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最新一级建造师市政实务-管道
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编辑于2021-07-30 13:03:36
- 最新一级建造师市政实务-管理及法规
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- 最新一级建造师市政实务-施工测量与监控量测
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- 最新一级建造师市政实务-垃圾填埋
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- 大纲
管道
给排水
城市排水体制选择★
我国城市排水体制
分流制
合流制
混流制
新兴城市或城区多采用（分流制）排水系统
体制选择原则
新型排水体制的特点
资源节约、环境友好、点源污染控制与非点源污染控制相结合
三位一体
污染物减量-水资源利用-防涝减灾
新型排水体制目标
内涝控制、资源利用、污染控制
促进城市水系统健康循环
开槽管道施工技术★★★
沟槽施工方案
主要内容： （图形挖土机， 撑坡不安文）
图
沟槽施工平面布置图及开挖断面图
形
沟槽形式
挖土
开挖方法及堆土要求
机
施工设备机具型号、数量及作业要求
撑
有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施
坡
无支护沟槽的边坡要求
不
不良土质地段护坡
安
防坍塌安全技术措施
文
施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求
确定沟槽底部开挖宽度
应符合设计要求
设计无要求时，可按公式计算确定
B=D0+2×（b1+b2+b3）
b1
工作面宽度
刚管柔口3456，柔性管道3457，刚管刚口每个+1
b2
支撑厚度
自然放坡=0
b3
模板厚度（现浇时）
预制时=0
确定沟槽边坡
依据
地质条件，土的类别，地下水，开挖深度，坡顶荷载
地质良好土质均匀、地下水位低于沟槽底，且深度在 5m 以内，可自然放坡，不设支撑
砂粉黏
沟槽开挖与支护
分层开挖及深度
人工开挖
槽深超过 3m 应分层，每层挖深不超过 2m
层间留台宽度
放坡时＞0.8m，直槽时＞0.5m，安装井点设备＞1.5m
机械挖槽
分层厚度
按机械性能确定
沟槽开挖规定
机械开挖时预留 200～300mm 土层由人工开挖整平
供热、燃气150mm
基坑300mm
排水不良造成地基土扰动时
宜用天然级配砂（砾）石或石灰土回填
边坡稳固后设置安全梯
施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑
支撑与支护
撑板支撑随挖土及时安装
每根横梁或纵梁≥2根横撑
横撑的水平间距宜为1.5~2m ，垂直间距不宜大于1.5m
软土等不稳定地层中开始支撑深度宜小于 1.0m
开挖与支撑交替进行，每次交替深度宜为 0.4～0.8m
拆除撑板与回填交替进行
钢板桩拔除后应及时回填桩孔且填实
采用灌砂回填时非湿陷性黄土地区可冲水助沉;有地面沉降控制要求时，宜采取边拔桩边注浆等措施
地基处理与安管
地基处理
局部超挖或扰动
超挖≤150mm
原土回填夯实
槽底含水量大
换填
级配砂石或砂砾
排水不良造成扰动
100mm 内
填天然级配砂石或砂砾
300mm 内，下部坚硬
填卵石或块石，砾石填隙找平
柔性管道地基处理
宜采用砂桩、搅拌桩
等复合地基
岩石地基局部超挖
请清理完基地碎渣，回填低强度等级混凝土或粒径 10~15mm 的砂石并夯实
原状地基为岩石或坚硬土层时
管道下方应铺设砂垫层，厚度 100~200mm
安管
下沟先
检查外观质量，排除缺陷，保证接口密封性
法兰和胶圈，应严格控制
上、下游管道接装长度、中心位移偏差、管节接缝宽度和深度
焊接环向焊缝处齐平，内壁错边量
不宜超过 0.2 倍壁厚，且≯2mm
电熔连接、热熔连接
在当日温度较低或接近最低时，接头处内外翻边
平滑对称，验收合格后内翻边宜铲平
金属管道
应进行内外防腐施工和施做阴极保护工程
安装柔性承插口管道时，宜采用（承口逆水流方向，由下游往上游进行）安装
管道防腐（工厂内完成）
钢管外防腐层
钢管聚乙烯
原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、安全数据单、生产日期及有效期
环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料
在使用前均应由有资质检验机构进行检测，检测合格方可使用
采用聚乙烯层、石油沥青涂料、环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢或聚氨醋(PU)涂层
钢管内防腐层
液体环氧涂料
无气喷涂工艺或离心式涂敷工艺
水泥砂浆
严禁
雨、雪、雾、风沙、露天作业
沟槽回填
通用规定
压力管道
水压试验前，除接口外， 管道两侧及管顶以上回填高度不应小于O.5m;水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分
无压管道
在闭水或闭气试验合格后应及时回填
附属构筑物周围回填应与管道沟槽填同时对称进行
不得带水回填、最佳含水率±2%范围内
杂物清除干净
每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具
木夯、铁夯
≤200mm
轻型压实
200~250
压路机
200~300
振动压路机
≤400
刚性管道
管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔开实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过 300mm
500以上压路机
分段问填压实时，相邻段的接搓应呈台阶采形，用轻型压实设备时，应夯夯相连;采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm
柔性管道
回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换
管内径大于800mm 柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑
管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm 围内 ，必须采用人工回填管顶500mm 以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时开实 每层回填高度应不大于200mm
柔性管道回填至设计高程时，应在 12 - 24h 内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求
不开槽管道施工方法选择★★★
方法和设备选型依据
设计文件和项目合同、工程详勘资料、可借鉴的施工经验和可靠的技术数据
施工方法与适用条件
不开精施工技术
暗挖法
浅埋暗挖法
障碍复杂
盾构法
敞开（人工）式
密闭（机械）式
土压平衡
泥水平衡
3m以上的主干管
非开挖法
顶管法
封闭/敞口
排土
挤密顶管
不排土
水平定向钻法
穿路、深埋
柔性管道
夯管法
城区窄路
钢管
速度快
盾构、定向钻、夯管
管径
顶4钻1夯18，3m盾构1m挖（≥）
条件
高端都能用，低端怕水打不动
施工方法与设备选择的有关规定
定向钻机的回转扭矩和回拖力
根据
孔径、管道长度、轴向曲率半径
结合工程水文。。。
夯管锤击力
根据
管径、管道长度、钢管力学性能
结合地质水文和环境，经技术经济比较后确定，并有一定安全储备
设备施工安全有关规定
施工设备、装置
设备
施工设备，试运行和安全经检验，合格再用
人员
操作人员培训上岗
管道内系统
满足技术、安全、文明要求
供电
供电设置双路电源，能自动切换
动力照明分路供电，作业面移动照明采用低压供电
管道内通风、作业环境
满足施工条件
起重设备或垂直运输系统
试吊
吊离100mm检查
重物捆扎情况和制动性能
确认安全后方可起吊
起吊时严禁站人，吊运重物下井距作业面底部小于500mm 时，操作人员方可近前工作
严禁超负荷使用
工作井上、下作业时必须有联络信号
监控量测
及时反馈，指导施工
非开挖管道施工质量检查与验收★★
顶管施工质量控制
顶进前准备工作
全部设备
经过检查、试运转
顶管机在导轨上的
中心线、坡度和高程
应符合要求
技术措施
防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的技术措施
准备措施
拆除洞口封门的准备措施
顶管进、出工作井质量控制
应保证进、出工作井和顶进过程中土体稳定
防水措施
降水
注浆加固土体
以封堵地下水
洞口止水装置
在拆除封门时，顶管机外壁与工作井洞圈之间应设置
工作井洞口封门拆除
围护结构
钢板桩工作井
可拔起或切割钢板桩露出洞口
沉井工作井时，应先拆除洞圈内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填物
不稳定土层中
预先注浆
在工作井洞口范围可预埋注浆管，管道进入土体之前可预先注浆
封门拆除后应
将顶管机立即顶入土层
顶管机应连续顶进，直至洞口及止水装置发挥作用为止
顶进作业质量控制
严格监控量测，信息化施工，确保开挖面稳定
敞口式顶管
管下部 135°范围内不得超挖，管顶以上超挖量≤15mm
管道顶进原则
勤测量、勤纠偏、微纠偏
软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移
将前 3-5 节管体与顶管机联成一体
纠偏基本要领
及时、逐步、小角度纠偏
位置偏差
大
挖土纠偏
调整挖土方法
小
调整顶进合力方向纠偏
角度偏差
改变切削刀盘的转动方向
在管内相对于机头旋转的反向增加配重
顶管管道贯通后质量控制
管道两端露在工作井中的长度≥0.5m，且不得有接口。及时浇筑混凝土基础。
顶管结束后进行触变泥浆置换时
采用水泥砂浆、粉煤灰水泥砂浆等
易于固结填充管外侧超挖、塌落等原因造成的空隙
定向钻施工质量控制
定向钻施工
导向孔钻进
先试运转
确定各部分运转正常后方可钻进
第一根钻杆，应轻压慢转
稳定钻进导入位置和保证入土角
且入土段和出土段应为
直线（20m）钻进
每进一根钻杆应进行导向探测
钻进距离、深度、侧向位移
曲线段和有相邻管线段应加密探测
发生偏差及时纠正
采用小角度逐步纠偏
钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径
超出误差允许范围宜
退回进行纠偏
扩孔
从出土点向入土点回扩
一次或分次扩孔方式
根据
管径、管道曲率半径、地层条件、扩孔器类型
分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在 100~150mm ，终孔孔径宜控制在回拖管节外径的
回拖
从出土点向入土点回拖
严格控制
钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数
严禁硬拉硬拖
发送装置
水力发送沟、滚筒管架
回拖过程中应有发送装置，避免管段与地面直接接触和减小摩擦力
定向钻施工的泥浆
护壁、冷却钻头、携渣、润滑管道、润滑钻具、减小钻进阻力
定向钻施工管道质量检验标准 （材料接口防腐层 ，线型无损过程控）
材料
管节、防腐层等工程材料的产品质量。
接口
管节组对拼接、钢管接口焊接与聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊检验，管道水压试验合格
防腐层
钢管外防腐层的质量
线型
无损
回拖后线型，钢管无变形，防腐层无损坏
过程控
回拖力、扭矩、速度符合方案要求
施工管道允许偏差符合规范
泥浆
导向孔钻进、扩孔、回拖及钻进泥浆符合方案
夯管施工质量控制
夯管施工
第一节管入土层时
应检查设备运行情况，并控制轴线位置
每夯入 1m 应进行轴线测量，其偏差15mm 以内
后续管节每次夯进前，应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成，检验
焊缝质量检验和外防腐层补口施工
后，方可与连接器及穿孔机连接夯进施工
夯管时，应将第一节管夯入接收工作井不少于 500mm
夯管完成后进行排土作业，排土方式
小口径管道可采用
气压、水压方法
大口径管道
人工结合机械方式排土；
定向钻施工管道质量检验标准 （材料接口防腐层 ，线型无损过程控）
材料
管节、焊材、防腐层等工程材料的产品质量
接口
管节组对拼接、钢管接口焊接与聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊检验，管道水压试验合格
防腐层
钢管外防腐层的质量
线型
无损
钢管线型平顺，钢管无变形，防腐层无损坏
过程控
回拖力、扭矩、速度符合方案要求
施工管道允许偏差符合规范
泥浆
导向孔钻进、扩孔、回拖及钻进泥浆符合方案
城市非开挖管道施工安全措施★★
准备阶段安全措施
技术准备
编制施工组织设计
危险性较大分部分项工程专项施工方案和施工现场临时用电方案
组织专家论证
危险源
辨识和风险评价，对中、高度危险源制定控制方案或措施
技术交底工作和安全技术交底工作
编制监控量测方案，并严格执行
人员准备
全部作业人员必须经过
安全培训和三级安全教育
考试合格后方可进场
特殊工种必须持证上岗
制定应急预案
组建应急抢险队伍，并进行演练
有限空间作业时
人数不得小于 2 人
培训，方案，个人防护，守护，探测
现场准备
管线保护方案
调查施工区域地下管线及地上构筑物情况，必要时进行坑探
准确掌握地下管线位置
安全防护装置与个人防护用品
检查各类设备、设施安全性能
施工阶段安全措施
作业区安全防护
工作坑井口作业区必须设置围挡封闭施工，建立人员出入工作坑的管理制度。
工作坑地面排水系统应完好、畅通，井口应比周围地面高 300mm 以上。
井口周围必须设防护栏杆，高度不低于 1.2m，500挡脚板；安全梯，宽度≥1.0m
井口 2m 范围内不得堆放材料和停放施工机具、运输车辆
1.5车辆着力点
定向钻进施工安全措施
穿越道路、桥梁和其他建筑物时，应严格控制周边环境变化量
防止对构筑物造成破坏
管道行进突然减慢或停止，应排除危险再钻进作业
回转设备应用挡板和挡墙保护
作业人员应远离钻架、起重钩、防护挡板等位置
作业人员应穿戴
防电能力的安全帽、绝缘靴和手套、安全服装、防护口罩或防护面具
给排水管道功能性试验★★★
压力管道的水压试验
基本规定
分为预试验和主试验
试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值
压力计
精度不低于1.5级，为试验量程1.3~1.5倍
使用应前经校正并具有符合规定的
检定证书
水泵、压力计
应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上
两种及以上管材
宜分别试验，组合试验选
最严标准控制
管道接口试验
大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管
单口水压试验
合格，可免去预试验，直接进行主试验
单口合格标准
试验压力为管道设计压力的2倍，且≥0.2MPa，恒压2min，无压力降
试压采用手提式打压泵，
试验长度
水压试验每个管段长度≤1.0km
给水管道必须水压试验合格→进行冲洗与消毒，经检验水质达标后→并网通水运行
管道试验方案与准备工作
试验方案
后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施
压力管道试验准备工作 闭附件除疏 0.5 （毕福剑出书一本0.5）
闭
所有敞口封闭不渗漏
开槽施工管道顶部回填高度不应小于O.5m ，宜留出接口位置以便检查渗漏处
附件
不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件
除
清除管内杂物；除接口外回填≥0.5m
留出接口位置以便检查渗漏处
疏
做好水源引接、排水等疏导方案
管道内注水与浸泡
下游缓慢注入，试验管段上游管顶及管段
高点设排气阀
将管道内气体排除
试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡再进行水压试验，浸泡时间
1）铁管、钢管、化学建材管不少于 24h；
2）1m 及以下（含）各类钢筋混凝土管不少于 48h；
3）1m 以上各类钢筋混凝土管不少于 72h
试验过程与合格判定 30+（15+30min）
预试验
试验压下30min
无漏无损
主试验
稳定15min
压降合格
工作压下30min
无漏无损
无压管道的严密性试验
基本规定
必须进行严密性试验
污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道
严密性试验分为闭水试验和闭气试验
内渗法测渗水量
钢筋砼无压管道处于地下水位以下时，和不开槽施工的内径≥1500mm 钢筋混凝土无压管道
管道内渗水量允许值 q≤2【L/（m2•d）】
可不必进行闭水试验
试验长度
可一次试验不超过 5 个连续井段
试验管段应按井距分隔，带井试验
当管道内径大于 700mm 时，可按管道井段数量抽样选取 1/3 进行试验
不合格加倍
管道试验方案与准备工作
试验方案
后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施
闭水试验准备工作 (堵孔验水土)
堵
管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力
顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下
孔
全部预留孔应封堵，不得渗水
验
管道及检查井外观质量已验收合格
水
应做好水源引接、排水等疏导方案
土
管道未回填土且沟槽内无积水
闭气试验适用条件
混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验
地下水位应低于管外底 150mm，环境温度为-15～50℃
下雨时不得进行闭气试验
管道内注水与浸泡
试验管段灌满水后浸泡时间不应少于 24h
试验过程与合格判定
闭水试验 试验水头 谁大取谁
上游设计水头≤管顶内壁
上游管内壁+2m
上游设计水头＞管顶内壁
上游设计水头+2m
试验水头＜10m，但已超过上游检查井井口
上游检查井井口
观测时间
试验水头下 30min 渗水量不超过允许值
闭气试验
封堵管道两端，向管道内注入一定2000Pa压力的空气，在标准规定时间内测定
气体压降值，≥1500Pa合格
内径≥1600mm 记录温度起止值，计算修正压力降
给水管道冲洗与消毒
编制实施方案
施工单位应在
建设、管理单位
配合下冲洗与消毒
冲洗流速
≥1.0m/s，连续冲洗
第一次冲洗
应用清洁水冲洗
至出水口水样浊度小于 3NTU 为止
第二次冲洗前
用有效氯离子含量不低于 20mg/L 的清洁水浸泡 24h 后
第二次冲洗
用清洁水冲洗
直至水质检测、管理部门取样化验合格为止
砌筑沟道施工技术★
基本要求
砌筑前砌块(砖、石)应充分湿润;砌筑砂浆配合比符合设计要求，强度等级不低于M10
砌筑应采用满铺满挤法
上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序
沉降缝、变形缝
砌体的与基出的应贯通
砌筑结构管渠宜按变形缝分段施工，砌筑施工需间断时，应预留阶梯形斜槎
采用混凝土砌块砌筑拱形管渠或管渠的弯道时
宜采用楔形或扇形砌块
当砌体垂直灰缝宽度大于30mm 时，应采用细石混凝土灌实，混凝土强度等级不应小于C20
砌筑施工要点
变形缝施工
防水
变形缝内应清除干净，两侧应涂刷冷底子油一道
变形
缝内填料应填塞密实
砖砌拱圈
砌筑应自两侧向拱中心对称进行
用退槎法砌筑，每块砌块退半块留槎，拱圈应在 24h 内封顶，两层拱圈之间应满铺砂浆
反拱砌筑
样板
砌筑前，应按设计弧度制作反拱的样板，沿设计轴线每隔 10m 设一块
根据样板挂线，先砌中心的一列砖、石，并找准髙程后接砌两侧
砌筑完成后，应待砂浆强度达到设计抗压强度的 25%后，方可踩压
圆井砌筑
同时浇筑
排水管道检查井的砼基础与管道基础同时浇筑
检查井内的溜槽，宜与井壁同时砌筑
砌筑同时安装踏步，砂浆达到强度才能踩踏
内外井壁应采用水泥砂浆勾缝
给水排水管网维护与修复技术★
城市管道维护
巡视检查
管道检查方法
分区检测法、区域泄露普查系统法、自动监测法、人工检查法
（分区动人）
检查的检测手段
探测雷达、声纳、红外线、闭路监视系统
等方法及仪器设备
（雷声红闭）
城市管道抢修
钢管
焊缝开裂/腐蚀穿孔 补焊/盖压补焊
预应力钢筋砼管
局部破损
补麻、补灰后用卡盘压紧固定
管身裂缝
两合揣袖
（大口整体包起来）
更换铁管或钢管（转换接口）
管道维护安全防护
养护人员安全技术培训，考核合格上岗
个人防护
防毒面具，防水衣、防护靴、防护手套、安全帽，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯
手脚头腰衣灯通
下井步骤
通风放气→有毒有害气体及氧气检测→个人防护→应急救援准备→专人值守→下井→上下联络
管道修复与更新
局部修补
机器人法
饺接管法
密封法
局部软衬法
灌浆法
补丁法
机器人铰密局灌补丁
全断面修复
内衬法
（插管法）
管中管结构
适用大曲率半径弯管只用于圆管，断面损失大，间隙注浆，长度≤600m
修复
给水管
内衬管直径宜为150~160mm
排水管
内衬管直径宜为150~2000mm
缠绕法
PVC 或 PE 加筋条带；300m；衬管与旧管内径的环形间隙需灌浆；
长距离，速度快，适应大曲率半径弯管及管径变化；
过流断面会有损失，技术要求高
喷涂法
在内部，主要用于管道的防腐，也可形成内衬；高速喷头喷射水泥浆或环氧树脂；150m。
不存在直管的连接问题，过流断面损失少，适应管径、形状、弯曲度的变化。
树脂固化需要时间，技术要求较高
管道更新
破管外挤
（爆管法/胀管法）
气动、液动、切割爆管三种
把破管往外挤
旧管破除与新管安装同步完成，速度快，地表干扰小；利用原检查井
缺点
影响周边管线
破管顶进
坚硬土层，外挤困难；可用于复杂土层、含水；对地表和土层无干扰；需要两个工作井（小盾构）
主要用于 100~900mm、长度 200m 以内、埋深较大（＞4m）陶土管、混凝土管或钢筋混凝土管
新管为球墨铸铁管、玻璃钢管、混凝土管或陶土管
给排水管道施工质量检查与验收★★
钢管外防腐层
材料：3证+复检
合格证、质量保证资料（检验报告单）、产品说明书
进场验收记录
外观质量
符合设计和规范要求
防腐层厚度、电火花检漏（绝缘性）、粘结力
应符合相关规定
搭接
应符合要求
阴极保护工程质量规定
材料设备：证明文件+复检
管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足要求；
施工前全线检查；检查绝缘部位的绝缘测试记录、跨接线的连接记录；
电绝缘性方法
电火花检漏仪、高阻电压表、兆欧表测电绝缘性、万用表测跨线
阴极保护施工应与管道施工同步进行
柔性管道回填施工质量检查与验收★★★
钢管、球墨铸铁管、化工建材（塑料）管
回填前的准备工作
管道检查
1. 管道有无损伤及变形；
2. 内径大于 800mm，回填施工中应在管内设竖向支撑。
3. 中小管道防移动
现场试验段
长度应为一个井段或不少于 50m
目的
含水虚铺三压实
土的含水量、虚铺厚度、压实方式、机具、遍数
总结
试验段目的
基层
虚铺三压实
路基
预沉虚铺三压实
沥青面层
碾压温度虚铺三压实
柔性管道
含水虚铺三压实
回填作业
回填
管道两侧和管顶以上 500mm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内
拌合填材
先拌再填
管基有效支承角范围内
应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触
不得用土或其他
特殊情况下
宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后
再用中、粗砂分层回填到管顶以上 500mm
管道位于
车行道下且铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时
回填时间
宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实
管顶以上 500mm 范围内
必须人工回填
每层回填厚度≤200mm
压实
管道两侧和管顶以上 500mm 范围内胸腔夯实
应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过 300mm
对称压实
分段回填压实时，相邻段接槎应
呈台阶形，且不得漏夯
采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度≥200mm
采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度压实回填土
最小厚度，计算确定
质量检验标准
回填材料符合设计要求
检查方法：
观察；按国家有关规范规定和设计要求进行检查，检查检测报告。
检查数量：
1000 ㎡取样一次，每次取样至少应做两组测试。
沟槽不得带水回填，回填应密实
变形率
合格标准
钢管或球墨铸铁管道不超过 2%、化学建材管道不超过 3%。不得纵向隆起、环向扁平
检查方法
观察，钢尺直接量测，（不方便时用）圆度测试板，芯轴仪管内拖拉量
测管道变形值
检查数量
试验段（或初始 50m）≥3处；每100m正常作业段（取起点、中间点终点近处），每处平行测量3个断面，取其平均值
回填土压实度
管道左右
两侧胸腔
90%
管道上下
90%
正上方500内
85±%
变形检测与超标处理
变形检测
柔性管道回填至设计高程时
应在 12～24h 内测量并记录管道
变形率
变形超标的处理措施
变形率应符合设计要求，设计无要求时
取规范
钢管或球墨铸铁管道变形率超2%但不超3%时，化学建材管道变形率超3%但不超5%时：
（1）挖回填材料露出管径 85%；
（2）局部损伤，修复更换；
（3）重新夯实管道底部的回填材料；
（4）选适合回填材料重新回填至设计高程；
（5）按规定重新检测管道的变形率。
3、5 挖 85，重新回填土；超过 3 和 5，设计来做主
压实度
管左右95%，其它都是90%，管上85%
回填土
一般
有效支撑角以下中粗砂
特殊
车行道、软土、地下水以下全部中粗砂
供热管道
供热管道的分类★
热媒种类
蒸汽热网
高压、中压、低压蒸汽热
热水热网
高温热水热网(水温超过100℃）、低温热水热网（水温不超过100℃)
所处位置
一级管网
由热源至热力站的供热管道
二级管网
由热力站至热用户的供热管道
敷设方式
管沟敷设
通行、半通行、不通行管沟（隧道）
架空敷设
高支架、中支架、低支架
直埋敷设
管道直接埋设在地下，无管沟
系统形式
闭式系统
一次热网与二次热网采用换热器连接,热网的循环水仅作为热媒,供给热用户热量而不从热网中取出使用，中间设备多,实际使用较广泛
开式系统
热网的循环水部分或全部从热网中
取出，直接用于生产或供应热用户。中间设备极少,但一次补充量大
供、回
供水管（蒸汽网时:蒸汽管)
向热力站或热用户供给热水的管道
回水管（蒸汽网时:凝水管)
从热用户或热力站回送热水的管道
供热管道施工与安装要求★★
敷设最小距离要求
尊重产权单位意见；困难时，采取经设计单位同意的必要措施
与燃气、给排水管道水平1.5m 和垂直0.15m
热力网管沟内不得穿过燃气管道，交叉的垂直净距小于300mm，必须采取措施，防止燃气泄漏进入管沟
地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道的金属部分，包括交叉点 5m 范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地
接地电阻不大于 10Ω
供热管施工准备要求
技术准备
图纸会审、设计交底；
施组、专项方案（论证）、安全技术交底；
障碍物排查（管线保护措施应取得产权单位的同意和配合）。
物质准备
进场检验钢管的材质、规格和壁厚偏差。
特种设备的压力管道元件 （管道、弯头、三通、阀门）
制造厂家还应有相应的
特种设备制造资质
其质量证明文件和验收文件还应符合
特种设备安全监察机构
规定
重要阀门
应进行
强度和严密性试验
合格后方可使用
一级管网主干线所用阀门、与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门
供热管土建要求
施工方法
明挖法
支护方法有锚喷护壁、土钉墙、排桩
降水至基底以下 0.5m
机械开挖时应
预留不少于 150mm 厚的原状土，人工清底至设计标高
给排水200~300mm
沟槽到底后，应由五方验槽（监工察设计，高位不尺力）。不符合要求的地基应由
设计或勘察提出处理意见
暗挖法
竖井与隧道连接处应（马头门）
采取加固措施
预留暗梁，柱
开挖前，超前小导管
后，密排3榀钢拱架
隧道应采用台阶法施工
初期支护基本稳定，并在喷射混凝土强度达到设计强度 70%以上时
方可进行下台阶开挖
暗挖施工方法应根据
地质条件、埋深、结构断面、地面环境条件等
经过技术、经济比较后确定
顶套管法
顶管施工的管材不得作为供热管道的工作管
而是套管
工作坑应设置
在便于排水、出土和运输，且易于对地上与地下建（构）筑物采取保护和安全生产措施处
工作坑支撑
应形成闭合式框架，矩形工作坑的四角应加设斜支撑
人工顶管
钢管进入土层 5m 以内，每顶进 0.3m，测量不少于 1 次
5m 以后，每顶进 1m 应测量 1 次；当纠偏时增加测量次数
盾构法
需在隧道内管道支架等所在位置设置特殊环，特殊环管片在生产中预埋钢板及锚固件
定向钻施工不宜用于直接拉进直埋管的施工
供热管安装要求
管道材料与连接要求
管道
无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管
管道连接
应焊接，管道与设备、阀门宜焊接
当设备、阀门需要拆卸时，应法兰连接
焊接施工
有人
有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员
有设备
有符合焊接工艺要求的焊接设备
且性能稳定可靠
有证
特种作业资格证
有措施
有保证焊接工程质量达到标准的措施
支架吊架
固定支架
固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工作，多设置在补偿器和附件旁
固定支架处管道不得有环焊缝
固定支架不得与管道直接焊接固定。固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接
活动支架
承受重量，并允许管道沿轴线自由伸缩。
分类
滑动支架、导向支架、滚动支架、悬吊支架
四种形式
总结
固定
无任何方向位移
承受作用力大，均匀分配
补偿器之间管道的伸缩量
多补偿器和附件旁
滑动
管与支架间自由滑动
低位支架，室外不保温
高位支架，室外保温
导向
仅轴向滑动
补偿器、阀门两侧
滚动
减少摩擦力
滚珠和滚柱
支、吊架安装
焊接在钢管外表面的弧形板应采用模具压制成型
支架、吊架安装的位置应正确（标高和坡度），标高调整
加设金属垫板
但≤两层
并与预埋钢板或钢结构进行焊接
管道支架、吊架处不应有管道焊缝
有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定
固定支架应与土建结构结合牢固
有角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装及固定
无热偏移管道的支架、吊杆应垂直安装；有热位移管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移
管道安装施工要点
对接管口时，应检查管道
平直度
在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差 1mm
在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过 10mm
管道穿过基础、墙壁、楼板处
应安装套管，且焊口及保温接口不得置于墙壁中或套管中
套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞
当穿墙时，套管的两侧与墙面的距离应大于20mm；当穿楼板时，套管高出楼板面的距离应大于50mm
电焊连接有坡口的钢管和管件时
焊接层数不得少于两层
不合格的焊接部位应修，同一部位焊缝的返修不得超过两次
偏心异径管
蒸汽管底平，热水管顶平
蒸汽管有冷凝水，热水管有热气
对口焊接前，应重点检验
坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等
管道任何位置不得有十字形焊缝
坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
当管道开孔焊接分支管道时
管内不得有残留物，且分支管伸人主管内壁长度不得大于2mm
当设计无要求时，套管直径应比保温管道外径大50mm ，位于套管内的管道保温层外壳应做保护层
预制直埋管道安装
管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成
预制直埋管道堆放时不得大于 3 层，且高度不得大于 2m
同钢筋笼
当管道过程中出现折角或管道折角大于设计值时，应经
设计单位确认后方可安装。
监测系统与管道安装同时进行，安装接头处的信号线前
先清理直埋管两端潮湿的保温材料，连接完毕并监测合格后
方可进行接头保温
接头的外护层安装完成后，必须全部气密性检验
气密性检验压力0.02MPa；
保压时间≥2min；压力稳定后应采用涂上肥皂水的方法，无气泡为合格
管道焊接质量检验
检验次序
对口→外观→无损探伤→强度和严密性
无损探伤
检验单位必须具备相应资
方法
内部（射线探伤、超声波探伤）、表面（磁粉、渗透探伤）
表现为磁粉和荧光液集中
热力管道用射线探伤；当采用超声波时，应用射线探伤复检，复检数量为超声波探伤数量的 20%；角焊缝处用磁粉或渗透探伤
100%无损探伤检测 （干折15不强现）
干折
干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝
10
穿越铁路、高速公路、江、河、湖等的管道在路基（河边）两侧各 10m 范围内
5
穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各 5m 范围内的焊缝
不强
不具备强度试验条件的管道焊缝
现
现场制作的各种承压设备和管件
无损探伤不合格
返修：同一焊缝返修≤2次，根部缺陷只允许返修一次
该焊工的同批焊缝加倍抽检
不合格
100%检查并取消焊工资格
出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原检测方法进行检验
第二次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批焊缝按原检测方法进行检验
供热管网附件及供热站设施安装★★
供热管网附件及安装要点
供热管网附件
补偿器
分类
焊缝应 100%进行外观质量检验
安装要点
在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得固定
靠近补偿器的两端，应设置导向支架
保证运行时自由伸缩
安装时环境温度
低于补偿零点（设计最高温度与最低温度差值的 1/2）时
应对补偿器进行预拉伸
L 形、Z 形、方形补偿器
一般在现场制作，采用优质碳素钢无缝钢管
方形补偿器
水平安装时
平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平
波形补偿器或套筒式补偿器
与管道保持同轴；有流向标记（箭头）的补偿器，应使流向标记与管道介质流向一致
阀门
分类
单向
截止阀
低进高出，简单便宜;
止回阀
单向流动;水泵出口、疏水器出口管道等处;
安全阀
安全保护，排放降压，低压侧;单向流动;
减压阀
蒸汽管路，靠开启阀孔大小节流减压;单向;
截、止、安、减
无方向
闸阀
全启全闭;密封好;DN>50mm宜选;
柱塞阀
密封性好，水、蒸汽介质﹔寿命长;价格高;
蝶阀
低压，全启全闭;小巧密封，简单快捷;
球阀
启闭迅速，密封好;低温高压黏度大;
安装要点
吊绳应拴在法兰处，不得拴手轮或阀杆上
阀门应并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口
连接
与管道法兰或螺纹连接时，关闭状态下安装
避免杂质进入
与管道焊接时，宜氩弧焊打底，焊接时阀门不得关闭
变形小杂质少，温度高，损坏阀板
供热站设施及安装要点
供热站
管道及设备安装前
土建施工、工艺安装、监理单位
同复核检查
混凝土
质量，预留孔洞的位置、尺寸及标高
预埋吊点
的数量及位置
设备基础
位置、表面质量、几何尺寸、标高
并办理书面交验手续
设备生根
灌筑设备基础的地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）
应比基础混凝土的强度等级提高一级
拧紧地脚螺栓时，灌筑混凝土的强度应不小于设计强度的 75%
泵的试运转
应在其各附属系统单独试运转正常后进行，且应在有介质情况下进行试运转
泵在额定工况下连续试运转时间不应少于 2h
供热管道功能性试验的规定★★
功能性试验内容
一、二级管网应进行强度试验和严密性试验。热力站（含中继泵站）内所有系统进行严密性试验
强度试验
准备工作
试验方案
经监理（建设）、设计等审批后实施
试验前安全技术交底
试验区域设置安全标志并专人值守
实施要点
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行
压力表
精度等级不得低于 1 级，量程为试验压力 1.5～2 倍，数量≥2块，在检定有效期内
压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端
给排水1.5级
合格标准
洁净水
1.5倍且≥0.6MPa
10min无渗无降
设计压
30min无渗无降
严密性试验
准备工作同上
实施要点
在试验范围（一个完整的设计施工段）内的管道、支架全部安装完毕，
且固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。
压力表
精度等级不得低于 1.5 级
其余同上
开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格
停运两年及以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道进行吹洗和严密性试验。
合格标准
洁净水
1.25倍设计压且≥0.6MPa
一级管网
1h压降≤0.05MPa
无渗漏变形
供热站内所有系统
二级管网
0.5h压降≤0.05MPa
无渗漏变形
试运行
工程经各方预验收合格且热源已具备供热条件后，试运行前需要编制试运行方案，并要
在建设单位、设计单位
认可的条件下连续运行 72h
口诀
强度
超压10压30，无渗无降为合格
严密
1.25设计压，一时二半5万Pa
燃气管道
燃气管道的分类★★
燃气分类
人工煤气、天然气、液化石油气
燃气管道分类
高压 A（长输）→高压 B/A（城市环网）→调压站→中压管道→区域（用户专用）调压站→分配管→用户
燃气管道施工与安装要求★★★
工程基本规定
燃气管道对接安装误差不得大于 3°，否则应设置弯管
次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力
燃气管道与建构筑物、基础或相邻管道净距
钢质燃气管道与其他管道水平1.5m，竖向最小净距 0.15m
当无法满足安全距离要求时，应将管道设于管道沟或钢套管中，套管两端应用柔性密封材料封堵
管道沟或钢套管两端应伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离不应小于 0.5m
地下管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）
车行道下---0.9m；
非车行道下---0.6m；
机动车不能到达---0.3m；
水田下---0.8m
地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取防护措施
燃气管道穿越构建筑物
不得穿越的规定
不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越
不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越
穿越规定
宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主干路，且敷设在管沟或套管内
铁路套管
套管宜采用钢管或钢筋混凝土管
套管两端用柔性防腐、防水材料密封，其一端装设检漏管
套管内径应比燃气管道外径大 10cm 以上
铁路轨道至套管顶≥1.20m
套管端部距路堤坡脚外≥2.0m
其它套管
套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。
套管内径应比燃气管道外径大 10cm 以上
套管顶距离轨底≥1.0m
套管端部距电车边轨≥2.0m
距道路边缘≥1.0m
穿越高铁、电气 铁路、城市轨道交通时
应采取防止杂散电流腐蚀的措施，确保有效
燃气管道通过河流
利用道路、桥梁跨越
适用低压、中压管道，≤0.4MPa。
随桥梁敷设，并征得桥梁管理 部门同意后施工，安全防护措施 （厚管少缝高防腐 、补偿 45 通航护）
厚管
加厚的无缝钢管或焊接钢管
少缝
尽量减少焊缝，对焊缝进行 100%无损探伤
高防腐
对管道应做较高等级防腐保护，采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。
补偿
管道应设置必要的补偿和减震措施
45
向下弯曲时，宜采用 45°形式
通航护
跨越通航河流时，管底标高应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩
穿越河底
施工方案及设计文件应报河道管理或水利管理部审查批准
宜用钢管
对焊缝进行100 超声检测和 100%射线检测
燃气管道至河底覆土厚度
对不通航河流≥0.5m，对通航的河流≥1.0m
还应考虑
疏浚（疏通、扩宽）和投锚深度
稳管措施计算确定
工程开工时，应在敷设管道位置的两侧水体各50m距离处设警戒标志
在埋设燃气管道位置河流两岸上、下游应设立标志
燃气管道非开挖铺设施工要点★★★
水平定向钻
技术要点
设定轨迹→导向孔钻进→扩孔→回拖铺管
一般要求
勘察
施工地层类别和厚度、地下水分布、周边建筑、地下管线位置、交通情况
施组方案审批，交底
根据
设计人员的现场交底和图纸
设备维护，标定
管材焊接或熔接检验
钢管焊接后应进行外观检验和射线检测，并进行防腐处理
PE 管焊接后应进行外观检验
工作坑的开挖、回填涉及
道路的
道路、交通管理部门批准
河湖的
河道、航道、环保、水利、绿化
部门的要求进行申报、恢复处理
导向孔钻进轨迹施工设计
分类
钻孔轨迹可分
平面轨迹和剖面轨迹
理想状态的轨迹为
斜直线段→曲线段→水平直线段→曲线段→斜直线段
轨迹设计内容
出土与入土点、出土角与入土角、直线段最大深度、轨迹分段形式、直线段与曲线段长度、曲线段的曲率半径
两点两角最大深，形式长度曲半径
钻机的选择
依据
以回拉力估算值≤70%的钻机额定的回拉力、结合施工工艺、现场条件
导向钻头
依据
地层
口诀
土用铲；砂砾金；岩石气锤牙轮钻
土越软用大铲
地层
土
铲形钻头
砂、砾石层
镶焊硬质合金，中等尺寸弯接头钻头
岩石层
气动冲击锤、泥浆马达驱动的牙轮钻头
土
淤泥质黏土
较大举面的铲形钻头
软数土
中等掌面的铲形钻头
砂性土
小锥型华:面的铲形钻头
扩孔钻头
依据
地层、铺管长度、铺管外径、施工工艺
地层
松软：挤压型
软土层：切削型
硬土和岩石：组合型
组合型万能
钻进施工要点
导向孔钻进
施工重要的施工环节是钻孔轨迹监测和控制
试运转
严格控制钻进给进力和钻进方向，保持钻头正确姿态，匀速钻进
及时纠偏，且采用小角度逐步纠偏
超出误差允许范围宜退回进行纠偏
首杆轻压慢转，入土段和出土段应为 20m 左右直线段
每根钻杆应进行导向探测
钻进距离、深度、侧向位移
扩孔、清孔
分次扩孔时级差宜控制在 100~150mm
管线铺设
孔径达标，清孔完成后应及时回拖
检验合格
回拖管质量（长度、焊缝、防腐等）、拖拉装置安装及其与管段连接
应从出土点向入土点连续进行，匀速慢拉
回拖过程中应有发送装置
水力发送沟、滚筒管架发送道
定向钻施工的泥浆
导向钻进、扩孔及回拖时，及时向孔内注入泥浆
夯管
在燃气管道铺设中，夯进钢管一般作为钢套管使用；长度一般不超过 80m
一般要求
穿越城市道路时，覆土不小于 2 倍管径，且不得小于 1.0m
夯进施工要点
先试夯，长度宜为 3~5m；首节管宜设置管靴（焊接制作）
管靴后宜设置减阻泥浆注浆孔。夯进中，一般采取在管外壁注润滑液或涂抹润滑脂等减阻措施
每节管应进行
焊缝质量检验和外防腐层补口
施工后，再连接夯进下节
夯管完成后进行排土作业，排土方式采用人工结合机械方式；小口径管道可采用气压、水压方法
燃气管网附属设备安装要点★
阀门
单向流动：
截、止、安、减
截止阀要求介质由下而上通过阀座的阀门
减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜
法兰连接是阀门中应用最广泛的连接方式
多个阀门法兰应平行，平行度偏差
≤法兰外径的 1.5‰，且不大于 2mm
严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀
安装前应做严密性试验，不渗漏为合格
补偿器
特性
作用是消除管段的胀缩应力，可分为波纹补偿器和填料补偿器
安装在架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上
安装要求
安装在阀门的下侧（按气流方向），利用其伸缩性能，方便阀门的拆卸和检修
安装应与管道同轴，不得偏斜
凝水缸与放散管
凝水缸
排除燃气管道中冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油
放散管
专门排放管道内空气，或维修时排放燃气的装置
阀门井
保证管网安全与操作方便
阀门一般都设置在阀门井口
坚固耐久，防水性能，并保证检修时有必要的空间
燃气管道功能性试验的规定★★★
管道吹扫
按介质流动方向，超过 500m 时应分段吹扫
白纸或白漆木靶板放在吹扫口，5min 无铁锈脏物为合格
≥100mm钢质管道可以用清管球
＜100mm气体吹扫
吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa 气体流速宜大于20m/s 吹
强度试验
试验前应具备条件
压力计、温度仪，校验合格，有效期内
试验方案获批，安全技术交底；通信系统和安全保障措施
埋地管道
宜回填至管上方 0.5m 以上，并留出焊接口
同给排水
仪表安装完毕
压力计的量程应为试验压力的 1.5~2 倍，其精度不得低于 1.5 级
只有供热是1级
压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端
合格标准
气压试验
≤0.8MPa
1.5设计压，且0.4MPa
(除聚乙烯管)
稳压1h
肥皂水检查无漏气为合格1.5设计压
水压试验
>0.8MPa
1.5设计压（且0.4MPa）
50%试验压初检
试验压稳压1h后
30min无压力降
水压试验合格后，应及时将管道中的水放(抽)净，并按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005要求进行管道吹扫
根据设计压力，试验管道分段最大长度
1.6<PN≤4.0
10000m
高压
0.4<PN≤1.6
5000m
次高压
PN≤0.4
1000m
低、中压
中低1千次高5，高压1万最靠谱
严密性试验
条件
强度试验合格且全部燃气管道安装完成
埋地敷设管道全线回填500mm
必须
设计压＜5kPa
取20kPa
1MPa=1000kPa
设计压≥5kPa
取1.15设计压且≥0.1MPa
试验
设计压＞0.8MPa
30%和60%下稳压30min
无异常继续升压到试验压
稳压24h，每小时记录一次
采用水银压力计时
修正压力降≤133Pa合格，设计压>0.8MPa
采用电子压力计时
压力无变化合格
未参加严密性试验附件，在设计压下用发泡剂检查渗漏
城市燃气、供热管道施工质量检查与验收★★★
金属管道安装质量要求
管道安装原则
先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后上部管
两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于 100mm（弧长）
不得有十字形焊缝
同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于 300mm
对口错边量符合要求
壁厚的10%且 2mm
环焊缝
不得设置在建筑物（构筑物）结构中，也不得设置于支架处
套管或管沟内的环焊缝，应100%无损探伤检验
严禁强行对口焊接
焊口两侧加热延伸管道、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等
管道焊接质量控制
焊接前
人
焊工持证上网，有效期且允许作业范围内
机、料、法、环
首次使用的管材、焊材及焊接方法，应进行焊接工艺评定，制定焊接工艺指导书，
严格按焊接工艺指导书规定作业
焊件纵向焊缝两端（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊，且应对称进行
焊接中
环境
未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业 （搭棚）（风湿雨雪）
① 焊条电弧焊时风速>8m/s（相当于 5 级风）；
② 气体保护焊时风速>2m/s（相当于 2 级风）；
③ 空气相对湿度>90%；
钢桥
80%
④ 雨、雪环境
工艺参数
严格按照工艺评定
确定的工艺参数施焊，不得随意改变。当改变作业条件时，应重新进行焊接工艺评定
焊接顺序
施焊顺序和方向，应符合焊接工艺指导书规定，每道焊缝均应一次连续焊完
错缝
相邻两焊缝的起点位置应错开，避免通缝
焊接后
质量检验
外观（表面）
焊缝表面应是原始状态
没有加工或补焊痕迹
必要时可用磁粉或渗透等表面无损探伤方法进一步检查
焊缝内部
检验方法主要有射线检测和超声波检测
必须由有资质的检验单位完成
不合格焊缝
必须返修至合格
但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次；返修的焊缝长度不得小于 50mm
还应对该焊工所焊的其他焊缝加倍抽检，仍有不合格时，对该焊工全部焊缝进行无损探伤检验
取消本工地资格
管道法兰连接质量控制
安装前
选用原则
按不低于设备或阀件公称压力
外观检查
不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等缺陷，密封面不得有贯穿性划痕
组装连接
平行偏差
≤法兰外径的 1.5‰，且≤2mm
不得通过加偏垫、加多层垫或用强紧螺栓来消除歪斜
法兰在与管道焊接连接时，应双侧施焊
（PE）聚乙烯管连接质量控制
热熔连接
热熔工艺：
组对→清理→加热→加压对接→保压冷却→外观和卷边切除检验
施工前应对热熔连接的
参数进行试验
在连接过程中，应使材料自身温度与环境温度相接近；在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力
连接完成后检查（接头）
对称性（卷边）、对正性（接头）
100%
卷边切除检验
开挖
≥15%
非开挖
100%
水平定向钻
电熔连接
必须用的情况
当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率、不同的标准尺寸比时
三不同，用电熔
检查
插入深度应到位，接缝处无熔融料溢出，管件内电阻丝不被挤出，观察孔中应有少量熔融料溢出
管道防腐保温质量
管道防腐
基层处理
方法
喷射除锈、工具除锈、化学除锈
现场常用的方法
喷射除锈、工具除锈
防腐施工
不得施工
雨、雪、风沙以及相对湿度较大的环境下
涂刷类型
分层施工
前道涂料表干再涂刷后层，实干后方可采取保护性措施
胶带类型
应控制好施工温度，严禁超温
质量检验
防腐材料
1证
产品合格证
2看
外观质量
管材及防腐层的
规格、数量、型号、材质、标识
3试验
防腐层的
厚度、粘结力，电绝缘性（全线检查，用电火花检测）
燃气工程还应对管道回填后
防腐层完整性全线检查
阴极保护（牺牲阳极法）
1证
产品合格证（质量合格文件）
2看
阳极体的
数量、规格、型号、埋设位置
管道保温
材料控制
3证+复检
保温材料到施工现场后，应由具有资质检测单位在现场抽样测试
保温层施工
雨雪天、寒冷季节室外保温施工时，应防雨雪和防冻。
保温层厚度超过 100mm 时，应分层施工，各层的厚度应接近
非水平管道
应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度≥30mm
防潮层
在干燥的保温层上进行
预制保温管接口施工
安装前应测试
报警线的通断状况和电阻值
报警线应在管道上方，报警线受潮
干燥
预热、烘烤
直埋保温管的接口应在保护壳（套袖）气密性试验100%合格后，才可以进行发泡保温施工
质量检验（有资质检测单位）
1证
产品合格证、检测报告
3试验
保温材料
导热系数、容重（密度）、强度、耐热性、含水率
（导密压热水）
直埋保温管还应核查聚乙烯外护管
力学性能
钢管肯定没问题
强度
超压10压30，无渗无降为合格
严密
1.25设计压，一时二半5万Pa
综合管廊
综合管廊工程结构类型与特点 ★★
综合管廊定义与断面布置
综合管廊定义
城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施
原则
统筹兼顾、因地制宜、适度超前、规划先行
统制前行
附属设施
消防系统、通风系统、供电系统、照明系统、监控与报警系统、排水系统、标识系统
综合管廊分类
干线管廊
城市主干工程管线
独立分舱
机动车道、道路绿化带下面
支线管廊
城市配给工程管线
单舱或双舱
非机动车道或人行道下、绿化带
缆线管廊
电力电缆和通信线缆
浅埋沟道
人行道下
断面布置
独立舱室内敷设
天然气管道、热力管道采用蒸汽介质
不同仓
热力管道不应与电力电缆同仓敷设
不同侧
110kV 及以上电力电缆不应与通信电缆同侧布置
给水管道宜布置在热力管道下方
排水管道应采取分流制，污水管道设置在最底部
二气要独立，二力不同舱； 强弱电分侧，给下热在上； 雨污要分流，污水最下头
综合管廊结构类型
结构设计使用年限为 100 年，结构安全等级为一级
综合营廊特点
缓解了直埋管线存在的各种问题
综合性强
自动化程度高
安装有感应器和探测器，信息化管理
整体规划，可实现规模化、网络化，优化城市地下空间。
城市抗风险能力大大提高
综合管廊工程施工方法选择 ★
施工方法
明挖法、盖挖法、盾构法、锚喷暗挖法
综合管廊是钢筋砼结构不能用顶管
新城区一般采用明挖法施工；城市老（旧）城区宜采用明挖法和盖挖法施工
当场地条件受限时可采用盾构法、锚喷暗挖法等方法施工
施工准备
技术准备
应熟悉和审查施工图，实行
自审、会审（交底）、签证制度
现场调查
材料
根据
结构类型、受力条件、使用要求、所处环境等选用
并应考虑（三性）
耐久性、可靠性、经济性
主要材料宜采用
高性能混凝土、高强度钢筋
钢筋混凝土不应低于 C30。预应力混凝土不应低于 C40
地下工程部分宜采用自防水混凝土
其中
天然气管道
无缝钢管
热力管道
三维一体管
钢管，保温层及外护管紧密结合成一体的预制管
电力电缆
阻燃电缆或不燃电缆
通信线缆
阻燃线缆
钢筋混凝土结构
现浇钢筋混凝土结构
模板及支撑的
强度、刚度及稳定性应满足受力要求
混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝
设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑
预制拼装钢筋混凝土结构
构件运输及吊装
75%
砼或压浆（后张法）
检查
外观、裂缝
有裂缝且宽度超过 0.2mm 时，应进行鉴定。
结构性能
基坑回填
应在综合管廊
结构及防水工程验收合格后进行
综合管廊两侧回填应对称、分层、均匀。
管廊顶板上部 1000mm 范围内回填材料应采用人工分层夯实
大型碾压机不得直接在管廊顶板上部施工
维护管理
维护
由专业单位进行日常管理
资料
由建设单位负责收集、整理、归档
城市管廊施工质量检查与验收★★
一般规定
自检合格，按顺序验收
主要原材料、半成品、构配件、设备等产品，进入施工现场验收时应检查每批产品的
订购合同、三证、复验
订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用
管道附属设备安装前
应对有关设备基础、预埋件、预留孔的位置、高程、尺寸进行复核
基础工程
降水排水
制定降水方案，必要时做抽水试验，保证沟槽（基坑）地下水位降至坑底 0.5m 以下
冬期施工应对降水排水系统采取防冻措施
降水排水施工终止抽水后
排水井及拔出井点管所留的孔洞，应及时用砂、石等填实；
地下静水位以上部分，可用黏土填实
地下水影响不到的地方
基坑开挖及支护
原则
开挖
对称平衡、分层分段（块）、限时挖土、限时支撑
对平两分两限时
支撑
开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖
开支先后分严禁
验槽
高位不持力
基坑标高、基底轴线位置、不良质土（基底不应浸泡或受冻，不得扰动、超挖）、基坑几何尺寸、地基承载力
基坑回填
压实度
人行道、机动车道下≥95%
绿化带下≥90%
混凝土结构
超出尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位
由施工单位提出技术处理方案
经建设（监理）单位认可后及时进行处理
预应力工程
预应力值与设计规定检验值的相对允许偏差应为±5%
伸长值±6%
浅埋暗挖法
优先选用单侧壁导洞法、双侧壁导洞法或预留核心土开控法
单双侧壁核心土
分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度 70%以上时，方可进行下一分部开挖
喷射混凝土喷射后 4h 内不得进行爆破作业
对锚杆的
抗拔力、灌浆强度、孔径
验收合格，灌浆应密实饱满。锚杆插入孔内的长度不得小于设计长度的 95%
锚杆长度不得小于设计值
管线安装工程
给水、再生水、雨水、污水管道
可选用钢管、球墨铸铁管、塑料管等
压力管道接口
宜采用刚性连接
钢管可采用沟槽式连接
天然气管道
应采用无缝钢管，连接宜采用焊接
环焊缝应进行 100%射线+100%超声波（中低是或）
天然气调压装置不应设置在综合管廊内
热力管道
采用无缝钢管、保温层及外护管紧密结合的一体管
即直埋保温管