物流概论导图

物流是为了满足客户需要而对商品、服务消费以及相关信息从产地到消费地的高效、低成本流动和储存进行的规划、实施与控制的过程。下图讲述的内容有运输管理、包装管理、装卸搬运管理、流通加工管理。

物流概论

• 运输管理
  • 影响物流方式的选择因素
    • 货物的特征
      • 货物的价值、形状、容积、危险性、变质性等
    • 运输时间
      • 运输时间是指从货源度发货到目的地接收货物之间的时间
    • 可选择的运输工具
      • 要考虑运输费用，仓储费用，营运特性，还有运输可得性。
    • 运输的一致性
      • 特定某次和历史多次的运输时间一致。
    • 运输的安全性
      • 运输货物的安全，运输人员的安全及公共安全。
  • 运输合理化的主要影响因素
    • 运输距离
      • 运输时间、破损、运费都与距离有关。
    • 运输环节
      • 增加或减少一个运输环节，都会影响装卸和包装的次数
    • 运输工具
      • 优化选择运输工具，可以最大限度的发挥其特点和作用
    • 运输时间
      • 运输时间的缩短对整个流通时间的缩短有决定性的作用
    • 运输费用
      • 运输费用的高低决定物流系统的竞争能力
  • 运输合理化的途径
    • 提高运输工具实载率
      • 提高实载率的意义是充分利用运输的额定能力， 减少时间，减少浪费，从而求得运输的合理化
    • 分区产销平衡
      • 充分利用地方资源，促进生产合理布局，节约运力， 降低物流成本都有十分重要的意义
    • 直达运输
      • 减少中转过载换载，提高运输速度，省去专业费用， 降低中转货损
    • 提高技术“装载量”
      • 实行分单体运输，组织轻重配装，提高堆码技术， 合装整车，也叫“零担”，拼装整车中转分运
    • 推进综合运输方式
      • 按照各种运输方式的技术经济特征建立合理的运输结构， 提高合理化运输水平，运输效率和经济效益
    • 通过流通加工，使运输合理化
      • 根据产品本身形态及特征进行适当加工， 可以节省运费和运输成本，达到合理化的目的
• 包装管理
  • 包装的功能
    • 保护商品
      • 包装是为了防止商品破损变形，化学变化，腐朽霉变等
    • 单元化
      • 包装商品与某种单元集中，就是“单元化”
    • 便利性
      • 商品的包装有方便流通及方便消费的功能
    • 促销性
      • 恰当的包装能够唤起人们的购买欲望
  • 影响包装设计的因素
    • 包装设计受以下方面的影响：标准化、成本、 包装或产品的适应性、包装的保护性、包装的可搬运性、 产品的易包装性、包装的可回收性和可再生利用性
  • 包装合理化的三要点
    • 防止包装不足
      • 包装强度不足，材料水平不足， 容器的层次及容积不足，成本过低等问题
    • 防止包装过剩、过度
      • 包装物强度设计过高，材料水平选择过高， 技术过高，层次过多，成本过高
    • 从物流总体角度出发， 用科学的方法确定最优的包装
      • 最优的包装应根据物流对象、装卸、 保管和运输进行了解，从而选择包装方法
• 装卸搬运管理
  • 专业搬运的基本原则
    • 有效作业原则
      • 减少和避免不必要的装卸搬运
    • 集中作业原则
      • 搬运场地的集中和作业对象的集中
    • 简化流程原则
      • 实现作业流程在时间和空间上的连续性， 并提高货物放置的活载程度
    • 安全作业原则
      • 作业流程中，确保作业安全、人身安全和设备安全
    • 系统优化原则
      • 系统优化是发挥其功能，从作业质量，效率，安全， 经济等方面对装卸搬运系统进行评价
  • 装卸搬运的合理化措施
    • 防止无效装卸搬运
      • 减少装卸次数，提高被装卸物料的纯度， 包装要适宜，缩短搬运作业的距离
    • 充分利用重力减少消耗
      • 在装卸时考虑重力因素，利用货物本身的质量， 将重力转变成促使物料移动的动力， 减轻劳动强度和能量的消耗
    • 提高物品的装卸搬运活性
      • 把物品从静止状态转变为装卸搬运状态的难易程度
    • 充分利用先进技术， 实现装卸机械化，智能化
      • 自动化物料搬运系统，集成化物料搬运系统， 智能型物料搬运系统
    • 合理利用装卸搬运机械设备
      • 为了提高生产效率，安全性和作业适应性， 通过集装方式形成机械设备最合理的运量， 使机械设备能发挥效能，实现规模装卸搬运
    • 各环节均衡协调，系统效率最大化
      • 各环节相互协调，薄弱环节采取措施提高能力， 使装卸搬运系统的综合效率最高
• 流通加工管理
  • 流通加工和生产加工的区别
    • 流通加工
      • 加工对象：进入流通过程的商品 所处环节：流通过程 加工程度：简单的、辅助的补充加工 附加价值：完善其使用价值并提高价值 加工单位：流通企业 加工目的：为消费、流通
    • 生产加工
      • 加工对象：原材料零配件半成品 所处环节：生产过程 加工程度：复杂的、完成大部分加工 附加价值：创造价值和使用价值 加工单位：生产企业 加工目的：为交换、消费
  • 不合理的流通加工
    • 流通加工地点设置的不合理
      • 流通加工地点设置，及布局状况是决定整个流通加工是否有效的重要因素
    • 流通加工方式选择不当
      • 流通加工方式包括流通加工对象，流通加工工艺，流通加工技术，流通加工程度等。 分工不合理，会把生产加工完成的作业错误的交给流通加工来完成
    • 流通加工作用不大，形成多余环节
      • 有的流通加工过于简单，作用不大。 有时未能解决品种规格，质量包装等问题
    • 流通加工成本过高，效益不好
      • 流通加工重要优势之一是有较大的投入产出比， 如果成本过高，则不能实现低投入高价值的目的
    • 合理的流通加工可以有效的起到对生产补充、完善和促进流通的作用， 各种不合理的流通加工也会产生抵销效益的负效应
  • 促进流通加工合理化
    • 加工和配送结合
      • 配送的需要进行加工，加工又是配送业务流程中分货、 拣货、配货的一环，加工后的产品直接投入配货作业
    • 加工和配套结合
      • 在对配套要求较高的流通中，配套的主体来自各个生产单位 进行适当流通加工，可以有效促成配套
    • 加工和合理运输结合
      • 流通加工能有效衔接干线运输与支线运输，促进两种运输形成的合理化
    • 加工和合理商流相结合
      • 通过加工有效促进销售使商流合理化，也是流通加工合理化的考虑方向之一
    • 加工和节约资源相结合
      • 节约能源，节约设备，节约人力，节约消耗是流通加工合理化重要的考虑因素