导图社区 操作工发展路径
这是一篇关于操作工发展路径的思维导图，从新员工（P1）到高级主管（M3），详细描述了每个级别的基本意识、技能要求和考核要点。
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新员工
学习课程
生产安全/食品安全基础知识
考核内容
人事制度:考勤,劳保用品,工衣等
P1
基本意识（素质）
责任心
1.保质保量完成岗位工作；2.搞好本岗位的清洁卫生;3.守规矩，不给人添堵
安全意识
遵守基本安全规定,正确佩戴劳保用品,知道紧急逃生路线
质量意识
1.了解本岗位工作质量标准； 2.能在指导下按规程或要求操作,并能进行简单自检
成本意识
1.按量按需取用原(辅)料；2.随手关水电气等
团队建设意识
不影响前后工序节奏人,不干扰
技能考核
新员工转正技能考核:考核内容为作业标准,质量与效率,工具或设备操作,安全,卫生,车间知识等
考核标准
1.作业标准+质量与效率＞40；2.工具(设备)操作+安全+卫生+车间知识＞35
理论考核
1.安全:四不伤害；2.质量:人员卫生要求
合格分数不低于60分
业绩要求（如绩效）
1.能按照要求完成本岗位工作；2.无责任安全事故
能力要求
1.经验:；2.知识；3.技能（详情参考操作工P1能力模型）
行为要求
1.遵守公司规章制度,质量标准,安全规范；2.无责任安全事故或违规违纪行为；3.主动学习,不懂就问,服从领导安排；4.个人卫生,着装符合公司要求
1.食品从业人员职业道德。2.员工安全意识培养
考核周期
每月一次
P2
同P1
1.搞好6S卫生,及时报告安全隐患；2.能识别本区域岗位安全隐患,掌握基本应急处置流程
能独立自检,能发现一般质量问题并及时报告
熟悉本组基础岗位操作,考核内容为作业标准,质量与效率,工具或设备操作,安全,卫生,车间知识等
1.安全；2，质量；3.卫生；4，工艺
1.能保质保量独立完成本岗位工作；2.能发现简单异常并及时报告。 3.无责任安全事故
1.经验；2.知识；3.技能（详情参考操作工P2能力模型）
1.遵守公司规章制度,质量标准,安全规范；2.无责任安全事故或违规违纪行为；3.爱岗敬业,严格执行本岗位标准操作,主动报告异常,积极参与6S卫生等活动
1.机械伤害与防护；2.安全生产/消安全防基础知识；3.食品安全卫生知识；4.质量管理标准；5.异物管控
半年一次
P3
1.眼里有活,手里不闲,2.不光保质保量干完活,还要操心
同P2
能发现,处理一般质量问题并及时报告
1.关注团队瓶颈,或帮助他人；2.愿意分享工作经验
岗位技能:熟悉本组关键岗位(或瓶颈岗位)操作,考核内容为作业标准,质量与效率,工具或设备操作,安全,卫生,车间知识等
1.安全；2.质量；3.卫生；4.工艺（详情参考操作工P3能力模型）
1.能保质保量完成核心或多岗位工作；2.能独立处理本岗位或相关岗位常规异常问题,提高产品质量；3无责任安全事故.能示范正确操作
1.经验；2.知识；3.技能（详情参考操作工P3能力模型）
人才培养
能指导低级别员工工作
1.遵守公司规章制度,质量标准,安全规范；2.无责任安全事故或违规违纪行为；3.积极承担责任,主动关注前后工序需求,协助同事,主动分享岗位操作技巧
1.机械伤害与防护；2.机械,电器安全知识培训；3.食品安全卫生知识；4.质量管理标准；5.异物管控；6.安全生产/消防安全基础知识
P4
1.当成自家活干,能省则省,能好更好；2.带徒弟，找问题，出主意，一个不落
能发现,处理区域内一般质量问题或设备操作问题,并及时报告。
同P3
考核内容为作业标准,质量与效率,工具或设备操作,安全,卫生,车间知识等
1.安全；2.质量；3.工艺；4.卫生。5.设备操作；（详情参考操作工P4能力模型）
1.区域绩效达标(生产达成,物料损耗控制,产品质量,0重大安全事故,卫生评分)；2.能有效处理设备,质量等一般性问题,并主动分析原因,提出建议
1.经验；2.知识；3.技能（详情参考操作工P4能力模型）
1.遵守公司规章制度,质量标准,安全规范；2.区域内无重大安全事故(生产或食品安全),无违规违纪行为；3.对指定区域的设备,质量,安全负责
1.机械伤害与防护；2.机械,电气安全知识培训；3.质量管理标准；4.异物管控；5.员工安全意识培养与行为安全管理
P5
同P4
能指导或监督他人安全作业,具备急救能力
1.能主动监控过程质量2.能分析问题并提出改进建议
1.管控物料损耗≤BOM标准。2.执行节能措施
主动协调资源解决组内问题,带动团队氛围
1.岗位技能；2.现场管理（详情参考操作工P5能力模型）
详情参考操作工P5能力模型
1.安全；2.质量；3.工艺；4.卫生。5.设备操作；（详情参考操作工P5能力模型）
1.班组绩效达标(生产计划完成率,产品质量,物料损耗,0重大安全事故,卫生评分)；2.提升P3级及以下人员技能；3.对组内问题提建议并实施
1.经验；2.知识；3.技能（详情参考操作工P5能力模型）
1.遵守公司规章制度,质量标准,安全规范；2.组内无重大安全事故(生产或食品安全),无违规违纪行为；3.具有强烈责任感,服务意识,敢于承担责任,对班组结果负责
1.机械伤害与防护；2.员工安全意识培养与行为安全管理；3.质量管理标准；4.异物管控；5.一线管理基本技能培养(含角色认知与定位)
M1
1.内容:①对当班结果负责;②值班日志无缺漏；2.考核方法:举证，证明材料:日志记录
1.内容:①当班0违章操作;②班会必须讲安全；2.考核方法:举证，证明材料:车间早会或晚会记录
1.内容:①拦截不良品流入下工序;②每日首件100%检查；2.考核方法:举证，证明材料:首检记录表
1.内容:①管控物料损耗(≤BOM标准);②执行节能措施(如关停闲置设备,水,电,气等);2.考核方法:举证，证明材料:原材料损耗率
1.内容:①组织班会(团建)活动；②了解团队成员基本情况；③员工(含新员工)带教计划；2.考核方法：举证，证明材料:会议记录、员工带教计划
1.品质改善；2.安全管理；3.6S管理；4.设备维护保养；5.车间管理；6.生产执行；7.专案管理(详情参考车间主管M1能力模型）
详情参考车间主管M1能力模型
1.规章制度:质量,安全,6S相关制度；2.质量（详情参考车间主管M1能力模型）；3.6S基础知识；4.安全；5.一线管理者必备现场管理技巧；6.一线管理者的两大绝招；7.一线主管技能培养；8.自我认知:管理认知与角色定位
笔试,合格分数不低于60分(精益生产考试分数由生产部门评定)
1.连续6个月绩效不低于85分；2.任职期间,改善提案不少于3项
1.问题分析与解决能力；2；持续改善；3.计划与组织能力；4.沟通能力；5.上传下达（详情参考车间主管M1能力模型）
任职期间,需培养出1名具备P5资格的人员
1.遵守公司制度,无严重违规违行为；2.部门内无重大安全事故;3.半年内请假(事假)天数不超过7.5天
1.质量,安全,6S等规章制度；2.质量基础知识；3.6S基础知识；4.管理人员安全生产责任；5.车间安全管理技巧；6.一线管理者必现场管理技巧；7.一线主管技能培养；8.自我认识
M2
1.担部门工作目标达成责任;②主动弥补流程漏洞(如修订SOP)；2.考核方法:举证，证明材料:修订过的SOP
1.内容:任期内主动排查安全隐患不少于1项并整改；2.考核方法:举证,证明材料:隐患排查及整改记录、照片
1.内容:①月部门客诉＜25PPM；②主动优化2项操作；2.考核方法：举证，证明材料:客诉、优化的操作
1.内容:部门人员月流失率小于2.5%；2.考核方法:举证,证明材料:月度员工流失率
同M1
详情参考车间主管M2能力模型
1.精益生产；2.安全（详情参考车间主管M2能力模型）3.5S:图解5S；4.一线班组长的选拔与上岗前的培养；5.问题分析与解；6.沟通技巧
1.连续6个月绩效不低于85分；2.任职期间,取得较大效果的改善提案不少于1项;
1.问题分析与解决能力；2；持续改善；3.计划与组织能力；4.沟通能力；5.上传下达（详情参考车间主管M2能力模型）
1.任职期间,车间关键岗位(或瓶颈岗位)至少有1.5后备(1个在岗+1个已认证替补)
1.精益生产系列课程；2.预防事故发生的7把利剑；3.工作安全；4.图解5S；5.一线班组长的选拔与上岗前培养；6.问题分析与解决；7.沟通技巧
M3
1.内容:①为部门担责;②部门年度计划百分百执行；2.考核方法:举证；证明材料:列举为部门担责的实例
1.内容:①推动安全标准化落地;②至少输出1份安全规程优化案；2.考核方法：举证；证明材料:安全规程优化方案
1.内容:①建立质量追溯文化(质量问题责任制)；②任职期内异物投诉降低20%；2.考核:举证;证明材料:质量问题责任制制度或方案;异物降低率
1.内容:①6个月物料损耗率达标(物料损耗≤BOM标准)；②推动一项降本提案；2.考核方法:举证;证明材料:①原材料损耗率;②降本提案
1.内容:①关键或瓶颈岗位储备率≥150%;③团队提案采纳量≥1项/季度；2.考核方法:举证;证明材料:后备人员考核记录,提案采纳量
1.品质改善；2.安全管理；3.6S管理；4.设备维护保养；5.车间管理；6.生产执行；7.专案管理（详情参考车间主管M3能力模型）
详情参考车间主管M3能力模型
1.精益生产；2.安全:预防事故发生的7把利剑；3.5S:图解5S；4.一线班组长的选拔与上岗前的培养；5.问题分析与解决；6.沟通技巧：
业绩要求(如绩效）
1.连续6个月绩效不低于90分；2.任职期间,取得显著效果的改善提案不少于1项
1.问题分析与解决能力；2；持续改善；3.计划与组织能力；4.沟通能力；5.上传下达（详情参考车间主管M3能力模型）
1.在所在岗位培养出1名具备M1资格的干部；2.建立梯队人才库(梯队人才库名单)
1.精益生产系列课程;2.预防事故发生的7把利剑;3.图解5S;4.一线班组长的选拔与上岗前培养;5.问题分析与解决;6.沟通技巧
“晋”高级车间主管
“晋”中级车间主管
操作工
研发中心研发部职业发展路径
“晋”初级车间主管
“晋”班组长
“晋”技术骨干
