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城市管道工程
2020年最新市政二级建造师 城市管道工程 完整思维导图
编辑于2020-09-15 20:02:31- 相似推荐
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城市管道工程
城市给水排水管道工程施工
开槽管道施工技术
沟槽施工方案
主要内容
1.沟槽施工平面布置图及开挖断面图。
2.沟槽形式、开挖方法及堆土要求。
3.无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。
4.施工设备机具型号、数量及作业要求。
5.不良土质地段护坡和防坍塌安全技术措施。
6.安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求等。
确定沟槽底部开挖宽度
1.应符合设计要求。
2.设计无要求时，可按公式计算确定 B=D0+2x (b1+b2+b3)

B一一道沟槽底部的开挖宽度，mm; D0-外径，mm; b1一 道一侧的工作面宽度，mm （可按表选取）; b2一有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm; b3一现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度，mm;
确定沟槽边坡
1.地质良好土质均匀、地下水位低于沟槽底，且深度在5m以内，可自然放坡，不设撑。

2.无法自然放坡时，应有支护设计，并应进行边坡稳定性验算

沟槽开挖支护
分层开挖及深度
1.人工挖槽深度超3m应分层开挖，每层挖深≯2m。
2.人工开挖层间留台宽度：放坡大于0.8m，直槽大于0.5m，装井点设备大于1.5m。
3.机械挖槽，分层厚度按机械性能确定。

沟槽开挖规定
1.不得扰动原状土，机械开挖时槽底预留200〜300mm 土层由人工开挖整平。
2.槽底不得受浸或受冻，局部扰动或受水浸泡时，宜用天然级配砂砾石或石灰土回填；扰动土层为湿陷性黄土，应按设计要求进行地基处理。
3.杂填土、腐蚀土，全部挖除按设计处理。
4.边坡稳固后设置安全梯。
支撑与支护
1.釆用木撑板支撑和钢板桩。
2.撑板支撑应随挖土及时安装。
3.开始支撑的沟槽开挖深度小于1.0m；开挖与支撑交替进行，整交替深度宜为0.4-0.8m。
4.经常检査，雨期及春季解冻时加强检査。
5.拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检査。
6.拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。
7.施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
地基处理与安管
地基处理
强度不足 按设计加固
局部超挖15cm以内 原土回填夯实
浸泡扰动
10cm内，填天然级配砂砾石
30cm内，下部坚硬，填卵石或块石、砾石找平
柔性管道地基
安装柔性承插口管道时，宜采用承口泥水流方向，由下游往上游进行

宜采用砂桩\搅拌桩等复合地基
管道沟槽到底后，地基应由施工、监理、建设、勘察和设计单位共同验收，对不符合要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见，地基验槽是所有基坑工程和基槽工程的通用知识。
安管
1.下沟先检查，排除缺陷，保证接口密封性。
2.法兰和胶圈，应严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度
3.焊接环向焊缝处齐平，外壁错边量为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过0.1倍壁厚,且≯2mm。
4.电熔连接、热壻连接在当日温度较低或接近最低时，接头处内外翻边平滑对称，验收合格后内翻边宜铲平。
5.金属管道应进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。

不开槽管道施工方法
不开槽管道方法选择与设备选型依据
1.工程设计文件和项目合同
2.工程详勘资料
①建设单位提供资料；
②査询规划、管理部门；
③必要时人工挖探孔（坑探）确定位置。
3.可供借鉴的施工经验和可靠的技术数据。

施工方法与适用条件


施工方法与选择规定
浅埋暗挖施工方案的选择，应根据工程设计（隧道断面和结构形式、埋深、长度）、工程水文地质条件、施工现场和周围环境安全等要求，经过技术经济比较后确定；在城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖施工管（隧）道会是较好的选择。
定向钻机的回转扭矩和回拖力，应根据孔径、轴向曲率半径、管道长度，结合工程水文地质条件，现场周围环境条件，经技术经济比较后确定，并应有一定安全储备。
夯管锤击力应根据管径、钢管力学性能、管道长度，结合地质水文和周围环境，经技术经济比较后确定，并应有安全储备。

设备施工安全有关规定
施工设备、装置
1.施工设备先检再用；
2.操作人员培训上岗；
3.管道内系统满足技术、安全、文明要求;
4.供电设置双路电源，能自动切换；动力照明分路供电，作业面移动照明釆用低压供
5.管道内通风、作业环境;
6.起重设备或垂直运输系统
(1)起重前试吊，吊离10cm检査重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。
(2)起吊时工作井内严禁站人，吊运重物下井距作业面底部小于50cm时，操作人员方可近前工作。
(3)严禁超负荷使用。
(4)工作井上、下作业时必须有联络信号。

砌筑沟道施工要求
基本要求
材料
机制烧结砖，MU10;
石材，30MPa；砌筑砂浆采用水泥砂浆，M1。
一般规定
1.地基或基础中线、高程，地基承载力签验。
2.砌块湿润；砂浆随拌随用；立皮数杆、样板挂线控制水平和高程。砌筑应采用满铺满挤法。砌体应上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序。

3.砌筑砂浆应饱满，砌缝不得有通缝或瞎缝，且表面平整。
4.砌体的沉降缝、变形缝、止水缝应位置准确，缝板、止水带安装正确，沉降缝、变形缝应与基础的沉降缝、变形缝贯通。
5.砌筑结构管渠宜按变形缝分段施工，砌筑施工需间断时，应预留阶梯形斜槎；接砌时，应将斜槎冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌。

6.釆用混凝土砌块砌筑拱形管渠或管渠的弯道时，宜釆用楔形或扇形砌块；当砌体垂直灰缝宽度大于30mm时，应采用细石混凝土灌实，混凝土强度等级不应小于C20。
7.砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、振动或撞击。
砌筑施工要点
变形缝施工
1.变形缝内应清除干净，两侧应涂刷冷底子油一道。
2.缝内填料应填塞密实。
3.灌注沥青等填料应待灌注底板缝的沥青冷却后，再灌注墙缝，并应连续灌满灌实。
4.缝外墙面铺贴沥青卷材时，应将底层抹平，铺贴平整，不得有壅包现象。
砖砌拱圈
(1)拱胎的模板尺寸应符合施工设计要求，并留出模板伸胀缝，板缝应严实平整。
(2)拱胎的安装应稳固，高程准确，拆装简易。
(3)砌筑前，拱胎应充分湿润，冲洗干净，并均匀涂刷隔离剂。
(4)砌筑应自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，拱中心位置正确，灰缝砂浆饱满严密。
(5)应釆用退槎法砌筑，每块砌块退半块留槎，拱圈应在24h内封顶，两侧拱圈之间应满铺砂浆，拱顶上不得堆置器材。
反拱砌筑
1.砌筑前，应按设计弧度制作反拱的样板，沿设计轴线每隔10m设一块。
2.根据样板挂线，先砌中心的一列砖、石，并找准高程后接砌两侧；砌筑完成后，应待砂浆强度达到设计抗压强度的25%后，方可踩压。
圆井砌筑
1.检查井内的溜槽，宜与井壁同时砌筑。
2.砌筑同时安装踏步。

3.内外井壁应采用水泥砂浆勾缝。
砂浆抹面
(1)墙壁表面粘结的杂物应清理干净，并洒水湿润。
(2)水泥砂浆抹面宜分两道，第一道抹面应刮平使表面造成粗糙纹，第二道抹平后，应分两次压实抹光。
(3)抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接槎时，应先将留搓均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接槎严密3阴阳角应抹成圆角。
(4)抹面砂浆终擬后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d。
石砌体勾缝
(1)勾缝前，应清扫干净砌体表面上粘结的灰浆、泥污等，并洒水湿润。
(2)勾缝灰浆宜采用细砂拌制的1 : 1.5水泥砂浆；砂浆嵌入深度不应小于20mm。
(3)勾缝宽窄均匀、深浅一致，不得有假缝、通缝、丢缝、断裂和粘结不牢等现象。
(4)勾缝完毕应清扫砌体表面粘附的灰浆。
(5)勾缝砂浆擬结后，应及时养护。
管道功能性试验的规定（给水排水管道）
给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验。
基本规定
水压试验
1.分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值。
3.两种及以上管材宜分别试验，不具备分别试验的条件必须组合试验。设计无要求，则选最严标准控制。
严密性试验
1.污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须进行严密性试验。
2.严密性试验分为闭水试验和闭气试验。
3.全断面整体现浇的钢筋很无压管道和不开槽施工的内鶴1500mm钢筋混凝土无压管道，处于地下水位以下时，可采用内渗法测渗水量，渗水量符合设计和规范要求的，可不必进行闭水试验。
特殊管道严密性试验
大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒從管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段。无压管道则视为严密性试验合格。

管道的试验长度
（1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km；
（2）闭水试验带井试验，一次不超过5个连续井段。
管道试验方案与准备工作
试验方案
后背及堵板的设计；
进水管路、排气孔及排水孔的设计;
加压设备、压力计的选择；
排水疏导措施；
升压分级的划分及观测制度的规定;
试验管段的稳定措施和安全措施。

压力管道试验准备工作
（1）敞口封闭不渗漏；
（2）不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件;
（3）清除管道内杂物；
（4）做好水源引接、排水等疏导方案。
闭水试验准备工作
（1）管道及检査井外观质量己验收合格；
（2）管道未回填土且沟槽内无积水；
（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；
（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；
（5）顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；
（6）应做好水源引接、排水等疏导方案。

闭气试验适用条件
（1）混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。
（2）地下水位应低于管外底150mm,环境温度为-15-50℃。
（3）下雨时不得进行闭气试验。
管道内注水与浸泡
（1）下游缓慢注入，试验管段上游管顶及管段高点设排气阀，将管道内气体排除。
（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡再进行水压试验，浸泡时间规定：
1) 铁管、钢管、化学建材管不少于24h；
2) 1m及以下各类钢筋混凝土管不少于48h；
3) 1m以上各类钢筋混凝土管不少于72h；
试验过程与合格判定
水压试验
预试验（试验压下30min无漏无损）→ 主试验（稳压15min，压降合格；工作压下30min，无损无漏）
闭水试验
试验水头

试验水头下30min渗水量不超过允许值
闭气试验
封堵管道两端，向管道内注入一定压力的空气，在标准规定时间内测定气体压降值。
管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实測气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。

给水排水管网维护与修复技术
城市管道维护
城市管道巡视检查
管道检査主要方法包括人工检査法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普査系统法等。检査的检测手段包括探测雷达、声纳、红外线、闭路监视系统等方法及仪器设备。
方法：分区动人；手段：雷声红闭；
城市管道抢修

管道维护安全防护
（1）养护人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）作业人员必要时可戴上防毒面具，防水表、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。
（3）针对管网维护可能产生的气体危害和病菌感染等危险源，在评估基础上，采取有效的安全防护措施和预防措施，作业区和地面设专人值守，确保人身安全。
管道修复与更新
管道修复方法
局部修补
全断面修复
内衬法（插管法）
管中管结构，只用于圆管。简单速度快，适用大曲率半径弯,600m.

缠绕法
PVC或PE加筋条带；300m；
长距离，速度快，适应大曲率半径弯管及管径变化;
过流断面会有损失，技术要求高。

喷涂法
主要用于管道的防腐，也可形成内衬；高速喷头喷射水泥浆或环氧树脂。150m。
不存在直管的连接问题，过流断面损失少，适应管径、形状、弯曲度的变化。树脂固化需要时间，技术要求较高。
管道更新方法
破管外挤（爆管法\胀管法）
气动、液动、切割爆管三种。利用检査井

破管顶进
坚硬土层，需要两个工作井（小盾构）。
城镇供热管网工程施工
供热管网的分类
按热媒介种类分类
蒸汽管网：高、中、低
热水管网：高温热水热网（t＞100℃）和低温热水热网（t≤95℃）
按所处地位分类
一级管网
在设置一级换热站的供热系统中，从热源至换热站的供热管网。
二级管网
在设置一级换热站的供热系统中，从换热站至热用户的供热管网

按敷设方式分
地上
架空敷设
地下
管沟敷设
直埋敷设

按系统形式分类
开式系统：直接消耗一次热媒，中间设备极少，但一次热媒补充量大
闭式系统：一次热网与二次热网采用换热器连接，一次热网热媒损失很小，但中间设备多，实际使用较广泛
有无换热器
按供回分类
供水管
回水管

我国供热管道属公用管道，级别划分为GB2；燃气管道为GB1.
供热管道施工与安装要求
工程测量
应根据建设单位或设计单位提供的测量资料，确定管网设计线位和高程。
测量应按主线、支线的次序进行。
竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，竣工测量宜选用施工测量控制网。
对管网施工中己露出的其他与热力管线相关的地下管线和构筑物，应测其中心坐标、上表面高程、与供热管线的交叉点。
土建工程及地下穿越工程
准备工作
(1)核査开槽范围内地上地下障碍物
(2)向水务、建设主管报批降水方案/专家论证，降水，监测。
开挖保护
穿越既有设施，施工方案取得产权或管理单位同意
不得影响既有管线及建(构)筑物正常使用功能和结构安全，不得沉降、倾斜或塌陷
雨期施工
截排降水
边坡稳定（缓坡设撑铺设薄膜）
加强边坡、支撑、土堤检查
冬期施工
不宜冬期施工，否则按冬施工方案
防冻结开挖，覆盖保温或表面翻松30cm
基土防冻结，基底以上覆盖松土或保温材料
管道安装及焊接
编写焊接工艺方案，主要内容
①管材、板材性能和焊接材料
②焊接方法,
③坡口形式及制作方法
④焊接结构形式及外形尺寸
⑤焊接接头的组对要求及允许偏差
⑥焊接电流的选择
⑦焊接质量保证措施
⑧检验方法及合格标准
管道安装与焊接内容
安装前工作：测量复核管道中心和高程，坡向坡度
管道安装顺序：先安装干管，再安装检查室，最后安装支线
安装焊接一般要求


套管安装要求

壁厚不等的管口对接：厚件削薄
管道组对定位焊规定

零度以下规定

不合格返修规定

直埋保温管安装
安装要求
检查沟槽底高程、坡度、基底处理，管内杂物清理
坡度符合设计，岀现折角或折角大于设计，必须设计确认
同一施工段等径直管段中应采用相同厂家、规格、性能的预制保温管，无法满足，应征得设计同意
有泄露检测系统的预制保温管，安装前测试信号线通断状况和电阻值，信号线应在管道上方，同颜色对齐
信号线必须防潮，应采取预热、烘烤等方式干燥
接头保温
(1)管道安装完毕及强度试验合格后进行
(2)接头保温结构、材质及厚度应与预制直埋保温管相同
(3)接头外保护层安装完成后，必须全部气密性检验合格
(4)0.02MPa, ≮2min,用肥皂水检查无气泡为合格
(5)预制直埋保温水管在穿套管前应完成接头保温施工
直埋蒸汽管道规定
（1）必须设置排潮管；
（2）钢质外护管必须进行外防腐
（3）工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底，焊缝应进行100%X射线探伤检査
直埋蒸汽管道外护管现场补口规定
(1)钢质外护管宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，氣弧焊打底，并应进行100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不低于II级质量要求。保温层釆用抽真空技术时，焊缝内部质量不低于I级质量要求。
(2)补口段处理完成后及时防腐，防腐等级应与外护管相同。
(3)防腐层应采用电火花检漏仪检测
(4)外护管接口应在防腐层之前做严密性试验，压力0.2MPa。
保温
(1)管道和安装在管道上的管件、设备保温应在试压、防腐验收合格后进行。
(2)材料进场时，从进场的每批保温材料中任选1〜2组试样进行导热系数、保温层密度、厚度和吸水(质量含水、憎水)率测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用

(3)应对预制直埋保温管保温层和保护层进行检验，并应提供复验合格证明。
保温层施工应符合要求：
厚度超过100mm应分层逐层施工。
保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀。
瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm。缝隙用石棉灰胶泥填满，施工时应错缝。
当使用两层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应压缝。
每块瓦应有两道镀锌钢丝或箍带扎紧，不得釆用螺旋形捆扎方法。
当采用硬质保温制品施工时，应按设计要求预设伸缩缝。
使用软质复合硅酸盐保温材料施作，当设计无要求时每层抹10mm压实，待表面有一定强度时，再抹第二层。
各种支架及管道设备等部位，在施作保温时应留出一定间隙，保温结构不得妨碍支架滑动和设备的正常运行；设备的保温层不得遮盖设备铭牌。
阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓的长度加25mm的空隙。有冷紧或热紧要求的管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温。
保温保护层
复合材料保护层
（1）玻璃纤维应以螺纹状紧缠在保温层外，搭接50mm,两端及每隔300mm用镀锌钢丝/带捆扎。
（2）复合铝箔接缝处采用压敏胶带粘贴、钾钉固定。
（3）玻璃钢材料保护壳连接处应采用引钉固定，
（4）用于软质保温材料保护层的铝塑复合板正面应朝外，接缝用保温钉固定，竖直管道敷设由下向上，成顺水接缝。
石棉水泥保护层
(1)禁止使用闪石棉等国家禁止的石棉制品；
(2)抹前，保温层的空隙应采用胶泥充填
(3)保护层木15mm,分两次抹成；
(4)未硬化前应有防雨雪措施，环境低于5℃,应采取防冻措施。
金属保护层
(1)设计无要求，宜选用镀锌薄钢板或铝合金板；
(2)水平管道，直接将金属板卷合在保温层外并按坡向自下而上顺序安装。环向半圆凸缘重叠，接口应在管道下方。
（3）搭接处用柳钉固定，间距≯200mm。
（4）留出设备管道运行受热膨胀量
（5）金属保护层上不得踩踏或堆放物品。


供热管网附件及换热站设施安全要求
供热管网附件安装
管道支吊架安装
管道支、吊架简介


支、吊架安装
管道安装前，应先完成支、吊架的安装：支吊架安装位買、标高和坡度应满足设计要求。
管道支架支承面标高可釆用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于两层，并与预埋件焊接。
管道支、吊架处不应有焊缝。
当管道支架采用螺栓固定在型钢的斜面上时，应配胃与翼板斜度相同的钢制斜垫片，找平并焊接牢固。
使用临时支架时，应避开正式支、吊架的位買，且不得影响正式支、吊架的安装。
固定支架
有轴向补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。有角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装及固定
固定支架卡板和支架结构接触面应贴实，但不得焊接，以免形成“死点”，发生事故;管道与固定支架、滑托等焊接时，不得损伤管道母材。
固定、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩。
组合式弹簧支架（吊架）

1）外形尺寸偏差及外观质量应符合设计要求。弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
2）弹簧支、吊架安装高度应按设计要求进行调整。
3）弹簧的临时固定件，应在管道安装、试压、保温完毕后拆除。
吊架安装

固定墩制作
钢筋混凝土固定墩结构形式一般为：矩形、倒“T”形、单井、双井、翅形和板凳形。
固定墩混凝土≥C30；钢筋应采用HPB300、HRB400，直径≥210mm；钢筋应采用双层布置，间距≤250mm,保护层≥40mm。


法兰和阀门安装
法兰安装规定
安装前对，对法兰密封面及密封垫片外观检查。
法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5‰，,且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧消除缝隙。
法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%,垂直允许偏差为0~2mm。
垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。
不得釆用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方式进行法兰焊接。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致；每个螺栓应采用一个垫圈。
阀门安装规定
进场前应进行强度和严密性试验。
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内
阀门吊装时，不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，不得搭在阀体上。
安装完成后,进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。
焊接蝶阀规定：
1)阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60%不得垂直安装。
2)安装焊接前应关闭阀板，并采取保护措施。
焊接球阀应符合下列规定：
1)焊接球阀水平安装时应完全开启；竖直安装且焊缝在球阀下方，应将阀门关闭。
2)焊接过程中要降温。
放气阀、除污器、泄水阀安装应在无损探伤、强度试验前完成，截止阀的安装应在严密性试验前完成。
放气阀、泄水阀安装应朝向通道。
除污器、泄水阀门出水口要指向集水坑，不允许垂直向下安装。
泄水管不宜小于DN80。
所有阀门手轮高于地面1.6m的需加设操作平台。
截止阀安装后不宜频繁开启。
阀门不得作为管道末端堵板使用，应在阀门后加堵板，热水管道应在阀门和堵板之间充满水。

补偿器安装
常用补偿器

安装规定
(1)安装前，应检査补偿器外观，校对产品合格证。
(2)应按设计要求进行预变位，并记录预变位量。
(3)补偿器应与管道保持同轴，严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。
(4)补偿器安装完毕后应拆除固定装置，并应调整限位装置。
(5)安装管道补偿器完毕后，方可进行系统试压。
(7)补偿器宜进行防腐和保温处理。
(8)轴向波纹管补偿器流向标记应与管道介质流向一致；角向型波纹管补偿器的销轴轴线应垂直于管道平面。
方形补偿器水平安装时，垂直臂水平放置，平行臂与管道坡度相同;预变形应在补偿器两端均匀、对称进行。

换热站设施安装
供热网路与热用户的连接场所。一级管网70℃~130℃,热用户系统供回分别是95℃和70℃
土建与工艺之间的交接
参与单位：土建施工单位、工艺安装单位及监理单位
验收项目：预埋吊点数量及位置，设备基础位置、表面质量、几何尺寸、标高及徐质量,预留孔洞位置、尺寸及标高。
形式：书面。
安装规定
供热部分在施工时，如借用土建结构承重（受力）必须征得土建设计部门的书面认可。
内设备一般法兰连接，管道采用焊接，焊缝的无损探伤检验应满足设计和规范要求。
站内管道安装应有坡度，最小坡度2%o,高点放气，低点放水。
灌筑地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的强度等级提高一级；拧紧地脚螺栓时，混凝土应达到设计强度75%以上。
装设胀锚螺栓的钻孔不得与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，且不得采用预留孔。
换热机组应进行接地保护。
蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管，热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点的排水管。
对于水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应在靠近泵的入口处设置偏心异径管。当管道从下向上进泵时，应釆用顶平安装，当管道从上向下进泵时，宜釆用底平安装
(泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，且应在有介质情况下进行试运转。泵在额定工况下连续试运转时间不应少于2h。
换热站施工完成后，与外部管线连接前，管沟或套管应釆取临时封闭措施。
供热管道功能性实验的规定
强度和严密性试验的规定


清洗的规定
（1）试运行前进行
（2）分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗: 人工清洗时，管道直径NDN800：
（3）清洗方案，并报有关单位审批。方案中包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。清洗前应进行技术、安全交底。
（4）清（吹）洗前，应将系统内的减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、温度计的插入管、调节阀芯和止回阀阀芯拆除。
（5）不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应隔开或拆除。
（6）供热的供水和回水管道及给水和凝结水的管道，必须用清水清洗;
（7）供热管道用水淸洗的要求：
1）按主干线、支干线、支线进行，二级管网应单独冲洗。冲洗前先满水浸泡，水流方向应与设计介质流向一致
2）冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%,排水管截面积不得小于进水管截面积。
3〉冲洗应连续进行并宜加大管道内流量，管内的平均流速21m / s。排水不得形成负压。
4）水力冲洗应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。
（8）供热管道驀汽清洗要求：
1）排气管管径应按设计计算确定。
2）吹洗的排气管应引出室外，管口不得朝下并应设临时固定支架以承受反作用力。
3）吹洗出口管以斜上方45。为宜，距出口 100m,不得有人或怕烫建筑物。必须划定安全区、设标主.并有专人值守。
4）吹洗前先暖管，阀门开启缓慢进行，避免汽锤现象：恒温lh达到设计要求后进行吹洗。
5）压力和流量应按设计计算确定，吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。
6）应吹洗为2〜3次，每次间隔20〜30min。
7）吹洗后，及时在管座、管端等掏除污物。
试运行的规定
(1)试运行前，站内所有系统和设备须经有关各方预验收合格。管网和热用户具备试运行条件。
(2)编制试运行方案。并经建设单位、设计单位、施工单位、监理单位和接收管理审査同意并进行交底。环境温度低于5Q时，采取防冻措施。
(3〉试运行应符合下列要求：
1)供热管线工程宜与换热站工程联合试运行。
2)试运行应在设计参数下运行。连续运行72h.升温速度不应大于10℃/h。低温试运行正常以后，可再缓慢升温到试运行参数下运行。
3)试运行期间，法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应为0.3MPa以下。
4）试运行期间出现需要立即解决的问题时，应先停止试运行并处理。问题处理完后。应重新进行72h试运行。
5）蒸汽管网工程试运行应带热负荷进行，试运行前应暖管，暖管合格后方可略开启阀门，缓慢提高蒸汽管压力。待管道内蒸汽压力和温度达到设计规定的参数后，保持恒温时间不宜少于1h.
城镇燃气管道工程施工
燃气管道的分类
燃气分类
华白数：即燃气的热值与其相对密度平方根的比值
分类：包括人工煤气、天然气、液化石油气、液化石油气混空气、二甲醚气、沼气。
燃气管道分类
用途
长距离输气管——GA类
城镇市燃气输配管道——公用管道GB1
工业企业燃气管道
敷设方式
地下——安全
架空——工厂内
输气压力
低压——聚乙烯管材
中压A\B——钢管\铸铁管
次高压A\B——钢管
高压A\B

长输管道→高压/次高压（城市环网）→调压站→次高压仲压管道→区域（用户专用）调压站→低压。
燃气管道施工与安装要求
燃气管道材料选用
高压和中压A燃，管道，应采用钢管；
中压B和低压燃气管道，宜采用钢管或机械接口铸铁管
中、低压地下燃气管道采用聚乙烯管材时，应符合有关标准的规定。
气管道有足够的机械强度（抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性），可焊性好，而且要有不透气性及耐腐蚀性能
室外钢制燃气管道安装
管道安装基本要求
（1）地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物 （不包括架空的）的下面穿越。燃气管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的净距应满足规范规定。
（2）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：
埋设在车时下时，不得小于0.9m;
埋设在非车行道（含人行下时，不得小于0.6m；
埋设在庭院时不得小于0.3m；
埋设在水田下时，不得小于0.8m,
（3）地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性气体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设.当需要同沟敷设时，必须采取有效的安全防护措施。
（4）地下燃气管道穿过排水管（沟）、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷于套管内。
（5）穿越铁路、高速公路、电车轨道和城績主干路，其外应加套管（管沟），并提高绝缘防腐等级；宜垂直穿越。
（1）穿越铁路的燃气管道的套管，应符合：
1）铁路軌道至套管顶不应小于1.20m,并应符合铁路管理部门的要求
2）宜采用钢管或钢筋混凝土管。
3）内径应比燃气管道外径大10cm以上。
4）套管两端应用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。
5）套管端部距路堤坡脚外不应小于2.0m。

（2）穿越高速公路、电车轨道和城镇干路的燃气管道的套管或地沟，应符合下列要求：
1）套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。
2）套管端部距电车边轨不应小于2Qm，距道路边缘不应小于1.0m.
3）宜垂直穿越。
（6）燃气管道通过河流时，可釆用穿越河底、管桥跨越或利用道路桥梁跨越河流的形式。
(1)利用道路、桥梁跨越的规定：
适用于≤0.4MP3的低压、中压。
随轿梁敷设或釆用管桥跨越时，必须釆取安全防护措施。
（2）随桥梁敷设的安全防护措施：
1）应釆用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤。（管道）
2）跨越通航河流时，管道管底标高，应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩。（通航）
3）与随桥的其他可燃管道保持一定间距。
4）管道应设置必要的补偿和减震措施。（减振）
5）过河架空的管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45。形式。（弯曲）
6）对管道应做较高等级防腐保护，采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。（防腐）

阴极保护系统棒状牺牲阳极安装规定
1）阳极可采用水平式或立式安装。
2）牺牲阳极距管道外壁宜为05~3.0m。成组布置时，阳极间距宜为2XT3.0m。
3）牺牲阳极与管道间不得有其他地下金属设施。
4）牺牲阳极应埋设在土壤冰冻线以下。
5）测试装置处，牺牲阳极引出的电資应通过测试装置连接到管道上。
（7）穿越河底的规定
1）宜釆用钢管。稳管措施计算确定。
2）气管道至河底覆土厚度，对不通航河流不应小于0.5m，对通航河流不应小于1m，还应考虑疏浚和投锚深度。
3）在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志。
4）燃气管道对接安装误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
对口焊接的基本要求
工艺评定
首次使用的钢管、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定确定焊接工艺。
施工单位编制作业指导书并试焊。
焊材
焊条在使用前应按出厂证明书的要求进行烘干，烘干后装入保温筒进行保温。
对口
（1）通常采用手工气割或半自动气割机配合手提坡口机打坡口。
(2)检査管口缺陷，管口以外100mm清理。
(3)通常釆用对口器固定、倒链吊管找正对圆的方法，不得强力对口。
(4)对口时将两管道纵向焊缝(螺旋焊缝)相互错开，间距应不小于100mm弧长。对口后内壁平齐，错边量符合规定。
定位焊
对口完成后立即定位焊，焊条及工艺均与正式焊缝相同；钢管的纵向焊缝(螺旋焊缝)端部不得进行定位焊。
定位焊完毕拆除对口器，进行埠口编号，对好的口必须当天焊完。
焊接
按照试焊确定的工艺方法焊接，一般氧弧焊打底，焊条电弧焊壊充、盖面。
钢管采用单面焊、双面成型的方法。焊接层数根据钢管壁厚和坡口形式确定。
盖面：盖面焊焊缝断面呈弧形，高度不低于母材，宽度为上坡口宽度加2〜3mm。
焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整齐。

顺序：工艺评定和焊材→对口和定位→焊接（打底、分层焊接、盖面）→分焊缝检验
钢管防腐

焊口防腐
1.现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐。防腐前钢管表面除锈等级不低于Sa2.5 级。
2.焊口两侧直管段铁锈全部清除，呈现金属本色。
3.焊口防腐后应用电火花检漏仪检査。
4.焊口除锈可釆用喷砂除锈的方法。
5.弯头及焊缝防腐可采用冷涂方式，厚度、防腐层数与直管段相同，防腐层表层固化2h后进行电火花仪检测。
管道埋设的基本要求
1.沟槽开挖
(1)混凝土/沥青路面开挖应使用切割机切割。
(2)人工开挖且无地下水时，槽底预留5〜10cm；机械开挖且有地下水时，槽底预留≮15cm；人工清底。
(3)局部超挖应回填压实。
<15cm，原土；
＞15cm，石灰土；
有地下水或含水量较大，级配砂石或天然砂。
(4)沟底有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物必须清除，并铺≮15cm的砂土或素土压实。
2.沟槽回填
(1)不得回填冻土、垃圾、木材及软性物质。
管道两侧及管顶以上0.5m内不得含碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。
距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于10cm。
(2)支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实，保证安全情况下拆除，并应采用细砂填实缝隙。
(4)回填土每层虚铺厚度宣0.2〜0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m内必须人工压实，管顶0.5m以上可用小型机械压实，每层虚铺厚度0.25〜0.4m。
(5)回填土压实后，应分层检査密实度。
3.警示带敷设
(1)警示带应连续平整地敷设在管顶正上方0.3〜0.5m,但不得敷设于路基和路面里。
(2)警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印警示语，字体不小于100mm*100mm.
聚乙烯燃气管道安装
聚乙烯管道优缺点
优点——重量轻、耐腐蚀、阻力小、节约能源、安装方便、造价低
缺点——适应范围小、易老化、承压能力低、抗破坏能力差
一般用于中、低压燃气管道中
聚乙烯燃气管材、管件应符合下列要求：
1.聚乙烯管材、管件进场检验。当对物理力学性能存在异议时，应委托第三方检验。
进场检查内容

2.聚乙烯管材、管件贮存
(1)应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施。
(2)严禁与油类或化学品混合存放，库区应防火。
(3)管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。对方高度满足规范要求。
(5)管材、管件和觸门存放时，应按不同规格尺寸和不同类别分别存放，并应遵守“先进先出"原则。
(6)管材、管件在户外临时存放时，应采用遮盖物遮盖。
(7)管材从生产到使用存放时间不宣超过1年，管件不宜超过2年。否则应重新抽样进行性能检验，合格方可使用。
管材检验项目应包括：静液压强度、热稳定性和断裂伸长率；
管件检验项目应包括：静液压强度、热熔对接连接的拉伸强度或电婚管件的焰接强度。(强度)
聚乙烯管材、管件连接要点 : 热熔、电熔、法兰连接、钢塑转接头连接。 热熔对接链接（2个10%）

聚乙烯燃气管道连接注意事项
管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检査，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%,符合要求方可使用。
(钢骨架)聚乙烯管材与管件的连接不得釆用螺纹连接或粘接。连接时，严禁采用明火加热。
管道热婚或电熔连接的环境温度宜在-5-45℃范围内。
下管时，不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道。
聚乙烯管道宜蜿蜓状敷设，并可随地形自然弯曲敷设；钢骨架聚乙烯复合管道宜自然直线敷设。不得使用机械或加热方法弯曲管道。
采用掩管法埋地敷设时，在管道拖拉过程中，沟底不应有可能损伤管道表面的石块或尖凸物，拖拉长度不宜超过300m。
概要
燃气管网附属设备安装要求
阀门（启闭管路调节流量，安装前应按产品标准要求进行强度和严密性试验）
方向性 阀体标志箭头：截止安减，单向流动。
各种阀门安装要求:
阀门手轮不得向下，避免仰脸操作；
落地縄门手轮朝上，不得歪斜；
阀门手轮宜位于齐胸高，以便于启阀；
明杆闸阀不要安装在地下，以防腐蚀。
减压阀要直立安装在水平管道上，不得倾斜。
其他注意事项
用前核对规格型号，鉴定有无损坏，消除杂物，检验密封:
脆性（如铸铁）阀门，不得受撞击：
大型阀门起吊，绳子不能拴在手轮、阀杆:
安装法兰阀门时，法兰之间端面要平行，不得使用双垫。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装，以防受热变形。
阀门与管道连接焊缝宜采用氧弧焊打底，保证内部清洁。
补偿器
补偿器特性：
1.补偿器作用是消除管段的胀缩应力。通常安装在架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上。
2.埋地燃气管道，多用钢制波纹补偿器，其补偿量约10mm左右。
3.波形补偿器安装时，应按设计规定的补偿量进行预拉伸（压缩）。保持同轴，不得偏斜。
安装时不得用补偿器的变形（轴向、径向、扭转等）来调整管位安装误差。
绝缘法兰
(1)绝缘法兰绝缘电阻不得小于1MΩ；相对湿度大于60%时，绝缘电阻不得小于500KΩ.
(2)两对绝缘法兰的电缆线连接应符合设计，并应做好电缆线及接头的防腐。
排水器
为排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油，管道敷设时应有一定坡度，以便在最低处设排水器，将汇集的水或油排出
放散管
专门用来排放管道内部的空气或燃气。
放散管装在最高点和每个阀门之前（按燃气流动方向）。
放散管上安装球阀，燃气管道正常运行中必须关闭。
阀门井
阀门井应坚固耐久，良好的防水性能，必要的空间。考虑到人员的安全，井筒不宜过深。
燃气管道功能性试验的规定
管道吹扫
管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫
≥100mm钢制管道，宜清管球清扫。
球墨铸铁管、聚乙烯管、钢骨架聚乙烯复合管和公称宜径＜ 100mm或长度＜100m的钢制管，可釆用气体吹扫。
管道吹扫应符合下列要求
1）管道安装工程除补口、涂漆外已完成.
2）安装检验合格后，应由1®工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案.
3）顺序：主管→支管→庭院管
4）吹扫管段内的调压器、飢门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应參与吹扫，待吹扫合格后再安装复位.
5）吹扫口应设在开滴地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人.
6）吹扫压力≤设计压力，且应≯0.3MPa.
7）吹扫宜釆用压缩空气，严禁用氧气和可燃性气体.
8）在对聚乙烯管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于 40℃； 排气口应采取防静电措施.
气体吹扫应符合下列要求
（1）流速不宜小于20m/s。
（2）吹扫口与地面夹角应在30°〜45°之间，吹扫口宜径应符合规定。

（3）吹扫管长不宜超过500m,超过宜分段。
（4）目测排气无烟尘时，排气口设蛍白布或白漆木靶板，5min内靶上无铁锈、尘土为合格.
清管球清扫应符合下列要求
直径必须一样，不同管径应断开清扫
白靶板5min无杂物为合格，如不合格再用气体清扫至合格.
强度试验
1.为减少环境温度的变化对试验的影响，强度试验前，埋地管道回壊土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。
2.管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度：
中低1千次高5,高压1万最靠谱
3.试验内容

严密性试验


质量检查验收
城镇燃气管道施工质量检査与验收
工程质量验收的规定
工程质量验收按分项、分部、单位工作划分
分项项目验收符合以下两项要求为“合格”：
①主控項目的合格率应达到100%.
②一般項目的合格率不应低于80%，且不符合规范要求的点，其最大偏差应在允许偏差的1.5倍之内.
凡达不到合格标准的分项工程，必须返修成返工，直到合格.
1、土建分项工程：沟槽、模板、钢筋、混凝土（基础、构筑物）、砌体结构、防水、止水带、预制构件安装、检査室、回填土等。 2、安装分项工程：管道安装、焊接、无损检验、支架安装、设备及管路附件安装、除锈及防腐.水压试验管道保温等。
分部工程的所有分项工程均为合格，则该分部工程为合格.
单位工程的所有分部工程均为合格，则该单位工程为合格.
对焊工资格和施焊环境检查
焊工资格检查
考试合格，并持有国家质检总局统一印制的《特种设备作业人员证》，证书应在有效期内，且焊接工作不能超出持证项目允许范围，中断焊接工作超过6个月，再次上岗前应重新考试。
2.对施焊环境的检査
（1）环境温度。
（2）下列情况严禁焊接：
1）焊条电弧焊时风速大于8m/s （5级风）；
2）气体保护焊时风速大于2m/s （2级风）；
3）焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90%；
4）雨、雪环境。
城镇燃气管道施工质量检查与验收
沟槽开挖质量应符合规定
回填质量应符合的规定
管道主体安装检验合格后，应及时回填，但需留出未检验的安装接口。
对特殊地段，应经监理（建设）单位认可，并采取有效的技术措施，方可在管道焊接、防腐检验合格后全部回填。
分层回填压实并检査密实度

管道及附件的防腐应符合的规定
（1）防腐前应逐根进行外观检査和测量：
1）钢管弯曲度应小于钢管长度的02%,椭圆度应5钢管外径的02%°
2）焊缝表面无裂纹、央渣、重皮、表面气孔。
3）管材表面局部凹凸应小于2mm。
4）无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。
（2）应对防腐原材料进行检査，有下列情况之一者，不得使用：
1）无出厂质量证明文件或检验证明；
2）出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格;
3）无说明书、生产日期和储存有效期。
（3）防腐前应先除锈，必要时，二次除锈。
(4)防腐层外观：20根为一组，每组抽査1根；每根钢管随机取三个位置，每个位置测量四周均匀分布的四个点的防腐层厚度；同时按相关規范进行黏接力检査，并采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检査。
(5)管道下沟前对防腐层100%外观检査，回填前100%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检査。采用阴极保护时，阴极保护不应间断。
对焊接工程质量检査与验收
(1)不应在管道焊缝上开孔。
(2)外观检査→内部质量检验→强度试验→严密性试验。


焊缝内部质量的抽样检验要求：
1.当设计无規定时，抽査数量不应少于焊缝总数15%,且每个焊工不应少于一个焊缝。抽査时，应侧重抽査固定焊口。
2.对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线照相检验。
3.当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，按下列规定扩大检验：双倍抽检，再不合格，该焊工焊接焊缝全部检测。返修后焊缝100%检测。同一焊缝的返修次数不应超过2次。
对聚乙烯管道连接质量检査与验收
热熔对接连接接头质量检验应符合的规定
连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。
城镇供热管道施工质量检査与验收
1.焊接质量检验次序
（1）对口质录检验。
（2）外观质量检验。
（3）无损探伤检验。
（4）强度和严密性试验。
2.对口质量检验项目
对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量和纵焊缝位置。
（1）对口焊接前应检査坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂紋、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
（2）钢管上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区域。
（3）有缝管道对口时，纵向焊缝之间应相互错开不少于100mm。
（4）管道两相邻环形焊缝中心之间距髙应大于钢管外径，且不得小于150mm。
（5）管道任何位置不得有十字形焊縫。
（6）管道支架处不得有环形焊缝。
（7）在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离应大于分支管外径，且不得小于70mm。
（8）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
3.焊缝外观质量检验应符合的规定
（1）焊缝表面应清理干净，焊缝应完整并圆滑过渡，不得有裂紋、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷。
4.焊缝无损探伤检验应符合的规定
（1）焊缝无损探伤检验应由有资质的检验单位完成。
（2）宜釆用射线探伤。当釆用超声波探伤时，应釆用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%。角焊縫处的无损检测可釆用磁粉或渗透探伤。
（3）无损检测数量应符合设计的要求，当设计未规定时，应符合下列规定：
I）干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝应进行100%无损探伤检测。
2）穿越铁路、高速公路的管道在铁路路基两侧各10m 内，穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的管道在岸边各10m范围内的焊缝应进行100%无损探伤。
3）不具备强度试验条件的管道焊缝，应进行100%无损採伤检测。
4）现场制作的各种承压设备、管件，应进行100%无损探伤检测。
5）其他无损探伤检测数量应按规定执行，且每个焊工不应少于一个焊缝。
（4）当无损探伤抽样检出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，并应按下列规定扩大检验：
1）每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原採伤方法进行检验。
2）第二次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。
3）同一焊缝的返修次数不应超过两次。
柔性管道回填施工质量检査与验收
回填前的准备工作
管道检查
1.管道检査学管道有无损伤及变形
2.内径大于800mm，回填施工中应在管内设竖向支撑
3.中小管道防移动
场试验段
长度应为一个井段或不少于50m,按设计要求选择回填材料，特别是管道周围回填需用的中粗砂；
按照施工方案的回填方式进行现场试验，以便确定压实机具（械）和施工参数；因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验
回填作业
回填
管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
拌合填材，先拌再填。
管基有效支承角范围内应釆用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施：回填作业每层的压实遍数，压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量:，经现场试验确定。
管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。
顶上500mm以下，必须采用人工回填；500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层不大于200mm。
管道位于车行道下且铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。

压实
1.管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应釆用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm
2.对称压实，且不得使管道位移或损伤。
3.同一沟槽多排管道底面高程相同，回填压实对称进行。
4.同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽。
5.分段回填压实时，相邻段接槎应呈台阶形，且不得漏夯。
6.釆用轻型压实设备时，应夯夯相连;釆用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm
7.釆用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土。最小厚度，计算确定。
变形检测与超标处理
变形检测
柔性管道回填至设计高程时应在12〜24h内测量并记录管道变形率。
变形超标的处理措施
变形率应符合设计要求，设计无要求时：
1.钢管或球墨铸铁管道变形率超2%但不超3%时，化学建材管道变形率超3%但不超5%时；部分挖出重新夯底。
(1)挖回填材料露出管径85%:
(2)局部损伤，修复更换：
(3)重新夯实管道底部的回填材料；
(4)选适合回填材料重新回填至设计高程;
(5)按规定重新检测管道的变形率。
2.钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理。
质量检验标准
回填材料符合设计要求
检査方法：观察：按国家有关规范规定和设计要求进行检査，检査检测报告。
检査数量：条件相同的回填材料，每1000 ㎡取样一次，每次取样至少应做两组测试，回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。
沟槽不得带水回填，回填应密实
钢管或球墨铸铁管道不超过2%、化学建材管道不超过3%。不得纵向隆起、环向扁平。
检査方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪管内拖拉量测管道变形值：检査记录，
检査技术处理资料；
检査数量：试验段（或初始50m）不少于3处：每100m正常作业段（取起点、中间点、终点近处），每处平行测量3个断面，取其平均值。

回填土压实度应符合设计要求。