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2025注册安全工程师-技术-第一章：机械安全技术
2025年注册安全工程师，技术第一章：机械安全技术，考点详细，复习方便，可随时查阅复习知识点。有需要的同学，可以收藏下哟。
编辑于2025-05-04 22:05:41- 注册安全工程师
- 机械安全技术
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2025注册安全工程师-技术-第一章：机械安全技术
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第一章：机械安全技术
机械安全基础知识
机械设备分类
使用用途分类
动力机械
金属切削机械
金属成型机床
交通运输机械
起重运输机械：用于一定距离内运移货物或人的提升和搬运机械。如起重机、运输机、升降机、卷扬机等
工程机械：凡土石方工程、路面建设及养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必须的机械设备。如挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械等
农业机械：用于农林牧副渔等生产的机械，如拖拉机、林业木业机械等
通用机械：广泛用于各行业，如泵、风机、压缩机真空设备、分离机械、减速机、干燥设备、气体净化设备等
轻工机械
专用机械
危险有害因素分类
机械性危险
形状或表面特征：锋利刀刃、锐边、尖角形等
相对位置：挤压、缠绕、剪切
动能：零部件松动脱落、甩出
势能：高空作业人员跌落危险；弹性元件或压力原件超压获释放势能
质量和稳定性：机器抗倾翻性或移动机器防风的稳定性
机械强度不够导致的断裂或破裂
材料坍塌、造成掩埋所致的窒息危险
割裂挤塌砸落窒
非机械性危险
电气危险
温度危险
噪声危险
振动危险
辐射危险
材料和物质产生的危险
未履行人机工程造成的危险
危险部件分类
旋转部件
轴
运动轴
无凸起—光滑，无论多光滑，都可能卷入衣物，安装一个松散的和轴有12mm净距的护套来防护，护套和轴可以相互滑动
转动轴
有凸起部分—联轴器，利用固定式防护罩进行全面封闭
辊
对旋式轧辊
即使相邻辊的间距很大，操作人员的手，臂以及身体也有可能被卷入，一般采用钳形防护罩进行防护
牵引辊
安装一个钳形条，通过减少间隙来提供保护通过钳形条上的开口，便于材料输送
辊式输送机（辊轴交替驱动）
应该在驱动轴的下游安装防护罩，如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入风险，无需安装防护装置
通风机
轴流通风机
安装在通风管道内部的轴流风扇将不存在危险。开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护，防护网孔既大又小
径流通风机
安装在通风管道内部的风机将不存在威胁，入口应被一定长度导管保护，覆盖防护网
轮
啮和齿轮
齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置
防护罩壳体不应有尖角和锐利部分，防护罩内壁应涂成红色
有福轮
利用一个金属盘片来填充有福轮来提供防护
在手轮上安装一个弹簧离合器
直线运动的危险部位
切割刀刃：其暴露部分应尽可能减少，当需要对刀具进行维护时，需要提供特殊的卡具
砂带机：砂带机的沙带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，仅将工作区暴露出来
机械工作台和滑枕：当其运动平板部位达到极限位置时，端面距离任何固定结构的间距不能小于500mm
配重块：当使用配重块时，应对其全部行程加以封闭
带锯机：切割材料部分露出，其余均封闭
剪刀式升降机：利用窗帘加以封闭
齿条和齿轮：应利用固定式防护罩全部封闭
输送链和链轮：危险来自于输送链进入到齿轮处及链齿
皮带
皮带转动：不管使用何种类型的皮带，皮带传动的危险出现在皮带头及皮带进入到皮带轮的部位，采用有金属骨架焊接金属网进行防护
皮带特性：传动精度低、易产热、易产生静电
皮带防护要求
防护网与皮带的距离不应小于50mm
一般传动机构离地面2米以下，应设置防护。但在以下3种情况，即使2米以上也要进行防护
皮带轮中心距之间的距离在3米以上
皮带宽度在15米以上
皮带回转的速度在9m/min以上
防护措施分类
本质防护安全
安全防护装置
安全信息的使用
实现机械安全的途径与对策
本质安全设计措施
本质安全设计措施---直接安全技术措施
合理的结构形式
限制机械应力以保证足够的抗破坏能力
本质安全的工艺过程及原动力
控制系统的安全设计
材料和物质的安全性
机械的可靠性设计
遵循人机工程学原则
1、强调”设计“阶段完成，不能后装 2、为了防止事故发生的措施
安全防护或补充保护措施---间接安全技术措施
实用信息---提示性安全技术措施
本-防-信“是根本使用顺序
安全防护措施
防护装置
壳、罩、屏、门、栅栏等结构或封闭式装置，物理屏障，将人与危险隔离
看得见
功能
隔离作用---防止我碰危险
阻挡作用---防止危险碰我
容纳作用---危险飞来我能接住
其他作用
一般要求
稳定的生命周期
具有抗破坏性和不成为新的危险源
不出现漏保护区
分类1
固定式防护装置（不用工具不能拆除）
活动式防护装置（不用工具可以打开，打开后应有铰链相连）
联锁防护装置（防护装置不关闭，被其抑制的危险机器功能就不能执行）
分类2
封闭式
距离防护
可调装置
分类3
金属铸造箱体---齿轮或传输距离不大的装置
金属骨架防护网---皮带传输
栅栏---范围大的场合、移动机械、高处临边作业防护
设置在危险区的唯一通道，使人不能绕过防护装置接触危险
防护装置开口要求
保护装置
防护装置以外的安全防护装置常见的有联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限位装置
看不见
分类
联锁装置---防止危险机械功能在特定条件下运行的装置
能动装置---与启动控制一起使用，并且只有连续操作时，才能是机器执行预定功能
保持-运行控制装置---手操纵机器才能启动
双手操纵安全装置
敏感保护装置---用于探测人体或人体局部
机械抑制装置---靠自身强度，防止危险运动的机械障碍。如：楔、撑杆、销
限制装置---防止机械危险状态超过设计限度
有限运动控制装置
有源光电保护装置---可探测特定区域内的不透光物体
特征
保护装置能在事件即将发生时，停止危险状态
重新启动功能：第一次停机后，只有重新启动机器才能工作
光电式、感应式保护装置具有自检功能，能够报警
保护装置必须与控制系统形成一个整体
设计采用”定向失效模式“的部件或系统，考虑关键件的加倍冗余，必要时还应考虑自动监控
防护、保护装置选择
机械运行期间操作者不需要进入危险区域的场合---固定式（如栅栏、通道防护装置）
机械运转期间需要多次进入危险区域的场合---经常开启固定防护装置作业不便时---采用联锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等
对非运行状态的其他作业期间（如机器的设定查找故障、清理或维修等）需要进入危险区的场合---采用手动控制模式、止-动操纵装置或双手操纵装置、点动-有限的运动操纵装置
补充保护装置
急停装置、救援逃生、隔离能量和安全进入机械设备的装置
关键时刻救命的
措施
急停装置（与重启按钮合并在一起）
红色掌揿蘑菇石开关、拉杆操作开关等，附近衬托为黄色
不产生附加风险，被启动后应保持接合状态，在用手动重调之前应不可能恢复电路
救援逃生装置要求
须有下降装置的锚定点，受困人员呼救通讯方式及逃生通道和躲避空间
隔离和能量耗散措施
将机器与所有动力供应隔离
提供方便且安全搬运机器及零部件的装置
起重吊钩自动抓取设备、叉车的叉臂定位装置
安全进入机器的措施
进入机内的开口都朝向安全位置，包含固定高度的停层配备联锁防护装置
安全信息使用
使用原则
依次采用安全色、安全标志、警告信号、直到警报器
文字信息采用国家语言，图形符号和安全标志优于文字信息
提示操作要求的信息采用简洁形式，显示状态信息应与工序一致，与机器同步。警告超载的信息应在负载接近额定值时，提前发出警告
安全色的使用不能取代防范事故的其他安全措施
简单机器提供说明书和标志，复杂的还应提供安全图标、运行状态信号等
安全色
红 禁止 紧急
黄 警告 异常
绿 提示 正常
蓝 指令 强制性
安全标志
张贴顺序：黄红蓝绿
信号
听觉信号
警告听觉信号<紧急听觉信号<紧急撤离听觉信号
视觉信号
警告视觉信号<紧急视觉信号
视听信号安全要求
可觉察性：听觉信号应明显超过有效掩蔽阈值，接受区内不低于65dB，警告视觉信号亮度至少是背景亮度的5倍，紧急视觉信号亮度至少是背景亮度的10倍。
可分辨性：警告视觉信号：黄色或橙黄色，紧急视觉信号：红色
优先级要求：任何险情信号优于其他所有视听信号；紧急信号优于所有警告信号，紧急撤离信号优于其他所有险情信号
生产场所安全要求
机械布置要求
多层建筑物运输、有振动、有腐蚀和用水量较大工艺布置在底层，有粉尘、毒气及腐蚀性气体和火灾危险性较大的工部布置在顶层
散发热量、腐蚀性、尘毒危害或电磁辐射较严重的工序，布置在靠外墙和厂房的下风侧
危害相同的生产工序宜集中或相邻布置，不同危害的工序应相互隔离
整体要求
运输线路避免与人流交叉、铁路与道路平面交叉
主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置。（高层厂房占地面积大于3000㎡的甲乙丙类厂房和占地面积大于1500²的乙丙类仓库，应设置环形消防车道）厂区尽端式道路，应有便捷的消防车回车场。道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于5米
车间横向主要通道宽度不应小于2000mm，机床之间的次要通道宽度一半不小于1000mm
主要人流与货流出入口的数量不应少于2个。除厂房四周应设消防通道外，在厂房内部尚需设置纵横贯通的消防通道。厂房大门净宽应比最大运输件宽度大600mm，净高大300mm
加工车间通道尺寸
机床布置要求
机床按重量和最大外形尺寸分为：小型机床≤6m，中型机床6~12米，大型机床＞12米或重量＞10t，特大型机床＞30t
布局要求
机床应设置防护板，重型机床高于500mm的操作平台周围应设置不低于1050mm的防护栏杆
产生危害物质排放的设备，应采取整体密闭、局部密闭。密闭后应采取排风措施
坑池边和升降口有跌落危险处，设栏杆或盖板，需登高设备处宜设钢梯，钢梯3米以上部分应设安全护笼
高噪声、高振动设备宜相对集中，并应布置在厂房的端头，尽可能设置隔声窗或隔声走廊
灭火器材应指定位置存放，消防器材前方不准堆放物品和杂物，用过的灭火器不应放回原处
采光照明
优先利用天然光，辅以人工光
同场所不同区域不同照度，应分区设置一般照明或局部照明（如机床床头灯）
光照度
备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明的10%
安全照明的照度不低于该场所一般照明照度标准值的10%
水平疏散通道的照度值不低于11X，垂直疏散通道的照度不低于51X。
避免炫光和频闪，窗口不宜为视觉背景
物资堆放
堆放物品的场地要用黄色或白色划出明显界限或架设围栏
白班存放为为每日加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍
当直接存放在地面上时，一般堆垛高度不应超过1.4米，且高与底面宽度之比不应大于3
金属切削机床及砂轮机安全技术
金属切削机床
危险有害因素
机械性危险
卷绕和绞缠：联轴节、主轴、丝杠
挤压、剪切和冲击
接近型风险：工作台、滑鞍与墙、道具与刀座之间
通过型的剪切危险：工作台与滑鞍之间、主轴箱与立柱之间
冲击危险
引入或卷入、碾压的危险：啮合的齿轮之间
飞出物打击：磨料和细屑飞出、皮带等的断裂
物体坠落打击
形状或表面特征的危险：刀具的锋刃，零件的毛刺
滑倒、绊倒和跌落：地面凹凸不平，坑沟槽等导致磕绊、跌落等
非机械性危险
电气危险：过流过载、电压过低或过高、电气火灾
热危险：高温金属切削及液压系统油液引起烫伤
噪声、振动危险
辐射危险：特种加工的电火花、电子束离子束和加工产生较强X射线等离子辐射源
材料和物质危险：有害液体、烟雾粉尘
忽视人体工效学产生的危险：频率、强度不当，照明标识不清等
其他危险
第一类危险：（倒了、坏了、停电了）
第二类危险：（干安全的有压力，安全装置、压力系统）
危险对策措施
安全措施
缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置：封闭、设置防护装置或使用信息提示
上方有传送装置：设置防护网
运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的：应设置可靠的限位装置
对于有惯性冲击的机动往复运动部件：应设置缓冲装置
运动部件不允许同时运动时，其控制机构应连锁，不能实现联锁的，应设置警告标志
机床输送高压流体的系统，应设置安全阀或溢流阀
粉尘浓度最大不超过10mg/m3，显示器的视距至少应为0.3m，安装高度距地面或操作台应为1.3-2米，噪声不得超过90dB
夹持装置
机动夹持装置夹紧过程的结束与机床运转的开始相联锁，夹持装置的放松与机床运转的结束相联锁
机床运转时，工作夹紧装置不应动作，未达到预期安全预紧力时，工件驱动装置不应动作
砂轮机
安全技术要求
主轴
砂轮主轴端部螺纹应满足放松脱的紧固要求，旋向与砂轮工作时旋转方向相反；端部螺纹应足够长，保证整个螺母旋入压紧，主轴螺旋部分须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的二分之一
卡盘
一般用途的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4，卡盘各表面平滑无棱角，夹紧装置后，与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲，卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙
防护罩
砂轮防护罩的总开口角度不大于90°，使用砂轮安装轴水平面以下时，角度可以增大到125°。砂轮安装轴水平面上方任何情况下都应不大于65°
砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm
防护罩上方可调护板与砂轮圆周面间隙不超过6mm，磨损时，距离应不大于1.6mm
工件托架与砂轮主轴中心线等高，与砂轮圆周表面间隙小于3mm，磨损时工件托架和砂轮间的距离不大于2mm
其他安全要求
绝缘电阻：电源接线端子与保持接地端子之间的绝缘电阻，其值不应小于1MΩ
粉尘：带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg/m³
砂轮只可单向旋转，明显位置上应标有砂轮旋转方向
新砂轮，经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应进行平衡实验
概要
安全操作要求
在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度，在更新砂轮时应进行必要的验算
应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削
无论是正常磨削作业、空转实验还是休整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面
禁止多人共用一台砂轮机同时操作
砂轮机危险特性
砂轮机加工特点
运动速度高，速度可高达30m/s~35m/s
砂轮的非均质结构：模具是由磨粒、结合剂和孔隙三要素组成的复合结构，结构强度低
磨削产生大量热量和粉尘
砂轮机危害因素
机械伤害：砂轮破坏，碎块飞甩打击伤人，是最重伤害
噪声：可达115db以上
粉尘危害
冲压剪切机械安全技术
冲压机
冲压事故分析
冲压事故特点
危险状态：滑块上下往复直线运动
操作危险区：压力机滑块冲模后，冲模的垂直投影面区
危险时间：随着滑块的下行程，上下模具的相对距离变小甚至闭合的阶段
危险事件：滑块下行程人的手臂仍然处于危险空间发生挤压、剪切等机械伤害
冲压事故原因
操作简单，动作单一
作业频率高
噪声和振动大
设备本身原因：模具设计不合理，未安装安全防护装置或安全装置失效，冲头打崩，机械故障导致连冲
人手脚配合不一致，动作不协调
冲压过程中危险有害因素
机械伤害（最常出现）
噪声
振动
电气危害
高温（热冲压）
实现冲压安全的对策
采用手用工具送材料，避免人的手部伸入模口区
设计安全化模具，缩小模口区，设置滑块小行程，使人手无法进入
提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送取料
在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间，人手处于危险模口区之外
压力机作业区的安全保护
对策措施建议
离合器
分类
刚性离合器：刚性金属件作为接合零件，构造简单，不需要额外动力源，但不能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点
摩擦离合器：借助摩擦副摩擦力来传递扭矩，结合平稳，冲击噪声小，可使滑块停止在行程的任意位置
安全要求
制动器与离合器的连锁应灵活、可靠，不得相互干涉，一般采用组合结构，减少二者同时接合的可能
禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块
制动器和离合器设计时应保证气动、液压和电气失灵的情况下，离合器立即脱开，制动器立即制动（松离合，踩刹车）
制动器和离合器设计时应能保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效
离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮，急停按钮停止动作优先于其他控制装置
冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程
对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节
脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏板进行电气开关控制。脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑
脚踏操作与手操作间应具有联锁控制
制动器
对策措施建议
冲压机防护装置
固定式安全防护装置 ：固定在地面，拆除需用专用工具
双手操作安全装置
光电保护装置
其他安全装置 ：推拉护手装置
安全操作附件 ：钳、钩、镊、吸盘等只能代替人手，不能取代安全装置
急停按钮 ：不大于0.2秒的时间快速制动
防护装置安全要求
安全防护装置应具备以下功能之一：在滑块运行期间 ，人体的任一部分不能进入危险区 ；在滑块向下行程期间，当人体的任意部分进入危险区之前，滑块能停止下行或者超过下死点
如果压力机工作过程中需要从多个侧面接触危险区域，应为各个侧面提供相同等级的安全防护装置
危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置
双手操作安全装置
双手操作的原则：必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程 ，在滑块下行程中松开任意按钮 ，滑块立即停止下行程或超过下死点
重新启动的原则：对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复原形。
两个操纵器的内缘装置距离至少相距260mm，为防止意外触动，按钮不得突出台面或加以遮盖。
双手操作式安全装置，只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。
光电保护装置
保护范围：保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节量之合和，保护长度能覆盖危险区。
自保功能：保护屏幕被遮挡，滑块停止运动后，即使撤出恢复通光时，仍保持遮光状态 ，必须按动复位按钮滑块才能再次启动
回程不保护功能 ：滑块回程时保护装置不起作用
自检功能：可对自身发生的故障进行检查和控制、报警
响应时间：不得超过20s
最小安全距离：应根据压力机离合器的性能通过计算决定确定
剪板机
剪板机属于压力机械中的一种，由墙、板、工作台和运动的刀架（横梁）组成。借助于固定在刀架上的上刀片相对固定在工作台上的下刀片做往复直线运动
剪板机安全技术
安装在刀架上的刀片应固定可靠，不能仅靠摩擦安装固定
剪板机应有单次循环模式，单次循环模式下刀架和压料脚只能工作一个行程
剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置
剪板机上必须设置紧急停止按钮，应在剪板机前面和后面分别设置
如果剪板机配有激光器（指示剪切线）保证其不对人产生伤害
每个检测区域只应安装一个复位装置
不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切，手部离剪刀口的距离不得小于200mm
剪板机不得单人操作，必须2~3人协同进料
剪板机安全防护装置
固定防护装置：不应阻挡看清剪切线
联锁防护装置或联锁防护装置与固定式防护装置的组合：如果联锁防护装置处于打开位置，任何危险运动都应停止
光电保护装置
确保只能从光电保护装置检测区域进入危险区
复位装置应放置在可以清楚观察危险的位置，每一个检测区域严禁安装多个复位装置，每个检测区域安装一个复原装置
安全距离的计算应根据剪板机总停止响应时间和操作者接近危险区域的速度计算
木工机械安全技术
木工加工特性
危险有害因素
机械危险：道具的切割伤害、木材的反弹冲击伤害、锯条割裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出物伤人。刀具切割的发生概率最高。木工机械事故中，第一位是平刨床，第二位是机械类的圆锯机和带锯机
木材的生物效应危险
化学危害：化学物质会引起中毒、皮炎或损坏呼吸道粘膜
木粉尘危害 ：木粉尘尘肺、鼻癌、鼻窦腺癌
火灾爆炸危险
噪声振动危害
对策措施建议
机械性危害对策措施
每一操作位均应设置停止操纵装置：应具有能与动力源断开和泄放残存能量的技术措施
制动器能使刀具主轴在小于10s的足够短的时间内停止运动
手动推进的机床设置工作台和导向板，应有光滑的表面，工作台必须有防止脱落的措施
手动进料机床应严格控制刀具对刀体的伸出量，刀轴与电器应有安全联锁装置
用止逆器、在圆盘机上采用分料刀、防反弹安全屏护防止工作抛射风险
配置必要的手用工具，手动进料圆锯机上采用推棒或推快
非机械性危害对策措施
触电防护：采用电击防护、短路保护和过载保护，按归接地
减振降噪：木工平刨床的唇板上打孔或开梳状槽，吸尘罩采用气动设计
尘毒危害：安装通风装置和集成系统，工作场所粉尘平均允许浓度不超过3mg/m³
木工平刨床
平刨床
机身外形避免利棱锐角，台面应平整光滑。工作台离地面高度应为750~800mm
导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险
开口量应尽量小，使刀轴外露区域小，同时应兼顾排屑降噪的要求。切削位置时的工作台唇板与切削圆之间的径向距离保持为3±2mm
刨刀轴
刀轴必须为圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。组装后的刀槽应为封闭型或半封闭性。在运转中不得不松动或刀片发生径向滑移
组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm
组装后的刀轴须经强度试验和离心实验，试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨顿现象
外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，转动方向明显标志，具有制动装置
加工区安全防护装置
非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴
刨削时仅打开与工件宽度相等的相应刀轴部分，其余刀轴部分仍被遮盖。未打开的护指键或护罩部分必须能自锁或被锁紧
应有足够的强度和刚度，整体护照或全部护指键应承受1kn径向压力，发生径向位移时，刀刃的剩余间隙要大于0.5mm
安全装置闭合灵敏，闭合时间不得大于80ms。爪型护指键的相邻间距应小于8mm
装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽
带锯机
带锯条
锯齿齿深不得超过锯宽的1/4，锯条焊接接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长1/5以上
严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接
锯条厚度与锯轮相适应，避免小轮用大厚度锯条
操纵装置
上锯轮机动升降机构与启动操纵机构联锁，下锯轮应装有有效制动的装置，必须设置紧急控制按钮
安全防护装置
上锯轮内衬应有缓冲材料：上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面，上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面应有不小于100mm的足够间隔
锯轮、主运动的带轮应作平衡实验。应设有防止卷入装置
噪声粉尘：在空转条件下，机床噪声不得超过90dB（A）。机床应设置有效的排屑口
圆锯机
危害
危害类型：锯片的切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主要危险，手动进料圆锯机必须装有分料刀，自动进料圆锯机装有止逆器、压料装置和侧向防护挡板
要求
锯片与锯轴
横向稳定性和刚度是主要安全指标
锯轴的额定转速不得超过圆盘锯的最大允许转速
锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心垂直，圆锯片有裂纹不允许修复使用，若更换锯片时必须锁定主轴
安全防护装置
安全防护罩
可采用自闭式或可调式防护装置，应有足够的强度、刚度，罩体表面应光滑，不得有锐边尖角和毛刺
分料刀
应有足够的强度和刚度（采用优质碳素钢45），在全长上厚度一致，较锯片厚。宽度介乎锯身厚度与锯料宽度之间，应能在锯片上作上下和前后方向的调整，分料刀顶部应不低于锯片周围上的最高点
分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半斤
与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm，其他各点不得超过8mm
铸造安全技术
铸造设备的分类
砂处理设备：碾轮式混砂机、逆流式混砂机、多边筛
造型制芯设备：高中低压造型机、抛砂机、射芯机等
金属冶炼设备：冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉等
铸造清理设备：落砂机、抛丸机、清理滚筒机等
铸造作业危险有害因素
火灾及爆照：红热的铸件、飞剑铁水
灼烫：熔融金属、飞溅的铁水、高温铸件
机械伤害：机械设备、工具或工件
高处坠落：工作环境恶劣、照明不良，车间设备立体交叉
尘毒危害：冲天炉、电炉产生一氧化碳；烘烤砂型时产生二氧化碳；铸型、浇包、砂芯干燥和浇筑过程都产生二氧化硫
噪声振动：造型机、铸件使用的震动器和滚筒清理铸件
高温和热辐射：熔化、浇筑都会散发出大量的热量
铸造作业安全技术措施
工艺要求
工艺布置
风向：污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区的应位于全年最小频率风向的下风向
隔离：大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内，引用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开，造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地
工艺设备
凡产生粉尘污染的定型铸造设备（如混砂机、筛沙机、带式运输机等）应配密闭罩。输送散料状干物料的带式运送机应设封闭罩，混砂不宜用扬尘大的爬式翻斗加料机械，宜用密闭混砂机
工艺方法
冲天炉熔炼不宜加萤石，回用热砂因进行降温去灰处理
工艺操作
在工艺可能的条件下宜采用湿法作业，落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合宜采用机械手摇控隔离作业
程序：炉料准备---（最危险的是破碎金属块料）---熔化设备 ---浇筑作业---喷砂作业 ---造型和制芯作业 ---落沙清理作业
浇筑：作业分为烘包、浇筑和冷却三个工序，浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，浇筑时所有与金属溶液接触的工具 如扒渣棒、火钳等均需预热防止与冷工具接触产生飞溅
配砂作业：产生大量粉尘、钉子铁片铸造飞边等杂物砸伤、混砂机运转时，操作者伸手取砂样或试图铲出型砂， 易被打伤或拖进混砂机
建筑要求
铸造车间应建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下分侧
厂房主要朝向宜南北向，铸造车间应利用天窗排风或设置屋顶通风器， 熔化、浇铸区和落砂、清理区应设避风天窗，有桥式起重设备的边跨，宜在适当高度位置设能启闭的窗扇
除尘要求
电弧炉：通风除尘系统的设计参数按冶炼氧化期最大烟气量考虑。烟气净化设备宜采用干式高效除尘器
冲天炉：排烟净化宜采用机械排烟净化设备，包括高效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器
颚式破碎机上部，直接给料落差小于1米时，可只做密闭式而不排风。当下部落差≥1m时，不论上部有无排风，下部均应设置排风密封罩
球磨机的旋转滚筒应设在其密闭罩内
锻造安全技术
危害因素
机械伤人：锤头伤人、模具冲头伤人、辅助工具打飞伤人、磨具、冲头打崩、原料锻件等运输过程中造成砸伤
灼烫：坯料温度800~1200
火灾爆炸 ：红热的坯料、锻件、氧化皮等
尘毒危害
噪声振动
高温和热辐射
安全技术措施及要求
锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺
外露的传动装置必须有防护罩，防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上
启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动，较大的空气锤或空气-蒸汽自由锤一般是手柄操纵的， 应设置简易操作室或屏蔽装置
模锻锤的脚踏板应置于某种挡板之下，操作者需将脚伸入挡板内进行操作，锤锻端部只允许局部淬火，端部一旦卷曲，则应停止使用或修复后使用
高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象
任何类型的蓄力器都应有安全阀，安全阀必须有技术检查员加铅封，并定期进行检查
蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置
安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内
安装在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器
新安装和经过大修的锻压设备应根据设备图样和技术说明书进行验收和试验
安全人机工程
人的特性
人的生理特性
人体特性参数
尺度参数：人体在静止状态下测得的形态参数，如身高、臂长等
动态参数：人体运动状态下，人体的动作范围，如手臂、腿脚活动时测得的参数
生理参数：指有关人体各种活动和工作时的参数，如人体耗氧量、心跳频率、呼吸频率及人体表面积和体积
生物力学参数：主要指人体各部分如手掌、前臂、上臂、躯干（包括头、颈）、大腿小腿、脚等出力大小的参数，如握力、拉力、推力、推举力、转到惯量等
人体能量代谢
人体能量的产生和消耗称为能量代谢，等于消耗于体外做功的能量和体内直接、间接转化为热的能量之和。能量代谢分为：基础代谢、安静代谢、活动代谢。影响能量代谢的因素很多，如作业类型、作业方法、作业姿势、作业速度等
人的心理特性
人体心理特征
能力：感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维力等。是人们顺利完成某种任务的心理特征。操作能力是智力结构转化为物质力量的转化器
性格：是人们在对待客观事物和社会行为方式中区别他人表现出来的比较稳定的心理特征总和。可以分为冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型、迟钝型
需要：人们感到某种缺乏而力求满足的心理倾向
情感与情绪：急躁情绪与烦躁情绪。情绪是由肌体生理需要是否得到满足而产生的体验
意志：人自觉的确定目标并调节自己行动以克服困难的表现
人的疲劳特性
WBGT指数又称湿球黑球温度，是综合评价人体接触作业环境热负荷的一个基本参量，单位为℃。接触时间率是指劳动者在一个工作日内实际接触高温作业的累计时间与8h的比率。
人体劳动强度指数I的计算方法
I=M.S.W.10 T：劳动时间率=工作净劳动时间/工作总时长（min） S：性别指数，男性=1，女性=1.3 M：8h工作日代谢率（KJ） W:体力劳动方式系数，搬=1，扛=0.4，推拉=0.05
常见职业体力劳动轻度分级描述
Ⅰ（轻劳动）：坐姿：手工作业或腿的轻度活动（如打字、缝纫、脚踏开关等）；立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作
Ⅱ级（中等劳动）：手和臂持续动作（如锯木头）；臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；臂和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜）
Ⅲ（重劳动）：臂和躯干负荷工作（如搬重物、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）
Ⅳ（极重劳动）：大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动
疲劳
疲劳分为肌肉疲劳（体力疲劳）和精神疲劳（脑力疲劳）
疲劳产生的原因
工作条件因素：指对劳动者的劳动过程产生影响的工作环境。包括劳动制度和生产组织不合理。如照明欠佳、噪声振动太强、高温高湿及空气污染
作业者本身因素：包括作业者的熟练程度、操作技巧、身体素质及对工作的适应性，营养、年龄、休息、生活条件以及劳动情绪等
消除疲劳的途径
在进行显示器和控制器设计时应充分考虑的生理心理因素
通过改善操作内容、播放音乐等手段克服单调乏味的工作
改善工作环境，保证合理的温湿度、充足的光照等
避免超负荷的体力或脑力劳动，合理安排休息是时间，注意劳逸结合
机器
机器的优势
信息接受：接受物理因素时，检测范围广，能正确检测电磁波、红外线或其他电磁波
信息处理：机器若按预先编程，可快速、准确的进行工作。记忆正确并能长时间储存，调出速度快；可靠性高；对处理液体、气体和粉状体等比人优越，但处理柔软物体不如人；能正确进行计算，但难以修正错误，图形识别能力弱
信息的交流与输出：机器与人之间的信息交流只能通过特定的方式，机器能够输出极大的和极小的功率，但在精细的调整方面，多数情况下不如人手；一些专用机械的用途不能改变，只能按程序，不能随机应变
学习与归纳能力：机器学习能力差、灵活性差，只能理解特定事物，决策方式只能通过预先编程来确定
可靠性与适应性：可连续、稳定、长期的运转，单调的重复性工作而不会疲劳和厌烦，可靠性高，对意外事件则无能为力；机器特性固定不变，不易出错，一旦出错则不易修正，机器能同时完成多种操作，保持较高的效率和准确度
环境适应性：能适应不良环境，可在具有放射性、有毒气体、粉尘、噪声、黑暗强风暴雨等恶劣、危险的环境下可靠的工作
成本：机器设备一次性投资高，但在寿命期限内运行成本较低
人机系统
分类
按系统自动化程度
人工操作系统
纯人工
半自动化系统
人在系统中主要充当操作者与控制者，安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全及人为失误状况
自动化系统
以机为主体，人只是一个监视者和管理者，系统的安全主要取决于机器的本质安全、机器的冗余系统是否失灵，以及人处于低负荷时的应急反应变差等情形
按有无控制反馈
闭环人机系统
有反馈回路，系统的输出直接作用于系统的控制
开环人机系统
无反馈回路，系统的输出不对系统的控制发生作用，所提供的反馈信息不能控制下一步的操作
人机可靠度计算
串联系统可靠度计算：Rs=RH×RM Rs：人机系统可靠度；RH：人的操作可靠度；RM：机器设备可靠度
并联系统可靠度
当系统由两人监控时，一旦发生异常情况应立即切断电源
正常情况：RSr=R1xR2xRM
非正常情况：Rsr=Rhb X Rm=[1-（1-R1）X（1-R2）]xRm
人机作业环境
照明环境
炫光：对象背景与背景亮度的对比过大，或者周围背景发出刺目耀眼的光线
视觉显示器之间的亮度差应避免大于10：1；确保显示器使用时无闪烁；出于减少反射光引起视物清及安全保密等理由，应不设或少设窗户
色彩环境
蓝紫色最容易引起人眼疲劳，红、橙色次之
黄绿，绿，绿蓝色调不易引起视觉疲劳且认读速度快，准确度高
红色会使人的器官机能兴奋和不稳定，有促使血压升高及脉博加快的作用；蓝色、绿色等色会抑制各种器官的兴奋并使机能稳定，起到一定降低血压及减缓脉博作用。
面对作业人员的墙壁，避免采用强烈的颜色对比，避免过多使用黑色，暗色或深色，避免有光泽的或反射性人的涂料（如白色）；控制台或工作台应为低的颜色对比，避免环境中有高饱合色