DLT 1476-2015电力安全工器具预防性试验规程

试验规程解析思维导图，主要包含核相器、 绝缘罩、 绝缘隔板、 绝缘绳、绝缘夹钳等。

DL/T 1476-2015 电力安全工器具 预防性试验规程-6.2

• 6.2 基本绝缘安全工器具
• 6.2.1 绝缘杆
  • 6.2.1.1 外观检查
    • 杆的接头连接应紧密牢固，无松动、锈蚀和断裂等现象。
    • 杆体应光滑，绝缘部分应无气泡、皱纹、裂纹、绝缘层脱落、严重的机械或电灼伤痕，玻璃纤维布与树脂间黏接应完好不得开胶。
    • 握手的手持部分护套与操作杆连接应紧密。无破损，不产生相对滑动或转动。
  • 6.2.1.2 试验项目、周期和要求
    • 试验项目、周期和要求见表了耐压试验中各绝缘杆不应发生闪络或击穿，试验后绝缘杆应无放电、灼伤痕迹，无明显发热现家
  • 6.2.1.3 试验方法
    • 按以下步骤进行试验：
    • a) 高压试验电极置于绝缘杆工作部分；
    • b) 试验长度为高压试验电极与接地电极间的距离(不含绝缘操作杆间金属连接头元件的长度),并按表7中的数值确定：
    • c) 电极宜用50mm左右宽的金属箱或其他合适方法包绕，并使相邻绝缘杆间保持一定距离；
    • d) 工频耐压试验按 GB/T16927.1 的要求进行。
• 6.2.2 携带型短路接地线
  • 6.2.2.1 外观检查
    • 接地绝缘棒的外观检查要求按 6.2.1.1 进行。
    • 线夹及导线的外观检查要求按6.1.8.1 进行。
  • 6.2.2.2 试验项目、周期和要求
    • 试验项目、周期和要求见表 8,耐压试验中各接地绝缘棒不应发生闪络或击穿，试验后接地绝缘杆应无放电、灼伤痕迹，无明显发热现象。
  • 6.2.2.3 试验方法
    • 成组直流电阻试验方法按6.1.8.3进行。
    • 工频耐压试验电压加在接地绝缘棒的护环与紧固头之间，并按表 8确定试验数值，其他按 6.2.1.3进行。
• 6.2.3 电容型验电器
  • 6.2.3.1 外观检查
    • 绝缘杆应无气泡、皱纹、裂纹、划痕、硬伤、绝缘层脱落、严重的机械或电灼伤痕。伸缩型绝缘杆各节配合应合理，拉仲后不应自动回缩。
    • 指示器应密封完好，表面应光滑、平整。
    • 手柄与绝缘杆、绝缘杆与指示器的连接应紧密牢固。
    • 自检三次，指示器均应有视觉和听觉信号出现。
  • 6.2.3.2 试验项目、周期和要求
    • 试验项目、周期和要求见表9。
  • 6.2.3.3 试验方法
    • 起动电压试验方法如下：
      • a) 将指示器接触电极与试验电极相接触；
      • b)升压按GB/T16927.1要求进行，“电压存在”指示信号出现，停止升压，若信号继续存在，记录此刻启动电压值：
      • c) 试验变压器迅速返零、断电并放电；
      • d) 不带与带接触电极延长段验电器的试验布置按 DL/T 740 要求布置。
    • 工频耐压试验方法：
      • 操作杆工频耐压试验方法按 6.2.1.3 进行。
• 表7/8/9
• 6.2.4 核相器
  • 6.2.4.1 外观检查
    • 各部件应无明显损伤，连接可靠。
    • 指示器表面应光滑、平整，密封完好。
    • 绝缘杆内外表面应清洁、光滑，无划痕及硬伤。
    • 连接线绝缘层应无破损、老化现象，导线无扭结现象。
  • 6.2.4,2 试验项目、周期和要求
    • 试验项目、周期和要求见表10,绝缘部分工频耐压试验、连接导线绝缘强度试验后应无击穿现象。
  • 6.2.4.3 试验方法
    • a) 动作电压试验。
      • 将两极接触电极连接到试验电压，按GB/T16927.1进行升压，测量其起动电压。
    • b) 绝缘部分工频耐压试验。
      • 试验电压加在核相棒的有效绝缘部分，试验方法按 6.2.1.3 进行。
    • c) 连接导线绝缘强度试验。
      • 导线应平直，浸泡于电阻率小于1002·m的水中，两端350mm露出水面，试验电路图见附录B图 B.2;
      • 金属器皿与连接导线间按GB/T16927.1 进行升压垒表 10规定值。
    • d) 电阻管泄漏电流试验。
      • 试验电极与交流电压一极相接，连接导线端口与交流电压接地极相接；按GB/T16927.1进行升压至表 10 规定值，测量泄漏电流值。
• 6.2.5 绝缘罩
  • 6.2.5.1 外观检查
    • 罩内外表面不应存在破坏其均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺降，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙及凹凸波纹等。
    • 提环、孔眼、挂钩等用于安装的配件应无破损，闭锁部件应开闭灵活，闭锁可靠。
  • 6.2.5.2 试验项目、周期和要求
    • 试验项目、周期和要求见表11,试验中不应出现闪络或击穿现象，试验后各部位应无灼伤、发热现象。
  • 6.2.5.3 试验方法
    • 试验步骤如下：
    • a) 工频耐压试验内部电极为置于其内部中心处金属芯棒；
    • b) 外部电极为接地电极，由导电材料制成(如金属箱或导电漆等),试验电极布置如附录B图B.3所示；按GB/T16927.1 进行升压至表 11 规定值。
• 6.2.6绝缘隔板
  • 6.2.6.1 外观检查
    • 标识应清晰完整，表面均匀，无小孔、裂缝、局部隆起、切口、异物、折缝、空隙等。
  • 6.2.6.2 试验项目、周期和要求
    • 试验项目、周期和要求见表12,试验中不应出现闪络或击穿，试验后各部分应无灼伤、无明显发热。
  • 6.2.6.3 试验方法
    • 表面工频耐压试验步骤如下：
      • a) 绝缘隔板上下安装长70mm、宽30mm的金属极板，两电极之间的距离为300mm;
      • b)两电极问按 GB/T16927.1 进行升压至表 12 规定值。
    • 工频耐压试验步骤如下：
      • a) 隔板上下铺设去除与遮蔽罩之间空隙的湿布、金属箔或其他材料；
      • b)铺设物覆盖试品，除上下四周边缘各留出200mm 左右的距离外，其余区域安装金属极板；
      • c) 在试验电极间按 GB/T16927.1进行升压至表12 规定值。
• 6.2.7 绝缘绳
  • 6.2.7.1外观检查
    • 绳应光滑、干燥，无霉变、断股、磨损、灼伤、缺口。
  • 6.2.7.2 试验项目、周期和要求
    • 试验项目、周期和要求见表13,试验中不应发生闪络或击穿，试验后无放电、灼伤痕迹及明显发热。
  • 6.2.7.3 试验方法
    • a) 工频而压高压试验电极置于绳的工作部位，接地与试验电极用50mm左右宽的金属箔或导线包绕，该丙极间的距离为试验长度，并按表13中试验长度确定两电极间距离;
    • b)按GB/T 16927.1进行升压至表13规定值。
• 6.2.8 绝缘夹钳
  • 6.2.8.1 外观检查
    • 绝缘部分应无气河、皱纹、裂纹、绝缘层脱落、严重的机械或电灼伤痕，玻病纤维布与树脂间应黏接完好，不应开胶。握开部分护套与绝缘部分应连接紧密、无破损，不产生相对滑动或转动。
    • 钳口动作应灵活，无长阻现象。
  • 6.2.8.2 试验项目、周期和要求
    • 试验项目、周期和要求见表14,试验中不应发生闪络或击穿，试验后无放电、灼伤痕迹及明显发热。
  • 6.2.8.3 试验方法
    • a) 高压试验电极置于绝缘夹钳工作部位，接地与试验电极用50mm左右宽的金属箔或导线包绕，该两极间的距离为试验长度，并按表 14 中试验长度确定两电极间距离；
    • b)按GB/T 16927.1进行升压至表 14规定值。
• 表10/11/12/13/14