1.依据《混凝土物理力学性能试验方法标准 rcnn soosI-29)规定,将混凝土拌合物按规定方法制作边长为1S0mm的立方体试件,在标准条件[温度为20℃士2℃,相对湿度95%以上的标准养护室或湿度为20℃:2℃的不流动的 Ca ( OH ),饱和溶液中]下,养护至28d龄期,测得的抗压强度值,称为混凝土立方体抗压强度( Compressive Strengih of Cube ),以.表示,以 MP 计。采用标准试验方法测定混芨土强度是为了使混凝土质量具有可比性。在实际工程中,养护条件(温度、湿度,有校大变化,为了反映工程中混凝土的强度情况,常把混凝土试件放右与エ程相同系存,前接所龄解我定强度,作为工地混凝土强度控制的依据,又由于准试验方法试验周期长,不能及时发映エ程中的质量情况,因而可以采用一些加速养护的快进试验方法,来推定混凝土28d的强度值。
2.立方体抗压强度试件的制作与养护1)试验日的进行混凝土立方体抗压强度试件的制作与养护,为强度测定提供试件。2)试验设备(1)试模应符合下列规定①试模应符合(混凝土试模)( JG 237—2008)的有关规定,当混凝土强度等级不低于C60时,宜采用铸铁或铸钢试模(图6—10)。
（1)试验日的进行混凝土立方体抗压强度试件的制作与养护,为强度测定提供试件。2)试验设备(1)试模应符合下列规定①试模应符合(混凝土试模)( JG 237—2008)的有关规定,当混凝土强度等级不低于C60时,宜采用铸铁或铸钢试模(图6—10)。
②定期对试模进行核查,核查周期不宜超过3个月(2)振动台应符合《混凝土试验用振动台 JGrr 245一209)的有关规定(3)捣棒应符合《混凝土坍落度仪》( JC / r 248一29)的有关规定,直径应为16mr+0.2mm,长度应为60Omm主5mm,端部应呈半球形。4)橡皮锺或大槌的锤头质量宣为0.2s-0.s0kg。(5)对于干硬性混凝土应备置成型套模、压重钢坂、压重块或其他加压装置。套模的内轮廓尺寸应与试模内轮廓尺寸相同,高度宜为 SOmm ,不易变形并可固定于试模上;压重钢板过长尺寸或直径应小于试模内轮廓尺寸,者尺寸之差宜为 5mm
（3）3)取样与试样制备(1)混凝土取样与试样制备应符合(普通混凝土拌合物性能试验方法标准 IGR /50080一2016)的有关规定。(2)每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样(3)取样或实验室拌制的混凝土应尽快成型,一般不宜超过15min。
（4）)试件制作①试件成型,应检查试模的尺寸,并应符合《混凝土试模 IG 237一20os)的有关规定应将试模擦拭干净,在其内壁上涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂,试模内壁隔离剂应均匀分布,不应有明显沉积。②混凝土拌合物在入模前应保证其匀质性,③宜根据混凝土拌合物的稠度或试验目的确定适宜的成型方法,混凝土应充分密实,避免分层离析。()用振动台振实制作试件应按下述方法进行①将混凝土拌合物一次性装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模上口。②试模应附着或固定在振动台上,振动时应防止试模在振动台上自由跳动;振动应持续至表面出浆为止,不得过振。
(2)用人工捂捣制作试件应技下述方法进行①混凝土拌合物应分两层装入试模,每层的装料厚度应大致相等②播搗应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在攝捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部、插捣上层时,搗棒应贯穿上层后插入下层20-30mm。插搗时捣棒应保持垂直,不得倾斜插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。③每层播捣次数技每10o00mm’面积内不少于12次计算④插搗后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周,直至捣体留下的空洞消失为止。
3)用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行
1.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿试模内壁插綿,并使混擬土拌合物高出试模上口。②用直径为帆25mm的插入式振捣棒;插入试模振捣时,振捣棒距试模底板宜为10~20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止,不得过振;振捣时间宜为20s。振捣棒拔出时应缓慢,拔出后不得留有孔洞。
(4)自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模,每层的装料厚度宜相等,中间间閑1Os,混凝土应高出试模口,不应使用振动台、人工插搗或振捣棒方法成型。
(5)对于干硬性混凝土可按下述方法成型试件◇①混凝土拌合物完成后,应倒在不吸水的底板上,采用四分法取样装入铸铁或铸钢的试模。②通过四分法将混合均匀的干硬性混凝土料装入试模约ニ分之一高度,用捣棒进行均匀插捣;插捣密实后,继续装料之前,试模上方应加上套模,第二次装料应略高于试模顶面,然后进行均匀插捣,混凝土顶面应略高于试模顶面。③插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm。播时搀怖应保持垂直,不得倾斜。每层插搗完毕后,用平刀沿试模内壁插一遍。④每层插捣次数按每1ooam’面积内不少于12次计算。
(6)试件成型后副除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀沿着试模ロ拼平,试件表面与试模边缘的高度差不得超过0. Smm 。(7)制作的试件应有明显和持久的标记,且不破坏试件。
5试件的养护
试件的养护(试件成型扶面后应立即用塑料薄膜覆盖表面,或采取其他保持试件表面湿度的方法。(2试件成型后应在温度为20℃: s 、相对湿度大于s0%的室内静置1-3d,试件静置期间应遊免受到振动和冲击,静置后编号、拆模,当试件有严重缺猪时,应接废弃处理。(3试件拆模后应立即放入温度为20℃士2t、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或温度为20℃+2℃的不流动的 Ca ( oH ),饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔为10~20mm,试件表面应保持潮湿,但不得用水直接冲淋试件。(4)标准养护龄期为28d
