危险源辨识原理

针对如何进行危险源辨识作了原理说明

危险源辨识管理

• I. 危险源辨识与风险评价流程
  • 1. 划分作业活动
    • 1. 划分区域或部门-按照不同的区间进行识别以下内容
    • 2. 区域或部门内存在的 基础设施 机器 设备 工装 化学品 物料
    • 3. 围绕以上内容产生的 人员相关的活动包括相关方
  • 2. 区间内辨识危险源
    • 1. 依据GB/T13861-2009危险和有害因素分类
      • 1.1. 物理性风险、危害因素
      • 1.2. 化学性风险、危害因素
      • 1.3. 生物性风险、危害因素
      • 1.4. 行为性风险、危害因素
      • 1.5. 心理、生理性风险、危害因素
      • 1.6. 其他风险、危害因素
    • 2. 考虑的因素
      • 2.1. 人的因素-人的不安全行为
        • 心理、生理性危险有害因素； 行为性危险有害因素；
      • 2.2. 物的因素-物的不安全状态
        • 物理性危险有害因素； 化学性危险有害因素； 生物性危险有害因素；
      • 2.3. 环境因素-环境缺陷
        • 照明不当，通风换气差，工作场所堵塞 过量的噪声，粉尘过大，自然因素等
      • 2.4. 管理因素-管理缺陷
        • 人员安排不当，规章制度缺陷， 教育培训不够，安全投入不足
    • 3. 《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86） 将可能导致的事故类型分为20类
      • 3.1. 物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 火灾 灼烫 高处坠落 坍塌
      • 3.2. 冒顶片帮 透水 放炮 瓦斯爆炸 火药爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害
  • 3. 依据危险源确定风险
    • 1. 事故或危险事件发生可能性分数（L）
      • 1.1. 
    • 2. 暴露于危险环境频率得而分数值（E）
      • 2.1. 
    • 3. 后果严重度（C）
      • 3.1. 
    • 4. D（风险值）=L×E×C 风险值D越大，事件越严重
      • 4.1. 
  • 4. 确定风险是否可承受
  • 5. 针对危险制定风险控制方法
    • 1.消除取代
      • 如果可能,则完全消除危害或消灭风险来源
    • 2.工程控制
      • 设备自带安全防护功能
      • 设备自动关闭、连锁、故障报警
    • 3.警告标识
      • 在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；
    • 4.管理措施
      • 建立设备操作规程
      • 特种设备专人持证操作
      • 定期进行安全检查
      • 员工 培训合格上岗
    • 5.个体防护措施
      • 个人劳保用品防护
    • 6.设备点检
      • 定期进行设备安全检查
  • 6. 评审风险控制计划的充分性
• II. 重要危险源确定
  • a 违反国家或地方安全法律法规及标准要求的危险源
  • b 国家规定的需要重点控制的危险源
  • c 曾经发生过事故,尚无合理有效控制措施的
  • e 相关方关注或要求控制的危险源
  • d 直接观察到的潜在的重大风险(泄漏\火灾\爆炸\台风等)
  • 风险值超过70的
• III. 重要危险源的控制
  • 制定目标和管理方案；
  • 落实运行控制；
  • 准备紧急应变；
  • 加强培训、提高OHS意识；
  • 通过监控机制发现问题并予以纠正
  • 子主题
• IV. 危险源辨识更新 危险源辨识应每年至少进行一次更新
  • 职业安全健康方针的变化
  • 事故、事件、不符合出现后的评价结果
  • 主要原材料、施工工艺发生较大变化
  • 新增项目时以及其他情况需要时
  • 生产场所、施工阶段发生变化或工程项目发生变化，《危害因素辨识表》不能完全覆盖，应根据变化补充辩识
  • 内审、外审、管理评审的要求
  • 法律、法规、标准及相关要求发生变化
  • 职业安全健康活动发生变化