安全操作规程

生产经营单位安全操作规程编制框架，适用性超强。

安全操作规程

• 1. 定义
  • 1.1. 使用对象
    • 员工
  • 1.2. 操作机器设备、调整仪器仪表和其他作业过程
  • 必须遵守的程序和注意事项
• 2. 规范内容
  • 2.1. 应该做什么
  • 2.2. 不该或禁止做什么
  • 2.3. 设施或环境应该处于什么状态
  • 是员工安全操作的行为规范
• 3. 目的和意义
  • 3.1. 保证安全生产而制定
  • 3.2. 根据生产性质、技术设备特点、技术要求
  • 3.3. 结合实际给各工种员工指定的安全操作守则
  • 3.4. 是对员工进行安全教育的主要依据
• 4. 编制
  • 4.1. 编制依据
    • 现行国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等
    • 设备的使用说明书，工作原理资料，以及设计、制造资料
    • 曾经出现过的危险、事故案列及本项操作有关的其他不安全因素
    • 作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等
  • 4.2. 主要内容
    • 操作前的准备
      • 操作前做的检查
      • 机器设备和环境应当处于什么状态
      • 应做哪些调整
      • 准备哪些工具等
    • 劳动防护用品的穿戴要求
      • 应该和禁止穿戴的防护用品种类
      • 正确佩戴
    • 操作的先后顺序、方式
    • 操作过程中机器设备的状态
      • 手柄、开关所处的位置等
    • 操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行
    • 操作人员所处的位置和操作时的规范姿势
    • 操作过程中有哪些必须禁止的行为
    • 一些特殊要求
    • 异常情况如何处理
    • 其他要求
• 5. 撰写
  • 5.1. 按格式分
    • 全式
      • 总则或适用范围
      • 引用标准
      • 操作安全要求
      • 通常用于范围较广的规程
    • 简式
      • 流程化
      • 图表化
      • 直观化
      • 其他形式
      • 针对性强，文字应简明扼要，一目了然，便于应用
    • 有条件单位采取简式+全式相结合方式较为适宜
  • 5.2. 规程管理
    • 广泛征求设备管理部门和使用部门意见
    • 有必要的征询生产制造厂家或研发设计单位意见
    • 作为企业内部标准严格执行
    • 随着生产工业的变化，“四新”应用，根据以上变化及时修订
• 6. 注意事项
  • 6.1. 要考虑并列所有危险和有害因素
    • 有针对性地禁止操作工人去接触这些部位,防止产生不良后果
      • 例：开车时禁止用手去触摸某些运动件，以防轧伤手指
  • 6.2. 考虑各岗员工的不安全行为而导致的不安全问题
  • 6.3. 要考虑提醒员工须注意安全项，防止意外发生
  • 6.4. 要考虑因设备出现故障停车后，操作工要弄清楚通知对象
  • 6.5. 要考虑作业中每个工作细节可能出现的不安全问题