应对电、高温、火、爆炸物、振动、辐射、粉尘、烟雾、噪声等具有特别阻挡、隔绝、密封、吸收或屏蔽作用。
      • 采用安全防护装置可能产的附加危险
        • ①安全防护装置出现故障、失效而丧失其保护功能，能使人员暴露于危险而增加伤害的风险。
        • ②安全防护装置在减轻操作者精神压力的同时，也使操作者形成心理依赖，放松对危险的警惕性，或由于影响操作等原因使人员废弃这些装置。
        • ③由动力驱动的安全防护装置，其运动零部件或易于下落的重型防护装置可能产生机械伤害的危险。
        • ④安全防护装置的自身结构存在安全隐患，如尖角、锐边、突出部分等危险。
        • ⑤由于安全防护装置与机器运动部分安全距离不符合要求而导致的危险。
      • 安全防护装置的一般要求
        • ①满足安全防护装置的功能要求。
        • ②构成元件及安装的抗破坏性。
        • ③不应成为新的危险源。
        • ④不应出现漏保护区。
        • ⑤满足安全距离的要求。
        • ⑥不影响机器的预定使用。
        • ⑦遵循安全人机工程学原则。
        • ⑧满足某些特殊工艺要求。
      • 防护装置的安全技术要求
        • ①防护装置应设置在进入危险区的唯一通道上，防护结构体不应出现漏保护区，并满足安全距离的要求，使人不可能越过或绕过防护装置接触危险。
        • ②固定防护装置应采用永久固定（如焊接等）或借助紧固件（如螺钉、螺栓等）方式固定，若不用工具（或专用工具）不可能拆除或打开。
        • ③活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与被防护的机械借助钗链或导链保持连接，防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原。
        • ④当活动联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时，应使被其“抑制”的危险机器功能不可能执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。
        • ⑤可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态，不得因为机器振动而移位或脱落。
        • ⑥在要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口的观察孔或观察窗。
      • 防护装置类型
        • ①固定式防护装置。
        • ②活动式防护装置。
        • ③联锁防护装置。
    • 3.保护装置：
      • 保护装置的种类
        • （1）联锁装置。用于防止危险机器功能在特定条件下（通常是指只要防护装置未关闭）运行的装置。可以是机械、电气或其他类型的。
        • （2）能动装置。一种附加手动操纵装置，与启动控制一起使用，并且只有连续操作时，才能使机器执行预定功能。
        • （3）保持一运行控制装置。一种手动控制装置，只有当手对操纵器作用时，机器才能启动并保持机器功能。
        • （4）双手操纵装置。至少需要双手同时操作，以便在启动和维持机器某种运行的同时，针对存在的危险，强制操作者在机器运转期间，双手没有机会进入机器的危险区，以此为操作者提供保护的一种装置。
        • （5）敏感保护设备。用于探测人体或人体局部，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的设备。
        • （6）有源光电保护装置。通过光电发射和接收元件完成感应功能的装置，可探测特定区域内由于不透光物体出现引起的该装置内光线的中断。
        • （7）机械抑制装置。在机构中引入的能靠其自身强度，防止危险运动的机械障碍（如楔、轴、撑杆、销）的装置。
        • （8）限制装置。防止机器或危险机器状态超过设计限度（如空间限度、压力限度、载荷力矩限度等）的装置。
        • （9）有限运动控制装置（也称行程限制装置）。与机器控制系统一起作用的，使机器元件做有限运动的控制装置。
      • 保护装置的技术特征
        • （1）保护装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础，在规定的使用寿命期限内，不会因零部件失效使安全装置丧失主要安全功能。
        • （2）保护装置应能在危险事件即将发生时，停止危险过程。
        • （3）重新启动的功能，即当保护装置动作第一次停机后，只有重新启动，机器才能开始工作。
        • （4）光电式、感应式保护装置应具有自检功能，当出现故障时，应使危险的机器功能不能执行或停止执行，并触发报警器。
        • （5）保护装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，保护装置的性能水平应与之相适应。
        • （6）保护装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统、考虑关键件的加倍冗余，必要时还应考虑采用自动监控。
      • 必须装设安全防护装置的机械部位
        • （1）旋转机械的传动外露部分。如传动带、砂轮、电锯、皮带轮和飞轮等，都要设防护装置。
        • （2）冲压设备的施压部分要安设如挡手板、拨手器联锁电钮、安全开关、光电控制等防护装置。
        • （3）起重运输设备都应有信号装置、制动器、卷扬限制器、行程限制器、自动联锁装置、缓冲器以及梯子、平台、栏杆等。
        • （4）加工过热和过冷的部件时，为避免操作者触及过热或过冷部件，在不影响操作和设备功能的情况下，必须配置防接触屏蔽装置。
        • （5）生产、使用、贮存或运输中存在有易燃易爆的生产设施（如锅炉、压力容器、可燃气体燃烧设备以及其他燃料燃烧设备），都要根据其不同性质配置安全阀、水位计、温度计、防爆阀、自动报警装置、截止阀、限压装置、点火或稳定火焰装置等安全防护装置。
        • （6）自动生产线和复杂的生产设备及重要的安全系统，都应设自动监控装置、开车预警信号装置、联锁装置、减缓运行装置、防逆转等起强制作用的安全防护装置。
        • （7）能产生粉尘、有害气体、有害蒸气或者发生辐射的生产设备，应安设自动加料及卸料装置、净化和排放装置、监测装置、报警装置、联锁装置、屏蔽等。
        • （8）进行检修的机械、电气设备，都要挂上警告或危险牌示。
      • 安全防护装置的选择原则
        • （1）机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合，优先考虑选用固定式防护装置。
        • （1）机械正常运转时需要进入危险区的场合，当需要进入危险区的次数较多，需经常开启固定防护装置会带来作业不便时，可考虑采用联锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。
        • （3）对非运行状态的其他作业期间（如机器的设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修等）需进入危险区的场合，需要移开或拆除防护装置，或人为抑制安全装置功能时，可采用手动控制模式等。
    • 4.其他补充安全保护措施：
      • 概念：补充保护措施也称附加预防措施，是指在设计机器时，除了一般通过设计减小风险,采用安全防护措施和提供各种使用信息外，还应另外采取的有关安全措施。
      • 实现急停功能的组件和元件
        • （1）急停装置容易识别、清晰可见。
        • （2）急停装置应能迅速停止危险运动或危险过程而不产生附加风险，急停功能不应削弱安全装置或与安全功能有关装置的效能。
        • （3）急停装置应设有防止意外操作的措施，通常与操作控制站隔开以避免相互混淆,可设置在操作者无危险随手可及之处，也可设置在可碎玻璃壳内。
        • （4）急停装置被启动后应保持接合状态，在用手动重调之前应不可能恢复电路。
      • 被困人员逃生和救援的措施
        • （1）操作者陷入危险的设施中的逃生通道和躲避空间。
        • （2）设备机械急停后，提供人工移动某些元件或反向移动某些元件的措施。
        • （3）下降装置的锚定点。
        • （4）受困人员的呼救通讯方式。
      • 隔离和能量耗散的措施
        • （1）将机器（或指定的机器部件）与所有动力供应隔离（脱开、分离）。
        • （2）将所有隔离单元锁定（或采用其他方式固定）在隔离位置。
        • （3）耗散能量如果不可能或不可行，抑制（遏制）任何可增大危险的储存能量。
      • 提供方便且安全搬运机器及其重型零部件的装置
        • （1）带吊索、吊钩、吊环螺栓或用于固定螺纹孔的标准提升设备。
        • （2）采用带起重吊钩的自动抓取设备。
        • （3）通过叉车搬运的机器的叉臂定位装置。
        • （4）集成到机器内的提升和装载机构和设备。
        • （5）对操作中可通过手动拆除的机器部件，应提供安全移除和更换的方法。
      • 安全进入机器的措施
        • （1）步行区应尽量采用防滑材料。
        • （2）在大型自动化设备中，应特别提供如通道、输送带过桥或跨越点等安全进入的途径。
        • （3）进入位于一定高度的机器位置，应提供如楼梯、阶梯及平台的护栏或梯子的安全护笼等防止跌落的措施，必要时，还应提供防止人员从高处跌落的个体防护装备的锚定点。
        • （4）只要有可能，进入机内的开口都应朝向安全的位置，其设计应防止因意外打开产生的危险。
        • （5）提供必要的进入辅助设施（台阶、把手等）。控制装置的设计和位置应防止其被用作进入时的辅助设施。
        • （6）如果提升货物或人员的机械包含固定高度的停层时，应配备联锁防护装置，既防止在某没有平台的停层发生人员跌落，也用于防止当防护装置打开时提升平台运动。
      • 安全信息的使用
        • （1）使用信息的类别有：标志、符号（象形图）、安全色、文字警告等；信号和警告装置；随机文件，例如，操作手册、说明书等。
        • （2）信息使用原则
          • 1.根据风险的大小和危险的性质，可依次采用安全色、安全标志、警告信号，直到警报器。
          • 2.标志、符号和文字信息应容易理解和明确无误，文字信息应采用使用机器的国家语言。
          • 3.在使用上，图形符号和安全标志应优先于文字信息。
          • 4.安全色的使用不能取代防范事故的其他安全措施
        • （3）安全标志和安全色
          • 安全色是被赋予安全意义具有特殊属性的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种。安全色的含义和用途.
          • 红色表示禁止、停止、危险或提示消防设备、设施的信息。危险信号旗。
          • 黄色表示注意、警告的信息。皮带轮防护罩的内壁、砂轮机罩的内壁、防护栏杆、警告信号旗等。
          • 蓝色表示必须遵守规定的指令性信息。蓝色用于道路交通标志和标线中。
          • 绿色表示安全的提示性信息。绿色用于如机器的启动按钮、安全信号旗以及指示方向的提示标志，如安全通道、紧急出口、可动火区避险处等。
        • （4）安全标志
          • 安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。
          • 禁止标志：禁止人们不安全行为的图形标志。安全色为红色，对比色为白色，基本特征为：图形为圆形、黑色，白色衬底，红色边框和斜杠。
          • 警告标志：提醒人们对周围环境引起注意。安全色为黄色，对比色为黑色，基本特征为：图形为三角形、黑色，黄色衬底，黑色边框。
          • 指令标志：强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。安全色为蓝色，对比色为白色，基本特征为：图形为圆形、白色，蓝色衬底。
          • 提示标志：提供某种信息（标明安全设施或场所等）的图形标志。安全色为绿色，对比色为白色，基本特征为：白色图形，正方形边框绿色衬底。
          • 文字辅助标志
            • ①横写时，文字辅助标志写在标志的下方，可以和标志连在一起，也可以分开。禁止标志、指令标志为白色字，衬底色为标志的颜色；警告标志为黑色字，衬底色为白色。
            • ②竖写时，文字辅助标志写在标志杆的上部。禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志均为白色衬底，黑色字。标志杆下部色带的颜色应和标志的颜色相一致。
          • 安全标志应满足的要求
            • ①标志牌的设置位置。应设在与安全有关的醒目地方和明亮环境中，并使人们看到后有足够的时间来注意它所表示的内容。
            • ②多个安全标志在一起设置&应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下排列。
            • ③标志检查与维修，至少每半年检查一次，
        • 信号和警告装置
          • 听觉信号
            • ①紧急听觉信号：标志险情开始的信号必要时，还包括标示险情持续和终止的信号。
            • ②紧急撤离听觉信号：标示险情开始或正在发生且有可能造成伤害的紧急情况的信号，此指示人们按已确定的方式立即离开危险区。
            • ③警告听觉信号：标示即将发生或正在发生，需采取适当措施消除或控制危险的险情信号。也可提供人们采取行动或措施的信息
          • 视觉信号
            • ①警告视觉信号：指明危险情形即将发生，要求采取适当措施消除或控制险情的视觉信号。
            • ②紧急视觉信号：指明危险情形已经开始或正在发生，要求采取应急措施的视觉信号。
          • 安全要求
            • 可察觉性
              • ①、信号必须清晰可鉴，听觉信号应明显超过有效掩蔽阈值，在接收区内的任何位置都不应低于65dB
              • ②、紧急视觉信号应使用闪烁信号灯，以吸引注意并产生紧迫感，警告视觉信号的亮度应至少是背景亮度的5倍，紧急视觉信号亮度应至少是背景亮度的10倍。
            • 可分辨性
              • ①、险情信号应与所用的其他所有信号明显相区分。
              • ②、听觉险情信号应使其从接收区内所有其他声音中清晰地突显；
              • ③、警告视觉信号应为黄色或橙黄色，紧急视觉信号应为红色；
              • ④、不管移动信号源的移动速度或方向如何变化，险情信号都应确保在各种不利环境下得以识别。
            • 优先级要求
              • ①、任何险情信号应优先于其他所有视听信号；
              • ②、紧急信号应优先于所有警告信号，紧急撤离信号应优先于其他所有险情信号
• 机械制造生产场所安全技术
  • （一）总平面布置
    • ①总平面布置，应结合当地气象条件，使车间厂房具有良好的朝向、采光和自然通风条件。保证作业场地和作业环境的气象条件符合防寒、防风、防暑、防湿的要求。
    • ②在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，应采用联合、集中、多层布置。
    • ③）多层厂房应将运输量、荷载、噪声较大及有振动、有腐蚀溶液和用水量较多的工部布置在厂房的底层，以便于运输、减轻楼板荷重、排除地面污水；将工艺生产过程中排出有粉尘、毒气和腐蚀性气体和火灾危险性较大的工部布置在顶层，以便合理使用空间、进行三废处理、加强环境保护。
    • ④产生危险和有害因素的车间、装置和设备设施与控制室、变配电室、仓库、办公室、休息室、试验室等公用设施的距离应符合防火、防爆、防尘、防毒、防振、防触电、防辐射、防噪声的规定,防火距离、消防通道、消防给水及有关设施应符合有关标准规定。
    • ⑤散发热量、腐蚀性、尘毒危害较严重及使用易燃易爆物料或气体、电磁电离辐射危害严重的工序，布置在靠外墙和厂房的下风向，与其他生产工序隔开，不同危害生产工序之间亦应相互隔离。危害相同的生产工序宜集中（或相邻）布置。对于影响严重的局部工段，可采用排烟排气罩机械送、排风，或者采取密闭措施。
    • ⑥）厂区运输网应根据生产流程，充分考虑人和物的合理流向和物料输送的需要,结合进出厂（场）物品的特征、运输量、装卸方式合理布局。道路的布置应满足生产、运输、安装、检修、消防安全和施工的要求，应有利于功能分区；满足防火、防爆、防尘、防毒和防触电等安全卫生要求；并考虑紧急情况下便于撤离，保证消防车、急救车顺利通往可能出现事故的地点。
  • （二）通道
    • 1、主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置。厂区尽端式道路应有便捷的消防车回转场地。道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于5m。
    • 2、车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。
    • 3、车间横向主要通道根据需要设置，其宽度不应小于2000mm;机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm。
    • 4、车间厂房出入口的位置和数量：并确保出入口的数量不少于2个。
    • 5、厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm，比净高度大300mm;
  • （三）设备布置及安全防护措施
    • 1、机床设备安全距离
      • ①机+机 1.1-1.3-1.5-1.8
      • ②机+墙 0.8-1.0-1.0-1.0
      • ③面+墙 1.3-1.5-1.8-2.0
    • 2、安全卫生规程要求
      • 1.机床应设防止切屑、磨屑和冷却液飞溅或零件、工件意外甩出伤人的防护挡板，重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆。
      • 2.产生危害物质排放的设备，应根据其特点和操作、维修要求，采取整体密闭、局部密闭或设置在密闭室内。密闭后应设排风装置，不能密闭时，应设吸风罩。如产生大量油雾的螺纹磨床、齿轮磨床、冷锹机，应设排油雾装置；砂轮加工，刃具、铸铁件、木材、电碳和绝缘材料的磨切削，金属表面除锈及抛光铸件和泥芯的清整打磨等作业点，应根据操作和设备特点设置排风罩；可能突然产生大量有害气体或爆炸危险的工作场所，应设浓度探测和事故报警及事故排风装置。
      • 3.生产线辊道、带式运输机等运输设备，在人员横跨处，应设带栏杆的人行走桥；平台、走台，坑池边和升降口有跌落危险处，必须设栏杆或盖板；需登高检查和维修的设备处宜设钢梯；当采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设安全护笼。
    • 3、具有潜在危险的设备应根据有关标准和规定进行防护
      • （1）有高压、高温、高速、高电压或深冷等试验台和装置的各类试验站，必须配备各种信号、报警装置和安全防护设施。
      • （2）高噪声设备宜相对集中，并应布置在厂房的端头，尽可能设置隔声窗或隔声走廊等；人员多、强噪声源比较分散的大车间，可设置隔声屏障或带有生产工艺孔洞的隔墙，或根据实际条件采用隔声、吸声、消声等降噪减噪措施。
      • （3）高振设备设施宜相对集中布置，采取减振降噪等措施。高振动的设备应避开对防振要求较高的仪器、设备，保持有足够防振间距。对振动、爆炸敏感的设备，应进行隔离或设置屏蔽、防护墙、减振设施等。
      • （4）输送有毒、有害、易燃、易爆、高温、高压和有腐蚀性气体或液体的管道、管件、阀门及其材质、连接等，必须分别具有密封、耐压、防腐蚀、防静电等措施。
      • （5）加热设备及反应釜等的作业孔、操作器、观察孔等应有防护设施，作业区热辐射强度不应超过有关规定；设置必要的提示、标志和警告信号。
    • 4、所有车间应配置必要的消防器材
      • 消防器材前方不准堆放物品和杂物，用过的灭火器不应放回原处。
  • （四）采光照明
    • 1、天然采光
      • 应优先利用天然光，辅助以人工光。
    • 2、照明方式
      • 1.工作场所通常设置一般照明，即照亮整个场所的均匀照明。
      • 2.同场所内不同区域有不同照度要求时，应分区设置一般照明或局部照明（例如，机床的床头灯）
      • 3.对于部分作业面照度要求较高，只采用一般照明不合理，宜采用由一般照明与局部照明组成的混合照明。
    • 3、光照度
      • 1.备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10%
      • 2.安全照明的照度标准值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度标准值的10%
      • 3.疏散照明的地面平均水平除另有规定外，水平疏散通道不应低于llx，垂直疏散区域不应低于5lx（勒克斯）
  • （五）物资堆放
    • 1、易燃、易爆物质的库房，应按消防规范的有关要求，配置足够的消防设施和消防器材，单独储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内，并设专人管理。物料、半成品及成品间有互相影响或本身产生有毒有害物质，应隔离堆放，并设有相关的防护措施。
    • 2、合理地做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的投产批次和数量限量存储。白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍大件不得超过当定额。高处作业区堆放生产物料和工具，应严格控制数量
    • 3.成垛堆放生产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1.4m，且高与底边长之比不应大于3,垛的基础要牢固，不得产生下沉、歪斜或倾塌，垛之间的距离应便于搬移或机械化装卸作业。
  • （六）作业场所地面要求
    • （1）作业场地应地面平整、坚固、无坑凹，且能承受工作时规定的荷重。
    • （2）地面应经常保持清洁。在工作地周围地面上，不允许存放与生产无关的物料。垃圾或废料、油污、废水应及时清理，做到“工完.料尽、场地清”。
    • （3）地面平整，无障碍物和绊脚物，避免凸出的管线等障碍；坑、沟、池应设置可靠的盖板或护栏，夜间有照明。
    • （4）容易发生危险事故的场地，应设置醒目的安全标志。安全标志及涂安全色应符合标准的规定。如以下（不是全部）情况：①标注在落地电柜箱、消防器材的前面，不得用其他物品遮挡的禁止阻塞线。②标注在突出悬挂物及机械可移动范围内，避免碰撞的安全提示线。③标注在高出地面的设备安装平台边缘的安全警戒线。④标注在楼梯第一级台阶和人行通道高差300mm以上的边缘处的防止踏空线。⑤标注在凸出于地面或人行横道上、高差300mm以上的管线或其他障碍物上的防止绊跤线。