导图社区 通风与空调工程施工技术
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通风与空调工程施工技术
通风与空调工程的划分与施工程序
空调系统类型
按空气处理设备的设置分类
集中式系统
组合式空调系统、VAV 变风量空调系统、恒温恒湿空调系统
半集中式系统
风机盘管与新风系统，多联机与新风系统，诱导器系统
全分散式系统
单元式空调器、多联机系统等
按承担室内空调负荷所用的介质分类
全空气系统
室内空调负荷全部由空气负担，有一次回风和一、二次回风系统等，例如 VAV 变风量空调系统
空气一水系统
室内空调负荷由经过处理的空气和水共同负担，如新风加风机盘管系统
全水系统
室内空调负荷全部由水负担，如无新风送风的风机盘管系统。这种系统不能解 决空调房间的通风换气问题，通常情况不单独使用
制冷剂系统
蒸发器在室内，直接吸收余热余湿，如单元式空调器、多联机系统等
按工作压力分类
微压系统
管内正压 P ≤125pa，管内负压 P ≥ -125pa
低压系统
管内正压 125pa < P ≤ 500pa，管内负压 -500pa≤ P <-125pa
中压系统
管内正压 500pa < P ≤ 1500pa，管内负压 -1000pa≤ P <-500pa
高压系统
管内正压 1500pa < P ≤ 2500pa，管内负压 -2000pa≤ P <-1000pa
工程的划分（子分部工程—分项工程）
共有分项工程
风管与配件的制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，防腐，系统调试
防、排烟系统
风管与设备防腐，排烟风阀、正压风口、防火风管安装，系统调试
净化空调系统
消声器、换热器安装，中、高效过滤器安装，洁净度测试
通风与空调工程施工程序
金属风管安装顺序
风管检查—组合连接—风管调整—漏风量测试
风管漏风量测试顺序
测试仪器仪表—检查校准—现场试验
风管制作
一般规定
金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管规格以内径或内边长为准
镀锌钢板、有复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得焊接连接
风管的密封应以板材连接的密封为主，密封面设置在风管的正压侧
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫圈等必须为不燃材料
矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声
风管加固项
直咬缝圆形风管直径大于等于 800mm，且管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2
用于高压系统的螺旋风管直径大于 2000mm
矩形风管边长大于 630mm 或矩形保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm
低压风管单边平面面积大于 1.2m2，中、高压风管大于 1.0m2。
镀锌钢板风管制作
不应采用低于80g/m²的板材
风管板材采用咬口连接
单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压、及高压系统
按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统
风管加固形式
角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆支撑、钢管内支撑加固
薄钢板法兰风管
应采用机械加工，法兰条应平直，弯曲度不应大于5‰，
与风管连接可采用铆接、焊接、本体压接
采用弹簧夹时，长度宜为120-150mm，四角均应设螺栓孔
普通钢板风管制作
风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊的形式
风管与法兰采用点焊固定连接时，间距不大于100mm
不锈钢板风管制作
法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式
加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定，点焊的间距不大于150mm
非金属风管制作
玻璃钢风管
不得采用高碱玻璃纤维布，风管表面不得出现泛卤及严重泛霜
玻璃钢风管法兰螺栓孔间距不得大于120mm，内角交界处应采用圆弧过渡，管口与风管轴线成直角
矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施
风管系统安装
风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，设厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与套管之间，采用不燃柔性材料封堵严密
风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管
风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实
风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应规范允许的数值
风管内严禁其他管线穿越
输送易燃易爆气体的风管，必须设置可靠的防静电接地装置
输送易燃易爆气体的风管通过生活区或厂房时，不得设置接口
室外风管系统的拉索等金属严禁与避雷网连接
金属风管安装
风管支吊架安装
金属风管水平安装，直径或边长≤400mm时，支吊架间距不应大于4m；金属风管水平安装，直径或边长>400mm时，间距不应大于3m
螺旋风管的支、吊架的间距可为 5m 与 3.75m
薄钢板法兰风管的支吊架间距不应大于3m
垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m
支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支架的距离＞200mm
悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，设置不少于1个的防晃支架或防止摆动的固定支架
不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应采取隔热或防腐绝缘措施
风管安装
风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求
现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面
法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧
风管法兰的垫片厚度不应小于3mm
垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于 30mm
风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施
风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。
外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。
明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为 3‰，总偏差不应大于 20mm
明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为 2‰，总偏差不应大于 20mm
暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象
阀、部件安装
风阀安装
斜插板风阀安装时,阀板应顺气流方向插入; 水平安装时,阀板应向上开启
直径或边长尺寸 ≥630mm的防火阀，应设独立支、吊架 。防火阀距离墙体边缘≤200mm
除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上
消声器及静压箱安装
设置独立支吊架
采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网
风口的安装
明装无吊顶的风口，安装位置和标高允许偏差应为10mm
风口水平安装，水平度的允许偏差为3‰
风口垂直安装，垂直度的允许偏差为2‰
部件制作与风管检验
部件制作
成品风阀
手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭
工作压力大于1000pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告
消声器、消声弯头
矩形消声弯管平面边长大于800mm时，设置吸声导流片
消声器内的消声材料应顺气流方向搭接
消声器内的织物覆面层应有保护层，不得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20%
柔性短管
防排烟系统的柔性短管必须为不燃材料
柔性短管长度宜为150-250mm
柔性短管不应为异径连接管，矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式
柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为60-80mm
风管的检验与试验
风管批量制作前，对风管制作工艺进行检验时，应进行风管强度与严密性试验
试验压力
低压风管为 1.5 倍的工作压力
中压风管为 1.2 倍的工作压力，且不低于 750Pa
高压风管为 1.2 倍的工作压力
排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定
风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验
严密性检验部位：咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接处
水系统管道安装施工
水管道安装
冷冻冷却水管道安装
管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架
保护套管
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内
钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20-50mm，且不得将套管作为管道支撑
当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵
保温管道与套管四周的缝隙，使用不燃绝热材料填塞紧密
冷凝水管道安装
管道坡度宜大于等于8‰ ，且应坡向出水口，设备与排水管的连接应采用软接
水系统阀门安装
阀门安装
工作压力大于 1.0MPa 的
在主干管上起到切断作用的
系统冷、热水运行转换调节功能的
阀门和止回阀：应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验
成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差不应大于 3mm
安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下
电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭
补偿器安装
补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩
水系统试验
冷冻、冷却水管道水压试验
当工作压力小于等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa
系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格
对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压 10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格
各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为 1.5 倍工作压力，且不应小于 0.9MPa； 严密性试验压力应为 1.15 倍的设计工作压力
冷凝水管道充水通水试验，应以不渗漏、排水畅通为合格
风机盘管水压试验，系统工作压力的1.5倍，2min，无渗漏
空调水系统管路冲洗、排污，合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续运行 2h 以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通
设备安装施工技术要求
水泵安装要求
水泵减振板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑
组合式空调机组、新风机组安装要求
过滤器应在单机试运转完成后安装
冷却塔安装
进风侧距建筑物应大于1m，冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓
冷却塔安装应水平，单台冷却塔水平度和垂直度允许偏差应为2‰
多台冷却塔安装时，高度偏差值不应大于30mm
风机安装
落地安装时，设置减震装置，并应采取防止设备水平位移的措施
各个减震器承受载荷的压缩量应均匀一致，偏差量应小于2mm
风机进出口不得承受外加重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支吊架
风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施
多联机系统施工
吹扫排污
应采用压力 0.5～0.6MPa(表压）的干燥压缩空气或氮气
应以白色（布）标识靶检查 5min，目测无污物为合格
系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯应拆下清洗干净
冷媒管道实验要求
吹污，气密性试验，真空试验，充注制冷剂检漏试验
系统调试要求
调试准备
竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理监督，设计单位和建设单位参与配合
系统调试前应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准
设备单机试运转及调试
冷却风塔与冷却水系统循环试运行不应小于2h
制冷机组 正常运转不应少于8h
系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试
应在设备单机试运转合格后进行
通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷(热)源的连续试运行应不少于8h
联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷(热)源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做
系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容
监测与控制系统的检验、调整与联动运行
系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）
空调水系统的测定和调整
室内空气参数的测定和调整
防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定
系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试规定
系统总风量调试结果与设计风量允许偏差为 -5% ~ +10%，
各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差值不应大于15%
空调冷/热水系统、冷却水系统总流量与设计流量偏差为10%
水泵的流量、压差和水泵电机的电流波动为10%，
水系统平衡调整后，定流量系统的水流量允许偏差为15%， 变流量系统的偏差10%
多台制冷机或冷却塔并联运行时，各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于 10%
节能与净化
通风与空调节能验收
材料设备的见证取样
绝热材料，对导热系数、密度、吸水率等复试，同厂家同材质的复验不少于2次
风机盘管机组要对 供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声、功率 进行复试，同一厂家的风机盘管按数量2%，且不少于2台
系统节能性能检测
室内温度，抽查10%
总风量与设计允许偏差为 -5% ~ +10%，
各风口的风量与设计允许偏差小于等于15%
冷热水、冷却水总流量与设计允许偏差小于等于10%，
空调机组水流量与设计允许偏差小于等于15%
洁净度划分
N1-N9，N1洁净度水平最高
施工技术要求
风管制作材料要求
宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m²
净化空调系统风管的制作要求
管内不得设有加固框或加固筋，咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧
N1-N5级，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm，
N6-N9，120mm，不得采用抽芯铆钉
矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。
边长大于1000mm的净化系统不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
N1-N5，不得采用按扣式咬口连接 （N1-N5高压系统，N6-N9中压系统）
系统的调试
净化空调系统的检测和调整，应在系统正常运行24h以上，达到稳定后进行
工程竣工洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行
检测时，室内人员不宜多于3人，穿着洁净工作服
