DLT 1476—2023电力安全工器具预防性试验规程

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件代替 DL/T 1476—2015《电力安全工器具预防性试验规程》,与 DL/T 1476—2015 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： ——增加了基本绝缘安全工器具、带电作业绝缘安全工器具、辅助绝缘安全工器具的定义(见第3章); ——增加了列表“电力安全工器具预防性试验对象及试验项目”(见4.6); ——增加了安全带预防性试验的方法(见5.1.2.2和5.1.2.3.2); ——增加了连接器、梯凳的预防性试验(见5.1.3和 5.4.4); ——增加了个人保安线工频耐压试验要求(见 5.1.9); ——增加了绝缘杆、携带型短路接地线、电容型验电器 0.4kV、±1100kV 电压等级的试验要求(见表11、表12、表17、表18和表19); ——增加了绝缘杆分段试验方法(见 5.2.1.3); ——增加了绝缘绳静负荷试验要求(见 5.2.2); ——增加了核相器、绝缘夹钳20kV电压等级的试验要求(见表21、表22、表 23 和表 26);

DL/T 1476—2023 电力安全工器具预防性试验规程

• 前言
  • 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
  • 本文件代替 DL/T 1476—2015《电力安全工器具预防性试验规程》,与 DL/T 1476—2015 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
  • ——增加了基本绝缘安全工器具、带电作业绝缘安全工器具、辅助绝缘安全工器具的定义(见第3章);
  • ——增加了列表“电力安全工器具预防性试验对象及试验项目”(见4.6);
  • ——增加了安全带预防性试验的方法(见5.1.2.2和5.1.2.3.2);
  • ——增加了连接器、梯凳的预防性试验(见5.1.3和 5.4.4);
  • ——增加了个人保安线工频耐压试验要求(见 5.1.9);
  • ——增加了绝缘杆、携带型短路接地线、电容型验电器 0.4kV、±1100kV 电压等级的试验要求(见表11、表12、表17、表18和表19);
  • ——增加了绝缘杆分段试验方法(见 5.2.1.3);
  • ——增加了绝缘绳静负荷试验要求(见 5.2.2);
  • ——增加了核相器、绝缘夹钳20kV电压等级的试验要求(见表21、表22、表 23 和表 26);
  • ——增加了硬梯预防性试验的方法(见5.4.3.2和 5.4.3.3);
  • ——增加了试验报告和合格证的要求(见第6章);
  • ——增加了海拔校正的方法(见附录A);
  • ——修改了文件的适用范围(见第1章，2015年版的第1章);
  • ——修改了安全帽的试验要求(见 5.1.1,2015年版的 6.1.1),增加了安全帽预防性试验的抽样比例(见附录B);
  • ——修改了绝缘杆、携带型短路接地线、电容型验电器 20kV 电压等级的试验要求(见表 11、表17和表19,2015年版的表7、表8和表9);
  • ——修改了绝缘罩、绝缘隔板的试验要求(见表24和表25,2015年版的表 11 和表 12);
  • ——删除了绝缘杆、携带型短路接地线±400kV电压等级的试验项目、周期和要求(见2015年版的表7和表8)
• 1 范围
  • 本文件规定了电力安全工器具预防性试验的总体要求、试验要求、试验报告和合格证等。
  • 本文件适用于海拔 1000m 及以下地区电力安全工器具预防性试验，海拔 1000m 以上地区相关参数应按附录A进行海拔校正。
• 2 规范性引用文件
  • 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
  • GB/T 16927.1 高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求
  • GB 21148 足部防护 安全鞋
  • GB 26861 电力安全工作规程 高压试验室部分
  • DL/T 740 电容型验电器
  • DL/T 976 带电作业工具、装置和设备预防性试验规程
  • DL/T 1209.2 变电站登高作业及防护器材技术要求 第2部分：拆卸型检修平台
  • DL/T 1209.4 变电站登高作业及防护器材技术要求 第4部分：复合材料快装脚手架
  • DL/T 1659 电力作业用软梯技术要求
• 3术语和定义
  • 下列术语和定义适用于本文件。
  • 3.1 电力安全工器具 electric safety tools and devices
    • 防止电力作业人员发生触电、机械伤害、高处坠落等伤害及职业危害的工具、器械或装置。
    • 注1:电力安全工器具可分为个体防护装备、绝缘安全工器具、登高工器具、安全围栏(网)和标识牌等四大类。
    • 注2:绝缘安全工器具分为基本绝缘安全工器具、带电作业绝缘安全工器具和辅助绝缘安全工器具。
    • 注3:安全围栏(网)包括安全围栏、安全围网和红布幔；标识牌包括各种安全标示牌、锥形交通标、警示带等。
  • 3.2 预防性试验(电力安全工器具的) preventive test(of electrie safety tools and devices)
    • 为了发现电力安全工器具的隐患和缺陷，预防发生人身事故而进行的检查、试验或检测。
  • 3.3 基本绝缘安全工器具 basic insulation safety tools and devices
    • 可能或短时接触带电体的电力安全工器具。
  • 3.4 带电作业绝缘安全工器具 live working insulation safety tools and devices
    • 在带电装置上进行作业或接近带电部分进行作业所使用的电力安全工器具。
  • 3.5 辅助绝缘安全工器具 auxiliary insulation safety tools and devices
    • 绝缘强度不能承受设备或线路的工作电压，仅用于加强基本绝缘安全工器具的保安作用，防止接触电压、跨步电压、泄漏电流及电弧对作业人员造成伤害的电力安全工器具。
• 4 总体要求
  • 4.1 按规定周期或新购置投入使用前、检修或关键零部件更换后、使用过程中对性能有疑问或发现缺陷、出现质量问题同批次的电力安全工器具应进行预防性试验。
  • 4.2 进行预防性试验时，一般应先进行外观检查，必要时对试品进行清洁、干燥处理。外观检查合格后，再进行机械试验，最后进行电气试验。 电气试验按 GB/T 16927.1 的要求进行。
  • 4.3 试验场所的设施应使试验正确实施并能将不相容活动的相邻区域有效隔离。机械试验应配备防止飞物的防护装置，承力支架应能承受试验最大应力(或力矩)的1.1倍；电气试验应符合GB 26861 规定的试验场所设施的相关要求。
  • 4.4 试验场所的环境条件应检测、控制和记录，确保其不会导致试验结果无效或对所要求的测试质量产生不良影响。 电气试验应符合 GB 26861 规定的环境条件的相关要求。
  • 4.5 检测、测量设备应符合预防性试验的要求。测量设备包括对试验结果的准确性或有效性有显著影响的环境测量设备，在检定或校准周期内应由有资质的机构进行检定或校准。
  • 4.6 电力安全工器具预防性试验对象及试验项目如表 1 所示。对于该表所列对象之外的电力安全工器具，经本单位总工程师或分管领导审查批准后认为应进行预防性试验的，可参照执行。带电作业绝缘安全工器具的预防性试验按 DL/T 976 执行。
  • 表1 电力安全工器具预防性试验对象及试验项目
• 5试验要求
  • 5.1个体防护装备
    • 5.1.1安全帽
      • 新购置投入使用前、使用过程中对性能有疑问或发现缺陷、出现质量问题同批次的安全帽，在强制报废期限内应按附录B进行试验。
    • 5.1.2 安全带
      • 5.1.2.1 外观检查
        • 永久标识应清晰完整。
        • 各部件应完整无缺失，无尖角或锋利边缘，与身体接触的一面应光滑平整，不应有突出物。
        • 织带应无灼伤、撕裂、霉变、缝线开裂、切口、磨损、严重变形及损伤。
        • 连接器表面应光滑平整，无裂纹、尖角或锋利边缘。活门应有保险功能，在两个明确动作下才能打开，且开闭灵活、无卡涩，当处于闭合状态时，应闭合紧密。
        • 金属环类零件表面应光洁，无裂纹、严重锈蚀、明显变形及损伤。
        • 塑料件应无缺失或伤残破损。
        • 坠落指示装置(如有)应未动作。
      • 5.1.2.2 试验项目、周期和要求
        • 安全带试验项目、周期和要求应符合表2的规定，试验后应无撕裂、开线或破断。
        • 表2 安全带试验项目、周期和要求
      • 5.1.2.3 试验方法
        • 5.1.2.3.1 静负荷试验
          • 按表2的规定对不同种类的安全带施加对应的静负荷，加载速度不应大于100mm/min,试验布置见附录C图C.1。
        • 5.1.2.3.2 整体静负荷试验
          • 安全带整体静负荷试验方法如下：
          • a) 区域限制安全带整体静负荷试验。将安全带穿戴在模拟人身上，固定在测试台架上，将加载点调整到安全绳与系带连接点的正上方，按表2的规定对安全带施加整体静负荷，加载速度不应大于100 mm/min,试验布置见附录C图C.2。
          • b)围杆作业安全带整体静负荷试验。将安全带穿戴在模拟人身上，固定在测试台架上，将加载点调整到围杆绳(带)与系带连接点的正上方，按表2的规定对安全带施加整体静负荷，加载速度不应大于100mm/min,试验布置见附录C图C.3。
          • c) 坠落悬挂安全带整体静负荷试验。将安全带穿戴在模拟人身上，连接臀部吊环与测试台架，连接连接器与加载装置，按表 2 的规定对安全带施加整体静负荷，加载速度不应大于100mm/min,试验布置见附录C图C.4。
    • 5.1.9 个人保安线
      • 5.1.9.1 外观检查
        • 线夹应完整、无损坏，线夹与电力设备及接地体的接触面应光滑、无毛刺。
        • 导线无裸露部分，导线外覆透明护层应均匀、无龟裂。
      • 5.1.9.2 试验项目、周期和要求
        • 个人保安线试验项目、周期和要求应符合表9和表10的规定，成组直流电阻应小于规定值，工频耐压试验应无击穿、闪络及明显发热现象。
        • 表9 个人保安线成组直流电阻试验项目、周期和要求
      • 5.1.9.3 试验方法
        • 5.1.9.3.1 成组直流电阻试验
          • 采用电流—电压表法的直流电压降法进行测量。试验应在环境温度为 5℃～35 ℃、较为不通风的条件下进行，且电缆应在试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡。
          • 测量应包含所有的接线鼻，每次取两个接线鼻，拉直后测量其间电缆的长度和直流电阻值，并计算每米电阻值，依次进行，直至完成对所有接线鼻之间电缆的测量。组合式测量接线示意图见附录D图 D.2。
        • 5.1.9.3.2 工频耐压试验
          • 对于绝缘夹钳，高压电极与端部金属线夹相连，接地电极与握手相连；对于低压接地杆，试验电压加在端部金属线夹与握手护环之间。接地电极宜采用50mm 宽的金属箔、裸铜线或其他导电材料进行包绕。
  • 5.2 基本绝缘安全工器具
    • 5.2.1 绝缘杆
      • 5.2.1.1 外观检查
        • 杆接头连接应紧密牢固，无松动、锈蚀和断裂等现象。
        • 杆体应光滑，绝缘部分应无气泡、皱纹、裂纹、绝缘层脱落、严重的机械或电灼伤痕，玻璃纤维布与树脂间黏接应完好，不应开胶。
        • 握手手持部分护套与绝缘杆连接应紧密，无破损，不产生滑动或转动。
      • 5.2.1.2 试验项目、周期和要求
        • 绝缘杆试验项目、周期和要求应符合表11和表12的规定，试验应无击穿、闪络及明显发热现象。
        • 表11 绝缘杆工频耐压试验项目、周期和要求
        • 表12 绝缘杆直流耐压试验项目、周期和要求
      • 5.2.1.3 试验方法
        • 试验应采用下列步骤：
        • a) 高压试验电极置于绝缘杆工作部分。
        • b)试验长度为高压试验电极与接地电极间的距离(不含绝缘操作杆间金属连接头元件的长度),并按表 11和表12确定。
        • c)电极宜用 50mm 左右宽的金属箔或其他合适方法包绕；多杆并联试验时，相邻绝缘杆之间的距离不应小于500mm。
        • d)220kV以上电压等级的绝缘杆应采用整段试验的方式；220 kV 及以下电压等级一般采用整段试验的方式，当试验条件不满足要求时，可采用分段试验的方式。分段试验电压为整段试验电压除以分段段数，再乘以分段系数。分段段数和分段系数应符合表13的规定。
        • 表13 分段段数和分段系数
    • 5.2.3 携带型短路接地线
      • 5.2.3.1 外观检查
        • 当绝缘安装工具为接地操作杆时，外观检查按5.2.1.1进行；当绝缘安装工具为绝缘绳时，外观检查按 5.2.2.1 进行。
        • 线夹及导线外观检查按 5.1.9.1进行。
      • 5.2.3.2 试验项目、周期和要求
        • 携带型短路接地线线缆成组直流电阻试验项目、周期和要求应符合表16 的规定。当绝缘安装工具为接地操作杆时，试验项目、周期和要求应符合表17和表 18 的规定，试验应无击穿、闪络及明显发热现象；当绝缘安装工具为绝缘绳时，试验项目、周期和要求应符合5.2.2.2的规定。
        • 表 16 携带型短路接地线线缆成组直流电阻试验项目、周期和要求
        • 表17 携带型短路接地线接地操作杆工频耐压试验项目、周期和要求
        • 表18 携带型短路接地线接地操作杆直流耐压试验项目、周期和要求
      • 5.2.3.3试验方法
        • 线缆的成组直流电阻试验方法按 5.1.9.3.1 进行。
        • 当绝缘安装工具为接地操作杆时，试验电压加在操作杆护环与线路端线夹之间，试验方法按5.2.1.3 进行；当绝缘安装工具为绝缘绳时，试验方法按 5.2.2.3进行。
    • 5.2.4电容型验电器
      • 5.2.4.1外观检查
        • 验电器操作杆应无气泡、皱纹、裂纹、划痕、硬伤、绝缘层脱落、严重的机械或电灼伤痕；伸缩型操作杆各节配合应合理，拉伸后不应自动回缩。
        • 指示器应密封完好，表面应光滑、平整。
        • 手柄与操作杆、操作杆与指示器的连接应紧密牢固。
        • 自检三次，指示器均应有连续不间断的视觉和听觉信号出现。
      • 5.2.4.2 试验项目、周期和要求
        • 电容型验电器试验项目、周期和要求应符合表19的规定，启动电压应符合规定值，工频耐压试验应无击穿、闪络及明显发热现象。
        • 表19 电容型验电器试验项目、周期和要求
      • 5.2.4.3 试验方法
        • 5.2.4.3.1 启动电压试验
          • 高压电极由金属球体构成，接地电极由金属环构成，按 DL/T 740 的规定进行试验布置和接线。将验电器的接触电极与高压电极相接触，逐渐升高试验电压，当指示器发出连续不间断的“有电压”信号，如“声光”指示时，记录启动电压值。
        • 5.2.4.3.2 工频耐压试验
          • 操作杆工频耐压试验方法按5.2.1.3 进行。
    • 5.2.6绝缘罩
      • 5.2.6.1 外观检查
        • 内外表面不应存在破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙及凹凸波纹等缺陷。
        • 提环、孔眼、挂钩等安装配件应无破损，闭锁部件应开闭灵活，闭锁可靠。
      • 5.2.6.2 试验项目、周期和要求
        • 绝缘罩试验项目、周期和要求应符合表24的规定，试验应无击穿、闪络及明显发热现象。
        • 表 24 绝缘罩试验项目、周期和要求
      • 5.2.6.3 试验方法
        • 内部电极为一根金属芯棒，置于绝缘罩内中心处，作为高压电极。外部电极由金属箔、导电纤维或其他导电材料制成，作为接地电极。在内外电极之间施加试验电压，逐渐升高至表 24 的规定值，试验布置见附录D图D.4。
    • 5.2.7绝缘隔板
      • 5.2.7.1 外观检查
        • 表面应均匀完整，无小孔、裂缝、局部隆起、切口、异物、折缝、空隙等缺陷。
      • 5.2.7.2 试验项目、周期和要求
        • 绝缘隔板试验项目、周期和要求应符合表25的规定，试验应无击穿、闪络及明显发热现象。
        • 表 25 绝缘隔板试验项目、周期和要求
      • 5.2.7.3 试验方法
        • 5.2.7.3.1 表面工频耐压试验
          • 在绝缘隔板的表面放置长70mm、宽30mm 的金属极板作为试验电极，两电极之间相距300 mm±5 mm,逐渐升压至表 25 的规定值。
        • 5.2.7.3.2 工频耐压试验
          • 试验电极由两个金属圆柱组成，圆柱边缘的曲率半径为3mm,其中一个电极的高度为 25mm,直径为 25mm;另一个电极的高度为15mm,直径为75mm。将绝缘隔板放置在试验电极之间，两个电极同轴布置。在两电极之间施加试验电压，逐渐升高至表25的规定值，试验接线见附录D图D.5。
    • 5.2.8 绝缘夹钳
      • 5.2.8.1 外观检查
        • 绝缘部分应无气泡、皱纹、裂纹、绝缘层脱落、严重的机械或电灼伤痕，玻璃纤维布与树脂间应黏接完好，不应开胶。握手部分护套与绝缘部分应连接紧密、无破损，不产生滑动或转动。
        • 钳口动作应灵活，无卡阻现象。
      • 5.2.8.2 试验项目、周期和要求
        • 绝缘夹钳试验项目、周期和要求应符合表26的规定，试验应无击穿、闪络及明显发热现象。
        • 表26 绝缘夹钳试验项目、周期和要求
      • 5.2.8.3 试验方法
        • 试验电极置于绝缘夹钳的工作部分，试验方法按5.2.1.3 进行。
  • 5.3 辅助绝缘安全工器具
    • 5.3.1 辅助型绝缘手套
      • 5.3.1.1 外观检查
        • 质地应柔软良好，内外表面均应平滑、完好无损，无划痕、裂缝、折缝、孔洞等缺陷。
      • 5.3.1.2 试验项目、周期和要求
        • 辅助型绝缘手套试验项目、周期和要求应符合表 27 的规定，试验应无击穿、闪络现象，且泄漏电流不超过规定值。
        • 表27 辅助型绝缘手套试验项目、周期和要求
      • 5.3.1.3 试验方法
        • 将辅助型绝缘手套浸入盛有自来水的金属器皿中，保持手套内外水平面高度相同，套口边缘露出水面90mm±13mm并擦干。逐渐升压至表27的规定值，保持规定的时间，并测量泄漏电流，试验接线见附录D图D.6。
    • 5.3.2 辅助型绝缘靴
      • 5.3.2.1 外观检查
        • 外观应完好无损，鞋帮不应出现开胶，鞋底不应出现防滑齿磨平、外底磨透露出绝缘层等现象。
      • 5.3.2.2 试验项目、周期和要求
        • 辅助型绝缘靴试验项目、周期和要求应符合表 28的规定，试验应无击穿、闪络现象，且泄漏电流不超过规定值。
        • 表28 辅助型绝缘靴试验项目、周期和要求
      • 5.3.2.3试验方法
        • 按 GB 21148的规定进行，试验接线见附录 D图 D.7。
    • 5.3.3 辅助型绝缘胶垫
      • 5.3.3.1外观检查
        • 上下表面不应存在破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等缺陷。
      • 5.3.3.2 试验项目、周期和要求
        • 辅助型绝缘胶垫试验项目、周期和要求应符合表 29 的规定，试验应无击穿、闪络及明显发热现象。
        • 表 29 辅助型绝缘胶垫试验项目、周期和要求
      • 5.3.3.3 试验方法
        • 试验应采用下列步骤：
        • a) 上下铺设较被测绝缘胶垫四周小 200mm 的湿布、金属箔或其他材料，试验接线见附录 D 图D.8;
        • b)在上下极板之间施加试验电压，逐渐升高至表29规定的电压值；
        • c) 试样分区段试验时两次试验的边缘应重合。
• 6 试验报告和合格证
  • 6.1 试验报告
    • 试验报告内容应精晰，准确，方便报告使用人阅读和理解，至少包含以下信息：
    • a)产品名称观号规格和编号；
    • b)试验标准外观检查、试验项目和结果结论；
    • c)试验日期和下次试验日期；
    • d)试验单位名称和地址；
    • e)试验报告名称和编号。
  • 6.2 合格证
    • 合格证的内容应与试验报告一致，
    • a) 产品名称、型号规格和编号；
    • b)试验日期和下次试验日期；
    • c)试验人员；
    • d)试验单位名称。
• 附 录 A(规范性)海拔校正
• 附 录 B(规范性)安全帽试验要求
  • B.1 外观检查
    • 永久标识应清晰完整。
    • 帽壳、帽衬(帽箍、吸汗带、缓冲垫及衬带)、帽箍扣、下颏带等组件应完好无缺失，帽壳与帽衬之间应连接牢固，锁紧卡应调节灵活，锁紧牢固。
    • 帽壳内外表面应平整光滑，无划痕、裂缝和孔洞，无灼伤、冲击痕迹。
  • B.2 试验项目和要求
    • 安全帽试验应按比例抽样，其中使用过程中对性能有疑问或发现缺陷、出现质量问题同批次的安全帽应从最严酷的使用场合中抽取，每项试验试样的抽取比例为该批的 0.2最少不应少于 2 顶，有一顶不合格，该批安全帽报废。
    • 安全帽试验项目和要求应符合表 B.1 的规定，冲击吸收性能试验后，传递到头模上的冲击力不应超过规定值，帽壳不应有碎片脱落；耐穿刺性能试验后，穿刺锥不应接触头模表面，帽壳不应有碎片脱落。同一顶安全帽不应同时进行冲击吸收性能试验和耐穿刺性能试验。
    • 表 B.1 安全帽试验项目和要求
  • B.3 试验方法
    • B.3.1冲击吸收性能试验
      • 将安全帽正常佩戴到头模上，帽箍与头模的接触应为自然佩戴状态且稳定。在距离安全帽顶部正上方悬挂一只重锤，调整重锤轴线使其与传感器轴线重合。释放重锤使其自由下落，对安全帽进行冲击吸收性能试验，试验布置见图 B.1。
      • 图 B.1
    • B.3.2 耐穿刺性能试验
      • 将安全帽正常佩戴到头模上，帽箍与头模的接触应为自然佩戴状态且稳定。在距离安全帽顶部正上方悬挂一只穿刺锥，调整穿刺锥的轴线使其穿过安全帽帽顶中心直径100mm范围内结构最薄弱处。释放穿刺锥使其自由下落，对安全帽进行耐穿刺性能试验，试验布置见图 B.2。
      • 图 B.2
• 附 录 C(资料性) 机 械 试 验 示 意图
• 表图
• 备用