冲裁工艺与模具设计

这是一篇关于冲裁工艺与模具设计的思维导图，主要包括：冲裁变形过程分析；冲裁件质量分析及控制；冲裁工艺计算；冲裁工艺设计；冲裁模总体结构设计；模具主要零件的设计与标准的选用(工艺/辅助结构零件)；冲裁设备的选择与校核；冲裁模设计举例。

冲裁工艺与模具设计

• 冲裁变形过程分析
  • 1.弹性变形阶段
  • 2.塑性变形阶段
  • 3.断裂分离阶段
• 冲裁件质量分析及控制
  • 冲裁件质量
    • 断面质量: 垂直、光洁、毛刺小
    • 尺寸精度:图纸规定的公差范围内
    • 形状误差:外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小
  • 冲裁件断面特征及其影响因素
    • 冲裁件的断面特征
    • 影响冲裁件断面质量的因素
  • 冲裁件质量控制
• 冲裁工艺计算
  • 排样设计
    • 排样是指冲裁件在板料或条料上的布置方法
    • 材料利用率是指零件的实际面积与所用材料面积的百分比。
    • 提高材料利用率的方法
      • 减少工艺废料的措施
      • 利用结构废料的措施
      • 改变结构形状提高材料利用率
      • 排样类型和形式的改进
  • 冲裁工艺力及压力中心的计算
    • 冲裁力的计算
      • • 降低冲裁力的方法
          • 斜刃冲裁
          • 阶梯冲裁
          • 加热冲裁
    • 卸料力、推件力及顶件力的计算公式
• 冲裁工艺设计
  • 冲裁件的工艺性分析
  • 冲裁工艺方案确定
    • 基本冲裁工序
      • 冲裁件所需的基本工序可由其形状作直接判断。
    • 基本冲裁工序的组合
      • 单工序冲裁：在冲床的一次行程中，只能完成一道冲压工序
      • 复合冲裁：只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序。
      • 级进冲裁：在压力机一次行程中，在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序。
      • 与之对应的模具分别是单工序冲裁模、复合冲裁模和级进冲裁模
    • 冲裁顺序的安排
    • 冲裁工艺方案确定的基本步骤
      • 分析产品的冲裁工艺性
      • 列出所需的基本冲压工序
      • 列出可能的若干个方案
      • 分析比较得出最佳方案
• 冲裁模总体结构设计
  • 冲裁模具的分类
  • 冲裁模的典型结构
  • 冲裁模的类型选择
  • 冲裁模零件结构形式的确定
• 模具主要零件的设计与标准的选用（工艺/辅助结构零件）
  • 工作零件的设计与标准的选用
    • 作用是使材料产生分离，得到所需冲裁件形状和尺寸
  • 定位零件的设计与标准的选用
    • 作用是确定送进模具中的毛坯在模具中的准确位置
  • 压料、卸料、送料零件设计与标准的选用
    • 作用是压住板料和卸下或推出制件与废料的零件
  • 导向零件的设计与标准的选用
    • 作用是保证运动导向和确定上、下模相对位置，目的是使凸模能正确的进入凹模，并尽可能的使凸、凹模周边间隙均匀。
  • 连接与固定零件的设计与标准的选用
    • 作用是将凸模、凹模固定于上、下模，以及将上、下模固定在压力机上。
• 冲裁设备的选择与校核
  • 设备的选择
  • 校核
    • 校核闭合高度
    • 校核平面尺寸
    • 校核模柄孔尺寸
• 冲裁模设计举例