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2024一建机电第4章工业机电工程安装技术
2024一建机电，清晰地概述了工业机电工程安装技术的各个领域，包括自动化仪表工程安装技术、防腐蚀工程施工技术、绝热工程施工技术、石油化工设备安装技术、发电设备安装技术和冶炼设备安装技术等详细知识点。这种结构有助于学习者系统地梳理和记忆相关知识。梳理了常用考点，使得学习者在复习时能迅速抓住关键，集中精力在重要的内容上。一图看懂全章节内容，知识点系统全面，希望对大家有所帮助！
编辑于2024-06-18 15:19:35- 机电
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2024一建机电第4章工业机电工程安装技术
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第4章-工业机电工程安装技术
4.1 机械设备安装技术
4.1.1 设备基础种类及验收
2.设备基础的种类及应用
1)材料组成不同的设备基础种类及应用
(1)素混凝土基础｡砂､石､水泥等材料组成的基础,适用于承受荷载较小､变形不大的设备基础｡
(2)钢筋混凝土基础｡由砂､石､水泥､钢筋等材料组成的基础,适用于承受荷载较大､变形较大的设备基础｡
(3)垫层基础｡
在基底上直接填砂,并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂,适用于使用后允许产生沉降的结构,如大型储罐｡
2)埋置深度不同的设备基础种类及应用
(1)浅基础
浅基础主要有:扩展基础､联合基础､独立基础｡
扩展基础 联合基础 独立基础
(2)深基础
深基础主要有:桩基础､沉井基础｡
①桩基础｡
适用于需要减少基础振幅､减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密､大型设备的基础｡如透平压缩机､汽轮发电机组､锻压设备｡
②沉井基础｡
适用于冶炼､石油化工工程的烟囱和火炬,发电厂的洗涤塔｡
3)结构形式不同的基础种类及应用
(1)大块式基础
以钢筋混凝土为主要材料､刚度大的块体基础,广泛应用于设备基础｡
(2)箱式基础:由底板､顶板和承重的纵向､横向墙体组成的基础｡
(3)框架式基础:适用于电机､压缩机等设备的基础｡
4)使用功能不同的设备基础种类及应用
(1)减振基础
可以消减振动能量的基础｡
(2)绝热层基础
在基础底部设置隔热､保温层的基础,适用于有特殊保温要求的设备基础｡
3.设备基础施工质量验收要求
2)设备基础混凝土强度的验收要求
(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件,主要检查验收其①混凝土配合比､②混凝土养护及③混凝土强度是否符合设计要求｡
(3)重要的设备基础应做预压强度试验,预压合格并有预压沉降详细记录｡如大型锻压设备､汽轮发电机组､大型油罐｡
3)设备基础位置､标高和几何尺寸的验收要求
(1)基础的位置､标高和几何尺寸应符合设计图规定,并有验收资料或记录｡
(2)设备基础位置和尺寸的主要检查项目:
基础的坐标位置;不同平面的标高;平面外形尺寸;凸台上平面外形尺寸;凹槽尺寸;平面的水平度;基础的垂直度;
预埋地脚螺栓的标高和中心距;
预埋地脚螺栓孔的中心线位置､深度和孔壁垂直度;
预埋活动地脚螺栓锚板的标高､中心线位置､带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等｡
4)设备基础外观质量检查验收
5)预埋地脚螺栓检查验收
(1)直埋地脚螺栓中心距､标高及露出基础长度符合设计或规范要求,
中心距应在其根部和顶部沿纵､横两个方向测量,
标高应在其顶部测量｡
(2)直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套,螺纹和螺母保护完好｡
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
1.机械设备安装的一般程序
设备开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→设备试运行→验收｡
【记忆口诀:香茶现点,就调酱,不加食盐】
【问题1】三联供机组在吊装就位后,试运转前有哪些安装工序?
答案:在三联供机组吊装就位后,试运转前的安装工序有:
(1)设备安装调整
(2)设备固定与灌浆
(3)设备零部件清洗与装配
(4)润滑与设备加油
2.机械设备安装的主要工序
1)设备开箱检查
箱号､箱数以及包装情况;
设备名称､规格和型号,重要零部件需按标准进行检查验收;
随机技术文件(如使用说明书､合格证明书和装箱清单等)及专用工具;
有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀;
其他需要记录的事项｡
2)基础测量放线
(2)设定基准线和基准点:安装检测使用方便;有利于保持而不被毁损;刻划清晰,容易辨识｡
6)设备固定与灌浆
(2)设备灌浆
①设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆｡
一次灌浆是设备粗找正后,对地脚螺栓预留孔进行的灌浆｡
二次灌浆是设备精找正､地脚螺栓紧固､检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆｡
8)润滑与加油
按润滑剂加注方式,分为分散润滑和集中润滑｡
(1)分散润滑通常由人工方式加注润滑剂,
(2)集中润滑通常由①润滑站､②管路及③附件组成润滑系统,通过管道输送定量的有压力的润滑剂到各润滑点｡
3.机械设备安装方法
2)典型零部件的装配
典型零部件装配是机械设备安装方法的重要组成部分｡主要包括:螺纹连接件装配､过盈配合件装配､齿轮装配､联轴器装配､轴承装配等｡
(1)螺纹连接件装配
②有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法:
定力矩法､
测量伸长法､
液压拉伸法､
加热伸长法｡
(2)过盈配合件装配
过盈配合件的装配方法,一般采用
①压入装配､②低温冷装配和③加热装配法,
而在安装现场,主要采用加热装配法｡
(3)齿轮装配
①齿轮装配时,齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合,且用0.05mm塞尺检查不应塞入;
基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求｡
②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求:
齿宽B≤100mm时,轴向错位应≤5%B;
齿宽B>100mm时,轴向错位应≤5mm｡
③用压铅法检查齿轮啮合间隙时,
铅丝直径不宜超过间隙的3倍,
铅丝的长度不应小于5个齿距,
沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝｡
④用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时的要求:
将颜色涂在小齿轮上,在轻微制动下,用小齿轮驱动大齿轮,使大齿轮转动3~4转｡
圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面中部;
圆锥齿轮的接触斑点,应趋于齿侧面的中部并接近小端;
齿顶和齿端棱边不应有接触｡
(4)联轴器装配
机械式联轴器分为刚性和挠性两类
联轴器装配时,两轴心径向位移､两轴线倾斜和端面间隙的测量方法的要求:
两轴心径向位移 两轴线倾斜（角向位移）
①将两个半联轴器暂时互相连接,应在圆周上画出对准线或装设专用工具,可采用塞尺直接测量､塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量｡
②将两个半联轴器一起转动,应每转90°测量一次,并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值｡
④测量联轴器端面间隙时,应将两轴的轴向相对施加适当的推力,消除轴向窜动的间隙后,再测量其端面间隙值｡
(5)滑动轴承装配【间隙装配】
①对于厚壁轴瓦,在未拧紧螺栓时,用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面,任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3;
对于薄壁轴瓦,在装配后,在中分面处用0.02mm塞尺检查,不应塞入｡薄壁轴瓦的接触面不宜研刮｡
②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查,单侧间隙应为顶间隙的1/3~1/2｡轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查,铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍;
顶间隙计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009的规定｡
(6)滚动轴承装配【注释:过盈装配】
装配方法有压装法和温差法两种｡
①采用压装法装配时,压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒､金属套传递,不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力｡
②采用温差法装配时,应均匀地改变轴承的温度,
冷却温度不应低于-80℃｡
轴承的加热温度不应高于120℃,
【例-单选题】下列关于机械设备典型零部件的安装技术要求,正确的是( )
A.将两个半联轴器一起转动,应每转120°测量一次
B.圆柱齿轮和涡轮的接触斑点,应趋于齿侧面边缘
C.滑动轴承的轴颈和轴瓦侧间隙可用塞尺检查
D.采用温差法装配滚动轴承时,应均匀地改变轴承的温度,轴承的加热温度不应高于100℃
答案:C
3）机械设备固定
（1）地脚螺栓
③部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。
胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：
胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；
安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；
钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；
钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
1.机械设备安装要求
1）设备安装的基准线和基准点
（1）基准线和基准点的设置要求
③对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。
⑤对于与其他设备无机械联系的机械设备，
其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为20mm，
与安装基准点的允许偏差为-10～+20mm。
⑥对于与其他设备有机械联系的机械设备，
其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为2mm，
与安装基准点的允许偏差为1mm。
2）垫铁的设置要求【2024新增】
（1）垫铁与设备基础之间应接触良好；每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。
（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

（3）设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。
（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。设备调平后，每组垫铁均应压紧。
（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，
平垫铁宜露出10～30mm，
斜垫铁宜露出10～50mm，
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
【真题-案例】
问题：上图中垫铁安装有哪些错误？如何整改？
答案：
问题一：平垫铁薄的在厚的下边。
整改：15mm的平垫铁应放在中间。
问题二：斜垫铁露出设备底座60mm。
整改：斜垫铁露出设备底座宜为10-50mm。
2）影响设备安装精度的因素
3）安装精度的控制方法
（1）提高安装精度的方法
①从人、机、料、法、环等方面着手，尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。
④必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。这种方法是在调整法解决不了时才使用。
（2）设备安装偏差方向的控制
①补偿温度变化所引起的偏差
调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），
调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，
调整两端面间隙时选择较大值
【例-单选题】设备安装时补偿温度变化所引起的偏差做法错误的是（ ）
A.调整两轴心径向位移时，汽轮机应低于发电机
B.调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙
C.调整两端面间隙时选择较大值
D.调整两轴心径向位移时，干燥机应高于⿎⻛机
答案：D
4.1.4 机械设备试运行
1.设备试运行步骤
（1）设备调试
（2）单机试运行
（3）联动试运行
（4）负荷试运行
4.单机试运行结束后应及时完成的工作
例如：压缩机空气带负荷单机试运行后，应排除气路和气罐中的剩余压力，清洗过滤器和更换润滑油，排除进气管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液；需检查曲轴箱时，应在停机15min后再打开曲轴箱。
例如：离心泵试运行后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道；放净泵内积存的液体
王建波老师：离心泵试运行后的工作还有哪些？
3）泵试运行的要求
（2）试运行的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度折算为清水进行试运行，流量不应小于额定值的20%；电流不得超过电动机的额定电流
（3）轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，
滑动轴承的温度不应大于70℃，
滚动轴承的温度不应大于80℃
（5）泵在额定工况下连续试运行时间不应少于表4.1-1规定的时间
泵的轴功率（kW） 连续试运行时间（min） ≤50 30 >50〜100 60 >100〜400 90 >400 120
（6）输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道
4.2 工业管道施工技术
4.2.1 工业管道种类与施工程序
1.工业管道的种类
2)按管道设计压力分类
【真题-单选题】设计压力为16MPa的工业管道属于( )
A.超高压管道
B.低压管道
C.中压管道
D.高压管道
答案:D
2.工业管道的施工程序与验收文件
1)工业管道安装的施工程序
工业管道安装一般施工程序:
测量定位→支架制作安装→管道加工(预制)､安装→管道试验→防腐绝热→管道吹扫､清洗→系统调试及试运行→竣工验收｡
4.2.2 工业管道施工技术要求
1.工业管道的基本识别色､识别符号和危险标识
1)基本识别色
根据管道所输送介质的一般性能,基本识别色可分为八类｡
例如:水是艳绿色,水蒸气是大红色,空气是淡灰色,气体是中黄色,酸､碱是紫色,可燃液体是棕色,其他液体是黑色,氧是淡蓝色｡
2)识别符号
工业管道的识别符号由物质名称､流向和主要工艺参数等组成｡
2.工业金属管道安装前的检验
1)管材及管件的检验
(1)管材及管件应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件
③当对管材及管件的性能数据或检验结果有异议时,在异议未解决之前,该批管道元件或材料不得使用｡
(2)使用前核对管材及管件的材质､规格､型号､数量和标识,进行外观质量和几何尺寸的检查验收｡
(3)铬钼合金钢､含镍低温钢､镍及镍合金钢､不锈钢､钛及钛合金材料的管道组成件,应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标识｡
材质为不锈钢､有色金属的管材及管件,在运输和储存期间不得与碳素钢､低合金钢接触｡否则会发生电化学反应
(5)GC1级压力管道的管材､管件在使用前采用
外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验,
要求检验批应是同炉批号､同型号规格､同时到货｡
通常,导磁性材料的管材和管件采用磁粉检测,非导磁性材料的管材和管件采用渗透检测｡
(7)合金钢螺栓､螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验,并做好标识以防止混用;
设计压力大于或等于10MPa的GC1级压力管道等所用的螺栓和螺母,尚需按设计规定进行硬度检验｡
2)阀门检验
(1)阀门外观检查
(2)阀门应进行壳体压力试验和密封试验
③公称压力小于1.0MPa,且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀,壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系统一并进行试压｡
④安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备安全技术规范的规定,委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封试验,安全阀校验应做好记录､铅封,并出具校验报告｡
3.管道安装
1)管道加工
(4)碳素钢､合金钢宜采用机械方法切割,也可用火焰或等离子弧方法切割;
不锈钢､有色金属应采用机械或等离子弧方法切割;
镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割｡
2)管道敷设及连接
(4)管道采用法兰连接时,法兰密封面及密封垫片不得有划痕､斑点等缺陷;法兰螺栓孔应跨中布置;
法兰连接应与钢制管道同心,螺栓应能自由穿入;
法兰平面之间应保持平行,法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除;
法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺栓应对称紧固｡

(5)管道试运行时,热态紧固或冷态紧固应符合下列规定:
①钢制管道热态紧固､冷态紧固温度应符合表4.2-3的规定｡
②热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行｡
③紧固螺栓时,钢制管道最大内压应根据设计压力确定｡
当设计压力小于或等于6.0MPa时,热态紧固最大内压应为0.3MPa;
当设计压力大于6.0MPa时,热态紧固最大内压应为0.5MPa｡
冷态紧固应在卸压后进行｡
④紧固时,应有保护操作人员安全的技术措施｡
(8)管道与大型设备或动设备连接(如空压机､制氧机､汽轮机等),应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行｡无论是焊接还是法兰连接,连接时都不应使动设备承受附加外力｡
管道与动设备连接前,管道内部应清理干净;自由状态下法兰的平行度和同轴度,应符合设计要求｡
管道与动设备最终连接时,应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移｡
【模拟题—案例】管道同压缩机无应力配管时要检测法兰的哪些位置参数?连接时如何监测?
答案:
(1)检验法兰的平行度和同轴度
(2)在管道与压缩机连接时,应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移｡
(10)伴热管及夹套管安装:
①伴热管与主管平行安装,并应能自行排液｡当一根主管需多根伴热管伴热时,伴热管之间的相对位置应固定｡
②水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧,或靠近支架的侧面｡铅垂伴热管应均匀分布在主管周围｡
③不得将伴热管直接点焊在主管上;对不允许与主管直接接触的伴热管,在伴热管与主管间应设置隔离垫;
伴热管经过主管法兰､阀门时,应设置可拆卸的连接件｡
④夹套管外管剖切后安装时,纵向焊缝应设置于易检修部位｡
⑥夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同
3)保护套管安装
保护套管安装的要求:管道焊缝不应设置在套管内;
穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度;
穿越楼板的套管应高出楼面50mm;
穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽;
管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料｡
4)阀门安装
(1)阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向;检查阀门填料,其压盖螺栓应留有调节余量｡
(2)当阀门与金属管道（热开冷关）
以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;
以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,对接焊缝底层应采用氩弧焊并对阀门采取防变形措施｡
当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时,接头附近的阀门应处于开启状态｡
(3)安全阀应垂直安装;安全阀的出口管道应接向安全地点;在安全阀的进､出管道上设置截止阀时,应加铅封,且应锁定在全开启状态｡
(2)波纹管膨胀节
①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩,受力应均匀｡
②安装时应设临时约束装置,自带临时约束装置的产品,安装时应保持约束状态｡临时约束装置应待管道安装固定或压力试验合格后再拆除或解除｡
③波纹管膨胀节内套管焊接固定的一端,在水平管道上应位于介质流入端,在垂直管道上应位于上部｡
6)支吊架安装
(1)安装管道时,应及时固定和调整支吊架｡
(2)无热位移的管道,其吊杆应垂直安装｡
有热位移的管道,吊点应于位移的相反方向偏置,设计文件无规定时,按位移值的1/2偏位安装｡两根有热位移的管道不得使用同一吊杆｡在热负荷运行时,应及时对支吊架进行检查与调整｡
(3)固定支架应按设计文件要求或标准图安装,并应在补偿器预拉伸或预压缩之前固定｡
没有补偿装置的冷､热管道直管段上,不得同时安装2个及2个以上的固定支架｡
(4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象;
有热位移的管道,支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,设计文件无规定时,偏移量应为位移值的1/2,绝热层不得妨碍其位移｡
(5)弹簧支吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录｡
弹簧的临时固定件,如定位销(块),应待系统安装､试压､绝热完毕后方可拆除
7)静电接地安装
(1)每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时,应设导线跨接｡管道系统的接地电阻值､接地位置及连接方式符合设计文件的规定,静电接地引线宜采用焊接形式｡
4.2.3 管道工厂化预制技术
3.管道工厂化预制的主要工作内容
1)确定预制内容,深化设计图纸
2)制定预制工艺
3)管道预制设备部署
4)实施预制及质量控制
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术
1.管道试验要求
1)管道试验的类型及条件
(1)管道试验的主要类型
根据管道系统不同的使用要求,管道试验主要有压力试验､泄漏性试验和真空度试验｡
(2)管道试验前应具备的条件
①试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装质量符合设计及有关标准规定｡管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成,但焊缝和管道的待检部位在试验前不得进行防腐､绝热｡
②试验方案已经过批准,并已进行了技术和安全交底;压力试验所需的液体､气体等试验介质已准备充足｡
④管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替;
管道上的安全阀､爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离｡
⑤试验用压力表已经校验并在检验周期内,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块｡
⑦待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔离｡
【例-多选题】关于管道系统压力试验前应具备条件的说法,正确的有( )｡
A.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置
B.管道防腐及绝热工程已全部结束
C.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐
D.试验方案已经过批准,并已进行安全交底
E.至少有1块在周检期内检验合格的压力表
答案:ACD
2)管道压力试验要求
(2)管道压力试验的替代
④现场条件不允许进行管道的液压试验和气压试验时,可同时采用下述方法代替压力试验:
所有环向､纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测;
其他焊缝(包括管道组成件与管道支承件连接的焊缝)应进行100%的渗透检测或100%的磁粉检测;
应由设计单位进行管道系统的柔性分析;
(3)管道液压试验
①液压试验应使用洁净水,对不锈钢管､镍及镍合金管道,或对连有不锈钢管､镍及镍合金管道或设备的管道,水中氯离子含量不得超过25ppm(25×10-6)
②试验前,注入液体时应排尽空气｡
③水压试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施｡
④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa｡
⑤管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按式(4.2-1)计算:
PT=1.5P[σ]T/[σ]t(4.2-1)
式中PT——试验压力(表压)(MPa);
P——设计压力(表压)(MPa);
[σ]T——试验温度下,管材的许用应力(MPa);
[σ]t——设计温度下,管材的许用应力(MPa);
当比值[σ]T/[σ]t大于6.5时,应取6.5;
⑥当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;
当管道试验压力大于设备的试验压力,并无法将管道与设备隔开,以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时,经设计单位或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验｡
【背景资料】
某工业生产厂设有一座压缩空气站为生产车间提供生产工艺所需的无油压缩空气｡压缩空气站的装设规模为3×10Nm³/min,供气能力为17Nm³/min,供气设计压力0.7MPa｡设备的随机文件显示储气罐的水压试验压力为1.25MPa｡压缩空气站工艺系统的安装工程由C公司承担,D监理公司担任现场工程监理｡压缩空气站的主要设备及材料见表3｡
问题:C公司将储气罐与压缩空气管道系统作为一个系统进行水压试验的做法是否正确,并说明理由｡
答案:
(1)正确｡
(2)理由:
管道试验压力为:0.7MPax1.5=1.05MPa
当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验｡
(4)管道气压试验
①承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa｡
②试验介质应采用干燥洁净的空气､氮气或其他不易燃和无毒的气体｡
③试验时应装设压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的1.1倍｡
④试验前,应用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa｡
(5)管道泄漏性试验
①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验
②泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气｡
③泄漏性试验压力为设计压力｡
④泄漏性试验可结合试车一并进行｡
⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压,巡回检查阀门填料函､法兰或螺纹连接处､放空阀､排气阀､排净阀等所有密封点应无泄漏｡
⑥经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验｡
(6)管道真空度试验
真空度试验是对管道系统抽真空,检测管道系统在规定时间内的增压率,以检验管道系统的严密性｡
真空系统在压力试验合格后,还应按设计文件规定进行24h的真空度试验,增压率不应大于5%｡增压率按式(4.2-2)计算:
△P=[(P₂-P₁)/P₁]×100%(4.2-2)
式中△P——24h的增压率;
P₁——试验初始压力(表压)(MPa);
P₂——试验最终压力(表压)(MPa)｡
2.管道吹扫与清洗
1)管道吹扫与清洗的基本要求
①公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理｡
②公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗｡
③公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫｡
④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫;非热力管道不得采用蒸汽吹扫｡
2)水冲洗
(1)水冲洗应使用洁净水｡冲洗不锈钢､镍及镍合金钢管道时,水中氯离子含量不得超过25ppm(25×10-6)｡
(2)水冲洗的流速不得低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力｡
(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,排水时不得形成负压｡
(4)水冲洗应连续进行,当设计无规定时,排出口的水色和透明度应与入口处目测一致｡管道冲洗合格后,应及时将管内积水排净,并应及时吹干｡
【例-多选题】下列有关不锈钢工艺管道水冲洗实施要点,正确的是( )
A.水中氯离子含量不超过25ppm
B.水冲洗流速不得低于1.5m/s
C.排放管在排水时不得形成负压
D.排放管径小于被冲洗管的60%
E.冲洗压力应大于管道设计压力
答案:ABC
3)空气吹扫
(2)吹扫忌油管道时,气体中不得含油,应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫｡
4)蒸汽吹扫
(1)蒸汽管道吹扫前,管道系统的绝热工程应已完成
(3)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不小于30m/s;吹扫前先进行暖管､及时疏水,暖管时应检查管道的热位移,有异常时应及时进行处理｡
(5)蒸汽吹扫应按加热､冷却､再加热的顺序循环进行,宜采取每次吹扫一根､轮流吹扫的方法｡
7)油清洗
(1)润滑､密封､控制系统的油管道,应在设备及管道酸洗合格后､系统试运行前进行油清洗｡
不锈钢管油系统管道,宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗｡
油清洗合格的管道,采取封闭或充氮保护
4.3 电气装置安装技术
4.3.1 变配电装置安装技术
1.变压器安装技术【运输､检查､交接试验､送电运行】
1)变压器运输与就位
(1)变压器在装卸和运输过程中,不应有严重冲击和振动,
(2)充干燥气体运输的变压器,
油箱内的气体压力应保持在0.01~0.03MPa,
干燥气体露点必须低于-40℃,
始终保持为正压力,
并设置压力表进行监视｡
(3)当利用机械牵引变压器时,牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造规定,运输倾斜角不得超过15°,牵引速度不应超过2m/min
(4)变压器吊装时,索具必须检查合格,
钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用,严禁用此吊环吊装整台变压器｡
(5)变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合,装有气体继电器的变压器,除制造厂规定不需要设置安装坡度外,应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%〜1.5%的升高坡度｡
(6)用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应协调,各点受力均匀,并及时垫好垫块｡
【例-多选题】关于油浸式变压器二次搬运和就位的说法,正确是( )
A.变压器基础的轨道应水平
B.变压器顶盖气体继电器气流方向有0.5%的坡度
C.用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位
D.油浸式变压器运输倾斜角不得超过15°
E.可使用变压器顶盖上部吊环吊装变压器
答案:ACD
2)变压器器身检查
(4)检查内容:
铁芯检查;
绕组检查;
绝缘围屏检查;绝缘屏障检查;引出线绝缘检查;
无励磁调压切换装置的检查;有载调压切换装置的检查;
强迫油循环管路与下轭绝缘接口部位检查｡
4)变压器的交接试验
6)送电试运行
(1)变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸宜由高压侧投入｡
(2)变压器应进行5次空载全压冲击合闸,应无异常情况;全电压冲击合闸时,励磁涌流不应引起保护装置的误动作｡
(5)变压器试运行要注意冲击电流,空载电流,一､二次电压及温度,并做好试运行记录｡
(6)变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行｡
【真题—案例】变压器空载试运行应达到多少小时?试运行中还应记录哪些技术参数?
答案:
(1)变压器空载试运行应达到24小时｡
(2)试运行中还应记录
①冲击电流,
②空载电流,
③一､二次电压,
④温度
2.配电装置安装技术
(2)配电装置安装前的检查
①包装及密封应良好,设备和部件的型号､规格､柜体几何尺寸应符合设计要求｡备件的供应范围和数量应符合合同要求｡
④配电装置具有机械､电气防误操作的联锁装置｡机械联锁装置不允许采用钢丝｡
⑤配电装置内母线应按国标要求标明相序色,并且相序排列一致｡
⑥技术文件应齐全,所有的电器设备和元件均应有合格证,关键部件应有产品制造许可证的复印件,其证号应清晰｡
2)配电装置柜体的安装要求
(1)基础型钢的接地应不少于两处
(2)柜体的接地应牢固､可靠,以确保安全｡装有电器的柜门应用截面积≥4mm²裸铜软线与金属柜体可靠连接
(3)将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上,再找平找正｡柜体安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰,
相互间接缝不应大于2mm,
成列盘面偏差不应大于5mm｡
(4)柜体安装完毕后,每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接,以保证柜体的接地牢固良好｡
3)配电装置试验及调整要求
(3)配电装置的主要整定内容:
4)配电装置送电运行验收
(3)送电验收
①由供电部门检查合格后将电源送进室内,经过验电､校相无误｡
②合高压进线开关,检查高压电压是否正常;
合变压器柜开关,检查变压器是否正常,
合低压柜进线开关,查看低压电压是否正常｡
③空载运行24h,无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用｡同时提交施工图纸､施工记录､产品合格证说明书､试验报告单等技术资料｡
4.3.2 电动机设备安装技术
1.电动机安装前的检查
2)抽芯检查
在电动机检查过程中,应做抽芯检查的有:
(1)电动机出厂期限超过制造厂保证期限;
或出厂日期已超过1年
(2)经外观检查或电气试验,质量可疑的｡
3)电动机的干燥
(2)干燥方法:
①外部加热干燥法｡
②电流加热干燥法｡
(3)电动机干燥时注意事项:
②烘干温度缓慢上升,一般每小时的温升控制在5~8℃｡
③干燥中要严格控制温度,一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70~80℃｡
④干燥时不允许用水银温度计测量温度,应用酒精温度计､电阻温度计或温差热电偶｡
⑤测定时一定要断开电源,以免发生危险｡
⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求,在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕｡
3.电动机接线
1)电动机接线方式
电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同,可接成星形(Y)或三角形(△)两种形式｡
丫接法（星型接法） △接法（三角形接法）
4.电动机试运行
1)试运行前的检查
(1)应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻｡对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ｡
(2)检查电动机安装①是否牢固,②地脚螺栓是否全部拧紧｡
(3)电动机的保护接地线必须①连接可靠,接地线(铜芯)的②截面不小于4mm²,③有防松弹簧垫圈｡
(4)检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好｡
(6)通电检查电动机的转向是否正确｡不正确时,在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可｡
(7)对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷｡
【总结:绕组绝缘电阻､地脚螺栓､接地､联轴器､转向】
2)试运行中的检查
(1)电动机的旋转方向应符合要求,无杂声｡
(2)换向器､滑环及电刷的工作情况正常｡
(3)检查电动机温度,不应有过热现象;滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值｡
(4)振动(双振幅值)不应大于标准规定值｡
(5)电动机第一次启动一般在空载情况下进行,空载运行时间为2h,并记录电动机空载电流｡
【真题-案例】
电动机试运行前,A公司与监理单位､建设单位对电动机绕组绝缘电阻､电源开关､启动设备､控制设备进行了检查,结果符合要求｡
【问题】电动机试运行前,对电动机的安装和保护接地还需要哪些检查
答案:
(1)检查电动机安装是否①牢固､②地脚螺栓是否拧紧;
(2)检查电动机的保护接地线①连接可靠,接地线(铜芯)的截面积不小于②4mm2,有③防松弹簧垫片
4.3.3 输配电线路施工技术
1.架空线路施工技术
架空线路施工的一般程序:线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查｡
3)杆塔施工
(1)混凝土电杆
①预应力混凝土电杆及构件不得有纵向､横向裂缝;
普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝,横向裂缝宽度不应超过
0.05mm｡
②杆塔拉线应对称调整并收紧
③横担安装应平正;绝缘子安装应牢固
④整体立杆杆立好､两侧拉线固定好后,应立即用经纬仪从正面和侧面同时进行找正,装卡盘和进行回填
4)放线架线
(3)线盘架设放线时,将轴杠两端放在线架的托架上｡调整放线架,使其两端一样高,并使线盘脱离地面｡
(4)放线要求:
②导线应一根一根地施放｡线盘处应留有经验的人员看守,负责检查导线质量｡
③放线时应有可靠的联络信号,沿途还要有人看护导线,使其不受损伤､不打环扣
6)线路试验
(1)测量绝缘子和线路的绝缘电阻:
①悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量:
每片悬式绝缘子的绝缘电阻值,不应低于300MΩ;【悬3】
35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值,不应低于500MΩ;【柱5】
采用2500V兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值,可按同批产品数量的10%抽查;棒式绝缘子不进行此项试验｡【棒不做】
(2)测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护､过电压等专业的要求进行
(3)检查线路各相两侧的相位应一致｡
(4)冲击合闸试验在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验,应进行3次
(5)测量杆塔的接地电阻值,应符合设计的规定｡
(6)导线接头测试:
①电压降法:导线接头两端的电压降,不超过同样长度导线电压降的1.2倍｡
②温度法:红外线测温仪,可距被测点一定距离外进行测温,通过导线接头温度的测量,来检验接头的连接质量｡
【真题-案例】
C公司在9月20日前应完成35KV架空线路的哪些测试内容?
答案:C公司在9月20日前完成35KV架空线路的测试内容有:
①测量绝缘子和线路的绝缘电阻;
②检查线路各相两侧的相位应一致;
③冲击合闸试验;
④测量杆塔的接地电阻值
⑤导线接头测试｡
2.电缆线路施工技术
1)电缆敷设前检查
(4)电缆封端应严密,并根据要求做绝缘试验｡
6kV以上的电缆,应做交流耐压和直流泄漏性试验;
1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻,并做好记录｡
2)电缆敷设
(3)直埋电缆敷设要求
①铠装电缆的金属层要可靠接地,接地电阻不得大于10Ω｡
②直埋电缆的埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小于1m｡
③电缆敷设后,上面要铺100mm厚的软土或细沙,
再盖上混凝土保护板,覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm,或用砖代替混凝土保护板｡
④直埋电缆在直线段每隔50~100m处､电缆接头处､转弯处､进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩｡
⑦电缆互相交叉､与非热力管和管道交叉､穿越公路时,都要穿在保护管中,保护管长度超出交叉点1m,交叉净距不应小于250mm,保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍｡
4)电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
(1)绝缘电阻的测量
①1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻
②电缆线路绝缘电阻测量前,用导线将电缆对地短路放电｡
当接地线路较长或绝缘性能良好时,放电时间不得少于1min｡
测量完毕或需要再测量时,应将电缆再次接地放电｡
2)耐压试验
①耐压试验用直流电压进行试验,试验电压标准应符合要求｡
②在进行直流耐压试验的同时,用接在高压侧的微安表测量泄漏电流｡三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于2｡
对于10kV及以上的电缆,若泄漏电流小于20μA,其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定｡
4.3.4 防雷与接地装置施工技术
1.防雷措施
1)输电线路的防雷措施
(1)架设接闪线｡
(2)增加绝缘子串的片数加强绝缘｡
(3)降低杆塔的接地电阻｡可快速将雷电流泄入地下,不使杆塔电压升太高,避免绝缘子被反击而闪络｡
增加绝缘子 降低杆塔绝缘电阻
(5)装设自动重合闸｡预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象｡
(6)采用消弧圈接地方式｡使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧,从而故障被自动消除｡

(7)不同电压等级输电线路的接闪线设置:
500kV及以上送电线路,应全线装设双接闪线,且输电线路愈高,保护角愈小｡
220~330kV线路,应全线装设双接闪线,杆塔上接闪线对导线的保护角为20°~30°｡
110kV线路沿全线装设接闪线,在雷电特别强烈地区采用双接闪线｡在少雷区或雷电活动轻微地区,可不沿线架设接闪线,但杆塔应随基础接地｡
3.接地装置安装
1)接地极安装
(2)接地模块的安装
①接地模块是导电能力优越的非金属材料,经复合加工而成｡
②通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m｡
接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍｡
4.防静电施工
(1)防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置｡
(2)设备､机组､储罐､管道等的防静电接地线,应单独与接地体或接地干线相连,除并列管道外不得互相串联接地｡
(3)防静电的接地线应与设备､机组､储罐等固定接地端子或螺栓连接,连接螺栓不应小于M10,并有防松装置和涂以电力复合脂｡
(4)容量为50m³及以上的储罐,
其接地点不应少于两处,
且接地点的间距不应大于30m,
并应在罐体底部周围对称与接地体相连,
接地体应连接成环形的闭合回路
4.9 冶炼设备安装技术
4.9.1 炼铁设备安装技术
1.高炉炼铁设备
高炉炼铁系统主要设备由高炉本体及原料系统､送风系统､煤气系统､渣铁系统组成｡
2.高炉本体结构的安装要求
高炉本体结构包括炉体框架和炉壳｡
高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉,自上而下分为炉喉､炉身､炉腰､炉腹､炉缸5部分｡高炉本体在现场组合安装｡
1)高炉炉体框架安装
2)高炉炉壳安装
(2)高炉炉壳焊接
①炉壳焊接应有相应的焊接工艺评定报告,并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书｡
②炉壳应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝,并应先焊各带立焊缝､后焊横焊缝｡应由多名焊工均布圆周,采用对称方向､多层多焊道､分段退焊的方法进行焊接｡
③壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接,应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条｡
3.高炉本体主要设备的安装要求
1)炉体冷却设备安装
高炉内部冷却设备主要是采用冷却壁和冷却板,冷却壁设置于炉壳和炉衬之间,有光面冷却壁和镶砖冷却壁两种｡
(1)炉体冷却壁设备安装前,
须进行通球试验｡球的材质一般为木球或尼绒球,球径为水管内径76%±0.2mm,用水为动力,球从一头进另一头出,不能有堵塞现象｡
(2)冷却壁通球试验合格后应进行压力试验,试验压力应为工作压力的1.5倍,应稳压10min,再将压力降至工作压力,应停压30min,以压力不降､无渗漏为合格｡
4.9.2 炼钢设备安装技术
1.转炉炼钢工艺设备(提示:转炉和连铸)
1)转炉生产设备
2)连铸生产主要设备
(1)浇注设备:包括钢包回转台､中间罐､烘烤器｡
(2)连续铸钢设备:包括结晶器及振动装置､二次冷却装置､拉矫机､扇形段更换装置､引锭杆装置｡
(3)出坯和精整设备:包括输送辊道､剪切机､喷印机､推钢机､翻钢机等设备｡
3.转炉本体安装技术
1)转炉本体设备安装程序
基础交接验收→基准线､点的设置→坐浆垫板设置→转炉支撑装置安装→托圈与轴承座装配→托圈吊装找正→炉壳组对→整体移动就位→倾动装置安装→炉体附属管道配管→调整､试车

4.9.3 轧机设备安装技术
1.轧钢工艺设备
1)轧钢设备
2.轧机设备安装要求
2)轧机机架吊装
轧机机架吊装方法有:行车吊装法､流动式起重机吊装法､专用起重装置吊装法等｡
8)试运行
(4)试运行设备轴承温度应正常,
滚动轴承轴承温升不超过40℃,且最高温度不得超过80℃;
滑动轴承轴承温升不得超过35℃,且最高温度不得超过70℃
4.9.4 空分与制氧设备安装技术

1.制氧设备组成
(1)原料空气过滤加压系统｡
(2)空气预冷及净化系统｡
(3)空气分离系统｡
(4)产品气体压缩及输送系统｡
(5)低温液体储备系统｡ 主要设备: 低温液体储罐､液体泵､蒸发器等｡
(6)控制系统｡
2.制氧设备安装要求
5)管道试压要求
(1)冷箱内管道应做强度试验,试验压力应为工作压力的1.15倍,稳压10min,压力不降为合格｡
(2)冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验,并应将强度试验后的压力降至工作压力,稳压30min,用发泡剂检验,不泄漏为合格｡
(3)冷箱内管道应做泄漏量试验,试验压力应为工作压力,停压12h,在试验压力稳定30min后,开始记录起点压力､起点温度,泄漏率不应大于2.5%为合格,泄漏率应按式(4.9-1)计算:
Q —泄漏率(%)
P1— 起始绝对压力(MPa);
T1—起始热力学温度(K);
P2— 终点绝对压力(MPa);
T2— 终点热力学温度(K)
4.9.5 炉窑砌筑施工技术
1.炉窑及砌筑材料的分类与性能
1)炉窑的分类
炉窑按其生产过程可分为两大类:动态炉窑和静态炉窑｡
例如:水泥回转窑属于动态炉窑,炼焦炉､玻璃熔窑属于静态炉窑｡
耐火材料的分类
【例-单选题】对酸性渣和碱性渣均具有抗侵蚀作用的耐火砖是( )｡
A.高铝砖
B.硅砖
C.镁铝砖
D.镁砖
答案:A
解析:排除法､B属于酸性;CD属于碱性
2.炉窑砌筑施工技术要求
(2)工序交接证明书应包括的内容
①炉子中心线和控制标高及必要的沉降观测点的测量记录｡
②隐蔽工程的验收合格证明｡
③炉体冷却装置､管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明｡
④钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录｡
⑤动态炉窑或炉子的可动部分试运行合格证明｡
⑥炉内托砖板和锚固件等的位置､尺寸及焊接质量的检查合格证明｡
【例-单选题】炉窑砌筑前工序交接证明书可不包括的内容是( )｡
A.动态炉窑或炉子的可动部分试运转合恪证明
B.实际烘炉曲线详细记录及合格证明
C.炉体冷却装置､管道和炉壳的试 记录及焊接严密性试验合格证明
D.炉子中心线和控制标高及必的沉降观测点的测量记录
答案:B
2)耐火砖砌筑的施工程序
(1)动态炉窑的施工程序
①动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运行合格并验收后方可进行｡
②砌筑的基本顺序:从热端向冷端(或从低端向高端)→分段作业划线→选砖→配砖→分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充｡
【例-单选题】旋转式环形加热炉砌筑必须在( )后方可进行｡
A.隐蔽工程验收
B.炉体结构完工
C.炉窑单机无负荷试运转合格
D.炉窑基础完工
答案:C
(2)静态炉窑的施工程序
②静态炉窑的施工程序和动态炉窑的不同之处:
不必进行无负荷试运行即可进行砌筑;
砌筑顺序必须自下而上进行;
无论采用哪种砌筑方法,每环砖均可一次完成;
起拱部位应从两侧向中间砌筑,并需采用拱胎压紧固定,锁砖完成后,拆除拱胎｡
6.耐火喷涂料施工技术要求
(1)喷涂料应采用半干法喷涂,喷涂料加入喷涂机之前,应适当加水润湿,并搅拌均匀｡
(2)喷涂时,料和水应均匀连续喷射,喷涂面上不允许出现干料或流淌｡
(3)喷涂方向应垂直于受喷面,喷嘴与喷涂面的距离宜为1~1.5m,喷嘴应不断地进行螺旋式移动,使粗细颗粒分布均匀｡
(4)大面积喷涂应分单元连续进行,且在本单元内应一次达到设计厚度｡喷涂内衬厚度超过300mm需分层喷涂时,应在前层耐火喷涂料凝结前喷完次层｡
(5)喷涂完毕后应及时开设膨胀缝线,用1~3mm厚的楔形板压入30~50mm而成｡
【例-单选题】下列关于耐火喷涂料施工技术要求的说法,错误的是( )｡
A.喷涂方向与受喷面成60°~75°夹角
B.喷涂时,料和水应均匀连续喷射
C.喷涂料应采用半干法喷涂
D.喷涂完毕后应及时开设膨胀缝线
答案:A
9.烘炉的技术要求
1)烘炉阶段的主要工作
(1)制订工业炉的烘炉计划;
准备烘炉用的工机具和材料;
确认烘炉曲线｡
(2)编制烘炉期间作业计划及应急处理预案;
确定和实施烘炉过程中的监控重点｡
2)烘炉的技术要点
(1)烘炉前应先烘烟囱及烟道｡
(4)烘炉应根据炉窑的结构和用途､耐火材料的性能､建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程｡主要内容包括:烘炉期限､升温速度､恒温时间､最高温度､更换加热系统的温度､烘炉措施､操作规程及应急预案等
(5)烘炉必须按烘炉曲线进行｡
烘炉后需降温的炉窑,在烘炉曲线中应注明降温速度
【例-单选题】工业炉窑烘炉时,编制的烘炉曲线内容不包括( )｡
A.升温速度
B.恒温时间
C.烘炉期限
D.材料性能
答案:D
考点
4.1 机械设备安装技术
【选择】设备基础的种类及应用
【案例】设备基础施工质量验收要求（注意标题，案例补充）
【案例填空】机械设备安装的一般程序
【案例】设备开箱检查（内容）
【选择】设定基准线和基准点的原则
【案例】设备固定与灌浆（一次、二次灌浆）
【案例】润滑与加油（集中加油系统的组成）
【案例】有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法
【案例】过盈配合件的装配方法
【选择/案例】齿轮装配
【案例】联轴器装配
【案例】滑动轴承装配
【选择】滚动轴承装配考点
【选择】胀锚地脚螺栓
【选择】基准线和基准点的设置要求
【案例】垫铁的设置要求
【案例】影响设备安装精度的因素
【选择】修配法补偿累计误差
【案例】补偿温度变化所引起的偏差
【选择】压缩机空气带负荷单机试运行后的工作
【选择】离心泵试运行后的工作
【选择】泵试运行的要求
4.2 工业管道施工技术
【选择】按管道设计压力分类
【选择】工业管道安装一般施工程序
【案例】工业管道的基本识别色､识别符号
【选择】管材及管件的检验
【案例】阀门检验和试验
【案例】管道加工
【案例】管道敷设及连接
【案例】管道与大型设备或动设备连接
【选择】伴热管及夹套管安装
【案例】保护套管安装
【选择】阀门安装
【案例】波纹管膨胀节
【案例】支吊架安装
【案例】(管道)静电接地安装
【选择】管道工厂化预制的主要工作内容
【案例】管道试验的类型:
【选择/案例】管道试验前应具备的条件(重点看压力表要求)
【案例】管道压力试验的替代
【案例计算】管道液压试验
【选择】管道气压试验
【选择】管道泄漏性试验
【选择】管道真空度试验
【选择】管道空气吹扫､蒸汽吹扫､油清洗的要点
4.3 电气装置安装技术
【选择】变压器运输与就位
【案例】变压器器身检查
【案例】变压器的交接试验
【案例】(变压器)送电试运行
【选择】配电装置安装前的检查
【案例】配电装置柜体的安装要求
【选择/案例】配电装置的主要整定
【案例】配电装置送电运行验收
【选择】电动机安装前的检查
【案例】电动机的干燥
【案例】电动机接线
【案例】(电动机)试运行前的检查(安装､保护接地线､转向反了如何做?)
【案例补充】(电动机)试运行中的检查项目
【案例横道图挑错】架空线路施工的一般程序
【选择】混凝土电杆施工的要求
【案例】(架空)线路试验的内容
【案例】电缆敷设前检查(绝缘试验)
【案例】直埋电缆敷设要求
【案例】电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
【选择】输电线路的防雷措施
【选择】接地模块的安装(埋深､间距)
【选择】防静电施工
4.4 自动化仪表工程安装技术
【选择】取源部件安装的一般要求
【选择/案例识图】温度取源部件安装
【选择/案例识图】压力取源部件安装
【选择/案例识图】流量取源部件安装
【选择】分析取源部件安装
【选择】温度检测仪表安装
【选择】压力检测仪表安装
【选择】流量检测仪表安装
【选择】成分分析和物性检测仪表安装
【选择】仪表线路施工的一般要求
【选择】电缆､电线及光缆敷设
【选择】气动信号管道安装
【选择】仪表管路管道试验
【选择】热工仪表设备接地一般要求
【选择】仪表试验的内容
【选择】自动化仪表调试的一般要求
【选择】综合控制系统试验和分散控制系统试验
4.6 绝热工程施工技术
【选择】保温结构和保冷结构的区别
【选择】绝热层施工方法
【选择】绝热施工的一般规定(分层厚度､拼缝的宽度､接缝的位置､附件的保冷要求)
【选择】捆扎法施工
【选择】粘贴法施工
【选择】喷涂法施工
【选择】伸缩缝及膨胀间隙的留设要求
【选择】伸缩缝的填充要求
【选择】膨胀间隙的留设要求
4.5 防腐蚀工程施工技术
【选择】材料腐蚀类型
【选择】按腐蚀的破坏形式分类和特点
【选择】按腐蚀的机理分类和特点
【选择】金属材料的防腐蚀方法
【选择】钢材表面的锈蚀程度4个等级区分
【选择】表面处理方法
【选择】空气喷涂和高压无气喷涂法的优点、缺点
【选择】金属热喷涂工艺
【选择】塑料衬里、铅衬里、氯丁乳胶水泥砂浆衬里的适用范围
【选择】强制电流阴极保护系统和牺牲阳极阴极保护系统的组成的区别
【选择】地上设备及管道涂层施工
【选择】纤维增强塑料衬里的施工要求
【选择】氟塑料板焊接成型的方法有哪几种
4.7 石油化工设备安装技术
【案例】多节柱安装时,如何避免累计误差
【案例/选择】高强度螺栓连接要求(连接摩擦面做哪个试验?)
【选择】框架和管廊的安装要求
【案例】钢结构的变形矫正
【案例】球形罐焊后整体热处理的条件､方法､参数
【选择】球形罐质量证明书
【选择】储罐试验
【选择】金属储罐的倒装法施工(了解,避免了高空作业)
【选择】外搭脚手架和内挂脚手架正装法的区别
【选择】金属气柜的分类(低压湿式气柜､干式气柜)
【案例】塔器水压试验(介质､压力表､合格标准)
【选择】塔器产品焊接试件
【案例】(塔器)分段到货验收的内容
4.8 发电设备安装技术
【选择】区分锅炉本体设备和锅炉辅助设备
【选择】锅炉受热面施工程序､锅炉受热面施工形式(直立式和横卧式优缺点)
【案例】锅炉水压试验前需要具备哪些条件
【选择】汽轮机的组成(和锅炉做区分)
【案例】汽轮机转子测量的内容
【案例】汽轮机扣大盖(上､下汽缸闭合)过程
【案例】凝汽器安装要求
【案例】在轴系对轮中心找正(1次初找+5次复找)内容
【选择】发电机设备安装程序
【案例】发电机转子穿装前需要做哪些试验?重点检查哪些部位;发电机转子穿装前应完善哪些工作;
【选择】风力发电设备的安装程序
【选择】塔筒安装要求､叶轮安装要求
【案例】光伏设备及系统调试的内容
【选择】槽式光热发电设备､塔式光热发电设备安装程序
4.9 冶炼设备安装技术
【选择】高炉炼铁系统主要设备
【选择】高炉炉壳焊接
【选择】转炉生产设备
【选择】连续铸钢设备试运行
【选择】制氧设备安装要求(管道试压要求)
【选择】耐火材料的分类(区分酸性､碱性､中性耐火材料)
【选择】工序交接证明书的内容
【案例】动态炉窑砌筑必须在哪项工作完成之后进行?砌筑的顺序
【选择】静态炉窑的施工程序和动态炉窑的不同之处
【选择】耐火喷涂料施工技术要求
【选择】烘炉阶段的主要工作､烘炉曲线的内容
4.8 发电设备安装技术
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
1.电厂锅炉设备的组成
1)电厂锅炉系统主要设备
(1)锅炉本体设备包括锅炉钢架､锅筒或汽水分离器及储水箱､水冷壁､过热器､再热器､省煤器､燃烧器､空气预热器､烟道等主要部件,其中超临界和超超临界直流锅炉本体设备只有汽水分离器及储水箱,不含锅筒｡
(2)锅炉辅助设备包括送引风设备､吹灰设备､给煤制粉设备､除灰排渣设备等
2)锅炉钢架安装
(1)锅炉钢架的组成及连接方式
③钢架安装找正:
钢卷尺 经纬仪 水准仪
3)锅炉受热面组合安装
(1)锅炉受热面施工程序
设备及其部件清点检查→合金设备(部件)光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等｡
【例-单选题】锅炉受热面通球试验与清理的施工程序的紧前工作是( )｡
A.联箱找正划线
B.合金设备光谱复查
C.组件吊装
D.管子就位对口焊接
答案:B
(2)锅炉受热面施工要求
②锅炉受热面施工形式的选择:
直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架,将联箱放置(或悬吊)在支架上部,管屏在联箱下面组装｡其优点在于组合场占用面积少,便于组件的吊装;其缺点在于钢材耗用量大,安全状况较差｡
横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合,然后将组合件竖立后进行吊装｡其优点就是克服了直立式组合的缺点;其缺点在于占用组合场面积多,且在设备竖立时,若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤｡
6)锅炉水压试验
锅炉水压试验前保证设备､原材资料及锅炉安装､焊接､热处理记录报告等验收资料齐全｡
并确认所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构件全部清除,
受压元件的焊接工作全部完成,且无损探伤､外观检查合格,焊接应力清除完毕｡
水压试验方案及现场条件符合要求｡
3.锅炉热态调试与试运行
锅炉机组在整套启动以前,
①必须完成锅炉设备,包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行;
②锅炉的烘炉､化学清洗;
③锅炉及其主蒸汽､再热蒸汽管道系统吹管;
④锅炉的热工测量､控制和保护系统的调整试验工作
4.8.2 汽轮发电机安装技术
1.汽轮发电机系统设备组成
1)汽轮机设备组成
电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备,以及蒸汽系统设备､凝结水系统设备､给水系统设备和其他辅助设备组成｡
其中汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成｡
【例-多选题】 电站汽轮机除本体外,还包括( )｡
A.凝结水系统设备
B.蒸汽系统设备
C.引送风设备
D.给水系统设备
E.吹灰设备
答案:ABD
2)电站汽轮机的安装
(2)汽缸和轴承座安装
一般电站汽轮机的低压缸是分段到货的,需要在现场组合装配;
对于汽轮机的高中压缸是整体组装供货的,不需要在现场重新组合装配;
①低压缸组合安装:
低压外下缸组合包括:低压外下缸后段(电机侧)与低压外下缸前段(汽侧)先分别就位,调整水平､标高､中心后试组合,符合要求后,将前､后段分开一段距离,再次清理检查垂直结合面,确认清洁无异物后再进行正式组合｡
组合时汽缸找中心的基准可以用激光､拉钢丝､假轴､转子等｡
低压外上缸组合包括:先试组合,以检查水平､垂直结合面间隙,符合要求后正式组合｡
低压内缸组合包括:
当低压内缸就位找正､
隔板调整完成后,
低压转子吊入汽缸中并定位后,
再进行通流间隙调整｡
【例-多选题】大型汽轮机低压外下缸体前段和后段找中心时,可作为基准的有( )｡
A.激光
B.拉钢丝
C.吊线坠
D.假轴
E.转子
答案:ABDE
(3)转子安装
①转子安装:转子吊装､转子测量和转子､汽缸找中心｡
②转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索｡
③转子测量应包括:
④对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试｡
⑤转子如有中心孔,应有厂内的探伤检查报告,并应提供质量合格证明｡
(6)上､下汽缸闭合
①连续进行,不得中断
②进行试扣:汽轮机正式扣盖之前,应将内部零部件全部装齐后进行试扣,以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查｡
例如:汽轮机安装中,低压缸螺栓大都采用冷紧｡汽缸螺栓冷紧时,应先采用50%~60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧,然后再用100%的规定力矩进行紧固｡
(7)凝汽器安装
①凝汽器壳体的就位和连接:鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大,其支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式｡
②凝汽器内部设备､部件的安装:
凝汽器组装完毕后,汽侧应进行灌水试验｡灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm,维持24h应无渗漏｡
已经就位在弹簧支座上的凝汽器,灌水试验前应加临时支撑｡
灌水试验完成后应及时把水放净｡
【真题-案例】
背景资料
在未采取任何技术措施的情况下,公司对凝汽器汽侧进行了灌水试验(见图),无泄露,但造成部分弹簧支座因过载而损坏｡返修后,进行汽轮机组轴系对轮中心找正工作,经初找､复找验收合格｡主体工程､辅助工程和公用设施按设计文件要求建成,单位工程验收合格后,建设单位及时向政府有关部门申请项目的专项验收,并提供备案申报表､施工许可文件复印件及规定的相关材料等,项目通过专项验收｡
问题:写出凝汽器灌水试验前后的注意事项｡灌水水位应高出哪个部件?
答案:
1)灌水试验前应加临时支撑
灌水试验完成后应及时把水放净
2)灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm,维持24h应无渗漏 ｡
(8)轴系对轮中心的找正
①轴系对轮中心找正主要是对
高中对轮中心､
中低对轮中心､
低低对轮中心和
低发对轮中心的找正｡
②在轴系对轮中心找正时,
首先要以低压转子为基准;
其次,对轮找中心通常都以全实缸､凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整;
再次,各对轮找中心时的端面张口和圆周高低差要有预留值;最后,一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正｡
例如:某工程600MW机组轴系中心找正内容及其各对轮找中心时的端面张口和圆周高低差预留值分别为:轴系中心找正要进行多次,即:
3.发电机设备的安装技术要求
1)发电机设备安装程序
台板(基架)就位､找正→定子就位､找正→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖､轴承､密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等｡
【秋水传情,盖茨夫妻】
【例-单选题】发电机安装程序中,发电机穿转子的紧后工序是( )｡
A.端盖及轴承调整安装
B.氢冷器安装
C.定子及转子水压试验
D.励磁机安装
答案:B
3)发电机转子安装技术要求
(1)发电机转子穿装前进行单独气密性试验｡
重点检查集电环下导电螺钉､中心孔堵板的密封状况,消除泄漏后应再经漏气量试验,试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定｡
发电机转子穿装示意图
(2)发电机转子穿装工作要求:
①必须在
完成机务(如支架､千斤顶､吊索等服务准备工作)､
电气与热工仪表的各项工作后,
会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查,
确定其内部清洁,无任何杂物并经签证后方可进行｡
②转子穿装要求在定子找正完､轴瓦检查结束后进行｡
转子穿装工作要求连续完成,用于转子穿装的专用工具由发电机制造厂提供,不同的机组有不同的穿转子方法,
常用的方法有
滑道式方法､
接轴的方法､
用后轴承座作平衡重量的方法､
用两台跑车的方法等｡
【例-案例题】
安装公司在发电机转子进行单独气密性试验时,检查转子的重点部位无泄露,发电机转子穿装前完成机务了(如支架､千斤顶､吊索等服务准备工作)､电气与热工仪表的各项工作后,将转子吊装到位,用专用工具穿装｡监理工程师发现后制止,认为有工序未完不能穿装｡安装公司整改后穿装工作完成｡
问题:应重点检查转子哪些部位的密封状况?发电机转子穿装前应完善哪些工作?
答案:
(1)应重点检查
①集电环下导电螺钉､②中心孔堵板的密封状况
(2)转子穿装要求在定子找正完,轴瓦检查结束后进行
【例-多选题】发电机转子穿装工艺要求有( )｡
A.转子穿装前进行单独气密性试验
B.转子穿装前进行漏气量试验
C.转子穿装应在签证后进行
D.转子穿装后对定子和转子进行最后清扫检查
E.转子穿装常用吊车抬吊法
答案:ABC
4.8.3 风力发电设备安装技术
1.风力发电设备的安装程序
风力发电机组的安装程序:施工准备→基础及锚栓安装→塔底变频器､电器柜安装→塔筒安装→机舱安装→发电机安装(若有)→叶片与轮毂地面组合→叶轮安装→其他零部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收｡
2)塔筒安装要求
(1)塔筒分多段供货,现场根据塔筒重量､尺寸以及安装高度选择吊车的吊装工况｡
(2)按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装｡
①塔筒结合面法兰清理干净,第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶｡
②塔筒螺栓分别使用电动扳手和液压扳手等专用工具,并按厂家指导要求进行紧固｡
4)叶轮安装要求
(3)叶轮与机舱的螺栓紧固应使用电动扳手和液压扳手等设备进行紧固｡
例如:某工程安装25台风力发电设备
使用水准仪控制设备的水平度,
使用经纬仪控制塔筒的垂直度,
使用1000N·m的电动扳手､400N·m的力矩扳手和液压扳手逐次紧固螺栓｡
4.8.4 太阳能发电设备安装技术
1.光伏发电设备安装技术
1)光伏发电设备的安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→验收｡
5)设备及系统调试
光伏设备及系统调试主要包括
①光伏组件串测试､
②跟踪系统调试､
③逆变器调试､
④通信调试､
⑤升压变电系统调试等电气设备调试｡
2.光热发电设备安装技术
1)光热发电设备的安装程序
(1)槽式光热发电设备安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附件安装→换热器及管道系统安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收｡
(2)塔式光热发电设备安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安装→吸热器及系统管道安装→换热器及系统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收｡
4.7 石油化工设备安装技术
4.7.1 塔器设备安装技术
1.塔器的结构､工艺作用和到货状态
1)塔器的结构与工艺作用
塔器为圆筒形焊接结构的固定式压力容器,
由筒体､封头､人孔､接管和裙座等组成,
是专门为某种生产工艺要求而设计､制造的非标准设备｡
2)塔器现场到货状态
到货状态分为整体､分段､分片三种｡
2.安装工序内容
1)开箱检验
(3)分段到货验收
【例-单选题】下列选项中,不属于分段到货的塔器类设备进场验收要求的是( )｡
A.组装标记清晰
B.分段处的圆度､外圆周长偏差符合相关规定
C.筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定
D.材料､工卡具验收合格
答案:D
解析:排除法 D不属于分段到货塔器验收要求
3.塔器就位安装
1)整体安装程序
塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收､设置垫铁→整体吊装､找正､紧固地脚螺栓､垫铁点固→二次灌浆｡
2)塔器就位【24年新增】
塔设备任意相邻的方位线作为垂直找正基准｡如图4.7-1所示,测量点1与塔中心线的连线与测量点2与塔中心线的连线成90°夹角｡
塔高≤30m,垂直度偏差≤塔高的1/1000;
塔高>30m,垂直度偏差允许值为1/1000塔高,且≤50mm｡
3)现场组焊
(1)卧式组焊
组焊程序: 开箱检查验收→在现场组装场地搭设临时道木支墩或设置滚轮架(托辐)等组装胎具→各段(片)塔体组对焊接(上段筒体→中段筒体→下段筒体→底段筒体含裙座)成整体→对现场施焊的环焊缝进行无损检测→热处理→耐压试验､气密性试验｡
(2)立式组焊
正装法组焊,即在基础上先安装下段,由下至上逐段组对焊接的立式安装方法
4.塔器产品焊接试件
塔器现场组焊必须制备产品焊接试板(以下称试板)｡
1)试板制备的要求
(1)应由施焊塔器的焊工,在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板｡
(2)试板材料应与塔器用材具有相同标准､相同牌号､相同厚度和相同热处理状态｡
(3)试板焊接后及时打上焊工钢印代号,经检验员外观检查合格后,打上检验员钢印号｡
(4)塔器焊后需热处理时,试件应随焊缝一起进行热处理｡
2)试板的检验与评定【24年新增】
3)焊接产品试件的复验
(1)试样的拉伸､弯曲试验如不合格,允许复验｡
对不合格的项目取双倍试样进行复验,达到合格指标为合格｡
(2)冲击试验如不能满足合格指标,允许复验｡
对不合格的项目再取一组(3个)试样进行试验｡
合格指标为: 前后两组6个试样的冲击功平均值不得低于规定值,允许有2个试样小于规定值,但其中小于规定值70%的只允许有1个
【例-单选题】下列检测实验中,属于钢制压力容器产品焊接试板力学性试验的是( )｡
A. 扭转试验
B. 射线检测
C. 耐压试验
D. 弯曲试验
答案:D
5.耐压试验
2)水压试验
(1)试验介质宜采用洁净淡水｡奥氏体不锈钢制塔器用水作试压介质时,水中的氯离子含量不超过25ppm｡水压试验的水温不得低于5℃｡
(2)在塔器最高与最低点且便于观察的位置,各设置一块压力表｡
两块压力表的量程应相同,并校验合格且在校验有效期内,
压力表精度不低于1.5级｡
压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力｡
试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准｡
(4)合格标准:无渗漏;无可见变形;试验过程中无异常的响声｡对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器,放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹｡
4.7.2 储罐制作与安装技术
2.气柜分类及结构特点
1)金属气柜的分类
(1)低压湿式气柜
湿式气柜是设置水槽,用水密封的气柜,包括直升式气柜和螺旋式气柜｡
(2)干式气柜(简称干式柜)
其密封形式为非水密封,为具有活塞密封结构的储气设备｡
国内主要有多边稀油密封干式气柜､圆筒形稀油密封干式气柜和橡胶膜密封干式气柜｡
【例-多选题】储气压力是由活塞钢构､密封装置､导轮和活塞配重等产生的干式气柜包括( )｡
A. 多边稀油密封气柜
B. 直升式气柜
C. 圆筒形稀油密封气柜
D. 螺旋式气柜
E.橡胶膜密封气柜
答案:ACE
3.金属储罐的安装方法和施工要求
1)金属储罐的正装法施工
【真题-案例】
某机电工程公司施工总承包了一项大型原油储备库工程,该工程主要包括4台50000m³浮顶原油储罐及其配套系统和设施｡工程公司项目部对50000m³浮顶罐的施工方案进行了策划,确定罐壁焊缝采用自动焊的主体施工方案,为了减少脚手架的搭设和投入,选用了适宜的内挂脚手架正装法组装罐壁｡
问题:1.说明内挂脚手架正装法和外搭脚手架正装法脚手架的搭设方法和小车的位置有什么不同
答案:外搭脚手架与内挂脚手架的搭设方法区别有:
(1)脚手架搭设方法不同｡
外搭脚手架随罐壁板升高而逐层搭设;
内挂脚手架每组对一圈壁板,组成环形脚手架,作业人员可组对安装上一层壁板;脚手架从下至上交替使用｡
2)挂设移动小车位置不同｡
外搭脚手架在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工;
内挂脚手架在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工｡
2)金属储罐的倒装法施工
在罐底板铺设后,先完成底板边缘板外侧300mm对接焊缝的焊接,并进行无损检测;
组装焊接顶层壁板及包边角钢､组装焊接罐顶｡ 然后自上而下依次组装焊接每层壁板,直至底层壁板｡
（a）罐顶 （b）第二节 （c）第三节
10)储罐焊缝质量检验
(2)焊缝无损检测:
罐壁钢板最低标准屈服强度>390MPa时,焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测;
罐底厚度≥10mm的罐底边缘板,每条对接焊缝外端300mm应进行射线探伤,质量等级应符合规范要求;
当板厚>12mm时,可采用衍射时差法超声检测｡
12)储罐试验
(1)罐底的严密性试验
罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验,真空度不低于53kPa,焊缝表面涂刷肥皂水,无气泡､无渗漏为合格｡
(2)罐壁的严密性和强度试验
①充水试验前,所有储罐附件应安装完毕,并检验合格,补强板圈进行0.15MPa表压气密性试验,检验合格｡
②充水试验采用洁净淡水,试验水温不低于5℃,
对于不锈钢罐,试验用水中氯离子含量不得超过25ppm;
充水试验中应进行基础沉降观测｡
当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时,应立即停止充水,在采取有效处理措施后方可继续进行试验｡
13mm 50mm
③充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水;
储罐试水要先注水至罐高1/2,观察24h,基础沉降差值在设计规定的范围内,方可继续充水,并要继续观测,
注水到设计要求的充水高度,静置48h,
罐壁无异常变形,罐壁､罐底各部分焊缝无渗漏,则罐壁的严密性和强度试验合格
4.7.3 金属球罐安装技术
1.球形罐的构造及形式
1)球形罐的构造
球形罐由球罐本体､支座(或支柱)及附件组成｡球罐本体为由球壳板拼焊而成的圆球形容器,为球形罐的承压部分｡
2.球壳和零部件的检查验收
1)质量证明文件检查
(1)球形罐质量证明书包括的内容:
制造竣工图样;
压力容器产品合格证;
产品质量证明文件;
特种设备制造监督检验证书｡
“一图3证”
3)球壳板超声波测厚
球壳板应进行超声波测厚抽查,抽查数量不得少于球壳板总数的20%,实测厚度应不小于设计厚度,若有不合格,应加倍抽查,若仍有不合格应进行100%超声波测厚检查｡
3.球形罐组装
1)散装法
(1)散装法是以单块球壳板(或几块球壳板)为最小组装单元的组装方法｡
(2)散装法组装施工程序(5带球形罐):
支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装｡
2)分带组装法
(1)分带组装法是在现场的一个平台或一个大平面上,按照赤道带､上下温带､上下极板等分别组对并焊接成环带,然后把各环带组装成球罐的方法｡
5.球形罐焊后整体热处理
2)整体热处理的条件
(1)具有已经批准的热处理施工方案｡
(2)与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成｡
(3)各项无损检测工作全部完成并合格｡
(4)加热系统已调试合格｡
(5)前面工序已经完成,已办理工序交接手续｡
3)热处理工艺实施
(1)球形罐整体热处理方法(内燃法)
②球形罐热处理时的外保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉｡
(2)热处理工艺要求
热处理温度､升降温速度和温差应严格监控
2)泄漏性试验
(1)试验条件:
球罐需经水压试验合格后方可进行泄漏性试验;
泄漏性试验分为气密性试验､氨检漏试验､卤素检漏试验和氦检漏试验,
应按照设计文件规定和要求进行泄漏性试验;
气密性试验所用气体为干燥的洁净空气､氮气或其他惰性气体;试验压力为球罐的设计压力｡
【泄漏性试验用哪些介质?大小?合格标准?】
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
1.钢结构制作
2)钢结构制作程序和要求
(4)变形矫正
①型钢加热矫正时,加热温度根据钢材性能选定,
碳素结构钢在环境温度低于-16℃､低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲｡
②碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应为700~800℃,最高温度严禁超过900℃,最低温度不得低于600℃;低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却｡
2.钢结构安装
1)钢结构安装的程序
一般程序为:钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板(层板､屋面板)､钢梯､防护栏安装→其他构件安装｡
3)框架和管廊的安装
框架是指钢构件通过焊接或螺栓连接组成的用于支撑设备或作为操作平台的稳定空间钢结构体系;
管廊是指钢构件通过焊接或螺栓连接组成的支撑管道的稳定空间钢结构体系｡ 二者是典型的工业钢结构
(1)按照柱､支撑､梁等的顺序安装:
首节钢柱安装后要及时进行垂直度､标高和轴线位置校正;
(4)框架的安装可采用地面拼装和组合吊装的方法施工,已安装的结构应具有稳定性和空间刚度;采用两点起吊安装钢梁,单根钢梁长度大于21m,需计算确定3〜4个吊点或采用平衡梁吊装
框架的节点采用焊缝连接时,宜设置安装定位螺栓,每个节点定位螺栓数量不得少于2个｡
(5)管廊可在地面拼装成片,检查合格后成片吊装;
铣平面应接触均匀,接触面积不应小于75%｡
地面拼装的框架和管廊结构焊缝需进行无损检测或返修时,无损检测和返修应在地面完成,合格后方可吊装;
在安装的框架和管廊上施加临时载荷时,应经验算｡
4)高强度螺栓连接要求
(1)钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验;
(2)高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法
高强度大六角头螺栓
(3)高强度螺栓安装时,穿入方向应一致,应能自由穿入螺栓孔,不得强行穿入;螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔,不得采用气割扩孔,且扩孔数量应征得设计单位同意｡
(4)高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧,
大型节点在初拧和终拧间增加复拧;
初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%,复拧扭矩应等于初拧扭矩,
初拧(复拧)后应对螺母涂刷颜色标记;高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成｡
(5)高强度螺栓应按照一定顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧;扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧｡
(6)终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格;
高强度大六角头螺栓连接副终拧后,应用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查,不得有漏拧｡
(7)高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查:
宜在螺栓终拧1h后､24h之前完成检查｡
检查方法采用扭矩法或转角法,与施工方法相同｡检查数量为节点数的10%,但不应少于10个节点,每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个｡
(8)扭剪型高强度螺栓终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者外,未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%｡
(9)高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣｡
【例-多选题】关于高强螺栓连接的说法正确是( )｡
A.螺栓连接前应进行摩擦面抗滑移系数复验
B.不能自由穿入的螺栓孔可由气割扩孔
C.高强螺栓初拧和终拧后涂刷颜色标记
D.高强螺栓终拧后的螺栓露螺母2-3扣
E.扭剪型高强螺栓的拧紧应采用扭矩法
答案:AD
3.钢结构安装注意事项
(1)多节柱安装时,每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上,避免造成过大的累积误差｡
(2)吊车梁和吊车桁架组装､焊接完成后不允许下挠｡
(3)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍｡
4.7.5 长输管道施工技术
2.长输管线的主要施工内容
7)焊口检测与返修
(1)焊口外观检查｡用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量,焊缝外观成型均匀一致,焊缝表面不得有焊渣､飞溅､裂纹､未熔合､气孔､夹渣､引弧痕迹､有害的焊瘤､凹坑等缺陷｡
(2)无损检测｡环向焊缝100%射线检测,凡是能使用爬行器的均使用爬行器｡
(3)焊口返修应执行《焊接工艺规程》的返修工艺和返修技术要求｡
当同一部位的修补及返修累计次数超过两次､
需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%､
根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%,应割除整个焊口重焊｡
11)管道试压
(1)每段试压时的压力表不少于2块,分别安装在试压管段的首末端｡
压力表量程为试验压力的1.5~3倍｡试压管段的首､末端都设置测温仪,记录管道温度,温度自动记录仪､压力自动记录仪24h记录｡
(2)试压分三个阶段:
第一阶段是达到强度试验压力的30%,检查管件､焊口和阀门无异常现象,15min后继续升压;
第二阶段是达到强度试验压力的60%,无异常,15min后继续升压;
第三阶段是达到强度试验压力的100%,无异常,进行强度稳压｡
(3)严密性试验:
管道强度试压合格后,将试压管段最高点的压力降到设计压力,压力稳定后,开始进行24h的严密性试验｡
在规定的最低压力下,严密性试验维持24h,压降不大于1%试验压力值则严密性试验合格｡
12)三桩埋设
(1)里程桩:里程桩应自首站0km起每1km设置一个;里程桩上标记该处管道里程,精确到米｡
(2)标志桩:转角桩､交叉桩､设施桩､穿越桩等｡
(3)加密桩:在管道正上方每100m处设置一个加密桩｡
4.6 绝热工程施工技术
4.6.1 绝热结构和施工方法
1.绝热结构
1)绝热
绝热就是为了减少设备､管道及其附件向周围环境散热,在其外表面采取的增设绝热层的措施｡按热流方向分为保温､保冷｡
保温结构由保温层和保护层组成｡
保冷结构由保冷层､防潮层和保护层组成｡
2.绝热施工方法
1)绝热层施工方法
(1)嵌装层铺法
嵌装层铺法是将绝热层嵌装穿挂于保温销钉上,外层敷设一层铁丝网形成一个整体,常用于大平面或平壁设备绝热层施工｡绝热材料宜采用软质或半硬质制品｡
(2)捆扎法
①捆扎法是把绝热材料制品敷于设备及管道表面,再用捆扎材料将其扎紧､定位的方法｡该方法适用于软质毡､板､管壳,硬质､半硬质板等各类绝热材料制品的施工｡用于大型筒体设备及管道时,需依托固定件或支承件来捆扎､定位｡
②对泡沫玻璃､聚氨酯､酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用镀锌铁丝､不锈钢丝捆扎,宜采用感压丝带捆扎,分层施工的内层可采用粘胶带捆扎｡
(3)拼砌法
①拼砌法是用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法,分为干砌和湿砌｡
②干砌是将绝热块沿钢结构与构件排列,缝隙可用散棉填实｡
③湿砌则将绝热块涂抹绝热灰浆,并整齐砌筑,拼缝与缺损处应采取措施加强整
⑤拼砌法常用于保温结构施工,特别是高温炉墙的保温层砌筑｡
(4)缠绕法
①缠绕法是采用矿物纤维绳､带类制品缠绕在设备及管道需要保温的部位｡
②该方法仅适用于设计允许的小口径管道和施工困难的管道与管束,施工简单,检修方便,使用辅助材料少,并且适用于不规则的管道｡
(5)填充法
填充法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法｡
(6)粘贴法
②适用于各种轻质绝热材料制品,如泡沫塑料类,泡沫玻璃,半硬质或软质毡､板等｡
③当选用粘贴法进行绝热层施工时需要保证胶粘剂的性能,即胶粘剂的使用温度必须符合被绝热的介质温度要求,对所用绝热材料和被绝热的材料表面没有腐蚀,而且又有相当强的粘结性｡
(7)浇注法
①浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内,使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法｡
该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热｡
(8)喷涂法
该法与浇注法同属现场配料､现场成型的施工方法｡
(9)涂抹法
涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工｡
(11)金属反射绝热结构施工方法
利用高反射､低辐射的金属材料(如铝箔､抛光不锈钢､电镀板等)组成的绝热结构称为金属反射绝热结构｡该类结构主要采用焊接或铆接方式施工｡
4.6.2 设备及管道绝热施工技术
1.绝热施工的一般规定
(4)当采用一种绝热制品,
保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时,应分为两层或多层逐层施工,各层厚度宜接近｡
①硬质或半硬质绝热制品用作
保温层时的拼缝宽度≤5mm;
用作保冷层时的拼缝宽度≤2mm:
②绝热层施工时,每层及层间接缝应错开,其搭接的长度宜≥100mm｡
③接缝位置要求:
a.水平安装的管道最外层的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内｡
b.当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置｡
④附件保冷要求:
a.保冷设备及管道上的裙座､支座､吊耳､仪表管座､支吊架等附件,必须进行保冷｡
b.保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处,
保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2,但不得小于40mm｡
设备裙座内､外壁均应进行保冷｡
【例-单选题】下列关于绝热层施工的技术要求,正确的是( )｡
A.当采用一种绝热制品,保温层厚度大于等于80mm时,应分两层或多层逐层施工｡
B.硬质绝热制品用做保温层时,拼缝宽度应小于等于2mm
C.水平安装的管道最外层的横向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内｡
D.绝热层施工时,每层及层间接缝应错开,其搭接的长度应大于等于100mm
答案:D
2)捆扎法施工
(1)捆扎间距要求
硬质绝热制品捆扎间距≤400mm;半硬质绝热制品捆扎间距≤300mm;软质绝热制品捆扎间距≤200mm｡
(2)捆扎方式
①不得采用螺旋式缠绕捆扎｡
②每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道,对有振动的部位应加强捆扎｡
③双层或多层绝热层的绝热制品,应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理｡
④不允许穿孔的硬质绝热制品,钩钉位置应布置在制品的拼缝处;钻孔穿挂的硬质绝热制品,其孔缝应采用矿物棉填塞｡
6)粘贴法施工
(1)胶粘剂在使用前,应进行实地试粘｡
(2)绝热制品可随粘随用卡具或橡胶带临时固定,应待胶粘剂干固后拆除｡
(3)粘贴在管道上的绝热制品的内径,应略大于管道外径｡保冷制品的缺棱掉角部分,应事先修补完整后粘贴｡保温制品可在粘贴时填补｡
(4)球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧形板,
(5)当采用泡沫玻璃制品进行粘贴施工时,尚应在制品端､侧､结合面涂胶粘剂相互粘合｡
(6)大型异型设备和管道的绝热层,采用半硬质､软质绝热制品粘贴时,应采用层铺法施工,各层绝热制品应逐层错缝､压缝粘贴｡
【例-多选题】关于粘贴法施工要求的说法,正确的有( )｡
A.粘结剂在使用前应进行施工现场实地试粘
B.临时固定用的卡具应在粘结剂干固后拆除
C.保冷制品的缺棱掉角部分应在粘贴时填补
D.球形容器保冷层宜采用预制的弧形板粘贴
E.泡沫玻璃制品的端面不得涂抹粘结剂施工
答案:ABD
8)喷涂法施工
(2)过程控制
①喷涂时应均匀连续喷射,喷涂面上不应出现干料或流淌现象｡喷涂方向应垂直于受喷面,喷枪应不断地进行螺旋式移动｡
③喷涂时应由下而上,分层进行｡大面积喷涂时,应分段分层进行｡接槎处必须结合良好,喷涂层应均匀｡
(3)环境条件要求
在风力大于三级､酷暑､雾天或雨天环境下,不宜进行室外喷涂施工｡
12)伸缩缝及膨胀间隙的留设要求
(1)伸缩缝留设要求
①设备或管道采用硬质绝热制品时,应留设伸缩缝｡
②两固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝｡
③立式设备及垂直管道,应在支承件､法兰下面留设伸缩缝｡
④弯头两端的直管段上,可各留一道伸缩缝;当两弯头之间的间距较小时,其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设｡
⑤当方形设备壳体上有加强筋板时,其绝热层可不留设伸缩缝｡
⑦多层绝热层伸缩缝的留设｡中､低温保温层的各层伸缩缝,可不错开｡
保冷层及高温保温层的各层伸缩缝,必须错开,错开距离应大于100mm｡
(2)伸缩缝留设宽度要求
①设计温度等于或大于350℃时,伸缩缝的宽度宜为25mm;设计温度小于350℃时,伸缩缝的宽度宜为20mm｡
(3)伸缩缝的填充要求
①填充前应将伸缩缝或膨胀间隙内杂质清除干净｡
②保温层的伸缩缝,应采用矿物纤维毡条､绳等填塞严密,并应捆扎固定｡高温设备及管道保温层的伸缩缝外,应再进行保温｡
③保冷层的伸缩缝,应采用软质绝热制品填塞严密或挤入发泡型胶粘剂,外面应用50mm宽的不干性胶带粘贴密封,保冷层的伸缩缝外应再进行保冷｡
(4)膨胀间隙的留设要求
有下列情况之一时,必须在膨胀移动方向的另一侧留设膨胀间隙:
①填料式补偿器和波形补偿器｡
②当滑动支座高度小于绝热层厚度时｡
③相邻管道的绝热结构之间｡
④绝热结构与墙､梁､栏杆､平台､支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间｡
4.5 防腐蚀工程施工技术
4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
1.材料腐蚀类型
材料腐蚀是指材料受其周围环境介质的化学、电化学和物理作用下引起失效破坏的现象。
2.金属腐蚀的分类和特点
1）按腐蚀的破坏形式分类和特点
2）按腐蚀的机理分类和特点
3.金属材料的防腐蚀方法
金属材料防腐蚀就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品，来达到延长其使用寿命的目的。防腐蚀的方法主要有：介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。
4.防腐蚀施工方法
1）表面处理
表面处理是指在涂装前，除去工件表面附着物、生成的氧化物以及提高表面粗糙度，提高工件表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，又叫前处理。
（1）钢材表面锈蚀程度
钢材表面的锈蚀程度分别以A、B、C和D四个锈蚀等级表示。
①A—大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
②B—已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面。
③C—氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面。
④D——氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面。
【例-单选题】氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面（ ）。
A.A级
B.C级
C.D级
D.B级
答案：C
（2）表面处理方法
①表面处理方法有清洗（化学处理）、动力除锈、喷（抛）射除锈、酸洗等。
②化学处理包括：脱脂、化学脱脂、浸泡脱脂、喷淋脱脂、超声波脱脂、转化处理。
③动力除锈包括手工和动力工具两种
④喷（抛）射处理包括：干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒。
⑤转化处理包括：磷化、铬酸盐钝化、钝化。
【例-单选题】工件表面采用超声波脱脂的处理方法是属于（ ）。
A.机械处理
B.化学处理
C.喷射处理
D.转化处理
答案：B
（6）工具除锈技术要点
工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种。
③工具处理分为St2级、St3级两个质量等级。
【例-单选题】采用St级除锈的方法是（ ）
A.工具除锈
B.喷射除锈
C.抛射除锈
D.酸洗除锈
答案：A
（7）喷射除锈技术要点
②敞开式干喷射是用压缩空气通过喷射清洁干燥的磨料进行除锈，所用的压缩空气应是无油、干燥的，且金属表面的温度应高于露点以上3℃。
⑥喷射处理分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四个质量等级。
2）涂料涂层防腐施工方法
（1）刷涂法
刷涂法是一种最简单的手工涂装方法。
缺点：该施工方法劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。
因此，刷涂法常用于小面积涂装。
（2）滚涂法
滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。
（3）空气喷涂法
①空气喷涂法利用专门的喷枪工具以压缩空气把涂料吸入，由喷枪的喷嘴喷出并使气流将涂料冲散成微粒射向被涂基体表面，并附着于基体表面。
②空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该方法的最大优点：可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。缺点：涂料利用率较低，对空气的污染也较严重。
（4）高压无气喷涂法
①高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出，涂料高速离开喷嘴扩散成极细的颗粒而涂敷于工件表面。
②高压无气喷涂法优点：克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。
【例-单选题】（ ）属于高效且节省油料的喷涂方法。
A.刷涂
B.滚涂法
C.空气喷涂法
D.高压无气喷涂法
答案：D
3）金属涂层防腐施工方法
（1）金属热喷涂类型
2）金属热喷涂工艺
金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。
3）金属热喷涂用材
金属热喷涂采用的金属材料多是锌、锌铝合金、铝和铝镁合金，分
为金属丝和金属粉末两种形式。
4）衬里防腐施工方法
（4）塑料衬里
塑料衬里是采用塑料板材或管材，以焊接、粘贴等方法衬砌在设备或管道的内表面。
常用塑料衬里工程包括软聚氯乙烯板衬里设备、氟塑料衬里设备和塑料衬里管道。
（5）铅衬里
铅衬里的方法分为衬铅与搪铅两种。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；
真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。
例如：铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里上。
【例-单选题】（ ）适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备。
A.砖板衬里
B.橡胶
C.铅衬里
D.陶瓷衬里
答案：C
（6）氯丁乳胶水泥砂浆衬里
氯丁乳胶水泥砂浆衬里采用整体面层涂覆的方式。
输水钢管通过离心机或管道喷涂机在钢管内壁形成水泥涂层，主要是延长给水管道的使用寿命，保护水质，提高管道输水能力。考虑到设备、管道内部空间狭窄，只适用于内部结构简单的设备、管道。设备、管道内部结构复杂的，施工困难、质量难以保证的，不宜选用水泥砂浆衬里。
5）阴极保护施工方法
（1）强制电流阴极保护系统
①强制电流阴极保护系统由4部分组成：电源设备、辅助阳极、被保护管道与附属设施。
（2）牺牲阳极阴极保护系统
①牺牲阳极阴极保护系统由3部分组成：
牺牲阳极、被保护管道与附属设施。
常用牺牲阳极材料包括：
镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极和镁锌复合式
阳极，其中铝合金阳极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲
阳极保护。牺牲阳极结构形式可选用棒状、带状。
【例-单选题】以下不属于强制电流阴极保护系统由（ ）组成。
A.电源设备
B.辅助阳极
C.牺牲阳极
D.被保护管道与附属设施
答案：C
4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术
1.防腐蚀施工的基本要求
（1）施工环境温度宜为10～30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。
（2）防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按照规定的时间养护后方可交付使用。
（3）基体表面处理等级符合要求。基体表面的凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应采用耐腐蚀树脂配制的腻子进行修补。腻子干透后，应打磨平整，并应擦拭干净，再进行底涂层施工。
（6）氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。
2.地上设备及管道涂层施工
（1）底漆宜在焊接施工前进行涂装，但应将全部焊道留出，焊道两侧各50mm宽，如图4.5-1所示。焊道底漆应在焊接施工（包括热处理和焊道检验等）完毕、系统试验合格，并办理工序交接后进行。
图4.5-1 焊道防腐示意图1—基体；2—焊道；3—底漆
（2）中间漆、面漆涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊道检验等）完毕、系统试验合格并办理工序交接后进行，也可在焊接施工前进行涂装，但应将全部焊道留出，待试验合格后按要求进行涂装。
（3）防腐蚀涂料质量证明文件应包括合格证、质量检验报告和产品技术文件。
（10）空气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定，使用大口径喷枪时宜为200～300mm，使用小口径喷枪时宜为150～250mm。
（11）高压无气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离宜为300～500mm。
3.衬里
2）纤维增强塑料衬里
（1）手工糊制：封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h。
（2）间断法：上一层固化24h后，应修整表面，再铺衬以下各层。
（3）连续法：平面和立面1次连续铺衬的层数或厚度，层数不宜超过3层，厚度以不产生滑移，固化后不起壳或脱层进行确定。
（4）喷射法：将玻璃纤维无捻粗纱切成25～30mm长度，与树脂一起喷射到金属表面，喷射厚度及纤维含量应符合规定。
4）塑料衬里
（1）从事塑料衬里焊接作业的焊工，应经培训考试合格持证上岗。
（3）氟塑料板焊接成型可采用热风焊、挤出焊或热压焊。
（4）塑料衬里管道的施工宜采用松衬法，翻边处应进行加热，并应压平。
氟塑料板
4.4 自动化仪表工程安装技术
4.4.1 自动化仪表设备安装技术
1.取源部件安装要求
取源部件包括:温度取源部件､压力取源部件､流量取源部件､物位取源部件､分析取源部件等｡

1)取源部件安装的一般要求
(1)设备上的取源部件应在设备制造时同时安装｡管道上的取源部件安装应在管道预制或安装的同时进行｡
(2)在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接,必须在设备或管道的防腐､衬里和压力试验前进行｡在高压､合金钢､有色金属设备和管道上开孔时,应采用机械加工的方法｡
(3)安装取源部件时,不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接｡取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头｡当设备及管道有绝热层时,安装的取源部件应露出绝热层外｡
(4)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件,应在砌筑或浇筑的同时埋入,埋设深度､露出长度应符合设计和工艺要求,当无法同时安装时,应预留安装孔｡安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实,封堵严密｡
(5)取源部件安装完毕后,应与设备和管道同时进行压力试验｡
2)温度取源部件安装
(1)温度取源部件与管道垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线相垂直;
与管道呈倾斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交｡
(2)在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相重合｡
3)压力取源部件安装
(1)压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置,其端部不应超出设备或管道的内壁｡
(2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧｡
(3)当检测带有灰尘､固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时,
在垂直和倾斜的设备和管道上,取源部件应倾斜向上安装,
在水平管道上宜顺物料流束安装｡
(4)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时,取压点的方位要求:
气体压力 液体压力 蒸汽压力
4)流量取源部件安装
(1)流量取源部件
上､下游直管段的最小长度应符合设计要求,
在规定的直管段最小长度范围内,不得设置其他取源部件或检测元件,
直管段内表面应清洁,无凹坑或凸出物｡
(4)在水平和倾斜的管道上安装节流装置时,取压口的方位要求
6)分析取源部件安装
(1)分析取源部件应安装在压力稳定､能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置｡取样点周围不应有层流､涡流､空气渗入､死角､物料堵塞或非生产过程的化学反应｡
(3)在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时,安装方位与安装压力取源部件的要求相同｡
【真题-单选题】下列分析取源部件安装位置的要求,正确的是( )
A.应安装在压力变化的位置
B.应安装在成分稳定的位置
C.应安装在具有生产过程化学反应的位置
D.应安装在不具有代表性的分析样品位置
答案:C
2.仪表设备安装要求
1)仪表设备安装的一般要求
(1)仪表中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m;显示仪表应安装在便于观察示值的位置｡
(3)设计要求需要脱脂的仪表,应经脱脂检查合格后安装｡
(4)直接安装在管道上的仪表,宜在管道吹扫后安装,当必须与管道同时安装时,在管道吹扫前应将仪表拆下｡
3)温度检测仪表安装
(1)测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置时,应采取防弯曲措施
(2)压力式温度计的感温包必须全部浸入被测对象中｡
(3)在多粉尘的部位安装测温元件,应采取防止磨损的措施｡
(4)表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触,并应可靠固定｡
4)压力检测仪表安装
(1)测量低压的压力表或变送器的安装高度,宜与取压点的高度一致｡
(2)测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,安装高度宜在操作平台面1.8m以上,或在仪表正面加保护罩｡
(3)现场安装的压力表,不应固定在有强烈振动的设备或管道上｡
5)流量检测仪表安装
(2)流量计安装要求
③电磁流量计安装:流量计外壳､被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接;
在垂直的管道上安装时,被测流体的流向应自下而上,
在水平的管道上安装时,两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置;
流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件的要求｡

【例-单选题】下面不符合电磁流量计安装规定的是( )
A.流量计外壳､被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接
B.在垂直的管道上安装时,被测流体的流向应自下而上
C.在水平的管道上安装时,两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置
D.流量计上游直管段长度和下游直管段长度相等
答案:D
8)成分分析和物性检测仪表安装
(2)可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定,
其密度大于空气时,检测器应安装在距地面200~300mm处,
其密度小于空气时,检测器应安装在泄漏区域的上方｡
4.4.2 自动化仪表管线施工技术
1.自动化仪表线路施工要求
1)仪表线路施工的一般要求
(1)电缆电线敷设前,应进行外观检查和导通检查,并应用兆欧表测量绝缘电阻,其绝缘电阻值不应小于5MΩ｡
(2)线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施;附近有火源时应采取防火措施｡
(4)线路不宜敷设在高温设备和管道上方,也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方;线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm,与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm｡
3)电缆､电线及光缆敷设
(1)敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0℃,敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于-15℃｡
(4)在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试;
光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍;
光缆敷设完毕,光缆端头应做密封防潮处理｡
(6)明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于1.50m;
当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及金属槽式电缆桥架内敷设时,宜大于0.80m
2.自动化仪表管路施工要求
3)气动信号管道安装
(1)气动信号管道应采用紫铜管､不锈钢管或聚乙烯管､尼龙管｡
(2)气动信号管道安装无法避免中间接头时,应采用卡套式接头连接;
气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件｡
6)仪表管路管道试验
(1)水压试验介质应使用洁净水,奥氏体不锈钢管道进行试验时,水中氯离子含量不得超过25mg/L｡在环境温度5℃以下进行试验时,应采取防冻措施｡
(2)液压试验的压力应为设计压力的1.5倍｡当达到试验压力后,应稳压10min,再将试验压力降至设计压力,稳压10min,应无压降,并应无渗漏｡
(3)气压试验介质应使用空气或氮气,试验温度严禁接近管道材料的脆性转变温度｡
(4)气压试验的压力应为设计压力的1.15倍,试验时应逐步缓慢升压,达到试验压力后,应稳压10min,再将试验压力降至设计压力,应稳压5min,采用发泡剂检验应无泄漏｡
(5)真空管道压力试验应采用0.2MPa气压试验压力｡达到试验压力后,稳压15min,采用发泡剂检验应无泄漏｡
(6)测量和输送易燃易爆､有毒､有害介质的仪表管道,必须进行管道压力试验和泄漏性试验｡
(7)当工艺系统规定要求进行真空度或泄漏性试验时,其内的仪表管道系统应与工艺系统一起进行试验｡
(8)仪表气源管道､气动信号管道或设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道,宜采用气体作为试验介质｡
3.仪表设备接地要求
1)热工仪表设备接地一般要求
(1)供电电压高于36V的现场仪表的外壳,仪表盘､柜､箱､支架､底座等正常不带电的金属部分,均应做保护接地｡
(2)各仪表回路应只有一个信号回路接地点｡
信号回路的接地点应在显示仪表侧,
当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时,在显示仪表侧不应再接地｡
(4)仪表及控制系统的工作接地､保护接地应共用接地装置｡
(5)仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上,连接应牢固可靠,不应串联接地｡
4.4.3 自动化仪表系统调试要求
仪表调试程序应先单体设备或部件调试,后局部､区域调试和回路调试,最后整体系统联调｡
仪表试验包括:
单台仪表的校准和试验､
仪表电源设备的试验､
综合控制系统的试验､
回路试验和系统试验｡
仪表回路试验和系统试验必须全部检验｡
1.自动化仪表调试的一般要求
(1)仪表在安装前,应进行检查､校准和试验｡仪表安装前的校准和试验应在室内进行｡试验室无电磁场干扰;室内温度保持在10~35℃｡
(2)仪表试验的电源电压应稳定｡
交流电源及60V以上的直流电源电压波动范围应为±10%,60V以下的直流电源电压波动范围应为±5%｡
(4)校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明,其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3｡
(5)仪表工程在系统投用前应进行回路试验;
(7)单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取,一般不应少于5个点;回路试验时,仪表校准点不应少于3个点｡
4.综合控制系统试验和分散控制系统试验
(1)综合控制系统应在回路试验和系统试验前在控制室内对系统本身进行试验
案例
选择