常见安全工器具试验标准解析

常见安全工器具（预防性试验）试验标准解析，包含绝缘手套、绝缘靴 、绝缘杆、验电器、电容型验电器、绝缘隔板、绝缘夹钳等。

安全工器具扩项标准

• 安全帽
  • 1476-附录B
  • 1.1外观检查
    • 永久标识应清晰完整。
    • 帽壳、帽衬(帽箍、吸汗带、缓冲垫及衬带)、帽箍扣、下颏带等组件应完好无缺失，帽壳与帽衬之间应连接牢固，锁紧卡应调节灵活，锁紧牢固。
    • 帽壳内外表面应平整光滑，无划痕、裂缝和孔洞，无灼伤、冲击痕迹。
  • 安全帽试验应按比例抽样，其中使用过程中对性能有疑问或发现缺陷、出现质量问题同批次的安全帽应从最严酷的使用场合中抽取，每项试验试样的抽取比例为该批的 0.2最少不应少于 2 顶，有一顶不合格，该批安全帽报废。
  • 安全帽试验项目和要求应符合表 B.1 的规定，冲击吸收性能试验后，传递到头模上的冲击力不应超过规定值，帽壳不应有碎片脱落；耐穿刺性能试验后，穿刺锥不应接触头模表面，帽壳不应有碎片脱落。同一顶安全帽不应同时进行冲击吸收性能试验和耐穿刺性能试验。
  • 1.2冲击吸收性能试验试验
    • 将安全帽正常佩戴到头模上，帽箍与头模的接触应为自然佩戴状态且稳定。在距离安全帽顶部正上方悬挂一只重锤，调整重锤轴线使其与传感器轴线重合。释放重锤使其自由下落，对安全帽进行冲击吸收性能试验，试验布置见图 B.1。
  • 1.3耐穿刺性能试验
    • 将安全帽正常佩戴到头模上，帽箍与头模的接触应为自然佩戴状态且稳定。在距离安全帽顶部正上方悬挂一只穿刺锥，调整穿刺锥的轴线使其穿过安全帽帽顶中心直径100mm范围内结构最薄弱处。释放穿刺锥使其自由下落，对安全帽进行耐穿刺性能试验，试验布置见图 B.2。
  • 表 B.1 安全帽试验项目和要求 试验要求 试验项目 冲击距离mm 重锤kg 穿刺锥kg 冲击力N 冲击吸收性能试验 1000±5 5（0-﹢0.01） ------ ≤4900 耐穿刺性能试验 1000±5 ------ 3（0-﹢0.05） ------
• 5.1.9 个人保安线
  • 2.1外观检查（5.1.9.1）
    • 线夹应完整、无损坏，线夹与电力设备及接地体的接触面应光滑、无毛刺。
    • 导线无裸露部分，导线外覆透明护层应均匀、无龟裂。
  • 2.2工频耐压试验
    • 对于绝缘夹钳，高压电极与端部金属线夹相连，接地电极与握手相连；对于低压接地杆，试验电压加在端部金属线夹与握手护环之间。接地电极宜采用50mm 宽的金属箔、裸铜线或其他导电材料进行包绕。
    • 表10 个人保安线工频耐压试验项目、周期和要求 试验项目 试验周期 工频耐压kV 持续时间min 工频耐压试验 5年 2.5 1
• 5.2.1 绝缘杆
  • 3.1外观检查（5.2.1.1）
    • 杆接头连接应紧密牢固，无松动、锈蚀和断裂等现象。
    • 杆体应光滑，绝缘部分应无气泡、皱纹、裂纹、绝缘层脱落、严重的机械或电灼伤痕，玻璃纤维布与树脂间黏接应完好，不应开胶。
    • 握手手持部分护套与绝缘杆连接应紧密，无破损，不产生滑动或转动。
  • 3.2工频耐压试验
    • 表11 绝缘杆工频耐压试验项目、周期和要求 试验项目 试验周期 额定电压kV 试验长度m 工频耐压kV 持续时间min 工频耐压试验 1年 0.4 0.08 2.5 1 10 0.7 45 1 20 0.8 80 1 35 0.9 95 1 66 1.0 175 1 110 1.3 220 1
    • 5.2.1.3 试验方法
      • 试验应采用下列步骤：
      • a) 高压试验电极置于绝缘杆工作部分。
      • b)试验长度为高压试验电极与接地电极间的距离(不含绝缘操作杆间金属连接头元件的长度),并按表 11和表12确定。
      • c)电极宜用 50mm 左右宽的金属箔或其他合适方法包绕；多杆并联试验时，相邻绝缘杆之间的距离不应小于500mm。
      • d)220kV以上电压等级的绝缘杆应采用整段试验的方式；220 kV 及以下电压等级一般采用整段试验的方式，当试验条件不满足要求时，可采用分段试验的方式。分段试验电压为整段试验电压除以分段段数，再乘以分段系数。分段段数和分段系数应符合表13的规定。
    • 表13 分段段数和分段系数 分段段数 2 3 分段系数 1.30 1.35
• 5.2.2 绝缘绳
  • 4.1外观检查（5.2.2.1）
    • 绳体应光滑、干燥，无霉变、断股、散股、打结、磨损、灼伤、缺口等缺陷。
  • 4.2工频耐压试验
    • 试验方法
    • 试验电极置于绝缘绳的工作部分，电极宜采用50mm 宽的金属箔、裸铜线或其他导电材料进行包绕，高压试验电极与接地电极之间的距离即为试验长度。在两电极之间施加试验电压，逐渐升高至表15的规定值。
    • 表15 绝缘绳工频耐压试验项目、周期和要求 试验项目 试验周期 工频耐压kV 试验长度m 持续时间min 工频耐压试验 1年 105 0.5 1
    • 当一次试验不能包含整根绝缘绳时，应分区段进行，每两次试验的边缘应重合。
• 5.2.3 携带型短路接地线
  • 5.1外观检查
    • 线夹及导线外观检查按 5.1.9.1进行。
    • 当绝缘安装工具为接地操作杆时，外观检查按5.2.1.1进行；当绝缘安装工具为绝缘绳时，外观检查按 5.2.2.1 进行。
  • 5.2接地操作杆工频耐压试验
    • 当绝缘安装工具为接地操作杆时，试验项目、周期和要求应符合表17和表 18 的规定，试验应无击穿、闪络及明显发热现象；
    • 表17 带型短路接地线接地操作杆工工频耐压试验项目、周期和要求 试验项目 试验周期 额定电压kV 工频耐压kV 持续时间min 接地操作杆工频耐压试验 5年 0.4 2.5 1 10 45 1 20 80 1 35 95 1 66 175 1 110 220 1
• 电容型验电器
  • 6.1外观检查（5.2.4.1）
    • 验电器操作杆应无气泡、皱纹、裂纹、划痕、硬伤、绝缘层脱落、严重的机械或电灼伤痕；伸缩型操作杆各节配合应合理，拉伸后不应自动回缩。
    • 指示器应密封完好，表面应光滑、平整。
    • 手柄与操作杆、操作杆与指示器的连接应紧密牢固。
    • 自检三次，指示器均应有连续不间断的视觉和听觉信号出现。
  • 6.2启动电压试验
    • 高压电极由金属球体构成，接地电极由金属环构成，按 DL/T 740 的规定进行试验布置和接线。将验电器的接触电极与高压电极相接触，逐渐升高试验电压，当指示器发出连续不间断的“有电压”信号，如“声光”指示时，记录启动电压值。
  • 6.3工频耐压试验
    • 操作杆工频耐压试验方法按5.2.1.3 进行。
  • 表19 电容型验电器试验项目、周期和要求 试验项目 试验周期 试验要求 启动电压试验 1年 启动电压值应不低于额定电压的 10%，不高于额定电压的 45% 工频耐压试验 1年 同表 11
• 绝缘隔板
  • 7.1外观检查（5.2.7.1）
    • 表面应均匀完整，无小孔、裂缝、局部隆起、切口、异物、折缝、空隙等缺陷。
  • 7.2表面工频耐压试验
    • 5.2.7.3 试验方法：在绝缘隔板的表面放置长70mm、宽30mm 的金属极板作为试验电极，两电极之间相距300 mm±5 mm,逐渐升压至表 25 的规定值。
  • 7.3工频耐压试验
    • 5.2.7.3 试验方法：试验电极由两个金属圆柱组成，圆柱边缘的曲率半径为3mm,其中一个电极的高度为 25mm,直径为 25mm;另一个电极的高度为15mm,直径为75mm。将绝缘隔板放置在试验电极之间，两个电极同轴布置。在两电极之间施加试验电压，逐渐升高至表25的规定值，试验接线见附录D图D.5
  • 表 25 绝缘隔板试验项目、周期和要求 试验项目 试验周期 额定电压kV 工频耐压kV 持续时间min 表面工频耐压试验 1年 10～35 60 1 工频耐压试验 1年 10 20 1 20 30 1 35 40 1
• 绝缘夹钳
  • 8.1外观检查（5.2.8.1）
    • 绝缘部分应无气泡、皱纹、裂纹、绝缘层脱落、严重的机械或电灼伤痕，玻璃纤维布与树脂间应黏接完好，不应开胶。握手部分护套与绝缘部分应连接紧密、无破损，不产生滑动或转动。
    • 钳口动作应灵活，无卡阻现象。
  • 8.2工频耐压试验
    • 表26 绝缘夹钳试验项目、周期和要求 试验项目 试验周期 额定电压kV 试验长度m 工频耐压kV 持续时间min 工频耐压试验 1年 10 0.7 45 1 20 0.8 80 1 35 0.9 95 1
    • 试验方法：试验电极置于绝缘夹钳的工作部分，试验方法按5.2.1.3 进行。
• 辅助型绝缘手套
  • 9.1外观检查（5.3.1.1）
    • 质地应柔软良好，内外表面均应平滑、完好无损，无划痕、裂缝、折缝、孔洞等缺陷。
  • 9.2工频耐压及泄漏电流试验
    • 试验应无击穿、闪络现象，且泄漏电流不超过规定值。
    • 5.3.1.3 试验方法
      • 将辅助型绝缘手套浸入盛有自来水的金属器皿中，保持手套内外水平面高度相同，套口边缘露出水面90mm±13mm并擦干。逐渐升压至表27的规定值，保持规定的时间，并测量泄漏电流，试验接线见附录D图D.6。
    • 表27 辅助型绝缘手套试验项目、周期和要求 试验项目 试验周期 电压等级 工频耐压 kV 持续时间min 泄漏电流mA 工频耐压及泄漏电流试验 半年 低压 2.5 1 ≤2.5 高压 8 1 ≤9
• 辅助型绝缘靴
  • 10.1外观检查
    • 外观应完好无损，鞋帮不应出现开胶，鞋底不应出现防滑齿磨平、外底磨透露出绝缘层等现象。
  • 10.2工频耐压及泄漏电流试验
    • 试验应无击穿、闪络现象，且泄漏电流不超过规定值。
    • 试验方法：按 GB21148的规定进行，试验接线见附录 D图 D.7。
    • 表28 辅助型绝缘靴试验项目、周期和要求 试验项目 试验周期 电压等级 工频耐压 kV 持续时间min 泄漏电流mA 工频耐压及泄漏电流试验 半年 高压 15 1 ≤6
• 辅助型绝缘胶垫
  • 11.1外观检查
    • 上下表面不应存在破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等缺陷。
  • 11.2工频耐压试验
    • 试验应无击穿、闪络及明显发热现象。
    • 表29 辅助型绝缘胶垫试验项目、周期和要求 试验项目 试验周期 电压等级 工频耐压 kV 持续时间min 工频耐压试验 1年 低压 3.5 1 高压 15 1