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混凝土结构工程
这是一篇关于混凝土结构工程的思维导图，主要内容包括：大体积混凝土工程，混凝工程，模版工程，钢筋工程。
编辑于2025-05-21 16:48:18- 混凝土结构工程
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混凝土结构工程
钢筋工程
建筑钢材:钢结构用钢、钢筋混凝土结构用钢、建筑装饰用钢制品。 碳素钢--低碳、中碳[0.25%~0.6%]高碳; 州毗逐衰 化学成分 有害杂质 合金钢--低合金、中合金[5%~10%]、高合金; 普通钢、优质钢、高级优质钢、特级优质钢:
碳素结构钢：(1)Q235-AF表示屈服强度为235MP的A级沸腾钢。 (2)除常用的Q235 外，有Q195、Q215和Q275; (3)质量等级--A、B、C、D表示，D级钢质量最好，为优质钢; (4)脱氧方法--F沸腾钢，乙镇静钢，IZ特殊镇静钢; (5)一般结构和工程用钢，适于生产各种型钢、钢板、钢筋、钢丝等。 优质碳素结构钢:(1)优质钢、高级优质钢(牌号后加“A”)、特级优质钢(牌号后加“E”)。 (2)一般用于生产预应力混凝土用钢丝、钢绞线、锚具，以及高强度螺栓重要结构的钢铸件等。 低合金高强度结构钢:(1)质量等级分为B、C、D、E、F 五级; (2)牌号有 0355、0390、0420、0460 几种; (3)主要用于轧制各种型钢、钢板、钢管及钢筋，广泛用于钢结构和钢筋混凝土结构中，特别适用于各种重型结构、高层结构、大跨度结构及桥梁工程
建筑钢材的主要钢种
钢结构用钢:(1)热轧型钢--工字钢、H 型钢、T 型钢、槽钢、等边角钢、不等边角钢等。 (2)热轧钢板--钢板、花纹钢板、建筑用压型钢板、彩色涂层钢板等。 厚板(厚度>4mm)--主要用于结构。 薄板(厚度<4mm)--主要用于屋面板、楼板和墙板等 (3)薄壁轻型钢结构--主要采用薄壁型钢、圆钢和小角钢。 母材主要是普通碳素结构钢及低合金高强度结构钢。 钢管混凝土结构用钢管 钢管混凝土结构用钢管:(1)钢管混凝土--主要限于柱、桥墩、拱架等 (2)有直缝焊接管，螺旋形缝焊接管，无缝钢管。 (3)钢管焊接必须采用对接焊缝，并达到焊缝质量标准的要求，焊缝质量要达到二级焊缝质量。
钢筋混凝土结构用钢：(1)主要品种--热轧钢筋、预应力混凝土用热处理钢筋、预应力混凝土用钢丝和钢绞线等。 (2)热轧钢筋--建筑工程中用量最大的钢材品种之一，主要用于钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的配筋。HRB:普通热轧钢筋，HRBF:细晶粒热轧钢筋。 (3)抗震结构用钢牌号后加E(HRB400E、HRBF400E)，该类钢筋要满足以 下要求: 钢筋实测抗拉强度与实测下屈服强度之比不小于1.25;1)钢筋实测屈服强度与规定的下屈服强度标准值之比不大于1.3;2)3)钢筋的最大力总伸长率不小于9%。
常用的建筑钢材
拉伸性能：屈服强度-结构设计中钢材强度的取值依据， 抗拉强度--强屈比愈大，钢材可靠性愈大，安全性越高;但强屈比抗拉强度(2)钢材强度利用率偏低，浪费材料。 伸长率--塑性指标，伸长率越大，钢材的塑性越大。 冲击性能：1.影响因素--钢的化学成分及冶炼、加工质量、温度, 2.性临界温度的数值愈低，钢材的低温冲击性能愈好。(2) 3.在负温下使用的结构，选用脆性临界温度较使用温度为低的钢材。 疲劳性能:(1)疲劳破坏--交变荷载反复作用时，钢材在应力远低于其屈服强度的情况下突然发生脆性断裂破坏。 (2)钢材的疲劳极限--与其抗拉强度有关，一般抗拉强度高，其疲劳极限也较高。 工艺性能：弯曲性能、焊接性能。
建筑钢材的性能
钢材 碳：(1)决定钢材性能的最重要元素; (2)含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢的强度和硬度提高，塑性和韧性下降。含碳量超过0.3%时，钢材的可焊性显著降低 有益元素：硅-(1)当含量小于1%时，可提高钢材强度，对塑性和韧性影响不明显。 (2)硅是我国钢筋用钢材中的主要添加元素锰消减硫和氧引起的热脆性，改善热加工性能，提高钢材强度。 （3）其他元素：镍、铬、钒、钛; 有害元素：磷，硫，氧，氮
钢筋下料长度：根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及重量，填写钢筋配料单，作为申请备料、加工的依据。 (1)直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度: 2)弯起钢筋下料长度=直段长度十斜段长度-弯曲调整值十弯钩增加长度; （3）箍筋下料长度=箍筋周长十箍筋调整值; 上述钢筋如需要搭接，还要增加钢筋搭接长度，
钢筋并筋技术：并筋技术要求 (1)直径28mm 及以下的钢筋并筋数量不应超过3根; (2)直径32mm 钢筋并筋数量宜为2根; (3)直径36mm 及以上的钢筋不应采用并筋; (4)并筋应按单根等效钢筋计算，等效钢筋的等效直径应按截面面积相等的原则换算确定
钢筋代换：(1)等强度代换--当构件配筋受强度控制，A:f≤As2fy2; (2)等面积代换--当构件按最小配筋率配筋，A≤A.2; (3)等构造代换--当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。 (4)钢筋代换时，应征得设计单位的同意，相应费用按有关合同规定(一般应征得业主同意)并办理相应手续。 (5)钢筋代换除应满足设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率裂缝宽度验算以及抗震规定外，还应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求。
钢筋连接:(1)焊接 （2)机械连接：钢筋套筒挤压连接、钢筋直螺纹套筒连接(包括钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接)。适用的钢筋级别为HRB335、HRB400、RRB400;适用的钢筋直径范围通常为16~50mm。 （3）绑扎连接：1.受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。 2.轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。 3.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%; 2)对柱类构件，不宜大于50% 3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%对其他构件，可根据实际情况放宽。
钢筋加工：(1)钢筋加工包括冷拉、调直、除锈、剪切和弯曲等，宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢筋应一次弯折到位。 (2)调直:钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉调直。当采用冷拉调直时，必须控制钢筋的伸长率。对HPB300级光圆钢筋，冷拉伸长率不宜>4%;对于HRB400级、HRB500级、HRB600级带肋钢筋，冷拉伸长率不宜>1%。 (3)钢筋除锈:一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈;二是可采用机械除锈机除锈喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。 (4)剪切。手动剪切器一般只用于剪切直径小于12mm的钢筋;钢筋剪切机可剪切直径小于40mm的钢筋;直径大于40mm的钢筋则需用锯床锯断或用氧乙炔焰或电弧割切。 (5)弯曲--受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1)HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;2)设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的平直长度应符合设计要求;3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
柱筋绑扎：（1)柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。 (2)每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm，柱高的1/6及柱截面长边(或直径)中的较大值。 3)框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。 (4)柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直)，中间钢筋的弯钩应与板成90°。 (5)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎筋时绑扣相互间应成八字形。 (6)如设计无特殊要求，当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 墙钢筋绑扎：(1)墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。 (2)墙(包括水塔壁、烟肉筒身、池壁等)的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径不大于12mm)或6m(直径大于12mm)或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 (3)采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。 梁、板钢筋绑扎：(1)连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。 (2)当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位;当梁的高度较大(大于等于1.0m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后装。板的钢筋在模板安装后绑扎。 (3)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 (4)板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 (5)应注意板上部的负筋，要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 (6)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 (7)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线影响钢筋位置
钢筋连接
模版工程
胶合模版：所用胶合板为高耐气候、耐水性的I类木胶合板或竹胶合板。优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。 组合钢模版：主要由钢模板、连接体和支撑体三部分组成，优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等;缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。 钢框木(竹)胶合板模板：它是以热乳异形钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。与组合钢模板比，其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。 大模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成，是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，由于面板为钢板组成，其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等;缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。 组合铝合金模板：由铝合金带肋面板、端板、主次肋焊接而成，用于现浇混凝土结构施工的一种组合模板。其重量轻、拼缝好、周转快、成型误差小、利于早拆体系应用。但成本较高、强度比钢模板小，目前应用日趋广泛。 早拆模板体系：在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则前提下，达到尽早拆除部分模板的体系。优点是部分模板可早拆，加快周转，节约成本。 滑升模板：适用于现场浇筑高耸的构筑物和高层建筑物等。如烟囱、仓、电视塔竖井、沉井、双曲线冷却塔和剪力墙体系及筒体体系的高层建筑等。 爬升模板：简称爬模，国外亦称跳模，是施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构高层建筑的一种有效的模板体系。 飞模(台模)：一种大型工具式模板，主要用于浇筑平板式或带边梁的楼板，一般是个房间一块台模，有时甚至更大。利用台模施工楼板可省去模板的装拆时间，能降低劳动消耗和加速施工，但一次性投资较大。 隧道模：用于同时整体浇筑墙体和楼板的大型工具式模板，能将各开间沿水平方向逐段逐间整体浇筑，整体性好、抗震性能好、施工速度快，但一次性投资大，起吊和转运需较大的起重机。 永久式模板：指一些施工时起模板作用而浇筑混凝土后又是结构本身组成部分之一的预制板材。
常见模板及其特性
实用性：模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，且构造简单，支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等。 安全性：根据施工过程中的各种控制工况进行设计，应满足承载力和刚度的要求，并应保证其整体稳固性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。 经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。
模版工程设计原则
安装要点：(1)模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。模板的木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。 (2)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。 (3)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。 (4)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 5)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 (6)用作模板的地坪、胎模等应平整、光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 (7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000。 （8）模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。 (9)后浇带的模板及支架应独立设置。
模板安装
模板拆除要求：(1)现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下列要求: 1)底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表的要求; 2)不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到IN/mm2，即可拆除。 (2)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模板宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 (3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 (4)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 模板的拆除顺序：(1)一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。 (2)快拆支架体系的支架立杆间距不应>2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m的规定确定。 (3)框架结构模板的拆除顺序一般是柱、楼板、梁侧模、梁底。拆除大型结构的模板时，必须事先制定详细方案。
模板拆除
混凝工程
概念：无机水硬性胶凝材料; 水硬性物质：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、磷酸盐水泥等; 用途性能：通用水泥、特种水泥; 硅混合材料品种、掺量：酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥;
水泥的性能和应用
初凝：(1)从水泥加水拌合起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间; (2)六大常用水泥的初凝时间均不得短于45min; 终凝：(1)从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间 (2)硅酸盐水泥的终凝时间不得长于6.5h; (3)其他五类常用水泥的终凝时间不得长于10h; 体积安定性：(1)水泥硬化后产生不均匀的体积变化--安定性不良，就会使混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑工程质量，甚至引起严重事故。 (2)引起水泥安定性不良的原因--游离氧化钙或氧化镁过多;石膏掺量过 强度及强度等级：(1)影响因素--水泥熟料的矿物组成、混合料的掺量、石膏掺量、细度、龄期和养护条件等，还与试验方法有关。 (2)采用胶砂法来测定水泥的3d和28d的抗压强度和抗折强度: 其他技术要求：(1)标准稠度用水量; (2)水泥的细度(选择性指标)(3)化学指标--碱含量(选择性指标)低碱水泥--水泥中的碱含量应不大于水泥重量的0.6%或由买卖双 方协商确定;
常用水泥 的技术要求
水泥：一般以水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5~2.0倍为宜。 (2)对于高强度等级混凝土可取0.9~1.5倍。 细骨料：(1)粒径在4.75mm以下的骨料，在普通混凝土中指的是砂。 (2)为了节约水泥和提高强度，选用级配良好的粗砂或中砂比较好。 细骨郑 (3)在选择混凝土用砂时，砂的颗粒级配和粗细程度应同时考虑。配置混凝土时宜优选Ⅱ区砂。 (4)混凝土用砂要求洁净，砂中所含有的泥块、淤泥、云母、有机物、硫化物、硫酸盐属于有害杂质。 粗骨料：(1)粒径大于5mm的骨料。 (2)颗粒级配及最大粒径: 粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板，最大粒径达1/3 板厚，且不得超过40mm。泵送的混凝土，碎石--不大于输送管径的1/3，卵石--不大于输送管径的1/2.5。 (3)强度和坚固性: 碎石或卵石的强度可用岩石抗压强度和压碎指标两种方法表示。C60及以上时，应进行岩石抗压强度检验。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5对经常性的生产质量控制则可用压碎指标值来检验。有抗冻要求的，要求测定其坚固性，即用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其质量损失应符合有关标准的规定。 (4)有害杂质--泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物、有机物，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。 重要工程，还应进行碱活性检验，以确定其适用性。 水：(1)对于设计使用年限为100年的结构混凝土，氯离子含量不得超过500mg几 (2)未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。在无法获得水源的情况下，海水可用于素混凝土，但不宜用于装饰混凝土。 外加剂：(1)掺量一般不大于水泥质量的5%; (2)各类具有室内使用功能的混凝土外加剂中释放的氨量必须不大于0.1%。 矿物掺和料： (1)非活性矿物掺合料--磨细石英砂、石灰石。 (2)活性矿物掺合料--粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉，本身不硬化或硬化速度很慢，但能与水泥水化生成的Ca(O日),起反应，生成具有胶凝能力的水化产物。拌制混凝土和砂浆用粉煤灰可分为1、Ⅱ、Ⅲ三个等级，其中级品质最好。重要的工程和大体积混凝土工程常常掺入较多的矿物掺合料。 1)混凝土拌合物的和易性 (1)坍落度或坍落扩展度愈大表示流动性愈大。 (2)对坍落度值小于10mm的干硬性混凝土拌合物，则用维勃稠度(s)作为流动性指标，稠度值愈大表示流动性愈小。 目测结合经验; 影响因素：(1)单位体积用水量、砂率、组成材料的性质、时间和温度等。 (2)单位体积用水量决定水泥浆的数量和稠度，它是影响混凝土和易性的最主要因素。 抗拉强度： 混凝土抗拉强度只有抗压强度的1/20~1/10，且随着混凝土强度等级的提高比值有所降低。 影响因素：水泥强度与水灰比，骨料的种类、质量和数量，外加剂和合料。 搅拌与振捣;养护的温度和湿度;龄期。 混凝土的变形性能 非荷载型变形: 化学收缩、碳化收缩、干湿变形、温度变形等, 荷载作用下的变形： 短期荷载作用下的变形;长期荷载作用下的徐变。 混凝土的耐久性 抗渗性：(1)直接影响到混凝土的抗冻性和抗侵蚀性。 (2)P4、P6、P8、P10、P12 和>P12六个等级。 F50、F100、F150、F200、F250、F300、F350、F400和>F400共九个级别 抗侵蚀性：侵蚀性介质包括软水、硫酸盐、镁盐、碳酸盐、一般酸、强碱、海水等. (1)使混凝土的碱度降低，削弱混凝土对钢筋的保护作用，可能导致钢筋锈蚀; (2)碳化显著增加混凝土的收缩，使混凝土抗压强度增大，但可能产生细微裂缝，而使混凝土抗拉、抗折强度降低; 碱骨料反应：水泥中的碱性氧化物含量较高时，会与骨料中所含的活性二氧化硅发生化学反应，并在骨料表面生成碱-硅酸凝胶，吸水后会产生较大的体积膨胀，导致混凝土胀裂的现象。
混凝土的性能和应用
(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个(2)月时)，应进行复验，并按复验结果使用。 (3)不同品种的水泥不得混掺使用。水泥不得和石灰石、石膏、白垩等粉状物料混放在一起。 (4)为了预防混凝土碱-骨料反应所造成的危害，应控制外加剂的碱总量满足国家相 关标准要求。(5)为了防止钢筋锈蚀，应控制外加剂中氯离子含量满足国家标准要求(预应力砼限制在0.02kg/m3以下，普通钢筋砼限制在0.02~0.2kg/m'，无筋砼限制在0.2~0.6kg/m3)。 (6)对于含有尿素、氨类等有刺激性气味成分的外加剂，不得用于房屋建筑工程中。
普通混凝土原材
假设实验室的配合比为: 水泥:砂:石子=1:X:Y，水灰比为W/C:现场测得的砂，石含水率分别为:Wx，Wy 则施工现场配合比为: 水泥:砂:石子=1:X(1+Wx):Y(1+Wy)，水灰比保持不变，则实际用水量为:W现=W(原用水量)-XWx-YWy。
普通混凝土配合比
固定式混凝土搅拌站：一种生产规模较小的混凝土生产装置，整套设备简单中、小型混凝土预制土搅拌站 投资少，建设快构件厂 拆装式混凝土搅拌站：由几个大型组件拼装而成，投资少，比较经济，生产混凝土用量不大的工土搅拌站量小，在施工现场之间转移拆装方便移动式混凝把搅拌站的混凝土生产装置安装在-台或几台拖车上土搅拌站可随时转移·些短期工程项目中。 固定式混凝土搅拌楼：常建成大型的生产混凝土的工厂，具有自动化程度高生产能力大等优点 搅拌机的选择：选择搅拌机时，要根据工程量的大小、混凝土的坍落度、骨料尺寸等而定既满足技术要求，亦要考虑经济效率和节约能源; 搅拌机的装料容量:(1)搅拌机容量有几何容量、进料容量和出料容量三种标示。 为保证混凝土得到充分的拌和，装料容量通常是搅拌机几何容量1/2~1/3，出料容量约为装料容量的0.55~0.72(称为出料系数)。 混凝土搅拌时间:从原材料全部投入到混凝土拌和物开始卸出所经历的时间，过短混凝土拌和不均匀;过长则降低了生产率，还降低了混凝土的和易性或产生分层离析现僚。 投料顺序：投料顺序应考虑提高搅拌质量、减少拌合物与搅拌筒的粘结、减少水泥飞扬改善工作环境。常用的有一次投料法、两次投料法和水泥砂法等。 混凝土搅拌的注意事项：(1)混凝土配合比必须在搅拌站旁挂牌公布，接受监督和检查; (2)严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量; (3)混凝土掺用外加剂时，外加剂应与水泥同时进入搅拌机，搅拌时间相应延长50~100%;当外加剂为粉状时，应先用水稀释，然后与水一同加入; (4)搅拌第一盘混凝土时，考虑搅拌机筒壁要吸附一部分水泥浆，只加规定石子重量的一半，俗称“减半石混凝土” (5)搅拌好的混凝土要基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料亚禁采用边出料边进料的方法。 (6)当混凝土搅拌完毕或预计停歇时间超过1h以上时，应将搅拌机内余料倒出用清水清理搅拌机。 (7)每班至少应分两次检查材料的质量及每盘的用量，确保工程质量。
混凝土的搅拌
基本要求：(1)混凝土在运输中不宜发生分层、离析现象;否则，应在浇筑前二次搅拌; （2）保证浇筑时规定的坍落度; （3）在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实; (4)要求不吸水、不漏浆，且运输时间有一定限制;普通混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过规范的要求; (5)要尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。 地面水平运输：混凝土搅拌运输车:运输距离长、采用预拌(商品)混凝土 地面水平运输 小型翻斗车(皮带运输机和窄轨翻斗车):工地搅拌站; 双轮手推车:近距离; 垂直运输：塔式起重机:混凝土吊斗直接浇筑; 混凝土泵 井架和快速提升斗 高空水平运输：塔式起重机:料斗直接卸在浇筑点; 混凝土泵、布料机布料 井架、双轮手推车
混凝土的运输
(1)泵送混凝土的入泵坍落度>100mm; (2)宜选用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥; (3)粗骨料针片状颗粒不宜>10%，粒径与管径之比<1:3~1:4; (4)用水量与胶凝材料总量之比不宜>0.6; (5)泵送混凝土的胶凝材料总量不宜<300kg/m3 （6）泵送混凝土宜掺用适量粉煤灰或其他活性矿物掺合料: (7)外加剂品种和掺量宜由试验确定，不得随意使用;当用引气型外加剂时其含气量不宜>4%;
泵送混凝土
(1)混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。 (2)浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上还应洒水湿润;现场环境温度高于35°C时宜对金属模板进行酒水降温;酒水后不得留有积水。 (3)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。 (4)柱、墙模板内的混凝土浇筑时，为保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定: 粗骨料料径>25mm 时，不宜超过3m;粗骨料料径<25mm 时，不宜超过6m。当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置 (5)浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕;否则，应留置施工缝。 (6)混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面不再呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插人下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 (7)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续饶筑。 （8）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑;拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
混凝土浇筑
混凝土的振捣 振动机械按其工作方式分为:内部振动器、外部振动器、表面振动器和振动台。
(1)留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 (2)柱:宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面: (3)与板连成整体的大截面梁(高超过lm)，留置在板底面以下20~30mm当板下有梁托时，留置在梁托下部; (4)单向板:留置在平行于板的短边的任何位置; (5)有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内: (6)墙:留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处; (7)双向受力板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
施工缝的留置
(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2; (2)在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水; (3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆(可掺适量界面剂)或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆; (4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
施工缝的处理
概念:在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，为克服由于温度、收缩等原因导致有害裂缝而设置的临时施工缝。 设置:后浇带通常根据设计要求留设，并在主体结构保留一段时间(若设计无要求，则至少保留14d)后再浇筑，将结构连成整体。 处理:填充后浇带，可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少14d的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理。
后浇带的设置和处理
(1)混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然养护。自然养护又可分覆盖浇水养护、薄膜布养护和养生液养护等。 (2)对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后8~12h内)，开始进行自然养护。 (3)混凝土采用覆盖浇水养护的时间: 1)对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d: 2)对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14d:3)对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 (4)当采用塑料薄膜布养护时，其外表面全部应覆盖包裹严密，并应保证塑料布内有凝结水。 (5)采用养生液养护时，应按产品使用要求，均匀喷刷在混凝土外表面，不得漏喷刷(6)在已浇筑的混凝土强度达1.2N/mm?以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等
混凝土 的养护
1.施工要求:选合适水泥，确定配合比，控制出机和入模温度，预热原材料。 2.临界强度:不同施工方法和水泥品种，临界强度要求不同
混凝土冬期施工
采取防水防潮措施，调整配合比，选择合适脱模剂，注意浇筑和养护 。
混凝土雨期施工
采取温控措施，调整配合比，控制出机和入模温度，选择合适时间浇筑并保湿养护
混凝土高温天气施工
大体积混凝土工程
(1)大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案，并应有环境保护和安全施工的技术措施。 (2)主要内容包括: 1)大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算结果; 施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定; 原材料优选、配合比设计、制备与运输计划; 主要施工设备和现场总平面布置; 温控监测设备和测试布置图; 浇筑顺序和施工进度计划; 保温和保湿养护方法; 应急预案和应急保障措施; 特殊部位和特殊气候条件下的施工措施。
施工组织设计
(1)大体积混凝土的设计强度等级宜为C25~C50,并可采用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据; (2)结构配筋除应满足结构承载力和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋; (3)大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层; （4）设计中应采取减少大体积混凝土外部约束的技术措施; （5)设计中应根据工程情况提出温度场和应变的相关测试要求。 (6)大体积混凝土拌合物运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应根据施工现场实际情况具有防晒、防雨和保温措施。 (7)大体积混凝土供应能力应满足混凝土连续施工需要，>单位时间所需量的1.2倍
施工规定
(1)应选用水化热低的通用硅酸盐水泥，3d水化热<250kJ/kg，7d水化热<280kJ/kg;当选用52.5强度等级水泥时，7d水化热<300kJ/kg。 混凝土拌合物的坍落度<180mm; (2)拌合水用量<170kg/m?; (3)粉煤灰掺量<胶凝材料用量的50%; (4)矿渣粉掺量<胶凝材料用量的40%; (5)粉煤灰和矿渣粉掺量总和<胶凝材料用量的50%; (6)水胶比<0.45; (7)砂率宜为38%~45%。
水泥选用及配合比设计
(1)宜采用整体分层或推移式连续浇筑施工，应缩短间歇时间，初凝之前次层混凝土浇筑完毕。层间间歇时间<初凝时间。当层间间歇时间超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。 (2)宜减少施工缝。设置水平施工缝时，位置及间歇时间应根据设计规定、温度裂缝控制规定、混凝土供应能力、钢筋工程施工、预埋管件安装等因素确定。 (3)采用跳仓法时，最大分块单向尺寸<40m，间隔时间>7d，接缝处按施工缝的要求设置和处理。 (4)入模温度宜控制在5~30℃。 (5)浇筑层厚度应根据振捣器作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300~500mm，应避免过振和漏振。 （6）宜采用泵送方式和二次振捣;及时对浇筑面多次抹压处理。 (7)过程中突遇大雨或大雪，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应中止浇筑;对已浇筑还未硬化的混凝土应立即覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土
大体积混凝土浇筑
(1)应采取保温保湿养护; (2)应专人负责保温养护工作，并应进行测试记录: (3)保湿养护的持续时间>14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层完整情况，保持混凝土表面湿润; (4)保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差<20℃时，可全部拆除。
大体积混凝土养护
试验取样：(1)当一次连续浇筑<1000m3同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。 (2)当一次连续浇筑1000~5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出1000m的混凝土，每增加500m3取样不应少于一组，增加不足500m3时取样一组。 当一次连续浇筑>5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出5000m3的混(3)凝土，每增加1000m3取样不应少于一组，增加不足1000m3时取样一组。 温控指标：(1)施工前应对混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，确定混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。 (2)混凝土入模温度<30℃;浇筑体最大温升值<50℃。 （3）浇筑体里表温差(不含混凝土收缩当量温度)温度差值<25℃;(4)降温速率<2℃/d; (5)拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差<20℃。
试验取样和温控指标
(1)测试区可选浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面分层布置; (2)测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的规定确定; (3)在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的平面尺寸布置; (4)沿混凝土浇筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点，测点间距不宜>500mm; 5保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定; 6浇筑体表层温度，宜为浇筑体表面以内50mm处的温度; 7浇筑体底层温度，宜为浇筑体底面以上50mm处的温度。 (8)浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次;入模温度测量，每台班不应少于2次。
温度监测点布置