张丽霞_第3周学习报告(1)

包含首检的流程及项目、 产能的关键控制点、 质量关键控制点、设备的维护和保养等。

张丽霞_第3周学习报告

• 1.设备的基本原理及结构
  • 1.上料工位 ：夹爪夹紧电芯，模组将其移动到在载具上 2.扫码工位：载具移动到扫码工位电机自动扫码 3.隔膜CCD工位： CCD拍照测出隔膜与极耳端面的距离 4.收口：极耳收拢方便拍平 5.压平： 利用压平和下压的压力将电芯的正负极压下去，借助视觉保证了正负极的压平效果和电芯总长 6.极耳除尘工位：压平后极耳会有碎屑除尘工位利用气缸的前后左右位置将碎屑清理干净 7.极耳CCD：检测正负极极耳外露，极耳端面是否有凹坑，褶皱，外翻等不良？利用位移传感器测试电芯总长 8.Hi-pot：利用脉冲测试仪压降的原理检测电池是否短路 9.一次NG：排出前半程检测出来的不良电芯 10.一次NG拉带：通过程序的判定把不同类型的不良放在相应的NG拉带上 11.前环轨切离：把前环轨治具搬运到后环轨，从而保证整个环轨顺利前后移动 12.前环轨移动：把前面的治具移动到后还轨上，使整个设备正常运行 13.负极贴胶：利用顶升轴将电芯升到贴胶位置，通过胶纸的粘性和真空转动的胶轮从而带动电芯转动进行贴胶 14.翻转：翻转夹具把电芯从负极翻转到正极，方便正极贴胶 15.正极贴胶：利用顶升轴将电芯升到贴胶位置通过胶纸的粘性和真空转动的胶轮从而带动电芯转动进行贴胶 16.抚平：利用气压的大小，将贴好胶纸的位置抚平和压平 17.胶纸CCD：通过ccd仪器检测胶纸的长短，褶皱，双层胶，漏贴胶等 18.二次NG: CCCD检测出的胶纸不良，会从二次NG排出 19.下料补料：不够8pcs一组就会放到补料位，等良品数不足8pcs时用来补料 20.后环轨切离：把后环轨治具搬离到前环轨从而使整个环轨正常运行 21.后环轨移动：后环轨移动治具到后环轨切离
• 2.设备的基本操作
  • 开机前确认设备里面有没有人做到一看二喊三确认，确认设备门有没有关闭，检查设备有无报警？检查设备里面有没有不故障，部品上面有没有料，检查设备有没有屏蔽功能，上位机是否开启 设备回原：打手动长按初始化，待初始化完成，再将开关打到自动长按启动开机 运行期间禁止打开安全门，禁止触摸机器内部 排料至清料完成，点击设备停止按钮，将设备上手动/自动转换为手动上。挂牌上锁钥匙要装在自己口袋里，带上安全帽进入设备做5s清洁
• 3.首检的流程及项目
  • 流程
    • 取3pcs拍平电芯和3pcs贴胶电芯送检品质
  • 项目
    • 极耳成型
      • 外观
        • 目视
          • 极耳无明显翘起
      • 中心孔外观
        • 目视
          • 中心孔无堵塞
      • 正极压平面外露长度
        • 二次元
          • 1±0.5mm
      • 负极压平面外露长度
        • 二次元
          • ≥0.15mm
      • 压平后卷芯高度
        • 卡尺/二次元
          • 128.65±0.3mm
      • 内圈极耳不凸出中心孔
        • x-ray
          • 极耳不凸出最内圈卷芯端面
      • 正负极耳侧对齐度
        • x-ray
          • 防止正负极异常错位，对齐度≤0.3mm
      • 正极耳侧下榻或倾倒
        • x-ray
          • 极耳下榻量≤0.3mm,极耳异常倾倒≤0.36mm
      • 正极极耳外翻
        • x-ray
          • 极耳不突出最外圈卷芯端面
    • Hi-pot测试
      • Hi-pot测试电压
        • 目视
          • 500∨
      • Hi-pot测试时间
        • 绝缘电阻测试仪
          • 0.35s
      • Hi-pot测试判定
        • 绝缘电阻测试仪
          • 以电压降幅为判定依据
    • 极耳贴胶
      • 胶纸覆盖极耳端面
        • 二次元/菲林尺
          • 3.8±0.3mm
      • 胶纸重叠范围
        • 二次元/菲林尺
          • 4.5mm±0.5mm
      • 胶纸翘起高度
        • CCD/三次元
          • ≤22.2mm
      • 拍平后端面外观
        • 目视
          • 极耳胶纸无翻折、凹陷、压伤、凸台无压损，胶纸褶皱均匀
• 4.产能的关键控制点
  • 来料充足，无偏斜，设备稳定故障少，提升设备效率，物流线不赌盘不卡盘整条物流线保持通畅，遇到问题异常及时处理解决
• 5.质量关键控制点
  • 需要来料卷芯优良，无歪斜。设备稳定异常少 接触卷芯的位置常清洁
• 6.不良品处理流程
  • 检出不良电芯扫码查询NG原因及项目，做好分类标识明确找工艺工程和品质现场分析，分类好复测或者报废 复测：找品质解码，重新复投测试一遍 报废：填写好报废单，确认数量重量，找工程供应商签字确认，拿到报废房把单据交给班组长做统计
• 7.设备的维护和保养呕
  • 维护
    • ①用无水乙醇无尘布吸尘器进行设备清洁，重点清洁卷芯接触部位，设备内部5s整理 ②用内六角扳手开口扳手进行日常螺丝点检
  • 保养
    • 循环线治具滑轨一个月打用打油枪打一次油，治具滑轨喷润滑油，胶纸切刀有胶用棉棒喷除胶剂擦拭，不锋利就要更换(目前没有刀片更换先临时采用取下来用除胶剂浸泡，1~2个钟在安装上的方法)
• 8.设备安全
  • 设备运行时不可打开安全门，出现紧急情况下，快速按下急停按钮。进入设备一定要打手动挂牌上锁钥匙装在自己兜里，换切刀的时候要小心注意别伤到自己，热压工位一定要小心烫伤 保证设备的良好接地，设备周围严禁摆放易燃易爆物品
• 9.物流线
  • 生产过程中，单机设备需要保持同步开启，数量最好一致，否则会出现缺少空托盘的现象 ；若缺少空托盘，需要去找下一台设备，如果是-2没有空托是要到-4去找的，因为-3是内部循环
• 总结
  • 通过最近带徒弟，才发现自己也有很多地方需要学习，希望自己以后以身作则起到好的榜样，一声师傅，一份责任，平时也要多和新员工交流沟通多多关心她