管道1

这是一篇关于管道1的思维导图。、按材料分类：金属管道和非金属管道。2、按设计压力分类：真空管道、低压管道、高压管道、超高压管道。3、按输送温度分类：低温管道、常温管道、中温和高温管道。

城市管道工程 1

• 开槽管道施工技术
  • 沟槽开挖与支护
    • 人工开挖沟槽的深度超过3m应分层开挖，每层深度不超过2m
    • 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m；直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m
    • 沟槽开挖规定
      • 槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200-300mm，由人工开挖至设计高程，整平。槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜天然级配砂砾石或石灰土回填
      • 槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理
      • 在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。坡率因素：深度、槽壁、支护、地下水位、坑顶荷载
    • 支撑与支护
      • 撑板应随挖土及时安装。每根横梁和纵梁不得少于2根横撑。横撑水平间距宜为1.5-2m；垂直间距不宜大于1.5m
      • 软土地区，横排撑板支撑，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m，开挖与支护交替进行，每次交替深度宜为0.4-0.8m
  • 地基处理与安管
    • 沟槽局部超挖或扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，压实度不低于原地基土的密实度；槽底基层含水量较大，不适于压实时，采取换填等有效措施
    • 排水不良造成地基土扰动时，100mm内，宜填天然级配砂石或砂砾；300mm内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙找平表面
    • 原状地基为岩石或坚硬土层，管道下方应铺设砂垫层，厚度应符合
      • 柔性管道：管外径≤500mm的应≥100mm厚，管外径500-1000mm的≥150mm，管外径＞1000mm的≥200mm
      • 柔性接口的刚性管道：150-200mm
  • 沟槽回填
    • 通用规定：沟槽内杂物清除干净，无积水，不得带水回填。回填土的含水量，宜安土类和采用的压实工具控制在最佳含水量±2%范围内
    • 刚性管道：两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面高差不应超过300mm
    • 柔性管道：管内径大于800mm柔性管道，回填时管道内设竖向支撑
    • 质量检查验收
      • 管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入
      • 管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充（牢固稳定、增加承载力）
      • 管道回填时间宜在气温最低时，从管道两侧同时回填，同时夯实（防止移位）
      • 从管底基础部位开始到管顶以上500mm，必须采用人工回填，从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内必须采用人工回填，管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度不大于200mm
• 不开槽管道施工技术
  • 施工方法、适用条件
    • 密闭式顶管
      • 优点：精度高；缺点：成本高；适用范围：给排水管道、综合管道；适用管径：300-4000mm；适用地质条件：各种土层
        • 采用敞口式（手掘式）顶管机时，应将地下水降至管底以下0.5m处，并应采取措施防止其他水源进入顶管的管道
    • 盾构
      • 优点：速度快；确定：成本高；适用范围：给排水管道、综合管道；适用管径：3000mm以上；适用地质条件：除硬岩以外相对均质地层；
    • 浅埋暗挖
      • 优点：适用性强；缺点：速度慢、成本高；适用范围：给排水管道、综合管道；适用管径：1000mm以上；适用地质条件：各种土层
        • 在城区地下障碍物较复杂地段，采用
    • 水平定向钻
      • 优点：速度快；缺点：精度低；适用范围：柔性管道；适用管径：300-1000mm；适用地质条件：沙卵石及含水地层不适用
        • 在以较大埋深穿越路桥涵的长距离地下管道工程采用
    • 夯管
      • 优点：速度快、成本较低；缺点：精度低；适用范围：钢管；适用管径：200-1800mm；适用地质条件：含水地层不适用，沙卵石地层困难
        • 适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道工程
  • 质量检查验收
    • 顶管施工质量控制
      • 开始顶进前准备
        • 全部设备经过检查、试运转。防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的技术措施
      • 顶管进、出工作井质量控制
        • 应保证顶管进、出工作井和顶进过程中洞圈周围的土体稳定
        • 洞口周围土体含地下水时，条件允许时可采取降水措施，或采取注浆（水泥浆：加固土体、挡水）等措施加固土体以封堵地下水；拆除封门时，顶管机外壁与工作井洞圈之间设置洞口止水装置（密封），防止顶进施工时泥水渗入工作井
      • 顶进作业质量控制
        • 采用敞口式（手工掘进）顶管时，再允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于15mm
        • 开始顶进阶段，严格控制顶进的速度和方向。在软土层中顶进混凝土管时，防止管节漂移，宜将前3-5节管体与顶管机连成一体
      • 纠偏基本要领
        • 及时纠偏和小角度纠偏。挖土纠偏和调整顶进合力方向纠偏
      • 管道贯通后质量控制
        • 顶管结束后进行触变泥浆置换时，应采用水泥砂浆、粉煤灰水泥砂浆等易于固结或稳定性较好的浆液置换泥浆填充管外侧超挖、塌落等原因造成的空隙
    • 定向钻施工质量控制
      • 导向孔应符合规定：每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测
      • 扩孔应符合规定：
        • 严格控制回拉力、转速、泥浆流量等技术参数，确保成孔稳定和线形要求，无塌孔、缩孔等现象
        • 扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工（防止塌孔之一）从出土点向入土点回拖
      • 泥浆配制规定
        • 导向钻进、扩孔及回拖时，及时向孔内注入泥浆。泥浆作用：排出钻屑、稳定钻孔压力、维持孔壁稳定
        • 泥浆的设计应符合规定
          • 确定钻孔泥浆的比重、粘度、静切力、动切力、滤失量、泥饼厚度、ph值等基本参数。各种造浆材料的配合比。钻孔泥浆材料用量计算。泥浆制备。指定钻孔泥浆循环、净化管理措施
          • 泥浆应在专用的搅拌装置中配制，通过泥浆循环池使用；从钻孔中返回的泥浆，经处理后回用，剩余泥浆妥善处置
      • 燃气管道非开挖铺设施工要点
        • 导向孔钻进轨迹的施工设计：扩孔钻头应根据地层、铺管长度、铺管外径、施工工艺等选定
        • 钻进施工要点
          • 导向孔：钻机先试运转，确定正常方可钻进；均匀钻进，严格控制钻进给进力和钻进方向，保持钻头正确姿态，发生偏差应及时纠正，采用小角度逐步纠正；钻孔的轨迹偏差、终孔直径超出误差范围宜退回进行纠偏
          • 扩孔钻头连接顺序：钻杆--扩孔钻头--分动器--转换卸扣、钻杆
          • 管线铺设：回拖从出土点向入土点。匀速慢拉，严禁硬拉硬拖，严格控制钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数
        • 塌孔原因
          • 环境因素
            • 是首要因素，特别是通过河道时遇到流沙地形，容易造成塌孔、扩孔过程中遇到大雨
          • 物料因素
            • 泥浆配比不当；泥浆在定向钻穿越施工过程城中作用---排除钻渣、保护孔壁、堵漏、平衡地层压力、冷却钻头、润滑钻具与孔壁和软化岩土等
          • 人的因素
            • 操作时泥浆泵流速过大时可能将孔壁冲坏，造成塌孔
        • 塌孔对策
          • 对地形做细致勘察，特别是河道下面地质情况比较复杂。对泥浆配方进行及时调整，对地质差的地方在泥浆中添加固化剂，配制专门的护壁泥浆。添加测量器具，对水的ph值、泥浆密度、泥浆失水量、土壤含沙量进行详细检测
  • 施工安全措施
    • 作业区安全防护
      • 设置围挡封闭，建立人员出入工作坑的制度（专人）。工作坑地面排水系统完好、畅通，井口比周围地面高300mm以上（护筒也是高300mm）。井口周围设不低于1.2m防护栏杆。井口2m范围内不得堆放材料和停放施工机具、运输车辆
• 给排水管道
  • 功能性试验
    • 压力管道的水压试验
      • 基本规定
        • 水压试验实际渗水量测定采用注水法进行。水压试验的管段长度不宜大于1km
        • 给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达标后，方可允许并网通水投入运行
      • 准备工作
        • 试验方案内容：后背及堵板设计；进水管辂、排气孔及排水孔的设计；加压设备压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
        • 试验段所有敞口应封闭，不得又渗漏水现象。开槽施工管道顶部回填高度不小于0.5m（非全线回填、稳管），宜留出接口位置以便检查渗漏处
        • 不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消音器、安全阀等附件。试验前清除管道内杂物。做好水源引接、排水等疏导方案
      • 回填土规定
        • 管道安装检查合格后，除接口外，两侧及管道以上回填高度不小于0.5m。顶部回填土留出接口以便检查渗漏处
      • 水压试验规定
        • 管道升压时，管道中气体应排除。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端不得站人
      • 注水与浸泡
        • 从下游缓慢注入，上游管顶及管段中的高点设置排气阀，排出气体
        • 注满水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡
          • 球墨铸铁管（水泥砂浆衬里）、钢管（水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h
          • 内径＜1000mm的现浇钢筋混凝土灌渠、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h
          • 内径＞1000mm的不少于72h
    • 无压管道的严密性试验
      • 基本规定
        • 污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验后方可投入使用
        • 试验长度
          • 按井距分隔，带井试验，条件允许可一次检验不超过5个连续井段
          • 管道内径大于700mm时（小的全检），抽样选取1/3进行试验；不合格加倍试验
      • 闭水试验
        • 准备工作
          • 管道及检查井外观质量已验收合格。未回填土且沟槽内无积水。全部预留孔应封堵，不得渗水。
          • 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水
          • 顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位低于管底以下。做好水源引接、排水疏导等方案
      • 闭气试验
        • 适用条件：混凝土类的无压管道再回填土前进行的严密性试验。地下水位应低于管外底150mm，环境温度-15℃-50℃。下雨时不得进行闭气试验
      • 试压过程与合格判定
        • 试验水头
          • 上游设计水头不超过管顶内壁时，以管顶内壁+2m计；设计水头超过管顶内壁时，以设计水头+2m计；试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，以检查井井口高度为准
        • 观测时间
          • 从试验水头达规定水头开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束，应不断向试验管内补水，保持试验水头恒定。渗水量观测时间不小于30min，渗水量不超过允许值合格
  • 给水管道冲洗与消毒要求
    • 管道冲洗与消毒应编制实施方案。施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒
  • 管道修复与更新
    • 局部修补
      • 主要用于管道内部的结构性破坏以及裂纹等的修复。主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等
    • 全断面修复
      • 内衬法
        • 也称插管法，采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内，在新旧管之间的环形间隙内灌浆，予以固结，形成管中管结构，使化学建材管的防腐性能和原管材的机械性能合二为一，改善工作性能
      • 缠绕法
        • 借助螺旋缠绕机，将pvc或pe等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕再旧管内壁上形成一条连续的管状内衬层
      • 喷涂法
        • 主要用于管道的防腐处理，也可用于在旧管内形成结构性内衬。施工时，高速回转的喷头再绞车牵引下，一边后退一边将水泥浆或环氧树脂均匀的喷涂再旧管道内壁上（不存在支管连接问题）
    • 管道更新
      • 破管外挤
        • 也称爆管法或账管法，使用爆管工具将旧管破碎，并将其碎片挤到周围土层，同时将新管或套管拉入，完成管道的更新
      • 破管顶进
        • 若管道处于较坚硬的土层，旧管破碎后外挤存在困难，可使用破管顶进。使用经改进的微型隧道施工设备或其他的水平钻机，以旧管为向导，将旧管连同周围的土层一起切削破碎，形成直径相同或更大的孔，同时将新管顶入，完成管线更新

给水排水工程

• 厂站工程结构与施工方法
  • 构筑物组成
    • 给水
      • 调节池、调流阀井、集水池、混凝沉淀池、澄清池、紫外消毒间、清水池、格栅间及药剂间、取水泵房、配水井、混合井、预臭氧接触池、主臭氧接触池、滤池及反冲洗设备家、膜处理车间、调蓄清水池、配水泵站等
    • 污水
      • 污水进水闸井、进水泵房、格栅间、沉砂池、初次沉淀池、二次沉淀池、曝气池、配水井、调节池、生物反应池、氧化沟、消化池、计量槽、闸井等
  • 结构形式与特点
    • 多采用地下或半地下钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，属于薄板或薄壳型结构，配筋率较高，具有较高抗渗性和良好的整体性要求
  • 构筑物与施工方法
    • 全现浇
      • 卵形消化池，采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工。消化池钢筋混凝土主体外表面需要做保温盒外饰面的保护
    • 预制沉井
      • 半地下或完全地下式结构，在有地下水、流砂、软土地层且地下无重要建筑物及地下管线影响的条件下，可选择预制沉井法施工
      • 预制沉井法通常采用排水下沉沉井法（适用：渗水量不大，稳定的粘性土）和不排水下沉沉井法（适用：比较深的沉井或有严重流砂的情况）。
• 沉井施工技术
  • 沉井的构造
    • 刃脚：在沉井井筒的下部，作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，便于操作人挖掘靠近刃脚外壁的土体。当采用爆破法清除刃脚下障碍物时，刃脚外缘用钢板包住，达到加固目的
  • 沉井准备工作
    • 地基及垫层：刃脚垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土。垫木铺设应使刃脚底面在同一水平上，符合设计起沉标高要求。平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称着力点
  • 沉井预制
    • 每节制作高度应符合施工方案且要求第一节制作高度必须高于刃脚部分
    • 设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级的75%，方可拆除模板或浇筑后一节混凝土
    • 施工缝采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板应用对拉螺栓固定，中间应设置防渗止水片
    • 分节制作、分节下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工
  • 下沉施工
    • 排水下沉
      • 采取措施确保下沉和降水不危及周边建筑物、道路、地下管线，并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定。下沉过程应连续排水，保证沉井范围内地层水疏干
      • 挖土应分层、均匀、对称进行，对于有底梁或支撑梁沉井，相邻格仓高差不宜超过0.5m；开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段、下沉情况综合运用和灵活掌握，严禁超挖
      • 抓斗取土时，井内严禁站人；对于有底梁或支撑梁的沉井、严禁人员在底梁下穿越
    • 不排水下沉
      • 沉井内水位不得低于井外水位，下沉有困难时应根据内外水位、井底开挖几何形状、下沉量及速率、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外水位差。流动性土开挖时，井内水位高出井外不少于1m
      • 沉井下沉控制
        • 下沉式的标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算
        • 终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h，发生异常应加密量测。大型沉井应进行结构变形和裂缝观测
      • 辅助法下沉
        • 沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，专人用黄砂均匀灌入，四周黄砂高差不应超过500mm
        • 触变泥浆套助沉：通过井壁管向外壁注入 泥浆，在井壁四周形成泥浆套，降低井壁摩阻力
        • 空气幕助沉：下沉深度越深，摩擦阻力越大，空气幕可减小井壁与土层之间的摩阻力。是在井壁内预设一定数量的管路，管路上预留小孔，之后向管内压入一定压力的压缩空气，通过小孔向沉井井壁外喷射，形成一层空气帷幕，降低摩阻力
  • 沉井封底
    • 干封底
      • 在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底0.5m，在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实
      • 封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水
    • 水下封底
      • 浇筑顺序：从低处开始，逐渐向周围扩大。井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时，应分仓对称浇筑
      • 每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于1m（钻孔灌注桩是首盘1m）
      • 强度满足设计强度、抗浮，抽水、凿除表面松散；最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程（超灌）
• 水处理工艺流程
  • 给水处理
    • 方法
      • 自然沉淀：用以去除水中粗大颗粒杂质
      • 混凝沉淀：使用混凝药剂沉淀或澄清去除水中胶体和悬浮杂质等
      • 过滤：使水通过细孔性滤料层，截留去除经沉淀或澄清后剩余的细微杂质；或不经过沉淀，原水直接加药、混凝、过滤去除水中胶体和悬浮杂质
      • 消毒：去除水中病毒和细菌，保证饮水卫生和生产用水安全
      • 软化：降低水中钙镁离子含量，使硬水软化
      • 除铁除锰：去除地下水中所含过量的铁和锰，使水质符合饮用水要求
    • 处理目的
      • 去除或降低原水中悬浮物质、胶体、有害细菌生物及水中含有的其他有害杂质，使处理后的水满足用户需求
    • 工艺流程
      • 原水--简单处理（筛网隔滤或消毒）
        • 水质较好
      • 原水--接触过滤--消毒
        • 浊度和色度较低的湖泊水和水库水，进水悬浮物＜100mg/L，水质稳定、变化小且无藻类繁殖
        • 接触过滤又称澄清过滤，与沉淀过滤差别是没有静置反应时间，游泳池的加药若是在过滤器之前，称之为接触过滤
      • 原水--混凝、沉淀或澄清--过滤--消毒
        • 一般地表水处理厂广泛采用
      • 原水--调蓄预沉--混凝土、沉淀或澄清--过滤--消毒
        • 高浊度水二级沉淀，适用于含沙量大，沙峰持续时间长，预沉后原水含沙量应降到1000mg/L，黄河中上游的中小型水厂和长江上游高浊度水处理，中小型水厂，有时在滤池后建造清水调蓄池
    • 预处理和深度处理
      • 深度处理技术：活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性碳法光催化氧化法、吹脱法等
  • 污水处理
    • 根据水质类型分为
      • 物理处理法
        • 筛滤截留、重力分离、离心分离
      • 生物处理法
        • 活性污泥法、生物膜法、稳定塘及污水土地处理法
      • 污水处理产生的污水处置
      • 化学处理法
        • 混凝法
    • 根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理。 污泥需处理才能防止二次污染，处置方法有：浓缩、厌氧消化、脱水机热处理等
• 现浇（预应力）混凝土水池施工技术
  • 施工方案与流程：整体式现浇池体（测量定位--土方开挖及地基处理--垫层施工--防水层施工--底板浇筑--池壁及顶板支撑柱浇筑--顶板浇筑--功能性试验 满水试验）
  • 施工技术要点
    • 子主题
      • 钢模板安装前应抛光、除锈并涂刷隔离剂。安装池壁最下层模板时，在适当位置留清扫杂物的窗口。浇筑混凝土前，将模板内部清扫干净，检验合格在讲窗口封闭
      • 采用穿墙螺栓平衡混凝土对侧模板压力时，选用两端能拆卸的螺栓或在拆模时可拔出的螺栓。在有防水要求的侧壁或墙面，模板的对拉螺栓不取出来，端头直接切割掉，不可重复使用。池壁形成的螺栓锥形槽，用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵，封堵完毕的穿墙螺栓孔不得有收缩裂缝和湿渍现象
      • 池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋，分层安装另一侧，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的方法（分层安装模板，每层层高不宜超过1.5m，分层留置的窗口的层高不宜超过3m，水平净距不超过1.5m）
    • 施工缝设置
      • 池壁与底部相接处的施工缝，宜留在底板上面不小于200mm处
      • 池壁与顶部相接处的施工缝，宜留在顶板下面不小于200mm处
      • 构筑物地下水位或设计运行水位高于底板顶面8m时，施工缝处宜设置高度不小于200mm，厚度不小于3mm的止水钢板
    • 无粘结预应力施工
      • 预应力筋技术要求：外包层材料应使用聚乙烯或聚丙烯，不得使用聚氯乙烯。必须采用I类锚具
      • 工艺流程
        • 钢筋施工--安装内模板--铺设非预应力筋--安装托架筋、承压板、螺旋筋--铺设无粘结预应力筋--外模板--混凝土浇筑--养护--拆模及锚固肋混凝土凿毛--割断外露塑料套管并清理油脂--安装锚具--安装千斤顶--同步加压--两侧--回油撤泵--锁定--切断无粘结筋（留100mm）--锚具及钢绞线防腐--封锚混凝土
      • 止水带安装
        • 塑料或橡胶止水带接头应热接，不得叠接。金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。金属止水带在伸缩缝中的部位应涂防锈和防腐涂料。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位
      • 张拉
        • 张拉时，混凝土同条件立方体试块抗压强度满足设计要求，无要求时不应低于75%。张拉段无粘结预应力筋长度＜25m，宜一端张拉，大于25m而小于50m，宜两端张拉；大于50n时，宜分段张拉和锚固
      • 封锚要求
        • 凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm。封锚混凝土强度不低于相应结构混凝土强度（100%）且不得低于C40（桥梁有粘结不低于80%，且不低于30MPa）
    • 混凝土施工
      • 结构混凝土设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求
      • 混凝土浇筑后12h内，加以覆盖保湿养护，洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态，养护时间不应少于14d（保湿养护可用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式）。后浇带混凝土养护时间不应少于14d（后浇带应在两侧混凝土养护不少于42d时进行）。大体积混凝土应保湿保温养护，不少于14d。混凝土养护，控制浇筑混凝土内外温差不大于25℃。混凝土强度达到1.2MPa前，不得踩踏、堆放物料或安装模板支架
    • 模板、支架
      • 采用整体模板时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而收到损坏时，方可拆除，其他模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度，方可拆除
      • 板
        • 构件跨度L≤2m，立方块抗压强度≥50%拆除侧模，2m＜L≤8m，75%。＞8m，100%
      • 梁、拱、壳
        • 构件跨度L≤8m，立方快抗压强度≥75%拆除侧模.＞8m，100%
      • 悬臂构件
        • 立方快抗压强度≥50%拆除侧模
• 装配式预应力混凝土水池施工技术
  • 预制构件吊运安装
    • 吊装方案内容
      • ①工程概况；②主要经济措施，包括吊装环境、材料机具与人员组织等准备工作，吊装程序和方法，构件稳固措施，不同气候施工措施等；③吊装进度计划；④质量安全保证措施；⑤环保、文明施工等保证措施
    • 安装
      • ①壁板两侧宜凿毛；②预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜三点吊装。平面交角≥45°（梁板≥60°），小于时应进行强度验算；③安装就位后，采取临时固定措施。曲梁在跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的75%时，方可拆除支撑。安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土
  • 现浇壁板缝混凝土
    • 壁板接缝内模宜一次安装到顶，外模分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m。接缝混凝土强度应比壁板混凝土强度提高一级。浇筑时间根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时（温度较低），混凝土如有离析，二次拌合。分层浇筑 厚度不超过250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固。用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采用微膨胀和快速水泥，浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施
• 给排水混凝土构筑物防渗漏措施
  • 混凝土原材料与配合比
    • 严格控制原材料质量。使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝出现，在满足混凝土强度、抗渗性和抗冻性要求的前提下，宜适当减少水泥用量和水用量，降低水胶比中的水灰比；通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值
  • 浇筑与振捣
    • 降低入模温度，且不应大于25℃。控制入模坍落度，做好浇筑振捣工作。在满足运输和布放要求前提下，尽可能减少入模坍落度，入模后及时振捣，不漏振也不过振，重点部位做好二次振捣工作。合理设置后浇带
  • 养护
    • 采取延长拆磨时间和外保温等措施，使内外温差在一定范围内，通过减少混凝土结构内外温差，减少温度裂缝。对于地下结构，拆模后及时回填土控制早期、中期开裂
• 满水试验的规定
  • 需要进行满水试验和气密性试验的池体，应在满水试验合格后进行气密性试验（如：消化池）
  • 必备条件
    • 池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度（100%）；池内清理洁净、池内外缺陷修补完毕。设计预留孔洞、预埋管口及进出水口已临时封堵，且经验算能安全承受试验压力
    • 现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前 （自防水）
    • 装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂前 （自防水）
    • 砖砌池体防水层施工以后 （辅助防水）
    • 石砌体勾缝以后 （辅助防水）
  • 试验流程
    • 试验准备--水池注水--水池内水位观测--蒸发量测定--整理试验结论
  • 试验要求
    • 池内注水：分三次，每次为设计水深1/3。对大中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上（腋角底板以上200mm），检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。注水时水位上升速度不宜大于2m/d。相邻两次注水间隔时间不应小于24h
    • 水位观测
      • 注水至设计水深24h后，开始测度水位测针的初读数。初读数与末读数之间间隔不少于24h
    • 蒸发量测定
      • 有盖，可忽略不计。无盖必须做蒸发量测定
  • 试验标准
    • 水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。合格标准：（渗水量/浸湿面积）钢筋混凝土结构水池不超过2L/（㎡。d）；砌体结构水池不超过3L/（㎡。d）
• 水池施工中的抗浮措施
  • 有抗浮结构设计的
    • 当地下水位高于基坑地面时，施工前必须采取人工降水措施，将至基地以下不少于0.5m；以防止施工过程中构筑物浮动。
  • 无抗浮设计
    • 对降水机具随时做好保养维护，并有备用机具。降排水应输送至抽水影响半径范围以外的河道或排水管道，并防止环境水源进入施工基坑。不得间断降排水，并应对降排水系统进行检查和维护，构筑物为具备抗浮条件时，严禁停止降排水
    • 雨汛期抗浮措施
      • 基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作。构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管盲沟和抽水设备，一旦发生坑内积水随即排干。备有应计供电和排水设施并保证可靠性
      • 应考虑因地制宜措施，引入地下水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差，以减小浮力，使构筑物结构免于破坏