JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程

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钢筋焊接及验收规程

• 注意
  • 该内容总结主要参考JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规程》
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• 质量检验与验收
  • 钢筋焊接接头或焊接制品质量验收时，应在施工单位自行质量评定合格的基础上，由监理(建设)单位对检验批有关资料进行检查，组织项目专业质量检查员等进行验收，并填写检验批质量验收记录表
  • 焊接工艺试验
    • 在钢筋工程焊接开工前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验
    • 焊接工艺试验合格后，方准于焊接生产
    • 工艺试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27有关规定执行
  • 外观质量检查
    • 外观质量检查为质量检验的一般项目
    • 连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检查方法为目视观察
    • 不属于专门规定的电阻焊点和钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只做外观质量检查，属一般项目
    • 焊接接头外观质量检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，在自检合格的基础上由施工单位项目专业质量检查员检查
    • 质检员需检查结果填写为钢筋焊接接头检验批质量验收记录表
    • 判定标准
      • 当各小项不合格数均小于或等于抽检数的15％，则该批焊接接头外观质量评为合格
      • 当某一小项不合格数超过抽检数的15％时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头
      • 对外观质量检查不合格接头采取修整或补焊措施后，可提交二次验收
  • 力学性能检验
    • 力学性能检验为质量检验主控项目
    • 钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观质量检查合格后随机切取试件进行试验
    • 试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27有关规定执行
    • 试验报告内容
      • 工程名称、取样部位
      • 批号、批量
      • 钢筋生产厂家和钢筋批号、钢筋牌号、规格
      • 焊接方法
      • 焊工姓名及考试合格证编号
      • 施工单位
      • 焊接工艺试验时的力学性能试验报告
    • 接头拉伸试验
      • 适用范围
        • 闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T型接头
        • RRB400W焊接接头拉伸试验结果，其抗拉强度应符合同级别热轧带肋钢筋抗拉强度标准值540MPa的规定。
        • 预埋件钢筋T形接头
          • 合格判定：3个试件的抗拉强度均≥T形接头抗拉强度规定值
          • 复验判定：有且仅有1个试件的抗拉强度均＜T形接头抗拉强度规定值 复验合格判定：取6个试件进行试验，抗拉强度均≥T形接头抗拉强度规定值
          • T形接头抗拉强度规定值
            • HPB300：400MPa
            • HRB335、HRBF335：435MPa
            • HRB400、HRBF400：520MPa
            • HRB500、HRBF500：610MPa
            • RRB400W：520MPa
      • 试验数量：每一检验批接头中随机切取三个进行试验；复验时每一检验批接头中随机另外切取六个进行试验
      • 合格判定(任一)
        • 3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。
        • 2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值：另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1．0倍。
      • 复验判定(任一)
        • 2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1．0倍。
        • 1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
        • 3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1．0倍。
      • 不合格判定：当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1．0倍
      • 复验合格判定：切取6个试件进行试验。若有4个或4个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。另2个或2个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1．0倍。
    • 接头弯曲试验
      • 适用范围：钢筋闪光对焊接头、气压焊接头
      • 试验指标
        • 弯曲角度：90°
        • HRB300：弯心直径2d
        • HRB335、HRBF335：弯心直径4d
        • HRB400、HRBF400、RRB400W：弯心直径5d
        • HRB500、HRBF500：弯心直径7d
        • 直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1被钢筋直径
      • 试验判定
        • 合格判定：至多有1个试件外侧(含焊缝和热影响区)发生宽度达到0．5mm的裂纹
        • 复验判定：有且仅有2个试件发生宽度达到0．5mm的裂纹
        • 不合格判定：3个试件均发生宽度达到0．5mm的裂纹
        • 复验合格判定：切取6个试件进行试验，试验结果不超过2个试件发生宽度达到0．5mm的裂纹，则复验合格
• 钢筋闪光对焊
  • 适用范围
    • 焊径范围(mm)
      • HPB300：8~22mm
      • HRB335、HRBF335、HRB400、HRB400F、HRB500、HRB500F：8~40mm
      • RRB400W：8~32mm
    • 连续闪光焊
      • HPB300
        • 焊机容量160(150)kVA时直径上限22mm，100kVA时20mm，80(75)kVA时16mm
      • HRB335、HRBF335
        • 焊机容量160(150)kVA时直径上限22mm，100kVA时20mm，80(75)kVA时14mm
      • HRB400、HRBF400
        • 焊机容量160(150)kVA时直径上限20mm，100kVA时18mm，80(75)kVA时12mm
    • 预热闪光焊
      • 当钢筋直径超过上述直径上限，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊
      • HRB 500、HRBF 500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺
    • 闪光-预热闪光焊
      • 当钢筋直径超过上述直径上限，且钢筋端面不平整，宜采用预热闪光焊
    • 当接头拉伸试验结果，发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理
  • 作业要求
    • 对焊时，钢筋径差不得超过4mm
    • 带肋钢筋进行闪光对焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接
    • HRBF335钢筋、HRBF400钢筋、HRBF500钢筋或RRB400W钢筋进行闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的60％范围之内
    • 应随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5％、小于8％时，应采取提高焊接变压器级数等措施；当大于或等于8％时，不得进行焊接。
    • 当焊接区风速超过8m/s在现场进行闪光对焊或焊条电弧焊时，应采取挡风措施。
    • 变牌号连接：两根同直径、不同牌号的钢筋闪光对焊，焊接工艺参数按高牌号钢筋选用，接头强度的要求按低牌号钢筋强度计算。
    • 在环境温度低于—5℃条件下施焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间
  • 工艺过程
    • 连续闪光焊
      • 闭合电路→闪光 (两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
    • 预热闪光焊
      • 闭合电路→断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
    • 闪光-预热闪光焊
      • 闭合电路→一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
  • 焊接工艺参数
    • 调伸长度
      • 随钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长。主要是减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生淬硬组织
      • 当焊接HRB 400、HRBF 400等牌号钢筋时，调伸长度宜在40mm～60mm内选用
    • 烧化留量
      • 应根据焊接工艺方法确定
      • 连续闪光焊的闪光过程应较长；烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分(包括端面的不平整度)，再加8mm～10mm
      • 当闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。二次烧化留量不应小于10mm，二次烧化留量不应小于6mm
      • 需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1mm～2mm，预热次数应为1次～4次；每次预热时间应为1.5s～2s，间歇时间应为3s～4s
    • 顶锻留量
      • 顶锻留量应为3mm～7mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加
      • 有电顶锻留量约占1／3，无电顶锻留量约占2／3，焊接时必须控制得当
      • 焊接HRB 500钢筋时，顶锻留量宜稍微增大，以确保焊接质量
    • 变压器级数
      • 变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择
  • 接头质量验收
    • 检验批划分
      • 同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批
      • 当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算
      • 累计仍不足300个接头时，应按一批计算
    • 主控项目：拉伸试验、弯曲试验(每个检验批中随机切取6个接头)
      • 接头试件拉伸试验(每个检验批中随机切取3个接头)，异径钢筋接头可只做拉伸试验
      • 接头试件弯曲试验(每个检验批中随机切取3个接头)
    • 一般项目：外观质量检查(每检验批中随机抽取10%的接头)
      • 对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹
      • 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤
      • 接头处的弯折角度不得大于2°
      • 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1／10，且不得大于1mm
• 箍筋闪光对焊
  • 适用范围
    • RRB400W：8~18mm
    • HPB300、HRB335、HRB400、HRB500：6~18mm
    • HRBF335、HRBF400、HRBF500：6~18mm
    • 宜使用100kVA的箍筋专用对焊机进行预热闪光焊，焊接变压器级数应适当提高，二次电流稍大
  • 作业要求
    • 设置位置
      • 箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边的中部
      • 不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上的中部
    • 箍筋下料
      • 矩形箍筋下料长度=2×(箍筋内净长度+箍筋内净宽度+焊接总留量)
      • 箍筋下料长度应预留焊接总留量(△)，其中包括烧化留量(A)、预热留量(B)和顶锻留量(C)
      • 切断机下料时，应增加压痕长度
      • 采用闪光—预热闪光焊工艺时，焊接总留量△随之增大，约为1．0d(d为箍筋直径)
      • 计算箍筋下料长度经试焊后核对，箍筋外皮尺寸应符合设计图纸的规定
    • 箍筋切断和弯曲
      • 钢筋切断宜采用钢筋专用切割机下料；当用钢筋切断机时，刀口间隙不得大于0．3mm
      • 切断后的钢筋端面应与轴线垂直，无压弯、无斜口
      • 钢筋按设计图纸规定尺寸弯曲成型，制成待焊箍筋，应使两个对焊钢筋头完全对准，具有一定弹性压力
    • 应随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5％、小于8％时，应采取提高焊接变压器级数等措施；当大于或等于8％时，不得进行焊接。
    • 当焊接区风速超过8m/s在现场进行闪光对焊或焊条电弧焊时，应采取挡风措施。
    • 在环境温度低于—5℃条件下施焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间
  • 工艺过程
    • 连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热闪光焊与钢筋闪光对焊相同
    • 两钢筋顶锻闭合后，应延续数秒钟再松开夹具
  • 焊接工艺参数
    • 调伸长度、烧化留量、顶锻留量、变压器级数与钢筋闪光对焊相同
  • 接头质量验收
    • 半成品验收
      • 待焊箍筋为半成品，应进行加工质量的检查，属中间质量检查
      • 检验批划分
        • 每一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个检验批
        • 每批随机抽查5％件
      • 检查项目
        • 两钢筋头端面应闭合，无斜口
        • 接口处应有一定弹性压力
    • 成品验收
      • 检验批划分
        • 在同一台班内，由同一焊工完成的600个同牌号、同直径箍筋闪光对焊接头作为一个检验批
        • 如超出600个接头，其超出部分可以与下一台班完成接头累计计算
      • 主控项目：接头试件拉伸试验(每检验批中随机切取3个)
      • 一般项目：外观质量检查(每检验批中随机抽查5％的接头)
        • 对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见裂纹
        • 轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm
        • 对焊接头所在直线边的顺直度检测结果凹凸不得大于5mm
        • 对焊箍筋外皮尺寸应符合设计图纸的规定，允许偏差应为±5mm
        • 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤
• 电渣压力焊
  • 适用范围
    • 钢筋牌号适用范围：HPB300(热轧光圆)、HRB335、HRB400、HRB500
    • 钢筋直径适用范围
      • 所有牌号12~32mm
      • 直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。
    • 钢筋连接适用范围
      • 柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
      • 斜向钢筋最大倾斜角度≤10°
  • 作业要求
    • 焊剂可采用熔炼型HJ431焊剂
    • 电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。
    • 焊接夹具应具有足够刚度，夹具形式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
    • 带肋钢筋焊接时需纵肋对接
    • 变直径连接：钢筋径差≤7mm，焊接工艺参数在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，钢筋应同轴线连接，允许偏心距按小直径钢筋计算，接头强度要求按小直径钢筋计算。
    • 变牌号连接：两根同直径、不同牌号的钢筋电渣压力焊，焊接工艺参数按高牌号钢筋选用，接头强度的要求按低牌号钢筋强度计算。
  • 工艺过程
    • 引弧过程
      • 夹具上下钳口应加紧于上、下钢筋上，钢筋一经加紧不得晃动，且两钢筋应同心
      • 可采用直接引弧法或铁丝圈（焊条芯）间接引弧法
    • 电弧过程
    • 电渣过程：电弧过程结束后加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程；
    • 顶压过程：断电的同时迅速下压上钢筋，挤出融化金属和熔渣
    • 接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具
  • 焊接工艺参数
    • 焊接电流
    • 焊接电压
    • 焊接通电时间
  • 接头质量验收
    • 检测钢筋连接方式是否正确(全数检查)
    • 需先由焊工自检，合格后由质量员检查
    • 检验批划分
      • 现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；
      • 在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；
      • 不足300个时，仍作为一批；
    • 主控项目：接头试件拉伸试验(每检验批中随机切取3个)
    • 一般项目：外观质量检查(每检验批中随机抽取10%的接头)
      • 焊包凸出钢筋表面高度
        • 钢筋直径≤25mm时，焊包高度≥4mm
        • 钢筋直径≥28mm时，焊包高度≥6mm
      • 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷
      • 接头处的弯折角度≤2°
      • 接头处的轴线偏移≤1mm
• 电阻点焊
  • 适用范围
    • 混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网
    • 牌号及接头
      • HPB300、HRB335、HRB400、HRB500：6~16mm
      • HRBF335、HRBF400、HRBF500：6~16mm
      • CRB500：4~12mm
      • CDW550：3~8mm
      • 注：接头钢筋直径为两根不同直径交叉叠接中较小钢筋的直径
    • 不同直径钢筋焊接
      • 焊接骨架较小钢筋直径≤10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3倍
      • 焊接骨架较小钢筋直径为12mm～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2倍
      • 焊接网较小钢筋直径≥较大钢筋直径的60％
  • 作业要求
    • 应随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5％、小于8％时，应采取提高焊接变压器级数等措施；当大于或等于8％时，不得进行焊接。
  • 工艺过程
    • 预压
    • 通电
    • 锻压
  • 焊接工艺参数
    • 变压器级数
    • 焊接通电时间
    • 电极压力
  • 焊接骨架和焊接网质量验收
    • 不属于专门规定的焊接骨架和焊接网可只进行外观质量检查
    • 检验批划分
      • 凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批
      • 一周内不足300件的亦应按一批计算，每周至少检查一次
      • 外观质量检查时，每批应抽查5％，且不得少于5件
    • 外观质量检查
      • 焊接骨架外观质量检查
        • 焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18％～25％
        • 每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4％，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落
        • 量测焊接骨架的长度、宽度和高度，并抽查纵、横方向3个～5个网格的尺寸
          • 焊接骨架
            • 长度：±10mm
            • 宽度：±5mm
            • 高度：±5mm
          • 骨架钢筋间距：±10mm
          • 受力主筋
            • 间距：±15mm
            • 排距：±5mm
        • 当外观质量检查结果不符合上述规定时，应逐件检查，并剔出不合格品。对不合格品经整修后，可提交二次验收
      • 焊接网外形尺寸检查和外观质量检查
        • 焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18％～25％
        • 钢筋焊接网间距的允许偏差应取±10mm和规定间距的±5％的较大值
        • 网片长度和宽度的允许偏差应取±25mm和规定长度的±0.5％的较大值
        • 网格数量应符合设计规定
        • 钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1％，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半
        • 焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊
        • 钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷；当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤
• 钢筋气压焊
  • 适用范围
    • 用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接
    • HPB300：12~22mm
    • HRB335、HRB400：12~40mm
    • HRB500：12~32mm
    • 气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为固态气压焊和熔态气压焊两种，施工单位应根据设备等情况选择采用
    • 按加热火焰所用燃料气体的不同，可分为氧乙炔气压焊和氧液化石油气气压焊两种。氧液化石油气火焰的加热温度稍低，施工单位应根据具体情况选用
  • 设备要求
    • 供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、减压器及胶管等；溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶出口处应安装干式回火防止器
    • 焊接夹具
      • 焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大的轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移
      • 应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度
      • 动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心
      • 动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度
    • 采用半自动钢筋固态气压焊或半自动钢筋熔态气压焊时，应增加电动加压装置、带有加压控制开关的多嘴环管加热器
    • 采用固态气压焊时，宜增加带有陶瓷切割片的钢筋常温直角切断机
    • 当采用氧液化石油气火焰进行加热焊接时，应配备梅花状喷嘴的多嘴环管加热器
  • 作业要求
    • 固态气压焊
      • 焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm
      • 气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热
      • 钢筋端面合适加热温度应为1150℃～1250℃，钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径增大而适当提高
      • 气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30MPa～40MPa
      • 三次加压法的工艺过程应包括：预压、密合和成型3个阶段
      • 当采用半自动钢筋固态气压焊时，应使用钢筋常温直角切断机断料，两钢筋端面间隙应控制在1mm～2mm，钢筋端面应平滑，可直接焊接
    • 熔态气压焊
      • 安装时，两钢筋端面之间应预留3mm～5mm间隙
      • 当采用氧液化石油气熔态气压焊时，应调整好火焰，适当增大氧气用量
      • 气压焊开始时，应首先使用中性焰加热，待钢筋端头至熔化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，应加压，挤出熔化金属，并密合牢固
    • 当风速超过5m/s进行气压焊时，应采取挡风措施
    • 带肋钢筋焊接时需纵肋对接
    • 变直径连接：钢筋径差≤7mm，焊接工艺参数在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，钢筋应同轴线连接，允许偏心距按小直径钢筋计算，接头强度要求按小直径钢筋计算。
    • 变牌号连接：两根同直径、不同牌号的钢筋气压焊，焊接工艺参数按高牌号钢筋选用，接头强度的要求按低牌号钢筋强度计算。
    • 在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。当灭火中断发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压
    • 在焊接生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因，并采取措施，及时消除
  • 接头质量验收
    • 检验批划分
      • 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批
      • 在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批
      • 当不足300个接头时，仍应作为一批
    • 主控项目：接头试件拉伸、弯曲试验
      • 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验
      • 在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验
      • 在同一批中，异径钢筋气压焊接头可只做拉伸试验
    • 一般项目：外观质量检查(每一检验批中应随机抽取10％的焊接接头)
      • 接头处表面不得有肉眼可见的裂纹
      • 偏心距
        • 接头处的轴线偏移e≤min(0.1×钢筋直径，1mm)
        • 当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算
        • 当轴线偏移距离e大于上述规定值，但≤0.3×钢筋直径，可加热矫正，否则应切除重焊
      • 弯折角度
        • 接头处的弯折角度≤2°
        • 当大于规定值时，应重新加热矫正
      • 镦粗直径
        • 固态气压焊接头镦粗直径dc≥1.4×钢筋直径
        • 熔态气压焊接头镦粗直径dc≥1.2×钢筋直径
        • 当小于上述规定值时，应重新加热镦粗
      • 镦粗长度
        • 镦粗长度Lc≥1.0×钢筋直径，且凸起部分平缓圆滑
        • 当小于上述规定值时，应重新加热镦长
• 电弧焊
  • 焊条电弧焊
    • 适用范围
      • 钢筋电弧焊
        • 帮条焊
          • 双面焊、单面焊钢筋牌号、直径相同
          • HPB300：10~22mm
          • HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400：10~40mm
          • HRB500、HRBF500：10~32mm
          • RRB400W：10~25mm
          • 两根同直径、不同牌号的钢筋焊接时，焊条、焊丝和焊接工艺参数应按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求应按较低牌号钢筋强度计算。
        • 搭接焊
          • 同帮条焊
        • 坡口焊
          • 平焊、立焊直径相同
          • HPB300：18~22mm
          • HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400：18~40mm
          • HRB500、HRBF500：18~32mm
          • RRB400W：18~25mm
          • 同直径、不同牌号钢筋焊接要求同帮条焊
        • 窄间隙焊
          • 应用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，连续焊接，熔化钢筋端面，使熔敷金属填充间隙并形成接头
          • HPB300：16~22mm
          • HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400：16~40mm
          • HRB500、HRBF500：18~32mm
          • RRB400W：18~25mm
          • 同直径、不同牌号钢筋焊接要求同帮条焊
        • 熔槽帮条焊
          • 应用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接，焊接时应加角钢作垫板模
          • HPB300：20~22mm
          • HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400：20~40mm
          • HRB500、HRBF500：20~32mm
          • RRB400W：20~25mm
          • 同直径、不同牌号钢筋焊接要求同帮条焊
      • 钢筋与钢板搭接焊
        • HPB300：8~22mm
        • HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400：8~40mm
        • HRB500、HRBF500：8~32mm
        • RRB400W：8~25mm
      • 预埋件T字接头电弧焊
        • 角焊
          • HPB300：6~22mm
          • HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400：6~25mm
          • HRB500、HRBF500、RRB400W：10~20mm
        • 穿孔塞焊
          • HPB300：20~22mm
          • HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400：20~32mm
          • HRB500、HRBF500、RRB400W：20~28mm
      • 在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E，焊接工艺可按同级别热轧钢筋施焊；焊条应采用低氢型碱性焊条；
    • 材料选择
      • 焊条/焊丝
      • 钢板/型钢
        • 预埋件钢筋焊接接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，可采用低碳钢或低合金钢，其力学性能和化学成分应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700或《低合金高强度结构钢》GB／T 1591中的规定
    • 作业要求
      • 焊接地线与钢筋应接触良好
      • 引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋
      • 除搭接焊外，若对接焊接钢筋为带泪钢筋，应将纵肋对纵肋安放和焊接
      • 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满
      • 熔槽帮条焊接头、坡口焊接头的钢板和型钢可采用低碳钢或低合金钢，其力学性能和化学成分应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
      • 变牌号连接：两根同直径、不同牌号的钢筋进行电弧焊，焊接工艺参数按高牌号钢筋选用，接头强度的要求按低牌号钢筋强度计算。
      • 在环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜增大焊接电流，降低焊接速度
      • 当焊接区风速超过8m/s在现场进行焊条电弧焊时，或当风速超过2m/s进行二氧化碳气体保护电弧焊时，应采取挡风措施。
      • 帮条焊附加作业要求
        • 宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊
        • 帮条长度
          • 单面焊
            • 帮条HPB300时≥8×主筋直径
            • 其余牌号时≥10×主筋直径
          • 双面焊
            • 帮条HPB300时≥4×主筋直径
            • 其余牌号时≥5×主筋直径
        • 当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格
        • 当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号等级
        • 接头的焊缝有效厚度S不应小于主筋直径的30％；焊缝宽度b不应小于主筋直径的80％
        • 焊接时，两主筋端面的间隙应为2mm～5mm
        • 焊接时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；定位焊缝与帮条端部的距离宜≥20mm
        • 焊接时，应在帮条焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合
        • 在环境温度低于-5℃条件下施焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度应控制在150℃～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊
      • 搭接焊附加作业要求
        • 宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊
        • 搭接长度与帮条焊附加作业要求中帮条长度相同
        • 接头的焊缝有效厚度S不应小于主筋直径的30％；焊缝宽度b不应小于主筋直径的80％
        • 焊接时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上
        • 焊接时，帮条与主筋之间应用两点定位焊固定；定位焊缝与搭接端部的距离宜≥20mm
        • 焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合
        • 在环境温度低于-5℃条件下施焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度应控制在150℃～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊
      • 坡口焊附加作业要求
        • 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱
        • 平焊时对焊钢筋坡口夹角取55°~65°，立焊时上侧钢筋坡口与水平线夹角取35°~45°，下册钢筋坡口与水平线夹角取0°~10°
        • 钢垫板厚度宜为4mm～6mm，长度宜为40mm～60mm；平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径
        • 焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2mm～3mm，焊缝余高应为2mm～4mm，并平缓过渡至钢筋表面
        • 钢筋与钢垫板之间，应加焊二层、三层侧面焊缝
        • 当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊
      • 窄间隙焊附加作业要求
        • 钢筋端面应平整
        • 宜选用低氢型焊接材料
        • 焊缝余高应为2mm～4mm，且应平缓过渡至钢筋表面
        • 从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合
        • 当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热
      • 熔槽帮条焊附加作业要求
        • 角钢边长宜为40mm～70mm
        • 钢筋端头应加工平整
        • 从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣
        • 焊接过程中应及时停焊清渣；焊平后再进行焊缝余高的焊接，其高度应为2mm～4mm
        • 钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1层～3层，焊缝应饱满，表面应平整
      • 钢筋与钢板搭接焊附加作业要求
        • HPB 300钢筋的搭接长度(l)不得小于4倍钢筋直径
        • 其他牌号钢筋搭接长度(l)不得小于5倍钢筋直径
        • 焊缝宽度不得小于钢筋直径的60％，焊缝有效厚度不得小于钢筋直径的35％
      • 预埋件T字接头电弧焊附加作业要求
        • 当采用HPB300钢筋时，角焊缝焊脚尺寸(K)不得小于钢筋直径的50％
        • 采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸(K)不得小于钢筋直径的60％
        • 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤
    • 焊接工艺参数
      • 二氧化碳气体保护电弧焊
        • 焊接电流
        • 极性
        • 电弧电压(弧长)
        • 焊接速度
        • 焊丝伸出长度(干伸长)
        • 焊枪角度
        • 焊接位置
        • 焊丝直径
  • 埋弧焊
    • 适用范围
      • HPB300：6~22mm
      • HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400：6~28mm
    • 作业要求
      • 应随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5％、小于8％时，应采取提高焊接变压器级数等措施；当大于或等于8％时，不得进行焊接。
      • 预埋件钢筋埋弧压力焊
        • 可采用熔炼型HJ431焊剂
        • 引弧、燃弧(钢筋维持原位或缓慢下送)和顶压等环节应紧密配合
        • 焊接地线应与铜板电极接触紧密
        • 并应及时消除电极钳口的铁锈和污物，修理电极钳口的形状
        • 在埋弧压力焊生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因，并采取措施，及时消除
        • 焊工艺过程要求
          • 钢板应放平，并应与铜板电极接触紧密
          • 将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂
          • 接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧，再渐渐下送
          • 顶压时，用力应适度
      • 预埋件钢筋埋弧螺柱焊
        • 可采用熔炼型HJ431焊剂，亦可采用氟碱型烧结焊剂SJ101
        • 焊工艺过程要求
          • 将预埋件钢板放平，在钢板的远处对称点，用两根电缆将钢板与焊机的正极连接，将焊枪与焊机的负极连接，连接应紧密、牢固
          • 将钢筋推入焊枪的夹持钳内，顶紧于钢板，在焊剂挡圈内注满焊剂
          • 应在焊机上设定合适的焊接电流和焊接通电时间
          • 应在焊枪上设定合适的钢筋伸出长度和钢筋提升高度
          • 按动焊枪上按钮“开”，接通电源，钢筋上提，引燃电弧
          • 经过设定燃弧时间，钢筋自动插入熔池，并断电
        • 埋弧螺柱焊焊接参数应符合下表
    • 预埋件钢筋埋弧压力焊
      • 设备要求
        • 钢筋直径为6mm时，可选用500型弧焊变压器作为焊接电源
        • 钢筋直径≥8mm时，应选用1000型弧焊变压器作为焊接电源
        • 焊接机构应操作方便、灵活
        • 操作台面上应装有电压表和电流表
        • 控制系统应灵敏、准确，并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊接通电时间
        • 宜装有高频引弧装置
        • 焊接地线宜采取对称接地法，以减少电弧偏移
      • 焊接工艺参数
        • 引弧提升高度
        • 电弧电压
        • 焊接电流和焊接通电时间
    • 预埋件钢筋埋弧螺柱焊
      • 设备要求
        • 预埋件钢筋埋弧螺柱焊设备应包括埋弧螺柱焊机、焊枪、焊接电缆、控制电缆和钢筋夹头等
        • 埋弧螺柱焊焊枪有电磁铁提升式和电机拖动式两种，生产中，应根据钢筋直径和长度选用焊枪
        • 埋弧螺柱焊机应由晶闸管整流器和调节-控制系统组成，有多种型号，应合理选用
          • 焊接时间调节范围1.30~13.00s
          • 钢筋直径6~14mm时，焊机型号RSM~1000，焊接电流调节范围100~1000A
          • 钢筋直径14~25mm时，焊机型号RSM~2500，焊接电流调节范围200~2500A
          • 钢筋直径16~28mm时，焊机型号RSM~3150，焊接电流调节范围300~3150A
      • 焊接工艺参数
        • 焊接电流
        • 焊接时间
        • 提升高度
        • 伸出长度
        • 焊剂牌号
        • 焊机型号
  • 接头质量验收
    • 钢筋电弧焊接头
      • 检验批划分
        • 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批
        • 在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批
        • 钢筋与钢板搭接焊接头可只进行外观质量检查
      • 主控项目：接头试件拉伸试验
        • 现浇混凝土结构、房屋结构中，每检验批中随机切取3个
        • 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个
        • 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验
        • 复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同
      • 一般项目：外观质量检查(每检验批中随机抽取10%的接头)
        • 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤
        • 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹
        • 焊缝余高应为2mm～4mm
        • 接头处弯折角度≤2°
        • 接头处钢筋的轴线偏移≤min(0.1d, 1.0mm)
        • 钢筋咬边深度≤0.5mm
        • 接头尺寸偏差及缺陷允许值
          • 帮条焊
            • 接头中心线的纵向便宜≤0.3d
            • 焊缝宽度偏差值≤0.1d
            • 焊缝长度偏差值≥-0.3d
            • 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
              • 数量≤2个
              • 面积≤6平方毫米
          • 搭接焊、钢筋与钢板搭接焊
            • 焊缝宽度偏差值≤0.1d
            • 焊缝长度偏差值≥-0.3d
            • 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
              • 数量≤2个
              • 面积≤6平方毫米
          • 坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊
            • 在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
              • 数量≤2个
              • 面积≤6平方毫米
    • 预埋件钢筋T形接头
      • 检验批划分
        • 外观质量检查
          • 同一台班内完成的同类型预埋件算作一批
        • 接头试件拉伸试验
          • 应以300件同类型预埋件作为一批
          • 一周内连续焊接时，可累计计算
          • 当不足300件时，亦应按一批计算
      • 主控项目：接头试件拉伸试验
        • 每批预埋件中随机切取3个接头
        • 预埋件钢筋T形接头拉伸试验时，应采用专用夹具
        • 试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板(锚板)的长度和宽度应等于60mm，并视钢筋直径的增大而适当增大
      • 一般项目：外观质量检查(每检验批中随机抽查5％的接头，且不得少于10件)
        • 预埋件T字接头角焊
          • 当采用HPB300钢筋时，缝焊脚尺寸(K)不得小于钢筋直径的50％
          • 采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸(K)不得小于钢筋直径的60％
        • 埋弧焊
          • 钢筋直径≤18mm时，四周焊包凸出钢筋表面的高度≥3mm
          • 钢筋直径≥20mm时，四周焊包凸出钢筋表面的高度≥4mm
        • 焊缝表面不得有气孔、夹渣和肉眼可见裂纹
        • 钢筋咬边深度≤0.5mm
        • 钢筋相对钢板的直角偏差≤2°
        • 预埋件外观质量检查结果，当有2个接头不符合上述规定时，应对全数接头的这一项目进行检查，并剔出不合格品，不合格接头经补焊后可提交二次验收
• 基本要求
  • 验收资料
    • 质量证明书
      • 钢筋
      • 钢板
    • 焊接材料产品合格证
      • 焊条
      • 焊丝
      • 氧气
      • 溶解乙炔
      • 液化石油气
      • 二氧化碳气体
      • 焊剂
    • 工艺试验的接头力学性能实验报告
  • 材料要求
    • 焊接钢筋的化学成分和力学性能应符合国家现行有关标准的规定
    • 焊接用气体质量
      • 氧气的质量应符合现行国家标准《工业氧》GB／T 3863的规定，其纯度应大于或等于99．5％
      • 乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB 6819的规定，其纯度应大于或等于98．0％
      • 液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB 11174或《油气田液化石油气》GB 9052．1的各项规定
      • 二氧化碳气体应符合现行化工行业标准《焊接用二氧化碳》HG／T 2537中优等品的规定
    • 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除
    • 焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250℃～350℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用
  • 作业要求
    • 当环境温度低于-20℃时，不应进行各种焊接
    • 雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并应采取有效的防滑、防触电措施，确保人身安全
    • 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用
  • 人员要求
    • 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作
    • 持有合格证的焊工当在焊接生产中三个月内出现两批不合格品时，应取消其合格资格
    • 持有合格证的焊工，每两年应复试一次；当脱离焊接生产岗位半年以上，在生产操作前应首先进行复试。复试可只进行操作技能考试
    • 工程质量监督单位应对上岗操作的焊工随机抽查验证
  • 安全要求
    • 在封闭空间内进行焊接操作时，应设专人监护
    • 焊接作业区防火安全
      • 焊接作业区和焊机周围6m以内，严禁堆放装饰材料、油料、木材、氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品
      • 除必须在施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭设的防雨、防潮、防晒的工房内焊接；工房的屋顶应有安全防护和排水设施，地面应干燥，应有防止飞溅的金属火花伤人的设施
      • 高空作业的下方和焊接火星所及范围内，必须彻底清除易燃、易爆物品
      • 焊接作业区应配置足够的灭火设备，如水池、沙箱、水龙带、消火栓、手提灭火器
    • 安全培训与人员管理
      • 承担钢筋焊接工程的企业应建立健全钢筋焊接安全生产管理制度，并应对实施焊接操作和安全管理人员进行安全培训，经考核合格后方可上岗
      • 操作人员必须按焊接设备的操作说明书或有关规程，正确使用设备和实施焊接操作
    • 劳动防护用品
      • 焊接人员操作前，应戴好安全帽，佩戴电焊手套、围裙、护腿，穿阻燃工作服
      • 焊接人员应穿焊工皮鞋或电焊工劳保鞋，戴防护眼镜(滤光或遮光镜)、头罩或手持面罩
      • 焊接人员进行仰焊时，应穿戴皮制或耐火材质的套袖、披肩罩或斗篷，以防头部灼伤
    • 焊接工作区域的防护
      • 焊接设备应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈振动、无高温、无易燃品存在的地方；特殊环境条件下还应对设备采取特殊的防护措施
      • 焊接电弧的辐射及飞溅范围，应设不可燃或耐火板、罩、屏，防止人员受到伤害
      • 焊机不得受潮或雨淋；露天使用的焊接设备应予以保护，受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试验或检测
      • 焊接作业应在足够的通风条件下(自然通风或机械通风)进行，避免操作人员吸入焊接操作产生的烟气流
      • 在焊接作业场所应当设置警告标志
    • 设备安全
      • 各种焊机的配电开关箱内，应安装熔断器和漏电保护开关；焊接电源的外壳应有可靠的接地或接零；焊机的保护接地线应直接从接地极处引接。其接地电阻值不应大于4Ω
      • 冷却水管、输气管、控制电缆、焊接电缆均应完好无损；接头处应连接牢固，无渗漏，绝缘良好；发现损坏应及时修理；各种管线和电缆不得挪作拖拉设备的工具
      • 氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等，应防止损坏。发现压力表指针失灵，瓶阀、胶管有泄漏，应立即修理或更换；气瓶必须进行定期检查，使用期满或送检不合格的气瓶禁止继续使用
      • 气瓶使用
        • 各种气瓶应摆放稳固；钢瓶在装车、卸车及运输时，应避免互相碰撞；氧气瓶不能与燃气瓶、油类材料以及其他易燃物品同车运输
        • 吊运钢瓶时应使用吊架或合适的台架，不得使用吊钩、钢索和电磁吸盘；钢瓶使用完时，要留有一定的余压力
        • 钢瓶在夏季使用时要防止暴晒，冬季使用时如发生冻结、结霜或出气量不足时，应用温水解冻
      • 贮存、使用、运输氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶、二氧化碳气瓶时，应分别按照原国家质量技术监督局颁发的现行《气瓶安全监察规定》和原劳动部颁发的现行《溶解乙炔气瓶安全监察规程》中有关规定执行
• 分类方式
  • 熔焊
    • 电弧焊
      • 焊条电弧焊 二氧化碳气体保护电弧焊
        • 钢筋电弧焊
          • 帮条焊
            • 双面焊
            • 单面焊
          • 窄间隙焊
          • 搭接焊
            • 单面焊
            • 双面焊
          • 熔槽保护焊
          • 坡口焊
            • 平焊
            • 立焊
        • 钢筋与钢板搭接焊
        • 预埋件T字接头电弧焊
          • 角焊
          • 穿孔塞焊
    • 埋弧焊
      • 埋弧压力焊
      • 埋弧螺柱焊
    • 电渣压力焊
  • 压焊
    • 闪光对焊
      • 钢筋闪光对焊
        • 连续闪光焊
        • 预热闪光焊
        • 闪光-预热闪光焊
      • 箍筋闪光对焊
    • 电阻点焊
    • 气压焊
      • 固态
      • 熔态
  • 钎焊